POLIESTIRENO EXTRUIDO (XPS)

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Juan Francisco Sáez Martin
hace 7 años
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1 POLIESTIRENO EXTRUIDO (XPS) Penélope González Comité Técnico AIPEX

2 POLIESTIRENO EXTRUIDO. AIPEX AIPEX representa a las empresas productoras de Poliestireno Extruido en la península ibérica (España y Portugal) OBJETIVOS de AIPEX: defender, promocionar, investigar y perfeccionar la fabricación de productos realizados con este material. promover la utilización del Poliestireno Extruido como material de aislamiento térmico en edificación dar a conocer la calidad de los productos de Poliestireno Extruido difundir la fabricación conforme a las normas técnicas promover el cumplimiento de los requisitos legales que les afectan AIPEX fue creada en Diciembre de 2004 AIPEX es miembro de ANDIMAT (Asociación Nacional de Fabricantes de materiales Aislantes)

investigar y perfeccionar la fabricación de productos realizados con este material.

3 NATURALEZA Material aislante celular que ha sido extruido a partir de poliestireno o de uno de sus copolímeros presentando una estructura rígida de célula cerrada Espuma rígida, aislante, de estructura celular cerrada conteniendo aire o gas inmóvil en su interior. Por su naturaleza y características técnicas, aporta a los elementos constructivos donde se incorpora notables beneficios.

estructura celular cerrada conteniendo aire o gas inmóvil en su interior.

4 PRODUCCIÓN Fases: 1. Extrusión 2. Expansión 3. Estabilización 4. Mecanización

5 POLIESTIRENO EXTRUIDO.

6 NORMATIVA Y CÓDIGO DE DESIGNACIÓN. Norma del Poliestireno Extruido para productos de construcción: EN 13164:2001 «Productos Aislantes Térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de poliestireno extruido (XPS)» Código de designación. Es específico para cada producto, determina todas las propiedades declaradas en el marcado CE para los productos. XPS-EN T2-DLT (1)5-DLT(2)5- CS(10/Y)300 CC(2/1,5/50)100 WL(T)3- MU 150-FT2 XPS: abreviatura de espuma de poliestireno extruido (extruded PolyStyrene foam) EN 13164: Número de norma europea armonizada Ti: Tolerancia en espesor CS(10\Y)x: Tensión o resistencia a la compresión. DS(T+): Estabilidad dimensional a temperatura específica DS(TH): Estabilidad dimensional a temperatura y humedad específicas DLT(1)5: Estabilidad dimensional bajo condiciones de carga a compresión y temperaturas específicas CC(i 1 /i 2 /y)σ c Fluencia a la compresión o resistencia a la compresión a largo plazo. WL(T)i: Absorción de agua a largo plazo por inmersión WD(V)i: Absorción de agua a largo plazo por difusión MUi o Zi: Transmisión de vapor de agua FTi: Resistencia a ciclos de congelación-descongelación

$armonizada Ti: Tolerancia en espesor CS(10\Y)x: Tensión o resistencia a la compresión.$

7 VENTAJAS DEL XPS COMO AISLAMIENTO TÉRMICO Aislante térmico. La conductividad térmica (λ) de los productos de poliestireno extruido depende básicamente del gas de espumación utilizado. La conductividad que se obtiene varía entre y W/m K. Más importante que la conductividad térmica es el espesor del producto, que determina la resistencia térmica (RD), la capacidad para oponerse al paso del calor. R D = d / λ m 2 K/W Donde: "d" corresponde al espesor de XPS "λ" corresponde a la conductividad térmica declarada

La conductividad que se obtiene varía entre 0.031 y 0.036 W/m K.

8 VENTAJAS DEL XPS COMO AISLAMIENTO TÉRMICO Absorción de agua La estructura celular cerrada del XPS permite que sea un producto cuya absorción de agua por inmersión total de larga duración sea inferior a un 0.7%. En una cubierta invertida se produce el efecto de la difusión de agua, en este caso, la absorción de agua por difusión del XPS es inferior al 3%. Resistencia a compresión Esta característica es una de las que se utiliza para determinar el grado de aptitud de un producto para soportar cargas. En la medida de la resistencia a compresión se trata de aplicar una fuerza que provoque una deformación de un 10% del producto a ensayar. La resistencia a compresión estándar del XPS es de 300 kpa, aunque pueden conseguirse productos con resistencias de 500 y 700 kpa.

Resistencia a compresión Esta característica es una de las que se utiliza para determinar el grado de aptitud de un producto para soportar cargas.

9 Efecto de la absorción de agua sobre la conductividad Conductividad térmica [W/mK] 0,050 0,049 0,048 0,047 0,046 0,045 0,044 0,043 0,042 0,041 0,040 0,039 0,038 0,037 0,036 0,035 0,034 0,033 0,032 0,031 0,030 Absorción de agua máxima XPS Otros productos plásticos 0,0% 1,0% 2,0% 3,0% 4,0% 5,0% 6,0% 7,0% 8,0% 9,0% Absorción de agua [%] XPS

0,036 0,035 0,034 0,033 0,032 0,031 0,030 Absorción de agua máxima XPS Otros

10 VENTAJAS DEL XPS COMO AISLAMIENTO TÉRMICO Fluencia en compresión Esta característica se utiliza para determinar la idoneidad de un producto para soportar cargas de muy larga duración sin fatiga. Para productos de XPS de 300 Kpa de resistencia a compresión alcanza valores alrededor de 125 kpa para cargas de 50 años de duración con deformaciones inferiores al 2%. Reacción al fuego La reacción al fuego indica la contribución del producto en caso de incendio a: desprendimiento de energía, formación de humos, formación de gotas. El poliestireno extruido incorpora ignífugos que le aportan resistencia al fuego, resultando en un producto de Euroclase E, auto extinguible sin presencia de gotas ardiendo que evita la propagación de llamas en caso de incendio.

Reacción al fuego La reacción al fuego indica la contribución del producto en caso de incendio a: desprendimiento de energía, formación de humos, formación de gotas.

11 VENTAJAS DEL XPS COMO AISLAMIENTO TÉRMICO Estabilidad dimensional Al acondicionar los productos de poliestireno extruido durante 48 h. a 70 ºC, incluso a 48 h. a 70 ºC y 90% de humedad, los cambios relativos en la longitud, anchura y espesor no deben exceder del 5%. Deformación bajo condiciones específicas de carga a compresión y temperatura Indica la capacidad del XPS de soportar simultáneamente la acción de cargas y temperaturas. La deformación debe ser inferior a 5% tras 168 h. a 70 ºC y 40 kpa. Congelación descongelación Es un indicador de la durabilidad del XPS en condiciones extremas de exposición. Se expresa mediante el nivel 2 que implica una pérdida de resistencia a compresión < 10% y un aumento de absorción de agua < 1% después de 300 ciclos de hielo-deshielo.

Deformación bajo condiciones específicas de carga a compresión y temperatura Indica la capacidad del XPS de soportar simultáneamente la acción de cargas y temperaturas.

12 VENTAJAS DEL XPS COMO AISLAMIENTO TÉRMICO Tracción perpendicular a las caras La resistencia del poliestireno extruido cuando se somete a una fuerza de tracción perpendicular a las caras es superior a 200 kpa. Transmisión de vapor de agua El factor de resistencia a la difusión del vapor de agua indica la magnitud de la resistencia del producto al vapor de agua con relación a una capa de aire estacionario del mismo espesor a la misma temperatura y para productos de XPS alcanza valores superiores a 150. Durabilidad Las propiedades del XPS le confieren una gran durabilidad, larga vida útil del producto que permite su funcionamiento a lo largo de toda la vida del edificio sin perder ninguna de sus prestaciones.

Transmisión de vapor de agua El factor de resistencia a la difusión del vapor de agua indica la magnitud de la resistencia del producto al vapor de agua con relación a una capa

13 POLIESTIRENO EXTRUIDO TERMICO AGUA RESISTENCIA

14 PRECAUCIONES Evitar los disolventes orgánicos Verificar la compatibilidad de pinturas, adhesivos... Tomar precauciones con los trabajos de soldadura Aunque no propagador de la llama el XPS es combustible. Evitar la radiación ultravioleta En largos periodos (años) los rayos UV degradan al XPS Evitar contactos con alta temperatura (>75ºC) El XPS es termoplástico y reblandece con la temperatura

15 APLICACIONES

16 CUBIERTAS INVERTIDAS TRADICIONALES DECK No transitables Transitables BAJO TEJAS AMORTERADAS BAJO TEJAS CLAVETEADAS Ajardinadas Sobre soportes Con baldosas aislantes Tráfico rodado

17 Cubierta Plana Invertida.

18 Cubierta plana invertida

19 Cubierta Inclinada.

20 Cubierta inclinada

21 FACHADAS DOBLE HOJA FACHADA VENTILADA SISTEMAS ETICS/SATE MUROS ENTERRADOS CORRECCIÓN PUENTES TÉRMICOS

22 Fachadas doble hoja

23 Fachadas doble hoja

24 Fachadas doble hoja

25 Fachadas sistema ETICS / SATE

26 Fachada ventilada

27 Fachadas sistema ETICS / SATE y Fachada ventilada

28 SUELOS BAJO PAVIMENTO SUELOS RADIANTES MUROS ENTERRADOS

29 Suelos

30 Suelos

31 Muros enterrados y cámaras frigoríficas Archivo URSA

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