E04C 2/42 B21B 1/08 B23K 9/32

Transcripción

1 k 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPAÑA k 11 N. de publicación: ES k 21 Número de solicitud: k 51 Int. Cl. 5 : E04F 15/06 E04C 2/42 B21B 1/08 B23K 9/32 k 12 PATENTEDEINVENCION A6 22 kfecha de presentación: k Titular/es: Rejillas y Cierres, S.A. Recisa Ctra. Nacional 630, Km. 466 Porceyo Gijon, Asturias, ES k 45 Fecha de anuncio de la concesión: k 72 Inventor/es: Delgado García, Juan k 45 Fecha de publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Ponti Grau, Ignacio k 54 Título: Emparrillado, en especial para suelos industriales, procedimiento y equipo para la fabricación de dicho emparrillado. k 57 Resumen: El emparrillado comprende una pluralidad de varillas (2) solidarias a un soporte común(3)yse caracteriza porque las varillas (2) son de sección sensiblemente elíptica, están dispuestas sobre el soporte (3) de modo que el eje mayor de la elipse se encuentra en un plano paralelo al suelo, y están provistas de una pluralidad de estrías (6) formando arcos dispuestos en sentido perpendicular a sus ejes (7). El procedimiento se caracteriza porque durante la laminación de las varillas (2) se realizan las estrias (6) en las mismas, y porque las varillas (2) son posicionadas sobre el soporte común (3) durante la soldadura al mismo. El equipo se caracteriza porque los rodillos laminadores comprenden una pluralidad de entalladuras para realizar el estriado (6) de las varillas (2) y porque la máquina soldadora comprende una pluralidad de dedos posicionadores de las varillas (2). Se consigue una mejor adherencia. Venta de fascículos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, Madrid

2 DESCRIPCION La presente invención se refiere a un emparrillado, en especial para suelos industriales. También se refiere a un procedimiento y a un equipo para la fabricación de dicho emparrillado. Son conocidos emparrillados en especial para suelos industriales, que comprenden una pluralidad de varillas, generalmente paralelas entre sí, solidarias a un soporte común, el cual está formado habitualmente por una pluralidad de pletinas dispuestas perpendicularmente a las varillas. Dichos emparrillados realizan la función de suelo a modo de rejilla, permitiendo la ventilación y la evacuación de fluidos a su través, pero debido a la forma cilíndrica de las varillas no ofrecen una buena superficie de contacto. Los suelos formados por emparrillados de este tipo resultan muy resbaladizos, teniendo en cuenta que en los ambientes industriales en los que se instalan existe a menudo mucha humedad y grasa o aceite procedente de las máquinas. Estos emparrillados conocidos se fabrican mediante un procedimiento que consiste esencialmente en laminar una pluralidad de varillas, en disponer dicha pluralidad de varillas sobre un soporte común y en soldar las varillas a dicho soporte. El equipo utilizado para llevar a cabo dicho procedimiento comprende por lo menos dos etapas, una primera etapa de laminación que incluye esencialmente rodillos laminadores, y una segunda etapa de soldadura eléctrica por fusión que incluye una máquina soldadora provista de una pluralidad de electrodos correspondientes al punto de unión de cada varilla con el soporte común, habitualmente para la unión con las pletinas que constituyen dicho soporte. Con la presente invención se consiguen resolver los inconvenientes citados. El emparrillado, en especial para suelos industriales, objeto de la invención, es del tipo descrito más arriba y se caracteriza por el hecho de que las varillas son de sección sensiblemente elíptica, están dispuestas sobre el soporte de modo que el eje mayor de la elipse se encuentra en un plano paralelo al suelo y están provistas de una pluralidad de estrías formando arcos dispuestos en sentido perpendicular a sus ejes, siendo estas estrías practicadas en cada una de las dos superficies de las varillas definidas a ambos lados del plano de simetría correspondiente al eje mayor de la elipse. Gracias a la sección elíptica de las varillas y a la disposición de las mismas de modo que el eje mayor se encuentra en un plano paralelo al suelo, se consigue aumentar la superficie de contacto, ya que el radio de curvatura de estas varillas en la posición indicada es mayor que el de unas varillas de sección cilíndrica de peso similar. Además, las estrías aumentan todavía más la adherencia. Según una realización preferida de la invención, los arcos de cada estría definen dos a dos un contorno sensiblemente elíptico y las estrías de la superficie de un lado del plano de simetría correspondiente al eje mayor de la elipse están desplazadas en sentido axial de la varilla respecto a las estrías de la superficie del otro lado de dicho plano, con el fin de no reducir excesivamente la resistencia a la flexión de la varilla. El procedimiento par la fabricación del emparrillado de la invención es del tipo descrito en los antecedentes y se caracteriza por el hecho de que durante la laminación de las varillas se realizan las estrías en las mismas, y por el hecho de que las varillas son posicionadas sobre el soporte común durante la soldadura al mismo, de modo queelejemayordelaelipseesté dispuesto en un plano paralelo al plano de apoyo del soporte. Para la realización de este procedimiento se utiliza un equipo del tipo descrito en los antecedentes, y que se caracteriza por el hecho de que los rodillos laminadores comprenden una pluralidad de entalladuras para realizar el estriado de las varillas mientras se realiza el aplanado y estirado del material para producir la sección sensiblemente elíptica, y por el hecho de que la máquina soldadora comprende una pluralidad de dedos posiconadores para disponer las varillas sobre el soporte de modo que el eje mayor de la elipse esté dispuesto en un plano paralelo al plano de apoyo del soporte. Ventajosamente, los dedos posicionadores comprenden una pletina provista en su extremo de un encaje complementario a la sección sensiblemente elíptica de las varillas. De este modo, las varillas quedan posicionadas correctamente en dichos encajes, en el momento de la soldadura. Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización. En dichos dibujos, la figura 1 es una vista en alzado lateral de una varilla del emparrillado de la invención; la figura 2 es una vista en sección transversal según el plano A-A de la figura 1; la figura3esunavistaenplantadelamismavarilla de las figuras anteriores; la figura 4 es una vista en alzado lateral de cualquiera de los dos rodillos laminadores de la varilla de las figuras anteriores; la figura 5 es una vista en alzado frontal del rodillo laminador que actúa como molde de laminación; la figura 6 es una vista en alzado frontal del rodillo laminador que actúa como contramolde de laminación asociado al rodillo de la figura5;lafigura7esunavistaenalzadolateral del dedo posicionador de las varillas; la figura 8 es una vista en alzado frontal, con líneas de interrupción, de un detalle de la máquina soldadora provista de un par de dedos posicionadores; la figura 9 es una vista en alzado lateral de la misma máquina soldadora de la figura 8, mostrando un dedo posicionador y los dos electrodos superior e inferior; la figura 10 es un detalle en alzado lateral de un tramo del emparrillado de la invención mostrando la unión entre una varilla y un par de pletinas del soporte; y la figura 11 es una vista en perspectiva del emparrillado de la invención. Tal como muestra la figura 11, el emparrillado de la invención (1) comprende una pluralidad de varillas (2), paralelas entre sí, y solidarias a un soporte común (3), formado por una pluralidad de pletinas apoyadas por su canto y perpendiculares a las varillas (2). Tal como puede verse en las figuras 1, 2, 3 y

3 , las varillas (2) son de sección sensiblemente elíptica, están dispuestas sobre el soporte (3) de modo que el eje mayor de la elipse (4) se encuentra en un plano paralelo al suelo, y están provistas de una pluralidad de estrías (6) formando arcos dispuestos en sentido perpendicular a sus ejes (7) (figura 3). Estas estrías (6) están practicadas en cada una de las dos superficies de las varillas (2) definidas a ambos lados del plano de simetría correspondiente al eje mayor (5) de la elipse (figura 2). Como puede verse en la figura 3, los arcos de cada estría definen dos a dos un contorno sensiblemente elíptico. Tal como muestran las figuras 1 y 10, las estrías (6) de la superficie de un lado del plano de simetría correspondiente al eje mayor (5) de la elipse están desplazadas en sentido axial de la varilla respecto a las estrías de la superficie del otro lado de dicho plano (5), con el fin de no debilitar excesivamente la varilla (2). La fabricación del emparrillado (1) de la invención se realiza mediante un equipo que comprende por lo menos dos etapas, una primera etapa de laminación que incluye esencialmente rodillos laminadores, tales como los de las figuras 4, 5 y 6, y una segunda etapa de soldadura eléctrica por fusión que incluye una máquina soldadora, tal como la de las figuras 8 y 9. Tanto el rodillo molde (8) como el rodillo contramolde (9) comprenden una pluralidad de entalladuras (10) y (11) para realizar el estriado (6) de las varillas (2) mientras se realiza el aplanado y estirado del material para producir la sección sensiblemente elíptica. Tal como muestran las figuras 8 y 9, la máquina soldadora (12) está provista de una pluralidad de electrodos superior (13) e inferior (14), correspondientes al punto de unión de cada varilla con la correspondiente pletina (4) del soporte común (3). La máquina soldadora (12) también comprende una pluralidad de dedos posicionadores (15) para disponer las varillas sobre el soporte (3), de modo que el eje mayor (5) de la elipse esté dispuesto en un plano paralelo al plano de apoyo del soporte (3). Como puede verse en la figura 7, los dedos posicionadores (15) comprenden una pletina (16) provista en su extremo de un encaje (17) complementario a la sección sensiblemente elíptica de las varillas (2). El procedimiento para la fabricación del emparrillado de la invención consiste esencialmente en laminar una pluralidad de varillas (2) con los rodillos (8) y (9) para conseguir una sección elíptica y realizar las estrías (6) sobre las mismas, y en posicionar dicha pluralidad de varillas (2) sobre un soporte común (3) durante la soldadura al mismo, mediante los dedos posicionadores (15), de modo que el eje mayor (5) de la elipse esté dispuesto en un plano paralelo al plano de apoyo del soporte (3). Tal como puede verse en la figura 10, durante la soldadura por fusión las pletinas (4) y las varillas (2) penetran las unas dentro de las otras formándose un conjunto solidario que constituye el emparrillado (1) representado en la figura

4 REIVINDICACIONES 1. Emparrillado, en especial para suelos industriales, del tipo que comprende una pluralidad de varillas (2) solidarias a un soporte común (3), caracterizado por el hecho de que las varillas (2) son de sección sensiblemente elíptica, están dispuestas sobre el soporte de modo que el eje mayor (5) de la elipse se encuentra en un plano paralelo al suelo, y están provistas de una pluralidad de estrías (6) formando arcos dispuestos en sentido perpendicular a sus ejes (7), siendo estas estrías (6) practicadas en cada una de las dos superficies de las varillas (2) definidas a ambos lados del plano de simetría correspondiente al eje mayor (5) de la elipse. 2. Emparrillado según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los arcos de cada estría (6) definen dos a dos un contorno sensiblemente elíptico. 3. Emparrillado según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que las estrías (6) de la superficie de un lado del plano de simetría correspondiente al eje mayor (5) de la elipse están desplazadas en sentido axial de la varilla (2) respecto a las estrías (6) de lasuperficie del otro lado de dicho plano (5). 4. Procedimiento para la fabricación del emparrillado según las reivindicaciones anteriores, del tipo que consiste en laminar una pluralidad de varillas (2), en disponer dicha pluralidad de varillas (2) sobre un soporte común (3) y en soldar varillas (2) a dicho soporte (3), caracterizado por el hecho de que durante la laminación de las varillas (2) se realizan las estrías (6) en las mismas, y por el hecho de que las varillas (2) son posicionadas sobre el soporte común (3) durante la soldadura al mismo, de modo que el eje mayor (5) de la elipse esté dispuesto en un plano paralelo al plano de apoyo del soporte (3). 5. Equipo para la fabricación del emparrillado según las reivindicaciones 1 a 3 mediante el procedimiento de la reivindicación 4, del tipo que comprende por lo menos dos etapas, una primera etapa de laminación que incluye esencialmente rodillos laminadores (8,9) y una segunda etapa de soldadura eléctrica por fusión que incluye una máquina soldadora (12) provista de una pluralidad de electrodos (13,14) correspondientes al punto de unión de cada varillas (2) con el soporte común (3), caracterizado por el hecho de que los rodillos laminadores (8,9) comprenden una pluralidad de entalladuras (10,11) para realizar el estriado (6) de las varillas (2) mientras se realiza el aplanado y estirado del material para producir la sección sensiblemente elíptica,y por el hecho de que la máquina soldadora (12) comprende una pluralidad de dedos posicionadores (15) para disponer las varillas (2) sobre el soporte (3) de modo que el eje mayor (5) de la elipse esté dispuesto en un plano paralelo al plano de apoyo del soporte (3). 6. Equipo según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que los dedos posicionadores (15) comprenden una pletina (16) provista en su extremo de un encaje (17) complementario a la sección sensiblemente elíptica de las varillas (2)

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