Cada sistema de control de calidad desglosa los elementos de producción y de fabricación en partes manejables

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1 A C C C S A Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur América Apartado Postal Forum, San José, Costa Rica Teléfonos: y Fax: Correo Electrónico: acccsa@racsa.co.cr Página Web: VOL. 7 # 3 Sello de aprobación por Stephanie Ricca Esther Durkalski Editora asociada Editora general Los programas de control de calidad benefician a los productos, a los empleados y a los clientes. En las exposiciones, en las aulas de capacitación y en las plantas de producción el tema común es el control de calidad. Los convertidores concuerdan en que, de acuerdo con el clima del mercado competitivo actual, el desperdicio no tiene cabida. Entonces, de qué manera puede mantener un fabricante de empaques un buen control sobre el desperdicio y la eficiencia al mismo tiempo que aumenta de forma constante el ritmo de entrega y mantiene satisfechos a sus clientes? La respuesta es el control de calidad. En una encuesta reciente de Packaging- Online.com la certificación ISO encabezó el uso de los programas de control de calidad por parte de quienes respondieron. Otros programas importantes que los convertidores han puesto en práctica son la manufactura frugal, la gestión de calidad total, el control estadístico de programas o el control estadístico de calidad. Los programas de control de calidad se diseñan en muy diversas formas gracias a las distintas opciones de menú de normas y de procesos que pueden elegirse (Ver diccionario de control de calidad en página 5). Sin embargo, quienes respondieron la encuesta concordaron en que cualquiera que sea el programa los be- Producido Por Apartado Postal Medellín, Colombia lapress@epm.net.co

2 neficios son positivos y ejercen influencia en el resto del negocio. El control de calidad permite que nuestro negocio funcione mucho mejor, comenta Rudy Rideout, gerente de operaciones de DeLine Box Co., en Denver. Tenemos una idea más clara de lo que estamos haciendo, contamos con mejores controles sobre el desperdicio, hacemos los trabajos con más rapidez por medio del planeamiento previo de la calidad y cometemos menos errores. ISO es el programa de DeLine; la primera certificación la recibió en 1993 lo que la convirtió en la segunda compañía convertidora de toda la nación que obtenía este estándar internacional. (La primera fue Jamestown Container en Nueva York). Aunque los programas difieren, la mayoría tiene en común el elemento de anticipación de los defectos en todos los niveles de producción para poder realizar las correcciones a tiempo y no tener problemas al final. Este modelo de anticipación se ilustra con claridad con los sistemas de arrastre (Pull Systems), como los Justo a tiempo (Just in Time (JIT) y Kanban y con los programas Cada sistema de control de calidad desglosa los elementos de producción y de fabricación en partes manejables estadísticos como Seis Sigma y el control estadístico de programas que identifican los defectos por medio del análisis numérico. Cada sistema de control de calidad desglosa los elementos de producción y de fabricación en partes manejables que pueden controlarse por medio del monitoreo, mantenimiento y mejoramiento del proceso para obtener la más alta calidad del producto o del resultado final según los parámetros. Los programas de control de calidad cumplen varias metas entre las que puede mencionarse un mejor servicio al cliente, la reducción de inventarios, el reabastecimiento oportuno de materiales o la eficiencia en la fabricación. Cualquiera que sea la meta, los que respondieron a la encuesta de Packaging-Online.com estuvieron de acuerdo en que anticipar la mejor forma de alcanzar dicha meta refleja beneficios en la reducción del desperdicio y contribuye a que los empleados mejoren su actitud. Qué opinan los clientes? De qué forma se incorpora el cliente en el control de calidad? Una idea que se ha mantenido por mucho tiempo es que si se adopta un pro- 2

3 grama riguroso de control de calidad como ISO, los clientes se sentirán atraídos por los ideales de los métodos de producción de alta calidad. Sin embargo, según la opinión de algunos de los encuestados, esto no es verdad en el quehacer diario. Funcionamos dentro de la idea triangular de una buena calidad, una buena producción y un buen precio, dice Rideout. Las acciones tienen sus consecuencias. Todos nuestros clientes presionan por la calidad pero no siempre están dispuestos a pagar por ella. La calidad no siempre es un factor que produzca motivación. La mentalidad de Wal-Mart les ha quitado el impulso a nuestros clientes pues la mayoría tomará la calidad sujetiva en vez del precio en cualquier momento. Esta relación entre el control de calidad y los clientes varía según la compañía. Algunos de los que participaron en la encuesta como Glynn Peterson, gerente corporativo de capacitación y garantía de calidad de Simkins Industries, en New Haven, Connecticut dicen que aunque sus clientes no hubieran exigido los programas de control de calidad, a fin de cuentas éstos les ha ayudado a tener influencia sobre el precio y a elevar los niveles de excelencia. Él asegura además que cuando recibimos la certificación ISO, se lo contamos a los clientes y la mayoría respondió que esto no era de mayor importancia para ellos. No lo hicimos para agradar a los clientes pero como lo logramos, los hemos complacido. Además de la certificación ISO 9001:200 (vigente por más de ocho años), Simkins ha puesto en práctica su propio proceso de garantía de calidad basado en el perfeccionamiento constante y en la prevención de defectos. Los operadores de procesos en cada área utilizan las listas de control características del programa de garantía del proceso de calidad para llevar un control frecuente de los detalles relevantes. El proceso actual se fundamenta en la gestión de calidad total, en el control estadístico de programas y en otros sistemas. Peterson dice que, además de ISO, los procesos de control de calidad de la compañía han derivado en innumerables beneficios y muchos de ellos han sido para los clientes. Entre ellos puede mencionarse una mayor participación de los empleados para mejorar las oportunidades de los procesos individuales, la reducción de los errores de los operadores, la disminución del desperdicio y una mejor actitud laboral. Tales beneficios nos han permitido competir dentro de una industria que ha sido testigo del cierre de una gran cantidad de plantas y de la competencia extranjera. Además, hemos fortalecido la relación con los clientes y los proyectos de costos de contención. Esto nos ha dado la oportunidad de satisfacer las demandas de reducción de precios como lo solicitan los clientes. Peterson afirma que el éxito de los programas de control de calidad es mutuamente provechoso, pues mejora los costos y los procesos de la compañía lo que a la vez, ejerce influencia en los costos para los clientes. 3

4 La aplicación se facilita El control de calidad cuenta con un gran respaldo en muchos lugares y, en especial, en el ámbito de las asociaciones. La manufactura frugal fue el tema que enfocó la Asociación de Convertidores Independientes de Corrugado (AICC) este año. Los oradores y capacitadores participaron en reuniones regionales para narrar de primera mano las historias de éxito de Seis Sigma y de la manufactura frugal. La Directiva de Paperboard Packaging (PPC) cubre dentro de su En especial, este aspecto es una realidad para las grandes compañías que ponen en práctica programas en muchos sitios. La división de empaques de Georgia Pacific (GP) instaló un software de control estadístico de programas como parte de un sistema Infinity Quality System en más de 30 plantas en mayo de Los procesos de control de calidad de la compañía han derivado en innumerables beneficios y muchos de ellos han sido para los clientes cronograma, los programas de control de calidad de su programa técnico y de producción y la AICC realiza actualizaciones sobre el área frugal durante todo el año. Muchas compañías solicitan consultores externos para facilitar la instalación del programa y las personas que participaron en la entrevista coinciden en que en cualquier línea que la compañía escoja, la capacitación y la comunicación son fundamentales para que cada persona en la planta sea capaz de comprender las metas del control de calidad. Se instalaron todos los programas necesarios en la intranet con conexiones a cada computadora o a la computadora de la estación de trabajo, dice Jim McCrummen, gerente de calidad de la división de empaques de GP. McCrummen expresa que no hubo problemas durante la instalación pero que cuando estuvo lista, se requirió una gran cantidad de capacitación. Una vez superados los obstáculos iniciales, la compañía puede buscar datos por medio de este sistema estadístico. Nos permite concentrarnos en áreas específicas en las que los datos indican que existen problemas dice. 4

5 Los operadores pueden analizar los gráficos de progreso y notar la forma en que sus acciones afectan el proceso. Simkins Industries contrató consultores externos para dar la capacitación inicial en lo concerniente a gestión de calidad total y para realizar una auditoria de ISO. Los representantes de cada planta regresaron la información en el ámbito de la misma planta. Peterson dice que el proceso de certificación ISO es muy riguroso. Requiere un promedio de dos o tres años y una gran cantidad de documentación de los procedimientos así como de capacitación y de auditoria. Cuando lo pienso, deseo haberlo hecho mucho antes, expresa. Obtuvimos beneficios a partir del momento en que el dueño nos solicitó hacerlo. Impactos continuos Estos beneficios en curso representan los resultados positivos de la supervisión y del mantenimiento constantes que demanda el control de calidad. En este lugar nuestro enfoque es el proceso, añade Rideout de DeLine. -El control de calidad nos ha permitido disminuir nuestros plazos de entrega y obtener una mejor productividad. No tenemos que repetir tantas cosas a la vez. Peterson confirma el valor del proceso: Nos gusta usar la palabra proceso pues programa suena como si tuviera un principio y un final. Con el mejoramiento continuo, optimizamos cada día más. No tiene principio ni fin. Diccionario de control de calidad No está seguro sobre lo que significa Kaizen, ni de gestión de calidad total? Aquí encontrará el significado de algunos de los populares términos de control de calidad. ISO 9000 Una serie de normas que establecieron los países de Europa Occidental en los años 80 como una base para juzgar la aplicabilidad de los sistemas de control de calidad de las compañías. Justo a Tiempo (Just In Time) (JIT) Un sistema de planeamiento para los procesos de manufacturación que optimiza la disponibilidad de inventarios de materiales en el sitio de manufacturación sólo cuando es necesario en un momento dado y en qué cantidad. Por lo general, la manufacturación justo a tiempo evita los sistemas tradicionales de transportadores. El sistema justo a tiempo es un sistema de tracción que orienta el producto al acabado en vez de hacerlo a la producción convencional en masa que es un sistema de empuje. Kaizen Es un término japonés que significa mejoramiento continuo, que proviene de la partícula kai que significa continuo y zen, mejoramiento. Algunos traducen kai como cambio y zen como bueno o para mejorar. Un evento Kaizen es cualquier acción cuyo resultado tiene el fin producir una mejora en el proceso existente. 5

6 Kanban El término moderno significa señal. Es una la las herramientas principales del sistema JIT. Señala un ciclo de reabastecimiento de la producción y de los materiales. Mantiene un flujo de materiales eficiente y ordenado a lo largo de todo el proceso de manufacturación. Por lo general, es una tarjeta impresa que contiene información específica como el número de pieza, la descripción, la cantidad, etc. Los operadores pueden analizar los gráficos de progreso y notar la forma en que sus acciones afectan el proceso Manufacturación magra (Lean Manufacturing) Una iniciativa cuyo enfoque es la eliminación de todo el desperdicio en los procesos de manufacturación. QS-9000 QS-9000 es un sistema estándar de calidad cuyo principal objetivo es ayudar a los proveedores a garantizarles que están cumpliendo con los requerimientos de los clientes o para hacerles notar que se están excediendo. Usa ISO 9000 como núcleo (control de documentos, acciones correctivas, auditorias, etc.) pero le añade unos cuantos requisitos adicionales. Un estándar relacionado más moderno denominado ISO/TS está reemplazando ahora a QS Seis sigma (Six sigma) Seis sigma es una metodología rigurosa y sistemática que usa la información (gestión de datos) y el análisis estadístico para medir y mejorar el desempeño operativo, las prácticas y los sistemas de una compañía por medio de la identificación y la prevención de defectos en la manufacturación y en los procesos que se relacionan con el servicio al cliente, con el propósito de anticipar y sobrepasar las expectativas de todos los participantes para conseguir la excelencia. La meta de Seis sigma es aumentar las ganancias por medio de la eliminación de la variabilidad, de los defectos y del desperdicio que debilitan la fidelidad de los clientes. Control estadístico del proceso (Statistical Process Control) (SPC) El control estadístico del proceso es la aplicación de métodos estadísticos para identificar y controlar las causas especiales de variación en un proceso. Gestión de calidad total (Total Quality Management) (TQM) La gestión de calidad total es un enfoque comprensivo y estructurado de la gestión organizacional cuyo objetivo es mejorar la calidad de los productos y servicios por medio del perfeccionamiento constante como una respuesta a una retroalimentación continua. Fuente: Paperboard Packaging, January Páginas

7 Soluciones para los problemas de impresión por Cordes Porcher Las manchas de tinta en las áreas impresas y en las áreas sin impresión evidencian un problema. Problema Nombre: estrellas fugaces/ cometas Señales y síntomas: aparecen como manchas en forma de puntos de tinta con una cola. Posición en la hoja, en los elementos impresos o en ambos: por lo general, este problema se encuentra en toda la hoja en sitios impresos y en los que no lo están. Descripción: son puntos de tinta con una cola que apuntará hacia la orilla posterior de la hoja. Esta cola se difumina a medida que se aleja del punto. También se pueden encontrar en áreas donde no se ha hecho ningún tipo de impresión cuando se usa una plancha de barniz o un troquelador rotativo. Proceso de diagnóstico Evaluación: observe la orilla guía de los sólidos en busca de tinta acumulada y analice las tramas para localizar puntos que se van desvaneciendo. Con una lupa, las costras de tinta se verán en la hoja impresa y, muchas veces, en el mismo lugar en la plancha. Su textura al tocar la hoja será áspera como la de una lija. Cuando se examina la plancha, se podrá observar una costra a lo largo de la orilla guía de las planchas. Sin embargo, a medida que el problema se hace mayor, se esparcirá por las otras orillas. Los puntos de resalte en las pantallas también habrán desaparecido. Examine la plancha de barnizado y el yunque en busca de manchas y de salpicaduras de tinta. Herramientas: los dedos, una lupa de 10 a 12 X. Causa: este problema se presenta cuando la tinta se seca en la plancha y transfiere una capa costrosa de tinta de la plancha de impresión a la hoja impresa. Esta capa de tinta seca se traspasa, por lo general, a la plancha de barnizado, a la plancha de cobertura sólida o al yunque del troquelador. Como resultado, la partícula endurecida de tinta se comprime con el papel y crea manchas en dirección al borde de la hoja. Efectos secundarios: 1. Las orillas rectas se verán disparejas en la impresión. Esto se manifiesta aún más en la orilla guía 7

8 2. Los realces en las tramas y en las imágenes desaparecerán 3. Puede inducir a una contaminación de tinta o de barniz 4. Puede contaminar la cubierta del yunque Tratamiento Medidas generales: 1. La acidez (ph) y la viscosidad no son los que se planearon. Realice un ajuste de ambas para que concuerden con el objetivo. 2. Es posible que también se encuentre espuma. Añada un antiespumante a la tinta según las especificaciones del fabricante. 3. El sistema de tinta puede estarse secando con suma rapidez. Añada un ajustador de la tasa de secado o cambie la tinta por una que tenga una fórmula de secado más lento. 4. El aumento de la velocidad de impresión permitirá una mejor transferencia de tinta. 5. Ajuste la temperatura del sistema de secado a una menor posición o apague los secadores. 6. Revise los sistemas de secado para comprobar que estén en la dirección correcta. Compruebe que toda la energía se dirija hacia la superficie impresa y que el calor de secado no se dirija hacia la plancha. Químicos: un ajustador de ph, un reductor, un ajustador de la tasa de secado, antiespumante. Medidas extremas: los problemas de secado graves podrían ameritar un análisis a largo plazo de los siguientes elementos: La tinta: analizar la posibilidad de cambios en la formulación o del uso de aditivos químicos adicionales. El secador: es posible que sea necesario disminuir la potencia de entrada o rectificar la posición de la fuente de aire o calor o de ambos. El anilox: podría autorizarse un cambio de volumen. Prevención Pasos preventivos: Mantenga la viscosidad que se determinó por medio de ensayos. Mantenga la acidez (ph) según las especificaciones del fabricante. Ajuste los problemas de espuma según las recomendaciones del fabricante de tinta. Cambie la formulación de la tinta con la guía del fabricante. Dónde buscar ayuda? El fabricante de tintas podrá orientarle con respecto a los aditivos para tintas que puede emplear o sobre los cambios en la formulación. Pida instrucciones al fabricante de la prensa y al de los sistemas de secado. Cordes Porcher es técnico especialista en impresión de gráficos de calidad en el corrugado. Trabaja para el Grupo Bobst en los Estados Unidos. Viaja por el continente para ayudar a la industria de post-impresión a mejorar y a entender el proceso de impresión. Cuenta con 15 años de experiencia en la enseñanza, y los últimos 13 años se ha especializado en el área de impresión. Puede ponerse en contacto por medio del correo electrónico: cordes.porcher@bobstgroup.com o a los teléfonos 888/ ó 973/ Ext