GESTIÓN INTEGRAL DE LA CALIDAD

Transcripción

1 GESTIÓN INTEGRAL DE LA CALIDAD Implantación, Control y Certificación Lluís Cuatrecasas David Carrión Jorge Carvajal Santiago Krovina Francis Zumárraga

2 LA GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL Capítulo 1

3 Evolución del Concepto de la Calidad Inspección: Verificación de todos los productos de salida Control de Producto: Aplicación de conceptos estadísticos para el control y verificación. Control del Proceso: El control se ejerce sobre el proceso. Gestión de la Calidad Total: La calidad se extiende a toda la empresa en su crecimiento conceptual y en sus objetivos. GCT Calidad Gestionada Control del Proceso Calidad Generada y Planificada Control Estadístico Calidad Controlada Inspección Calidad Comprobada

4 Gestión de la Calidad Total ETAPAS DE LA IMPLANTACIÓN DE LA CALIDAD EN EL PRODUCTO Y SUS PROCESOS PLANIFICACIÓN PREVENTIVA de las características del producto PRODUCTO DISEÑO Y DESARROLLO PROCESO PROCESO DE PRODUCCIÓN (Gestión Control) CONTROL DE CALIDAD Del producto acabado HOMOLOGACIÓN Y CERTIFICACIÓN Requerimientos: Voz del cliente Diseño y Tecnología para la ROBUSTEZ y optimización de la CALIDAD - COSTE CALIDAD en PROCESO asegurada a la primera Aseguramiento de la CALIDAD PRODUCTO Del sistema de calidad Análisis de Valor Q.F.D Calidad asegurada en diseño con optimización de costos Q.F.D - A.M.F.E. y D.E.E. - Taguchi Gestión: S.P.C. Control: Autonomat Poka - Yoke Inspección final y reprocesado ISO PROGRESIÓN DE LA IMPLANTACIÓN DE LA CALIDAD EN EL SISTEMA PRODUCTIVO Productos FUNCIONALMENTE CORRECTOS Producción al MÍNIMO COSTE Satisfacer las necesidades y requerimientos de los USUARIOS

5 Efecto de la Calidad y los Costes PRECIO CUOTA DE MERCADO PRODUCTIVIDAD COSTE CALIDAD BENEFICIOS SATISFACCIÓN DEL CLIENTE CUOTA DE MERCADO PRECIO

6 LA GESTIÓN DE LA CALIDAD Y SU MEJORA HERRAMIENTAS Capítulo 2

7 La Calidad Total La calidad total persigue la satisfacción total de todos los clientes, tanto internos como externos. La calidad se produce por la acción de todos los elementos que intervienen en los procesos Beneficios Mayor productividad, menor coste y mayores beneficios Satisfacción total de los clientes Mayor cuota de mercado Incremento general de la calidad de productos, servicios, procesos Aumento de la imagen externa de calidad Incremento de la motivación de los recursos humanos Aumento de la ventaja competitiva Preocupación y eficacia en el cuidado del medio ambiente

8 La Mejora Continua (Kaisen)

9 PLANIFICACIÓN Y DISEÑO PARA LA CALIDAD Capítulo 3

10 RELACIÓN CALIDAD / COSTO 100XR 10XR DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN P L A N I F I C A C I Ó N O P T I M I Z A C I Ó N DESPLIEGUE FUNCIONAL DE LA CALIDAD (QFD) ANÁLISIS MODAL DE FALLO Y EFECTO (AMFE) PLAN DE COONTROL DIMENCIONAL (PCD) DISEÑO DE PARÁMETROS (DP) DISEÑO DE EXPERIMENTOS (DE) FUNCIÓN DE PÉRDIDA (FP) PLANIFICACIÓN DISEÑO MEJORA R C O N T R O L CONTROL DE PROCESOS (CDP) UN DISEÑO SENCILLO PERO ROBUSTO, PERMITE ALCANZAR NIVELES ÓPTIMOS DE CALIDAD Y BAJO COSTO. I M P L E M E N T A C I Ó N DIAGRAMA DE PRECEDENC IAS (GRAFOS) DIAGRAMA DE GANTT (PROGRAM ACIÓN) DIAGRAMA DE FLUJOS (OPERACIONES) ESTUDIO DE COSTOS

11 EL DESPLIEGUE FUNCIONAL DE LA CALIDAD QFD Capítulo 4

12 Despliegue Funcional de la Calidad Herramienta de la calidad que actúa en la etapa de diseño del producto y su desarrollo, el QFD es un modo de asegurar la calidad cuando el producto está en fase de diseño. Beneficios del QFD Fijación de las metas basadas en las evaluaciones de los usuarios Conversión de requerimientos de calidad en elementos medibles de ingeniería La planificación del nuevo producto resulta más específica Las actividades de planificación y desarrollo están ligadas a las expectativas Establece una fuente de información para nuevos productos o mejoras Reduce costes Mejora la satisfacción del cliente Mayor reactividad

13 QFD Comos Correlaciones Ques Matriz Cuantos

14 ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (AMFE) Capítulo 5

15 Definición: El AMFE o Análisis Modal de Fallos y Efectos es un método que busca el Aseguramiento de la Calidad, identificando y previniendo los modos de fallo, tanto de un producto como de un proceso; evaluando su gravedad, ocurrencia y detección, calculando el Número de Prioridad de Riesgo.

16

17 OPTIMIZACIÓN DEL DISEÑO: DISEÑO ESTADÍSTICO DE EXPERIMENTOS (DEE) Capítulo 6

18 A la hora de realizar un experimento se deberá tomar en cuenta los siguientes aspectos: DISEÑO ESTADÍSTICO DE EXPERIMENTOS Buscar la simplicidad del experimento Es una herramienta que permite obtener procesos capaces y productos con características capaces A mayor dimensión del experimento, disminuye la manejabilidad. Los resultados y conclusiones deben analizarse fuera de la situación o intervalo Se debe tomar en cuenta los conocimientos previos sobre el tema ETAPAS DEL PROCESO DE EXPERIMENTOS Recopilación de la información Establecimiento de los objetivos principales Presupuesto disponible Planificación de los experimentos Realización de los ensayos Análisis y diagnóstico de los resultados de los diversos ensayos Conclusiones

19 Métodos de Experimentación EXPERIMENTACIÓN DIRECTA SIN PLANIFICACIÓN DISEÑO FACTORIAL COMPLETO MÉTODOS DE EXPERIMENTACIÓN MÉTODO DE CÁLCULO DE EFECTOS ALGORITMO DE YATES EXPERIMENTACIÓN A UN SOLO FACTOR

20 Diseños Factoriales y de Robustez Diseños Factoriales Fraccionados Se obtiene la información deseada a partir de una fracción del diseño factorial completo. Diseños factoriales fraccionados saturados Se admite que todas las interacciones son depreciables. Método Taguchi Busca conseguir que el producto o proceso tenga suficiente robustez Diseños de Parámetros Busca averiguar parámetros con los que un determinado proceso, producto o servicio es más robusto o insensible al ruido, y adquiere un grado importante de rendimiento

21 IMPLANTACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS: SPC Capítulo 7

22 Metodología del SPC GRÁFICOS DE CONTROL VARIABILIDAD PATRONES DE TEST Aceptación o rechazo del producto Proceso OK o mejorado Corrección de Defectos Mejora del Proceso DIAGRAMAS DE ANÁLISIS DE CAUSAS DE EFECTOS Problemas Características de Calidad: Variables: Que son medibles y cuantitativas Atributos: Que son de carácter cualitativo

23 MEDIAS Capacidad y Gráficas de Control Capacidad Cp y Cpk Capacidad del Proceso Gráficas de Control por Variables Medias Rangos Medias Desviaciones Observaciones indv. Rangos móviles Medias móviles Rangos móviles Distribución Objetivo LIT LST Gráficas de Control por Atributos Gráfico p, Gráfico Np Gráficas de Control por # Defectos Gráfico U, Gráfico C DIAGRAMA DE MEDIAS 08:00 AM 09:00 AM 10:00 AM 11:00 AM MUESTRAS MEDIAS MED. TOT. LIM. INF. LIM. SUP.

24 SISTEMAS DE CALIDAD CERTIFICACIÓN Y AUDITORIA ISO Capítulo 8

25 Definición: La ISO 9000 trata sobre la gestión de la calidad. Esto es lo que la organización hace para mejorar la satisfacción del cliente mediante el cumplimiento de requisitos del cliente y las regulaciones aplicables y para mejorar continuamente su desempeño en este aspecto.

26 Principios Básicos: Enfoque al cliente Liderazgo Participación del personal Enfoque basado en procesos Enfoque de sistema para la gestión Mejora continua, en todos los apartados. Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor

27 Estructura y Contenido de la ISO REQUISITOS DEL CLIENTE GESTIÓN RECURSOS REALIZACIÓN PRODUCTO RESPONSABILIDAD DIRECCIÓN MEDIDA ANALISIS MEJORA SATISFACIÓN DEL CLIENTE

28 Beneficios de su aplicación Oportunidad de nuevos negocios. Guía para el desarrollo de la calidad. Dominio de procesos y reducción de costos relativos a la falta de calidad: scrap, desperdicios, reprocesos, problemas con los clientes. Mejora de productos y servicios. Reducción de tiempos de procesos. Base para el establecimiento de alianzas. Mejora en fortaleza y vitalidad de la organización Incremento de la confianza entre empresas Reducción del número de errores y fallos

29 Ventajas de un SGC Ahorra costes de reproceso y reparación de errores Incrementa la puntualidad en la producción y entrega Mejora la intercomunicación empresarial Mediante la auditoría, se comprueba que la empresa cumple con la Norma el sistema implantado es eficaz el proceso culmina con la emisión de un certificado de conformidad de la empresa.