k 11 N. de publicación: ES k 51 Int. Cl. 5 : B27N 5/00 k 73 Titular/es: Werzalit AG + CO. k 72 Inventor/es: Munk, Edmund y

Transcripción

1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 N. de publicación: ES Int. Cl. : B27N /00 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Procedimiento y dispositivo para la fabricación de partes moldeadas. 73 Titular/es: Werzalit AG + CO. Gronauer Strasse 70 D Oberstenfeld, DE 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Mun, Edmund y Huber, Helmuth 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: Agente: Roeb Ungeheuer, Carlos Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 DESCRIPCION La solicitud se refiere a un procedimiento para la fabricación de partes moldeadas, de una mezcla no capaz de fluir, de materiales de trabajo de virutas y/o fibras, y ligantes termoendurecibles, en que la mezcla se termina de prensar y en ello se endurece con un molde de prensa, cerrado por todos los lados, y en que una parte de la energía térmica, necesaria para el endurecimiento, se aplica durante el prensado mediante gases o vapores calientes introducidos en la mezcla. Es conocido este procedimiento ( patente alemana C ). En el procedimiento conocido debe impedirse que se arranquen partículas desde el cuerpo de perfil previamente prensado, que entonces, durante el prensado en caliente, atascan los canales, por los que se hacen salir los vapores y gases producidos en la masa de prensa o se introducen gases calientes en el molde de prensa. Para resolver este problema técnico para el procedimiento conocido se ha propuesto introducir, prensando en el cuerpo prensado previo, al prensar previamente, por lo menos, depresiones distribuidas en uno de sus lados sobre la superficie. El presente invento se ocupa frente a ello de un procedimiento para la fabricación de partes moldeadas, de una mezcla no capaz de fluir, en que el cuerpo de perfil se prensa en un proceso de prensado en caliente a partir de la mezcla y efectivamente debe indicarse una medida para la introducción rápida y uniforme de los gases o vapores en el molde de prensa cerrado, de modo que el tiempo de prensado y de endurecimiento se reduzcaaunmínimo. Este problema técnico se resuelve según el invento porque los gases o vapores calientes se introducen, en la mezcla situada en el molde de prensa, en una dirección, que esencialmente es perpendicular a la dirección de prensado. En la práctica se ha comprobado que los gases y vapores calientes de esta manera pueden introducirse, en la mezcla situada en el molde de prensa, en el tiempo más breve, y allísedis- tribuyen uniformemente. Esto no sólo produce una distribución uniforme del calor en la masa de presa, sino también consigue un calentamiento rápidodelamasadeprensa. Esteprocesoevidentemente se fomenta porque los componentes de virutas o fibras de la masa de prensa, al cargar en el molde previo, se depositan de tal modo que el mayor número de las virutas o fibras se sitúan perpendicularmente a la dirección de prensado. En las figuras 1 hasta 4 se muestran ejemplos de ejecución para dispositivos para la ejecución del procedimiento según el invento. Muestran: La figura 1, una prensa para la fabricación de partes moldeadas en forma de placas en la posición de carga, la figura 2, la prensa según la figura 1 después del prensado de la parte moldeada, la figura 3, una prensa para la fabricación de paletas y la figura 4, una prensa para la fabricación de discos. La prensa, ilustrada en la figura 1, posee una parte inferior de útil de prensa estacionaria. En ésta se conduce verticalmente la parte superior 3 del útil de prensa, a modo de marco, que enmarca el recinto de carga 2. La misma puede cerrarse con la tapa 4 y - como se indica por las flechas - es corrediza verticalmente. En las paredes de la parte superior 3 del útil de prensa están dispuestos horizontalmente los canales de suministro 6 para los gases y vapores calientes, uno de cuyos extremos desemboca en el espacio de carga 2 y cuyo otro extremo desemboca en un conducto colector 7, que conduce hacia un depósito de reserva - no ilustrado - para gases o vapores calientes. El procedimiento según el invento transcurre entonces de la manera siguiente: Después de abrir la tapa 4, el espacio de carga 2 se rellena con la mezcla. Entonces se cierra la tapa 4 y sobre la parte superior 3 del útil de prensa se ejerce con la tapa 4 una fuerza en dirección vertical. Al mismo tiempo se conducen, através del conducto colector 7 y de los canales de suministro 6, gases o vapores calientes, en la mezcla cargada. De esta manera - eventualmente con calentamiento adicional de la parte inferior 1 del útil de prensa, de la parte superior 3 del útil de prensa y de la tapa 4 - a partir de la mezcla - se prensa y endurece la parte moldeada 8. La figura 2 muestra la prensa después de la terminación del proceso de prensado. La parte moldeada 8 puede expulsarse después de abrir la tapa 4. De la figura 2 se evidencia que los canales de suministro 6 en la parte superior 3 del útil de prensa sólo están dispuestos en las zonas, en que la parte superior 3 del útil de prensa se mueve por delantedelaparteinferior1delútil de prensa. La figura 3 muestra un dispositivo para la fabricación de paletas prensadas a partir de la mezcla, en que se utiliza el procedimiento según el invento para acelerar el prensado y el endurecimiento del borde fuerte. La paleta, de manera conocida en sí, consiste en una placa 9, extensamente plana, que está provista de varias patas 10 en forma de cubetas. La prensa consiste en una parte inferior 11 de útil de prensa estacionaria y una parte superior 12 móvil del útil de prensa. En la zona del borde 13 de la paleta, la parte inferior 11 del útil de prensa está provistadecanalesde suministro 6, que desembocan en un extremo en el conducto colector 7. El dispositivo según la figura 4 se diferencia del dispositivo según las figuras 1 y 2, porque la parte superior 3 del útil de prensa todavía posee una parte central 14, que también tiene canales de suministro 6 y un conducto colector 7. Es conveniente que los gases, todavía situados en la parte moldeada después del prensado en caliente, se alejen rápidamente desde la parte moldeada, respectivamente desde la prensa. Una posibilidad para realizar esto consiste en disponer, en los canales de suministro, válvulas conmutables - no ilustradas. Estas válvulas deben maniobrarse de tal modo que después de cerrar el molde de prensa, esté abierto el camino para los gases, que deben dejarse salir. Otra posibilidad consiste en prever en la parte inferior 1 del útil de prensa y/o en la tapa 4, canales de salida de gas - no ilustrados - por lo que pueden escapar los gases, que deben conducirse fuera.

3 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la fabricación de partes moldeadas de una mezcla no capaz de fluir, de materiales de trabajo de virutas y/o de fibras y ligantes termoendurecibles, en que la mezcla se termina de prensar en una prensa con molde de prensa cerrado por todos los lados y en ello se endurece y en que una parte de la energía térmica, necesaria para el endurecimiento, se obtiene por gases o vapores calientes, introducidos durante el prensado en la mezcla, caracterizado porque los gases o vapores calientes se introducen en la mezcla, situada en el molde de prensa, en una dirección, que esencialmente es perpendicular a la dirección de prensado. 2. Dispositivo para la ejecución del procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en las paredes (3, 11) situadas paralelas a la dirección de prensado, está dispuesta una pluralidad de canales de suministro (6) que desembocan en por lo menos un conductor colector (7), unido con un depósito de reserva para gases o vapores calientes. 3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque los canales de suministro (6) están dispuestos en el alcance de movimiento de la parte móvil (3, 11) de la parte del útil prensador de la prensa. 4. Dispositivo según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en los canales de suministro (6) están dispuestas válvulas conmutables.. Dispositivosegún las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en la parte inferior (1) del útil de prensa y/o de la tapa (4) existen canales de desgasificación

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