PLIEGO DE BASES Y CONDICIONES LICITACIÓN PUBLICA Nº 20/2012

Transcripción

1 PLIEGO DE BASES Y CONDICIONES LICITACIÓN PUBLICA Nº 20/2012 OBJETO: Provisión e instalación de 4 calderas humotubulares; en el Hospital de Pediatría S.A.M.I.C. Prof. Dr. Juan P. Garrahan, sito en la Calle Combate de los pozos de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires. PLAZO DE EJECUCIÓN: Trescientos sesenta (360) días corridos. APERTURA DE OFERTAS: 20 de Diciembre de 2013, a las 10:00 hs. ENTREGA DE PLANOS Y DOCUMENTACION EN CD : 26 y 27 de Noviembre de 2013 en la Gerencia de Contrataciones en el horario de 09:00 a 13:00 hs. VISITA PREVIA: Se deberá visitar el establecimiento el día 03 de Diciembre de 2013 a las 10:00 hs. FECHA LÍMITE PARA LA ADQUISICIÓN DEL PLIEGO: hasta el día 19 de Diciembre de 2013 a las 12:00 hs. VENTA DEL PLIEGO: Tesorería del Hospital, Combate de los Pozos N 1881,Ciudad de Buenos Aires, en el Horario de 09:00 a 12:00 de lunes a viernes. PARA CONSIDERAR VALIDA LA OFERTA SE DEBERA PRESENTAR: LA AGREGACION DEL ORIGINAL DEL COMPROBANTE DE PAGO DEL PRECIO DEL PRESENTE PLIEGO EXPEDIDO POR LA TESORERIA DEL HOSPITAL. VALOR DEL PLIEGO: Tres Mil Pesos ($ ). PRESENTACIÓN DE LAS OFERTAS: Podrán presentarse personalmente, en la Gerencia de Contrataciones y Suministros, sito en Combate de los Pozos No 1881 de la Ciudad de Buenos Aires, pasillo central, oficina 5405, hasta la fecha y hora fijadas para la apertura, en el horario de 09:00 a 13:00 hs. La presentación de ofertas significa por parte del oferente, el pleno conocimiento y aceptación de las clausulas que rigen el llamado a licitación, del Reglamento de Contrataciones del HOSPITAL y de las normas subsidiariamente aplicables. ables. En el caso de no informarse número/s de Fax, se tendrán como válidas a todos los efectos, las comunicaciones remitidas a otros números de la firma que figuren en el resto de la oferta o en los registros internos del Hospital. Las propuestas deben presentarse por duplicado (sólo la oferta económica), no así el resto de la documentación. MANTENIMIENTO DE OFERTA: : Cuarenta y cinco de (45) días hábiles a partir de la fecha de apertura. JP DR. NORBERTO MIYADAIRA JEFE DEPARTAMENTO CONTRATACONES HOSPITAL DE PEDIATRIA S.A.M.I.C. "PROF. DR. JUAN P. GARRAHAN

2 ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA PROVISION E INSTALACION DE 4 (CUATRO) CALDERAS HUMOTUBULARES. 1. OBJETO Provisión e instalación de 4 calderas; dos (2) calderas de vapor de baja presión, 2 bar de presión de trabajo, 5 Tn/h de producción de vapor y dos (2) calderas de media presión, 8 bar de presión de trabajo, 3 Tn/h de producción de vapor; completas con todo su equipamiento auxiliar, su instrumentación, elementos de seguridad y de automatización según la normativa vigente. Realizar las instalaciones nuevas y las reformas necesarias en las instalaciones existentes para instalar las 4 calderas. Respecto a las calderas a reemplazar y retirar deben ser valorizadas, esa valorización deberá ser descontada del costo final de la obra. A partir del desmontaje de las calderas, las mismas y sus componentes serán responsabilidad del oferente. La entrega de la obra será llave en mano, en la Sala de Máquinas del Hospital de Pediatría Prof. Dr. Juan P. Garrahan, sito en la calle Combate de Los Pozos N 1881 de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires. Con la habilitación de Metrogas y del G.C.A.B.A. La reforma de la instalación de gas, el dimensionamiento, los trámites ante Metrogas, la presentación de planos, la dirección de obras y todo lo que sea necesario para la habilitación de las calderas será realizada por el contratista. Todas las reformas de las instalaciones y de obras civiles que fueran necesarias serán realizadas por el contratista. Toda la mano de obra incluidas las ayudas de gremio serán provistas por el contratista. Las instalaciones nuevas y las reformas de las existentes se realizaran aran para todas las calderas de vapor, de forma tal que puedan ser reemplazadas 1 (una) caldera de 5 Tn/h de vapor y 1 (una) caldera 3Tn/h de vapor por vez. Manteniendo sin interrupciones los servicios de vapor de baja y media presión del Hospital. Se debe e realizar la provisión de la ingeniería de detalles, toda la mano de obra, las calderas, equipos auxiliares, y todos los materiales necesarios para realizar correctamente la obra llave en mano. 2. DESCRIPCION GENERAL Se trata de una obra llave en mano cuyo objeto es el reemplazo de las calderas existentes, incrementándose la potencia de la instalación, realizando mejoras operativas y remplazos preventivos. Teniendo en cuenta que de los sistemas de vapor del Hospital son vitales para los siguientes sectores: Esterilización. Cocina central. Lactario. Agua Caliente de consumo Planta Enfriadora York de 350 TR (maquina de agua enfriada que abastece a las unidades de tratamiento de aire y fancoils para dar refrigeración central a las distintas zonas del Hospital). Las calderas se reemplazaran con el siguiente cronograma: 1. Una caldera de vapor de 2 bar de presión y capacidad 5 Tn/h de vapor. 2. Una caldera de vapor de 8 bar de presión y capacidad 3 Tn/h de vapor. Se testeará durante 30 días el funcionamiento de cada una de las calderas y con la confirmación de prestación de servicio seguro se procederá a continuar con los reemplazos de las otras dos calderas. 3. La otra caldera de 2 bar de presión y capacidad 5Tn/h de vapor 4. La otra caldera de 8 bar de presión y capacidad 3Tn/h de vapor

3 La presente Especificación fija los lineamientos básicos para la realización de la obra, debiendo el oferente realizar la ingeniería de detalle siendo de su absoluta responsabilidad el correcto funcionamiento del sistema con los requerimientos solicitados. Con este objetivo se realizaran todas las tareas, de acuerdo a las prioridades consignadas en el párrafo anterior, que se detallan a continuación: Reemplazo de dos (2) calderas de vapor de baja presión (2 bar) y dos calderas de media presión (8 bar) Reemplazo emplazo del sistema de bombeo de las 4 calderas. Reemplazo emplazo de todas las cañerías de vapor dentro de la sala para las 4 calderas. Instalación de colectores de vapor para las 4 calderas. Conexionado de la nueva instalación de generación de vapor a cada consumo en los puntos indicados. Instalación de un sistema de enfriamiento de purgas y recuperación de calor para las 4 calderas. Alimentación de gas natural para las 4 calderas. Renovación de cubicles del tablero central para las 4 calderas. Tendido de alimentación desde cubicles hasta las 4 calderas. Acondicionamiento de la sala de calderas (pisos, canaletas, etc. Se requiere el funcionamiento del sistema de generación según se describe a continuación. Serán dos sistemas de generación: Vapor a 2 bar (Vapor de Baja) con posibilidad de regulación de presión entre 1 y 2 bar. Vapor a 8 bar (Vapor de Media) con posibilidad de regulación de presión entre 7 y 8 bar. Los dos sistemas son absolutamente independientes. Cada sistema tiene dos calderas con una bomba de alimentación cada una (mas una auxiliar, idéntica a las otras dos en condiciones de remplazar indistintamente ambas bombas como se indica en el diagrama PI-W-01 La selección de bomba 1 o bomba auxiliar será desde el CCM de bombas. Se instalara un sistema de control de nivel en tanque de alimentación compuesto por una sonda de nivel del tipo conductiva y un controlador del tipo de relé con switch de alto nivel, de bajo nivel y alarma por muy bajo nivel que operara sobre una válvula solenoide en la entrada de agua de reposición, se instalara un by-pass manual a dicha válvula. Los tanques contaran con alarma por bajo nivel. Cada sistema está compuesto por un par de calderas que se encuentran vinculadas a un colector desde donde se deriva el vapor a los distintos consumos indicados en el diagrama de cañerías e instrumentos PL-S-01. Las calderas contarán con todos los elementos de control que determine la normativa vigente. El control modulante de los quemadores de las calderas será realizado mediante transmisor de presión instalado en el colector. La previsión es que las calderas de cada grupo de generación (media y baja presión) permanezcan una en operación y la otra en stand-by con posibilidad de funcionar en forma simultánea de ser necesario. Las calderas contaran con purgas de superficie y fondo automatizadas; las purgas de superficie y de fondo se utilizaran, a través de un intercambiador de placas en cada sistema, para calentar el agua de los tanques de alimentación, recuperando parte del calor de las mismas. Las bombas de recirculación del agua de los tanques de alimentación de las calderas funcionarán en forma continua mientras que una caldera este operando. Las purgas de fondo, y las de superficie luego de pasar por el intercambiador, se enfriaran en un tanque de expansión de purgas, del tipo BDV60 marca Spirax Sarco, o similar. El venteo de vahos del tanque se conducirá como todos los venteos del sistema a los 4 vientos. El drenaje del tanque se descargara en la alcantarilla. La línea de gas natural se realizará totalmente nueva independiente de la existente y la alimentación a las futuras calderas será con una nueva presión, regulada por medio de una nueva planta de regulación secundaria, ubicada en sala de máquinas. Los límites de la instalación son la

4 planta primaria de gas ubicada en Avenida Brasil y Combate de los Pozos y la conexión a las calderas. El cuadro existente se mantendrá ya que alimenta las calderas de agua caliente para calefacción de la sala contigua. Los trabajos se realizarán con las calderas actuales en funcionamiento, en estas condiciones deberá realizar el montaje de todos los elementos que no afecten el funcionamiento de la instalación actual ni interfieran con el desmontaje. Las calderas se irán remplazando de a una, siendo el corte del suministro de vapor el mínimo posible; coordinado con el departamento de Mantenimiento y Servicios; solo para la realización de los conexionados de cada línea a las existentes en servicio actualmente que no serán reemplazadas. El oferente deberá indicar en el cronograma general un apartado particular con los tiempos previstos para las tareas con suspensión de suministro, básicamente de: Gas natural. Vapor de baja presión. Vapor de media presión. Electricidad. Agua La ingeniería básica se entregara al contratista en formato de AutoCAD. La ingeniería de detalles será realizada por el contratista. Las modificaciones que surjan durante el transcurso de la obra serán asentadas en los planos conforme a obra. Toda modificación a la ingeniería básica debe ser consultada al personal técnico designado por el hospital. Todo el sistema de generación de vapor deberá contar con una interfaz que colecte los datos que se detallan a continuación y se transmitirán a Central de Telegestion y Monitoreo (CTyM), en el cual se instalara una PC con sistema SCADA que reflejara el estado de las calderas a distancia, como así también el control del equipamiento más adelante detallado. La comunicación entre la interface y el sistema central se realizara a través de una RS-485Modbus con posibilidad de Ethernet, TCP/IP exclusiva. Las señales a adquirir y procesar serán tratadas por un PLC por caldera y son: Presión de cada caldera. Caudal de generación de cada caldera. Temperatura de gases. Alarmas de nivel de agua. Estado de las purgas de fondo. Concentración de sólidos en las salidas de purga de superficie. El equipamiento a comandar remotamente: Estado del quemador de cada caldera (marcha/parada y alarma). Estado las bombas de cada caldera (marcha/parada y alarma). Válvulas de purga. Este equipamiento, además de comandarse en forma remota, deberá permitir ser maniobrado localmente a través de una conmutadora MAN/AUT. Esta lista representa los puntos mínimos a ser sensados, teniendo el oferente facultad de ampliarla. La representación grafica se visualizara en un monitor de 32 mínimo. La PC de control deberá contar con una memoria moria y velocidad suficiente para procesar en tiempo real toda la información adquirida. Deberá contar con dos discos rígidos de 500 GB mínimo cada uno. En el primero se instalara el SO y de control. El historial de alarmas, y muestreo de datos (cada 10 minutos) se guardara en ambos discos. Cada alarma que se active en el sistema deberá imprimirse inmediatamente en una impresora laser monocromática. También permitirá imprimir los historiales de datos y alarmas en rango de tiempo seleccionable por el usuario. El sistema Scada contara como mínimo con tres niveles de seguridad: operador, supervisor y administrador.

5 El sistema de adquisición de datos deberá montarse en gabinete metálico IP65, de medidas generosas, con perfecta identificación de equipamiento, borneras, comandos externos e identificación del tablero. En este gabinete (ubicado en Sala de Maquinas), se montara en su frente una pantalla HMI táctil de 8 mínimo y 65K colores con comunicación Modbus, en la que se podrá consultar todos los datos adquiridos. Se deberán entregar planos de planta con todos los sensores involucrados, gabinete concentrador de datos y cableado. También serán parte de la información a entregar funcionales de los tableros de comando y adquisición de datos, cableado de interconexión entre SM y CTyM, programas de PLC s en formato digital e impreso (ladder), manuales y hojas de datos del equipamiento y toda otra información correspondiente al sistema. 3. FORMA DE COTIZAR La cotización será por ajuste alzado, incluyendo todos los equipamientos; materiales; trabajos y seguros necesarios para la ejecución completa de la obra especificada. Se presentará el presupuesto desglosado en base de las planillas adjuntas, con los ítems mínimos indicados en la planilla de presupuesto desglosado que integra el presente pliego, en el que se indicarán cantidades de sus cómputos y precios unitarios, respetándose las unidades indicadas. Se deberá desglosar en materiales y mano de obra de acuerdo a la planilla tipo. El Contratista hará el cómputo de los distintos suministros. Los ítems que el oferente estime necesario detallar y no están en la planilla lo hará al final (en otros) Los trabajos y materiales se cotizarán en PESOS incluyendo los montos imponibles por leyes, y el IVA. El adjudicatario no podrá modificar las marcas o nómina de sus proveedores sin la previa autorización de la Inspección de la Obra. En caso de concederse la sustitución, el precio no podrá aumentarse por dicho concepto. En particular junto con la oferta se presentarán memoria de cálculo, memoria descriptiva de las calderas, información complementaria y datos garantizados completos. Deberá entregar catálogos de los componentes principales en lo que respecta a: Instalación de gas, instalación de agua de alimentación a las calderas, instalación de condensado, instalación de vapor, instalación eléctrica. Una vez adjudicada la obra el plan de trabajos se deberá ajustar a los requerimientos del Hospital, coordinando con la Inspección de Obra y se volverá a presentar para su aprobación. 4. DOCUMENTACION TECNICA A ENTREGAR UNA VEZ ADJUDICADA LA OBRA Siendo el adjudicatario el responsable de la habilitación de las calderas ante Metrogas y el G.C.A.B.A. debe entregar los planos conforme a obra, aprobados con el final de obra de cada jurisdicción. También debe entregar toda la documentación de la habilitación de las calderas extendida por Metrogas y G.C.B.A. Memoria de cálculos de las partes que conforman las calderas por ejemplo:.-envuelta..-placas..-tubos..- Arriostramientos..- Hogar Memoria de cálculo de las instalaciones y equipos auxiliares Al comienzo de la obra: Organigrama del proceso de fabricación de la caldera. Diagrama de camino crítico de la obra.

6 Durante el desarrollo de la obra: Croquis y Planos de la ingeniería de detalles. Previo al comienzo de cada etapa del organigrama serán entregados a la Dirección de Obra. Al final de la obra: El proveedor debe entregar tres juegos en papel y tres juegos en medio de almacenamiento digital de los siguientes planos y diagramas conforme a obra: Instalaciones Plano del conjunto de la instalación, conforme a obra, con sus dimensiones generales y las indicaciones de las conexiones mecánicas y eléctricas en los límites del suministro Planos conforme a obra, planta y corte de cañerías e instrumentos de los sistemas de vapor de media y baja presión. Planos conforme a obra, planta y cortes del sistema e instrumentos del agua de alimentación de calderas. Planos conforme a obra, planta y corte del sistema de condensado. Planos de la instalación eléctrica completa desde las tomas de tensión del Hospital. Plano completo de la instalación de gas natural. Calderas Certificado de calidad de los materiales utilizados. Actas de inspección y ensayos realizados. Calificación de los procedimientos de soldaduras y soldadores intervinientes. Registro de tratamiento térmico de los cuerpos de las calderas. Memorias de cálculos de las calderas. Planos de los cuerpos de presión. Planos de los conjuntos de las calderas con dimensiones. Planos de los circuitos eléctricos de las calderas. Catálogos de todos los componentes de automatización, control y seguridad. Esquema funcional completo del sistema de seguridad y operación de las calderas y de los equipos de combustión. 5. INICIO Y PLAZO DE EJECUCIÓN DE LA OBRA El inicio de la obra se realizará a los treinta (30) días corridos de recibido el anticipo y el plazo de ejecución será de trescientos sesenta (360) días corridos. 6. MATERIALES Y MANO DE OBRA 6.1 GENERALIDADES Los materiales a emplear serán nuevos y de primera calidad. Ningún equipo ni elemento podrá ser instalado sin la previa aprobación de la Inspección de la obra. Asimismo el Contratista deberá suministrar todos aquellos materiales o elementos necesarios para el buen funcionamiento de las instalaciones y no provoquen interferencias con el normal desarrollo de las actividades, ni en la producción de vapor del Hospital, aunque los mismos no figuren expresamente en planos o Especificaciones del presente proyecto. El control de materiales y trabajos que realice la Inspección de Obra o representantes del Comitente no eximen de responsabilidad al Contratista por la calidad de los mismos. En caso de detectarse defectos con posterioridad a la aprobación, control o pago de las obras, serán de total responsabilidad y a cargo del Contratista las correcciones necesarias no pudiendo este alegar que los mismos fueron oportunamente aceptados. Las referidas correcciones no generarán derecho a solicitar prórroga en los plazos ni adicional.

7 Los equipos y elementos cotizados o cualquier otro opcional aprobado deberá adecuarse a los espacios y condiciones locativas disponibles. Cualquier equipo o sistema cotizado deberá ser de proveedor reconocido, contar con información técnica, catálogos impresos, y adecuados antecedentes en su utilización. La mano de obra será calificada y especializada en este tipo de trabajos. Se deberá prever una reunión diaria de coordinación con la Inspección de Obras. El Instalador deberá mantener en obra un profesional Supervisor competente a cargo de los trabajos. Conjuntamente con la presentación de la oferta deberá suministrar un curriculum completo del mismo a fines de su aprobación por la Inspección de la obra. Sin perjuicio de ello, en cualquier momento deberá ser reemplazado en caso de solicitarlo el Hospital o la Inspección de la Obra. La Inspección de la Obra se reserva el derecho de modificar la ubicación y recorrido de los distintos elementos que integran las instalaciones objeto de la Presente Especificación, sin que esto signifique costos adicionales a menos que se trate de deshacer obras realizadas con previa aprobación de la Inspección de Obra o cambios fundamentales en las instalaciones. El Instalador relevará medidas en obra previa a ordenar la ejecución de sus trabajos a taller. En caso de detectar medidas que se aparten de lo indicado en planos o aspectos que atenten contra la buena práctica informará a la Inspección de obra previo a proseguir con los trabajos. Se deberán realizar todas las tareas propias de las instalaciones de gas, agua de alimentación de caldera, condensado, vapor, electricidad, obras civiles, descargas y transporte de materiales y equipos. 7. MARCAS Todos los materiales o equipos de un tipo de igual función o complementarios (equipos, válvulas, controles, etc.) deberán ser de una misma marca a fin de lograr la total compatibilidad de tecnología, unificar repuestos y proveedores y facilitar el mantenimiento. Las marcas indicadas es con el fin de definir el nivel de calidad requerido. Podrán ofrecerse otras marcas de productos de características superiores o equivalentes, cuya aceptación quedará a juicio de la Inspección de Obra. 8. INGENIERÍA 8.1 GENERALIDADES El Contratista será responsable por el desarrollo de la Ingeniería de Detalle, la coordinación y la implementación de todos los subsistemas del Sistema de vapor afectados por este proyecto. A estos efectos contará con Ingenieros calificados, personal Técnico y personal con experiencias en obras del porte, complejidad y nivel de calidad comparable a la que motiva el presente proyecto. Se emplean los términos Ingeniería de Detalle o Ingeniería Ejecutiva para designar el producto elaborado a partir del Proyecto contenido en estas Especificaciones iones Técnicas y planos de ingeniería básica, deberán contemplar las instalaciones existentes Una vez recepcionada la Orden de Compra, se deberá realizar los replanteos, cateos e implementar la Ingeniería de Detalle, la que debe concretarse en la presentación de un Plan de Trabajos estudiado para posibilitar realizar la Obra de una manera menos traumática y sin interrupciones de servicios. Los Oferentes deberán contemplar los costos de los ajustes necesarios a los trabajos realizados para dejar en perfecto estado de funcionamiento las instalaciones considerando los espacios de services. Antes del comienzo de los trabajos, el Contratista presentará un plan general de numeración de planos y elaborados de ingeniería a los cuales deberá ceñirse. El contratista es responsable de la precisión de sus cálculos, medidas, correcta selección de equipos y materiales y del ajuste de los componentes entre sí y con el total.

8 La aprobación de los documentos de la ingeniería de detalle por parte de Director de Obra no relevará rá al contratista de la responsabilidad por sus errores u omisiones. Las aprobaciones que realiza la Inspección de obra son hechas considerando que el Contratista ha realizado los estudios y las coordinaciones necesarias. Los planos que tengan errores u omisiones serán devueltos al contratista para su corrección, antes de ser aprobados para su aplicación a la obra. El tiempo que demande estos trámites no se considerarán ampliación al plazo contractual. Las revisiones (nuevas versiones) de planos y cálculos deberán indicar claramente, en forma gráfica o como descripción, cual son los elementos o partes modificadas con respecto a la Revisión anterior. Con una periodicidad no mayor a treinta (30) días corridos, el Contratista deberá presentar a la Inspección de obra un listado detallado de los planos y documentos emitidos y vigentes, que incluya como mínimo la siguiente información: - Título e Identificación del plano o documento de cálculo - Fecha de emisión de la primera versión de la lámina o documento - Versión (Revisión) vigente de la lámina o documento - Fecha de emisión de la versión vigente de la lámina o documento - Nombre del archivo (Autocad, Doc, etc.) correspondiente. Se generarán documentos o láminas en la que se definan todas las abreviaturas y símbolos que se empleen. En caso de que el Contratista emplea un software complementario de Autocad, deberá prever en sus costos los correspondientes a las respectivas licencias para la Inspección de la Obra. Los documentos tipo planilla o texto serán entregados en soporte magnético adecuado para ser empleado en máquinas tipo Computadora Personal, y en formato apto para ser directamente interpretado por el programa EXCEL o Word de Microsoft Corporation de los Estados Unidos de Norte América. Debido al requerimiento de que todos los planos y documentos de obra deben ser aprobados por la Inspección de obra, el Contratista deberá organizar en el tiempo su elaboración y entrega de manera tal que no se produzcan acumulaciones que puedan dar lugar a demoras evitables. La entrega de los planos será en ploteos de papel y en soporte magnético, apto para utilización directa con el programa AUTOCAD. Con antelación suficiente, previo al inicio de obras en cada sector, el Contratista entregará planos detallados de ejecución, ción, a escala adecuada (1:50,1:25 o 1:20) En estos planos se deberá dejar constancia que se hayan realizado las coordinaciones antes mencionadas. Independientemente de lo expresado, se realizará una presentación general de toda la obra, previo a su inicio. Previo a efectuar cualquier modificación, el Contratista solicitará, con la debida antelación, la aprobación por parte de la Inspección de la Obra. 9. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE EQUIPAMIENTOS Se deberán suministrar catálogos originales (no se admitirán fotocopias), manuales y todo otro elemento que la Inspección de Obra juzgue necesario para evaluar adecuadamente los suministros que se propongan. La Inspección de obra podrá rechazar si lo entiende conveniente, los dispositivos y materiales que no sean de fabricante reconocido con una presencia en nuestro mercado de 10 años, como mínimo o los tipos específicos de equipamientos que no hayan estado en producción por al menos tres (3) años. En los casos en que en la Memoria Técnica se mencionan marcas de equipos o materiales, la Inspección de Obra podrá exigir el suministro de equipos de las marcas que se mencionen si a su sólo juicio las alternativas propuestas por el Contratista no se consideraran substitutos adecuados.

9 El Contratista, por el solo hecho de haber presentado oferta acepta la restricción citada en cuanto a la selección de equipos. El hecho de que la Inspección de obra imponga una determinada marca u origen de equipo o material no releva al Contratista de ninguna responsabilidad referida a dicho elemento. La aprobación de equipamientos y materiales será siempre provisoria sujeta a comprobaciones durante las pruebas de funcionamiento pero imprescindible para comenzar todos los trabajos en obra. 10. CAÑERÍAS En planos se indican esquemáticamente dimensiones mínimas y recorrido de cañerías. El Contratista deberá realizar los ajustes necesarios para coordinar con las demás instalaciones y la arquitectura del edificio, sin que ello signifique costos adicionales para el Hospital. En particular se destaca los siguientes aspectos: - Todas las cañerías de equipamiento en general, incluyendo válvulas, serán de la medida completa, reduciéndose únicamente en la conexión de los equipamientos y elementos de control. Las uniones entre caños biselados se efectuarán mediante soldadura eléctrica a tope, previo biselado de los caños y accesorios. Se proveerán uniones desmontables en todos aquellos lugares donde sea necesario, con el objeto de poder facilitar los desmontajes por razones de reparación y servicio. Se emplearán uniones roscadas o bridas según los diámetros sean menores o iguales de 2" o mayores que dicha medida respectivamente. Todas las cañerías serán fijadas a las paredes, piso, techo ó estructuras, mediante soportes, rodillos ó patines que permitan la libre dilatación sin interrumpir la continuidad de la aislación. Todos los accesorios deberán ser normalizados (ANSI) al igual que las bridas y roscas de válvulas. Se sostendrán apropiadamente mediante el empleo de soportes y abrazaderas de acero o hierro maleable. Se deberá hacer el análisis de las dilataciones y vibraciones y determinar los puntos fijos, los soportes deslizantes y los dilatadores. En el tendido de las cañerías se deberán prever todas las liras ó compensadores axiales de dilatación necesarios, indicando la ubicación de los puntos fijos y las magnitudes de los esfuerzos generados en el sistema. Se indicarán asimismo las cargas en los puntos de soporte. A tal fin, el Contratista deberá presentar el cálculo de flexibilidad y el cálculo de los soportes para aprobación por la Inspección de Obra, antes de realizar los montajes. 11. CRITERIOS PARA EL PLANTEO DE UBICACIÓN DE EQUIPAMIENTOS Será responsabilidad del Oferente verificar que los equipos cotizados se ajusten a las distintas dimensiones del lugar, las que en su defecto deberán remodelarse sin bajar el nivel de calidad de las instalaciones. Igualmente deberá considerarse prever facilidades para el acceso a otros sistemas existentes, equipos y sus partes que siendo ajenos al Sistema se hallan afectados por este por razones de emplazamiento. Se deberán disponer los elementos de manera tal que se facilite el acceso a los mismos y a sus partes para propósitos de mantenimiento periódico, reparaciones, ajustes, regulaciones y eventual substitución del equipamiento completo. Se respetarán todas las recomendaciones de los fabricantes en cuanto a las áreas de servicio necesarias. 12. PROVISIÓN DE EQUIPOS 12.1 Calderas En caso de que el oferente no sea el fabricante de estos equipos, deberá asegurar el compromiso del fabricante de las mismas de permitir el acceso a su planta para seguimiento y control del proceso de fabricación por parte de inspectores que en su representación designe el Hospital.

10 De no cumplirse con este requisito el Hospital no aceptará la provisión de las calderas quedando a cargo del adjudicatario todos los gastos que se originen. Se realizara el montaje de cada Caldera en el sitio indicado en el Lay-Out de equipos adjunto. Para el emplazamiento de las calderas se deberá preveer el acondicionamiento del sitio, remoción o adaptación de bases de las calderas existentes en función de las características particulares de las calderas provistas. Las calderas se montaran perfectamente niveladas y se instalaran sobre las mismas los accesorios e instrumentos que pudieran haber sido desmontados para el transporte. Una vez posicionada cada caldera, y estando todos los accesorios instalados se le realizara un prueba hidráulica a la presión de diseño. En función de las características de las calderas provistas se realizara la ingeniería y montaje de los ductos de gases entre cada caldera y la chimenea, previendo soportes y juntas de expansión. Previo al montaje de cada equipo se debera reacondicionar el sector. Se reconstruirá el piso detrás de las calderas de media presión. Se reacondicionaran marcos y rejillas de todas las canaletas de desagüe del sector calderas de vapor y del sector de bombeo de condensado. Se construirá tapa del pozo de enfriamiento. Se construirán las bases de apoyo de calderas y bombas. Se pintaran los pisos. Se reparara toda otra zona que resulte necesaria por la intervención en la instalación de las calderas Descripción técnica Se trata de la provisión de 2 (dos) calderas con una capacidad de producción de 5 tn/h de vapor saturado a una presión de 2 bar y 2 (dos) calderas con una capacidad de producción de 3 tan/h de vapor saturado a una presión de 8 bar. El equipamiento de las 4 (cuatro) calderas debera ser idéntico así como también los circuitos eléctricos. Las únicas variaciones aceptables son las originadas por la diferencia de presión de trabajo y producción de vapor entre calderas. Se deberán dimensionar las calderas a proveer para que las mismas puedan ubicarse dentro de las sala de acuerdo a el plano de sala de calderas PL-S-02, debiendo quedar un mínimo de 1250 mm entre la caldera y el colector y distancia entre placa delantera y pared de la sala suficiente para el recambio futuro de tubos Normativas Código ASME, con estampa ASME en las calderas CodigoTRD Ultimas ediciones, con estampa CE en las calderas ASTM NAG AWS ANSI B.2.1Pipe Threads ANSI B Steel pipe flanges and flanje fittings. Leyes vigentes nacionales Leyes del G.C.A.B.A. Reglamentos de los Entes que controlan las empresas proveedoras de los servicios. Toda otra norma de cumplimiento obligatorio no listada que regule la instalación de las calderas Cuerpo de presión La caldera será del tipo humotubular paquetizada, de 3 (tres) pasos de gases, cilíndrica horizontal, con hogar interior, cámara de inversión sumergida (fondo húmedo) y tubos de humo Envuelta

11 La envuelta del cuerpo será cilíndrica, construida en chapa de acero al carbono calidad ASTM SA 515 Gr Placas La envuelta cilíndrica se cerrará en sus extremos con placas planas del mismo material que la envuelta, ASTM SA 515 Gr 70, las que alojarán los extremos de los tubos y del hogar que forman los pasos de gases. Los agujeros contaran con un bisel a los efectos de realizar la soldadura de tubos. Las placas serán del mismo material que la envolvente y estarán debidamente arriostradas por medio de barras o escuadras de refuerzo de calidad equivalente a las placas y envuelta. El arriostramiento se hará acorde al código de fabricación seleccionado (TRD o ASME) Tubos El pasaje tubular de gases estará formado por tubos de acero al carbono sin costura según ASTM SA 192, espesor mínimo 3,2 mm. Se fijarán a las placas por mandrilado y soldado. La soldadura será ½ V y remate con filete. La proyección de los tubos del segundo paso, en la placa trasera no será mayor de 1,5 mm y la boca de los mismos terminará en radio redondeado hacia dentro de acuerdo con el espesor de tubo. No se admiten soldaduras de empalme en los tubos Hogar El hogar será cilíndrico horizontal, totalmente construido en chapa de acero al carbono calidad ASTM SA 516 gr 70. El tiro de la caldera será forzado. Sus dimensiones serán las suficientes para permitir la perfecta combustión y asegurar el cumplimiento de un nivel máximo de emisiones de NOx de 120 ppm. El hogar de la caldera se dimensionará considerando los requerimientos del fabricante del quemador para garantizar su rendimiento. Deberán presentarse al Hospital Garrahan los cálculos térmicos correspondientes para validar esta condición Internos La caldera deberá tener un separador de vapor interno, destinado a separar la mezcla agua/vapor que asegure la obtención de vapor saturado seco (título 99,9%). Contará también con cañerías internas de distribución de agua de alimentación, purga de superficie y de fondo, e inyección de productos químicos. En las salidas de las válvulas de seguridad se dispondrán deflectores para evitar que los arrastres dañen las superficies de cierre de las válvulas. Los internos deben corresponderse con el código de fabricación adoptado Tratamiento térmico El cuerpo humotubular, previamente a su entubado será sometido a un tratamiento térmico de alivio de tensiones con temperaturas, tiempos y rangos de calentamiento y enfriamiento acordes a lo requerido en el Código de diseño. No se permitirá realizar r ninguna soldadura sobre el cuerpo de presión luego del tratamiento térmico, salvo los tubos a placas tubulares Cámara de inversión de gases, fondo húmedo y cajas de humos El pasaje de gases del hogar al segundo paso, será a través del fondo húmedo, consistente en una cámara totalmente sumergida construida en chapa de acero al carbono calidad ASTM A 516 gr. 70, debidamente arriostrada a la placa trasera de caldera de acuerdo al código de fabricación utilizado. La misma contará con una entrada de hombre posterior, para poder tener acceso al fondo y hogar y una mirilla para controlar visualmente la combustión.

12 El pasaje de gases del segundo al tercer paso, será a través de una caja de humos delantera, construida en chapa de acero espesor mínimo 4,76 mm la misma contará con una puerta estanca abulonada para permitir la limpieza de los tubos y adecuadamente aislada para protección personal. La caldera contará con una caja de humos trasera para permitir la salida de gases hacia el economizador o chimenea, construida en chapa de acero espesor mínimo 4,76 mm, esta contará con una tapa de inspección abulonada, una conexión de drenaje de limpieza con tapa roscada y dos conexiones para toma de muestras de gases de combustión cegadas con sus correspondientes tapas roscadas, contará también con aislamiento para protección personal Aislación y revestimiento Será de lana mineral de espesor mínimo 4 y 120 kg/m³ de densidad mínima, con una cubierta de chapa de acero inoxidable de 0,6 mm de espesor, fijada con tornillos de acero inoxidable. La aislación satisfará los requisitos de la norma ASTM C Hoja de datos con especificaciones técnicas de las calderas Se adjunta hojas de datos para las especificaciones técnicas de las calderas a proveer, donde el oferente deberá completar las correspondientes a sus equipos Rendimientos garantizados El Oferente deberá indicar el valor de rendimiento térmico garantizado, el mismo no podrá ser inferior al 86%. Este rendimiento se verificará una vez puesto en marcha el equipo por método indirecto, analizando los gases a la salida de cada equipo Válvulas y accesorios sobre caldera La caldera contará como mínimo con las siguientes válvulas y accesorios: Válvula de salida de vapor, tipo globo, bridada ANSI 150 RF. Se proveerán dos válvulas de seguridad y alivio, bridadas ANSI 150 RF. de dimensiones según código de diseño aplicado. Cuadro de válvulas de purga de fondo automática. Válvulas de venteo Válvulas de drenaje de accesorios. Dos controles de nivel, independientes. Dos niveles ópticos tipo réflex de caja de acero. Manómetro principal cuadrante Ø8 caja de inox. Manómetro en línea de agua de alimentación sobre caldera cuadrante Ø 4 caja de inox... Válvula de bloqueo agua a caldera bridada ANSI 150 RF. Válvula de retención agua a caldera bridada ANSI 150 RF. Conjunto de purga de superficie automática. Alarma sonora Se deben proveer todos los elementos de automatización, control y seguridad que actúan sobre el quemador y el combustible, que serán marca Honeywell. El armado del sistema de control y seguridad del combustible y el quemador debe cumplir con la normativa NAG 201 versión Agua de alimentación a caldera La temperatura de alimentación de agua a considerar es de 60 C Chimenea Se proveerá todos los elementos necesarios para conectar la salida de gases de la caldera al tramo vertical de chimeneas.

13 Si al efectuar el cálculo de la salida de gases de combustión se observara que los díametros de las chimeneas existentes no verifican para extraer el volumen total de gases producidos se debe cotizar el reemplazo de las mismas Estructuras, plataforma y escalera La caldera contará con una plataforma para la atención de las válvulas ubicadas en la parte superior, la cual irá abulonada al cuerpo de la caldera. El acceso desde piso se realizará por una escalera marinera con guarda hombre ubicada contra la plataforma de caldera tal como en el plano de Lay Out. Las plataformas contarán con baranda, guarda pie y piso antideslizante del tipo de rejilla galvanizado por inmersión. Las estructuras serán pintadas con antióxido y esmalte sintético, color según norma Instrumentación y Control El control de presión se llevara a cabo mediante transmisor de presión instalado sobre el colector de la sala de calderas y controlador que operará sobre la modulación del quemador. Se deberá contar con un corte por alta presión operativo con rearme automático al normalizarse la situación, y un corte por muy alta presión con parada de caldera y alarma, con rearme manual. El control de nivel se llevara a cabo mediante un sistema compuesto por un conjunto sonda y controlador con las siguientes funciones: Arranque bomba Parada bomba Alarma y parada del equipo por bajo nivel. Alarma y parada del equipo por muy bajo nivel. En forma adicional se deberá contar con un sistema totalmente independiente de parada y alarma por muy bajo nivel. Switch por alta temperatura a de gases en chimenea con parada de quemador y bombas de alimentación y alarma. Sensor ambiente con alarma por exceso de CO y detección de Gas en el mismo. Caudalimetro de vapor del tipo de área variable con resorte cargado y produce una caída de presión proporcional a la tasa de caudal. Apto para la mayoría de líquidos industriales, gases y vapor saturado y recalentado a instalarse en la cañería de salida Tablero de Comando Las calderas deberán contar con tableros de comando en el frente. Se deberá incluir. Marcha quemador Selección de modulación manual/automática Selección de automático/manual bombas. El mismo deberá contar con las indicaciones luminosas necesarias s para verificar en forma sencilla lo siguiente. Alimentación eléctrica Estado de funcionamiento (marcha quemador) Falla de llama. Nivel (Normal, Bajo, Muy bajo) Presión (sobrepresión operativa, sobrepresión alarma). Bombas (marcha, falla). Además deberán estar montados sobre el frente: Controlador de presión

14 Control de purgas unificado. Control de temperatura chimenea. Indicación de caudal de vapor. Este tablero debe cumplir con todas las normativas vigentes y antes de su montaje se debe entregar plano unifilar al Departamento de Mantenimiento y Servicios para su verificación y aprobación Quemador El quemador será de funcionamiento modulante, apto para quemar gas natural con capacidad suficiente para asegurar la producción máxima de vapor especificada. Se deberá disponer salida de señal 4-20 ma para indicación remota de presión y estado de carga del quemador. El quemador de la caldera deberá contar con una línea de alimentación de gas natural, la que responderá a las NAG 201 versión 2008 "Disposiciones, Normas y Recomendaciones para uso de Gas Natural en Instalaciones Industriales", requisitos y recomendaciones de Metrogas. El sistema de seguridad y encendido debe cumplir con las normativas que le son afines enumeradas en el presente pliego de especificaciones técnicas. Con la oferta se deberá nominar marca y modelo del quemador a instalar Sistema de Bombeo de agua a Caldera Las bombas formaran parte de la instalación de la sala de calderas debido a que se utilizaran 3 (tres) bombas bas comunes a cada par de calderas (3 (tres) para cada presión), el contratista deberá verificar el dimensionamiento de las mismas. De acuerdo a lo indicado en el diagrama PL-W-01, 01, las bombas se instalaran debajo de los tanques de alimentación siendo una bomba para cada caldera y una de reserva para cada par de calderas según su presión de operación. Se deberán proveer según las hojas de datos adjuntas: 3 (Tres) bombas centrifugas multietapa con una capacidad de 3600 bar. 3 (Tres) bombas centrifugas multietapa con una capacidad de 6000 bar Se deberá entregar en la oferta la especificación completa con las curvas de las bombas. Será responsabilidad del contratista la garantía de funcionamiento de las bombas por el periodo solicitado, siendo responsabilidad de este el eventual desarme para reparación, transporte y posterior re-instalación. Se realizara el tendido de cañerías de agua de alimentación de acuerdo a los siguientes planos PL-W PL-W PL-W PL-S PL-S PL-S PL-S-04 Básicamente se trata de un colector de succión de bombas para cada par de calderas. Dicho colector toma el agua de dos puntos en la parte inferior en los extremos de cada tanque. Los puntos de conexión del sistema de bombeo con la instalación existente se encuentran indicados en los planos como: TIE-IN 6, 7, 8 y 9 Se realizara además, la cañería de recirculación de agua de alimentación incluida en los mismos planos. Este circuito cerrado se toma del colector de succión nuevo y los retornos desde los intercambiadores se conectan con la instalación existente en los puntos indicados como TIE-IN 10 y 11. Toda la cañería se soportara de acuerdo a lo indicado en el plano de ubicación de soportes y el cuadernillo PL-W-04 La secuencia propuesta de instalación de la cañería se describe más adelante en el ítem Secuencia de Montaje.

15 Se deberán proveer y montar todos los caños, instrumentos, válvulas y accesorios indicados en la documentación citada. Toda la cañería se aislara con lana mineral y cubierta de aluminio de acuerdo a los espesores indicados en los diagramas de cañerías. Todas las superficies metálicas serán pintadas con esmalte sintético apto para la temperatura de operación Sistemas de purgas Las Calderas contaran con drenajes presurizados que son las purgas de superficie y de fondo automatizadas y los drenajes abiertos. La purga de fondo contará con una válvula globo, una válvula de bloqueo con actuador electrónico con válvulas de bloqueo manuales y bypass La purga de superficie será un conjunto compuesto por válvulas de bloqueo, válvula de retención, válvula con actuador electrónico y cámara para sensor de conductividad. Se instalara además un enfriador para toma de muestras. El control de las purgas será unificado e instalado en el tablero de control de las calderas. Sera responsabilidad del fabricante de las calderas indicar el set point de conductividad a establecer. Se realizara la instalación de cañerías indicadas en los planos PL-S PL-S PL-S PL-S-04 Se recuperará parte del calor de las purgas de superficie para lo que se instalara un intercambiador de calor para cada conjunto de calderas, luego, se enviaran las purgas al tanque de expansión. La purga de superficie se aislara para conservar el calor antes del intercambiador y para protección personal aguas abajo del mismo. Las purgas de fondos tendrán by-pass en el tanque de expansión para vaciar las calderas. Las purgas de fondo se aislaran para protección personal Los drenajes abiertos son básicamente los siguientes: Drenaje de instrumentos. Drenaje de válvulas de seguridad. Drenajes de caja de humos trasera de calderas. Los drenajes de instrumentos contaran con uno o varios embudos, luego se conducirán al desagüe más próximo. Los otros drenajes abiertos se conducirán directo al desagüe más próximo. El venteo de vapor para puesta en servicio se conducirá a uno de los embudos de los drenajes de instrumentos. Las descargas de las válvulas de seguridad se conducirán a los 4 vientos.. El venteo del tanque de expansión de purgas se conducirá a los 4 vientos Soldaduras El proveedor deberá tener calificados los procedimientos de soldadura y a los soldadores según lo previsto en el código ASME Sección IX. La selección de los procedimientos de soldadura será responsabilidad del proveedor. El nivel de inspección radiográfico será función de lo requerido por el código Inspecciones y ensayos La inspección designada por el Hospital tendrá libre acceso a las instalaciones del proveedor o de sus subcontratistas, durante el horario normal de trabajo, para realizar tareas de inspección o de seguimiento. Las soldaduras y los procedimientos de soldadura serán inspeccionados por la inspección designada por el Hospital.

16 Las pruebas hidráulicas se realizarán coordinando la presencia de la inspección designada por el Hospital. Una vez puestos en marcha los equipos se procederá a verificar el correcto funcionamiento de todo el sistema y se verificará la performance de las calderas y equipos auxiliares en lo que respecta a capacidad, eficiencia, consumo de gas. El proveedor enviará a Hospital mensualmente un informe escrito del avance de la fabricación, propia y de sus proveedores Listado de Anexos DS1-revB Hoja de Datos 5T DS2-revB Hoja de Datos 3T Las hojas de datos contienen información a suministrar obligatoriamente por el oferente Puesta en marcha Una vez instalados los equipos, el fabricante junto con el proveedor (si fueran distintos) efectuará la puesta en marcha de las calderas, efectuará todas las regulaciones de automatización y seguridades que fueran necesarias, mantendrá las mismas en servicio durante diez (10) días corridos. En esa ocasión se verificará el rendimiento térmico de los generadores por método indirecto. (Perdida por Humos) Se deberá considerar que las puestas en marcha se realizarán en forma unitaria separadas entre sí en el tiempo Instrucción y entrenamiento Durante la puesta en marcha, el proveedor instruirá al personal de operación y mantenimiento, suministrándole toda la información necesaria y de utilidad para el correcto manejo de los equipos. Durante la instrucción se entregará apuntes de apoyo al personal del Hospital que participe de la misma, la entrega de este material es independiente de la entrega de los manuales, técnicos, de operación y de mantenimiento que el adjudicatario debe entregar antes del final de la obra Vapor de media presión Se realizará el tendido de la cañería de vapor de media presión, llamamos así al conjunto de piping correspondiente a vapor a 8 bar. La cañería se instalara de acuerdo a los siguientes planos PL-S PL-S PL-S PL-S-04 Básicamente se trata de las cañerías que vinculan ambas calderas con el colector correspondiente y desde este a hasta los TIE-IN IN 01,02 y 03 dentro de la sala de calderas. En el tramo horizontal entre cada caldera y el colector se instalara un caudalímetro. Toda la cañería se soportara de acuerdo lo indicado en el plano de ubicación de soportes en el cuadernillo PL-S-06 Se deberán proveer y montar todos los caños, instrumentos, válvulas y accesorios indicados en la documentación citada. Toda la cañería se aislara con lana mineral y cubierta de aluminio de acuerdo a los espesores indicados en los diagramas de cañerías. Todas las superficies metálicas serán pintadas con esmalte sintético apto para la temperatura de operación. Toda la cañería se soportará de acuerdo lo indicado en la el plano de ubicación de soportes

17 Vapor de baja presión Se realizará el tendido de la cañería de vapor de baja presión, llamamos así al conjunto de piping correspondiente a vapor a 2 bar. La cañería se instalara de acuerdo a los siguientes planos PL-S PL-S PL-S PL-S-04 Básicamente se trata de las cañerías que vinculan ambas calderas con el colector correspondiente y desde este a hasta los TIE-IN IN 04 y 05 dentro de la sala de calderas. En el tramo horizontal entre cada caldera y el colector se instalara un caudalímetro. Toda la cañería se soportara de acuerdo lo indicado en el plano de ubicación de soportes, el cuadernillo PL-S-06 Se deberán proveer y montar todos los caños, instrumentos, válvulas y accesorios indicados en la documentación citada. Toda la cañería se aislara con lana mineral y cubierta de aluminio de acuerdo a los espesores indicados en los diagramas de cañerías. Todas las superficies metálicas que no estén cubiertas de aislación serán pintadas con esmalte sintético apto para la temperatura de operación. Toda la cañería se soportara de acuerdo lo indicado en la el plano de ubicación de soportes y el cuadernillo 12.2 Bombas de Calefacción Tanques Se realizara la provisión de dos bombas para recirculación del agua de los tanques de alimentación de las calderas a través de los intercambiadores de recuperación de calor de las purgas de superficies. Las bombas serán aptas para servicio continuo de acuerdo a las hojas de datos adjuntas Colectores Se realizará en los talleres del contratista la fabricación de los colectores de vapor, los mismos serán construidos de acuerdo a lo indicado en el plano PL-S-05 y diagrama PL-S Como se observa en el plano y en el diagrama cada colector tendrá además de las conexiones de entrada, salida y drenaje de condensado, dos conexiones de reserva con su correspondiente brida ciega. Todos los materiales a utilizar estarán de acuerdo a lo indicado en la especificación técnica de materiales válvulas e instrumentos adjuntas, y contaran con sus certificados de origen. Los colectores se entregarán n en el Hospital previamente probados hidráulicamente a 1,5 veces la presión de trabajo. En forma posterior a la prueba hidráulica no se podrán realizar soldaduras sobre los colectores, por lo que se deberán instalar previamente los soportes, cunas o bien los pads de los mismos. Se realizara el montaje de cada colector en el sitio indicado en el plano de planta de cañerías. Los colectores se fijaran al piso, debiendo este ser reforzado para soportar el peso. En el caso del colector de media presión se deberá reconstruir el piso de acuerdo a lo indicado anteriormente. Se aislarán térmicamente utilizando lana mineral 75 mm de espesor y cubierta de chapa de aluminio. Todas las superficies metálicas serán pintadas con esmalte sintético apto para la temperatura de operación Intercambiadores de calor de las purgas Se realizará la provisión de dos intercambiadores de calor para recuperación de calor de las extracciones de superficie de las calderas según las hojas de datos adjuntas. 1 (un) intercambiador de placas con una capacidad cidad de intercambio de 250 Kw para el conjunto de las purgas de las calderas de baja presión, a instalarse según el diagrama de cañerías Adjunto.

18 1 (un) intercambiador de placas con una capacidad de intercambio de 250 Kw para el conjunto de las purgas de las calderas de media presión, a instalarse según el diagrama de cañerías Adjunto. Se realizara el montaje de los intercambiadores de acuerdo al PLANO PL-S-02, fijando los equipos al piso por medio de fijaciones químicas o metálicas Tanque de Expansión de Purgas Se realizara la provisión de un tanque de expansión y enfriamiento de las purgas del tipo BDV60 o similar, para colectar las extracciones de fondo y superficie de las cuatro calderas según la hoja de datos adjunta DS-BDV. El tanque se entregará en el Hospital, aislado para protección personal. Todas las superficies metálicas serán pintadas con esmalte sintético apto para la temperatura de operación. Se realizará el montaje del tanque de acuerdo al PLANO PL-S-02, 02, fijando el equipo al piso por medio de fijaciones químicas o metálicas. Dentro de la sala de calderas se realizará el tendido de la cañería de agua corriente a los efectos de alimentar el tanque de expansión y los enfriadores de muestra de cada caldera. Se coordinará con la Dirección de Obra la ubicación de la toma de de agua. Tipo: Vertical Presión de operación: Atmosférica Temperatura de operación: 100 C Temperatura de diseño: 180 C Presión de la calderas: 8 Bar Envuelta: Diámetro: 1000 mm Altura: 2000 mm Cabezales: Toriesféricos 12.6 Bombas Se montaran las bombas en el sitio indicado en el Lay-Out PL-W-0202 Las mismas se montaran sobre base antivibratoria 13. SISTEMAS ELÉCTRICOS 13.1 Generalidades Los sistemas eléctricos estarán diseñados para que cumpliendo con lo establecido en las resoluciones del (ENRE) Entre Nacional Regulador de la Electricidad, los Reglamentos de la (AEA) Asociación Electrotécnica Argentina y Ordenanzas Nacionales Provinciales y Municipales aplicables, se obtenga un sistema coherente con los requisitos de un sistema de alta calidad y seguridad. En el diseño de los sistemas de potencia y de Control se deberá atender, entre otros, los siguientes aspectos, sin que el orden en que se enumeran constituya un criterio de prioridad: - Seguridad de las personas y la propiedad - Confiabilidad y continuidad del servicio - Flexibilidad y previsiones para futuras expansiones - Facilidad de mantenimiento - Costos iníciales y operativos óptimos 13.2 Dimensionamiento de componentes electricos Los conductores aislados (cables) se dimensionarán de acuerdo a lo preceptuado por el Reglamento de Baja Tensión de AEA.

19 En el caso de conductores canalizados en bandejas metálicas serán Afumex y de aplicación los coeficientes de reducción establecidos en el citado reglamento. Al dimensionar las bandejas porta cables se dejará una reserva de espacio del 15% o 50 mm, lo que resulte mayor. Lo anterior significa que como máximo se empleará eará el 85% de la capacidad disponible en las bandejas de más de 300 mm de ancho. Los conductores en bandejas serán los indicados en reglamentación de AEA punto La instalación de conductores en cañerías deberán cumplir con la reglamentación AEA punto Instalación eléctrica del sistema de vapor El mismo Contratista realizará las alimentaciones de fuerza motriz desde el Centro Control de Motores (CCM), ubicado en la misma Sala de Máquinas donde se ubicarán las calderas Bandejas portacables Las bandejas porta cables deberán cumplir con AEA Las bandejas porta cables a utilizar serán del tipo escalera o perforada, metálica con galvanizado electrolítico para su instalación en interior, y galvanizado por inmersión ión para su utilización en lugares expuestos a la intemperie. En los sectores de su recorrido donde los conductores canalizados por la misma queden expuestos a daño mecánico o agentes externos que pudieran provocar el deterioro de la aislación de los mismos, s, se instalarán tapas de chapa del mismo fabricante, como el caso de recorrido exterior. En todo su recorrido, para una efectiva puesta a tierra, llevará un conductor de cobre verde/amarillo, el que estará fijado mecánicamente al ala de la bandeja por medio de un morseto, bulón, tuerca y arandela. Este conductor estará rígidamente puesto a tierra en la barra dispuesta a tal fin en el tablero de donde parte los conductores canalizados por esa bandeja. Las bandejas porta cables serán marca JOVER, SAMET o similar calidad. El conductor de tierra a montar en la bandeja deberá ser de color verde/amarillo con sección adecuada a la instalación Conductores eléctricos Los conductores eléctricos serán los indicados en reglamentación AEA que cumplan con normas IRAM ó Todos los conductores serán de cobre electrolítico aislados. Los conductores de circuitos que se instalen en bandejas porta cables en su totalidad serán tipo Afumex de acuerdo a la norma IRAM Estos se instalarán prolijamente en el interior de las bandejas separados entre sí y sujetados convenientemente por medio de precintos plásticos, no permitiéndose empalme alguno. Los conductores instalados totalmente en cañerías serán con aislación termoplástica de acuerdo a la norma IRAM 2183, del tipo multihebra Pirelli antillana/antihumo. No se permitirá ningún tipo de empalme dentro de las cañerías. Toda la conexión de elementos se efectuara mediante terminales de cobre electrolítico, salvo en los elementos de comando y maniobra que estén provistos de bornes que permitan la conexión directa del conductor. Los cables correspondientes a comando tendrán una sección mínima de 1 mm². Todos los conductores que se utilicen en la conexión de comandos o enclavamientos tendrán diferenciación de colores y deberán ser numerados en sus dos extremos, mediante anillos plásticos identificadores ú otro sistema que garantice su clara lectura e inalterabilidad. La sección mínima de los conductores está indicado en reglamentación AEA Tablero eléctrico Los tableros eléctricos deberán cumplir con lo indicado en reglamentación Tanto los de fuerza motriz, comando, señalización y alarmas de las instalaciones termomecánicas.

20 Se proveerán dos tableros de fuerza motriz para las bombas. 1 (un) tablero de fuerza motriz para manejo y protección de las bombas de alimentación de las calderas de baja presión con selección entre las bombas de cada caldera y la tercer bomba. El mismo tendrá además el manejo y protección de la alimentación n de la bomba de recirculación de condensado correspondiente a este sistema de calderas. 1 (un) tablero de fuerza motriz para manejo y protección de las bombas de alimentación de las calderas de media presión con selección entre las bombas de cada caldera y la tercer bomba. El mismo tendrá además el manejo y protección de la alimentación de la bomba de recirculación de condensado correspondiente a estas calderas Generalidades y construcción mecánica Se realizará la construcción del tablero una vez aprobados los planos eléctricos unifilares, plano topográfico y de circuitos eléctricos de comando con los automatismos de todos los elementos del sistema. Serán del tipo estanco, estas unidades serán de estructura totalmente soldadas, que luego se abulonarán entre sí para formar el Tablero. El mismo estará conformado chapa DD Nº 18, con sus aristas pestañadas y soldadas. Tendrán puerta de acceso frontal. Los cerramientos de techo y laterales serán de chapa DD Nº 16. Las puertas frontales externas tendrán bisagras ocultas, y cerrarán con cierre del tipo doble bit. Poseerán burletes de neopreno y un grado de protección IP64. Los gabinetes tendrán contratapa calada y abisagrada según equipamiento Todas las partes mecánicas que no se encuentren bajo tensión, deberán estar interconectadas a los efectos de que su puesta a tierra pueda realizarse desde un único borne de la barra de tierra. La misma deberá estar perfectamente identificada. Los aparatos irán montados sobre bandejas interiores fácilmente extraíbles. Se colocarán refuerzos en los casos que sean necesarios. Los interruptores compactos serán de marca Merlín Gerin ó Moeller. El interruptor de entrada como así también los de las salidas deberá accederse desde el exterior del tablero, como así también las botoneras de arranque y parada de los distintos equipos Tratamiento superficial Todas las superficies se tratarán mediante desengrase, desoxidado, fosfatizado, 2 manos de antióxido al cromato de zinc y dos manos de esmalte, con los siguientes colores: AZUL IRAM: toda la estructura y el exterior de cerramientos y puertas. Será Azul azulejo de marca Alba ó color RAL NARANJA IRAM: el interior de cerramientos y puertas. Toda la bulonería será cincada según normas IRAM Barras de cobre Las barras serán de cobre electrolítico de pureza 99,9 %, de sección rectangular, plateadas en los sectores de conexión y pintadas como sigue: Fase R: MARRON. Fase S: NEGRO. Fase T: ROJO. Neutro: CELESTE. Tierra: VERDE/AMARILLO. Las barras secundarias serán aisladas por termocontraíbles de color. Las barras de cobre y aisladores estarán calculados para soportar sin deformaciones los esfuerzos térmicos y dinámicos derivados de la corriente de cortocircuito existente en el lugar de instalación del tablero (según norma VDE 0103), y dimensionadas de acuerdo a la corriente nominal del interruptor de entrada. La sección de la barra de neutro será de igual sección de barras de fase.