HIDROFUGANTES DE SILICONA SILRES : PROTECCIÓN DURADERA PARA LOS EDIFICIOS

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1 HIDOFUGANTES DE SILICONA SILES : POTECCIÓN DUADEA PAA LOS EDIFICIOS Creating tomorrow s solutions

2 La hidrofugación: POTECCIÓN SEGUA CONTA LA HUMEDAD

3 Índice La hidrofugación: protección segura contra la humedad 2 La humedad: vías de entrada y patologías 4 Los hidrofugantes: la clave de un ambiente agradable 8 Las resinas de silicona: propulsoras de la hidrofobia 12 Los silanos y siloxanos: una unión duradera 14 Soluciones personalizadas: principios activos a medida 18 Universales y especiales: siempre una solución a la mano 22 Los hidrofugantes de WACKE: eficacia máxima 26 Consolidación con éster de ácido silícico 32 La consolidación en la práctica 34 Estudios a largo plazo: proyectos de renombre 36 El equipo de hidrofugantes de silicona 40 WACKE en breve 41 Al hablar de hidrofugación se hace referencia a la impregnación hidrófoba de soportes minerales, sobre todo de fachadas de obra cara vista y de hormigón. Sin embargo, a menudo se sobrentiende el calificativo «hidrófogo» y se habla solo de impregnación. Por definición, impregnar significa solo saturar un material absorbente con un líquido de baja viscosidad y poroso. En consecuencia, las impregnaciones, incluidas las de mampostería, pueden ser de igual forma consolidantes, sellantes o biocidas, y no necesariamente hidrófobas. En este folleto, el término impregnante es sinónimo de hidrofugante, es decir, de un producto capaz de conferir a los soportes minerales propiedades de repelencia al agua. La hidrofugación persigue dotar a las fachadas expuestas a la intemperie de una protección eficaz contra la humedad y las patologías que destruyen los materiales de construcción. La impregnación hidrófoba es un tratamiento incoloro, que no forma película e impide la absorción capilar del agua y sus contaminantes sin alterar la porosidad de los materiales, es decir, conservando su transpirabilidad. SILES BS es una marca registrada de Wacker Chemie AG.

4 La humedad: vías de entrada y patologías 4

5 Los mecanismos de absorción de agua de los materiales de construcción son tan variados como diversas las patologías resultantes. A continuación, se describen tres de estos mecanismos de absorción de agua capilaridad, condensación e higroscopicidad, así como los daños que causan en el material de construcción. Destrucción de la piedra por efecto de las sales y de la humedad. La mayor o menor cantidad de líquido absorbido por un material poroso puede originar patologías diversas. Entre otras: - Aparición de humedad en las paredes; - Agrietamiento por dilatación o contracción; - Daños causados por las heladas o por las sales de deshielo; - Destrucción del hormigón por corrosión de la armadura; - Eflorescencias de sal, daños salinos secundarios a la hidratación o la cristalización; - Lixiviación calcárea; - Manchas y vetas de óxido; - Manchas y vetas de suciedad; - Desarrollo de musgo, moho, liquen y algas; - Corrosión química, p. ej.: transformación del ligante por acción de gases ácidos (SO 2, NO 2 ); - Disminución del aislamiento térmico. Aparición de algas por una mayor humedad en las zonas expuestas del edificio. La impregnación hidrófoba del soporte puede evitar o, al menos, disminuir o retrasar la aparición de muchas de estas patologías. La zona hidrófoba creada reduce significativamente la absorción de agua y de contaminantes. Como consecuencia, el soporte se mantiene más seco y resiste mejor estas patologías. Sin embargo, esta mayor resistencia a la entrada de agua se limita a la vía capilar, es decir, al agua que penetra de forma espontánea en el material al entrar en contacto con la superficie del soporte (agua de precipitaciones). Otros mecanismos de absorción son la condensación y la condensación capilar o absorción higroscópica de agua.

6 Absorción capilar de agua Este mecanismo de absorción permite la rápida entrada de grandes volúmenes de agua en el material de construcción. La cantidad de agua absorbida depende del radio capilar que presenten los poros del material. Se distingue entre tres tipos de poros. Los microporos y poros de gel poseen un radio inferior a 10-7 m y 10-8 m, respectivamente. Estos poros de tamaño reducido impiden el transporte capilar del agua, que solo puede atravesarlos en estado gaseoso. Los materiales de microporosidad alta son, por lo tanto, casi impermeables a nivel capilar y difícilmente impregnables ya que frenan también el paso del impregnante. Por el contrario, los macroporos o poros capilares poseen un radio entre 10-7 y 10-4 m, y permiten el transporte capilar de agua y otros líquidos; en estos casos, la cantidad absorbida a depende de la capilaridad del material. En general, los materiales con muchos poros capilares son fáciles de impregnar. Los poros de aire son aquellos con un radio superior a Al igual que los microporos, este tipo de poro grande tampoco favorece el transporte capilar de agua. La absorción capilar de agua de los materiales minerales se calcula normalmente por la raíz cuadrada del tiempo. Al representar gráficamente la absorción de agua (W) y la raíz cuadrada del tiempo (t), se obtiene al menos durante la fase inicial de absorción capilar una recta, cuya pendiente se denomina coeficiente de absorción de agua (w) o simplemente valor w. 6

7 Figura 1 y = Absorción de agua [kg/m 2 ] W = w t W Absorción de agua [kg/m 2 ] w Coeficiente de absorción de agua t Ladrillo [kg/m 2 h 0,5 ] Toba de Ettring Piedra caliza de Monks Park Tiempo de absorción [h] Ladrillo tipo calcáreo Clínker Gres de Burgpreppach x = t [h 0,5 ] Placas de mortero Gres de Miltenberg Hormigón para puentes Aunque, en realidad, el coeficiente w de absorción de agua describe la tasa de absorción capilar del material, se utiliza a menudo como medida de la capacidad de absorción capilar. El cálculo de los coeficientes de absorción de agua se realiza de conformidad con la norma internacional ISO La fig. 1 muestra las curvas típicas de absorción de agua de diferentes materiales de construcción. Los valores w resultantes oscilan entre el 0,15 kg/(m 2 h 0,5 ) del hormigón de puentes, extremadamente compacto, y el 11,5 kg/(m 2 h 0,5 ) del ladrillo, muy poroso. La absorción higroscópica de humedad La humedad de equilibrio de los materiales aumenta con la presencia de sales solubles, dada la higroscopicidad o tendencia a absorber vapor de agua. La cantidad de agua absorbida por esta vía depende principalmente de la naturaleza química de la sal, del grado de concentración en la mampostería y de la humedad ambiental. Los daños derivados de la absorción higroscópica resultan especialmente graves cuando el agua contiene nitratos.

8 Los hidrofugantes: la clave de un ambiente agradable A diferencia de los soportes minerales tratados con recubrimientos que forman películas, los materiales de construcción hidrofugados conservan su transpirabilidad. Esto se debe a que los hidrofugantes de compuestos organosilícicos no obturan los poros del material, sino que recubren sus paredes con finísimas capas que impiden la humectación y la absorción capilar de agua. Tras una evaluación minuciosa de los distintos mecanismos de absorción de agua, queda claro que la vía capilar de absorción entraña el mayor riesgo; siempre que los poros permitan este tipo de transporte y que la concentración de sales no sea demasiado elevada, al menos en las zonas cercanas a la superficie. En estos casos, el tratamiento con un hidrofugante es la forma más eficaz de proteger el material contra las patologías de la humedad. Los hidrofugantes deben satisfacer los siguientes requerimientos: - reducir significativamente la absorción de agua; - conservar una elevada permeabilidad al vapor de agua; - penetrar fácilmente en el soporte; - ser lo suficientemente resistentes a los álcalis; - ser resistentes a la radiación UV; - no amarillear las superficies, ni conferir brillo o un tacto pegajoso; - ser inocuos en su aplicación; - no perjudicar el entorno. Mientras ciertos recubrimientos como los acrílicos, de poliuretano y de resinas epoxi forman películas que obturan los poros, los hidrofugantes a base de compuestos organosilícicos forman capas finísimas en sus paredes sin llegar a taponarlos (fig. 2). Figura 2 a b c Superficie mineral tratada con una impregnación hidrofugante (a), de relleno (b) y de película de poro cerrado (c). 8

9 Los capilares hidrofugados impiden la entrada de agua en estado líquido al ser superficies hidrófobas, no polares, que no interaccionan con los líquidos polares. Dicho de otro modo, los poros recubiertos con silicona son hidrófobos y no se humectan con agua. El grado de humectación puede cuantificarse por el ángulo de contacto Θ. Figura 3a Material hidrófilo 0 Figura 3b Material hidrófobo 180 Las superficies minerales sin tratar se humectan de forma inmediata, es decir, las gotas de agua se esparcen y absorben rápidamente (fig. 3a). Por el contrario, si se hidrofuga el material, las gotas de agua no se deforman, pudiendo deslizarse por la superficie sin infiltrarse en el soporte. Humectación de una superficie porosa hidrófila. Humectación de una superficie porosa hidrófoba. Abb. 3b hydrophobes Material 180

10 El vapor de agua se disipa La impregnación hidrófoba no obtura los poros del material de tal forma que la permeabilidad al vapor de agua permanece inalterada o casi inalterada. De este modo, la permeabilidad al vapor de agua se conserva intacta o casi intacta. Esta gran ventaja permite que el vapor de agua confinado en el material pueda salir al exterior y evita la aparición de daños tales como las típicas ampollas y desconchados de los recubrimientos oclusivos. La presión del agua es un reto Especialmente en sótanos y fachadas expuestas a fuertes precipitaciones, la presión ejercida por el agua puede convertirse en un grave problema. El riesgo implícito depende del tamaño de poro del material. Al dejar los poros abiertos, la hidrofugación no consigue a veces ofrecer al material las defensas necesarias para combatir la presión ejercida por el agua. No obstante, la mayoría de los materiales de construcción (ladrillo tipo calcáreo, clínker, revocos, etc.) pueden hidrofugarse «de forma adecuada» para que resistan suficientemente la acción de precipitaciones acompañadas de vientos de más de 100 km/h. Una hidrofugación «adecuada» es aquella que además de impregnar la superficie crea una zona hidrófoba en el interior del material. El hidrofugante debe estar siempre formulado de forma que pueda penetrar con facilidad en el material de construcción. Solo así se consigue una protección eficaz y duradera. 10

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12 Las resinas de silicona: propulsoras de la hidrofobia Figura 4 OEt 0 Si 0 Si 0 Si 0 Si 0 Si OEt 0 Si 0 0 Si EtO Si Estructura molecular de las resinas de silicona Si OEt La gran similitud estructural con el cuarzo explica la enorme afinidad de las resinas de silicona completamente reticuladas con los materiales de construcción de silicato y la excelente durabilidad resultante. Las resinas de silicona poseen excelentes propiedades hidrófobas y son extremadamente inertes a numerosas agresiones y efectos químicos, físicos y biológicos. Desde hace casi medio siglo, los compuestos organosilícicos han demostrado ser los principios activos ideales para la impregnación hidrófoba de los soportes minerales porosos. En la protección de obras civiles no se utilizan los conocidos cauchos de silicona para los selladores de juntas ni los aceites de silicona para antiadherentes y lubrificantes, sino un tercer tipo de productos químicos de silicona también muy importante: las resinas de silicona. Figura 5 Consistencia de las resinas de silicona sólidas. Las resinas de silicona son polímeros de reticulación tridimensional, cuya cadena principal está constituida por átomos de oxígeno y átomos de silicio con grupos orgánicos y grupos funcionales O (normalmente = metilo y = etilo) (fig. 4). La consistencia, líquida o sólida (fig. 5), y la solubilidad en disolventes orgánicos (aguarrás mineral, alcohol, etc.) de las resinas de silicona depende del grado de reticulación, del peso molecular y del tipo de radicales orgánicos y grupos funcionales. 12

13 Figura 7a O O Una vez sobre el material de construcción, las resinas de silicona reaccionan con la humedad y liberan el resto de los grupos alcoxi, formando un polisiloxano tridimensional muy reticulado que se ancla al material de construcción a través de enlaces covalentes Si-O-Si (fig. 6). El análisis comparativo de las estructuras moleculares de la resina de silicona reticulada por completo (fig. 7a) y del cuarzo natural (fig. 7b) revela una gran semejanza entre ellas. De hecho, la resina de silicona completamente reticulada no es más que cuarzo modificado con un grupo orgánico. Esta gran similitud estructural explica no solo la enorme afinidad entre las resinas de silicona y los materiales de construcción de silicato, sino la excelente durabilidad resultante. O Si O Si O Si O Si Los grupos orgánicos confieren un excelente poder hidrófobo O Oa las resinas O de silicona. La aplicación Si O correcta Si O de Si estos O productos garantiza que el efecto hidrófobo permanezca inalterado durante O largos años, dada Si la gran inercia de las resinas a muchas influencias y agresiones químicas, físicas y biológicas. Por «correcta aplicación» se entiende la aplicación de las cantidades y las concentraciones de producto óptimas para cada soporte. Figura 6 Figura 7a Figura 7b O O O O O O O Si O Si O Si O Si O Si O Si O Si O Si O Si -O -O O -O O -O -O Si- Si- Si- O O O Si O Si O Si O Si O O O O O Si O Si O Si O Si O O O O Si Si esina de silicona reticulada y anclada al soporte. Estructura molecular de la resina de silicona sólida. Estructura molecular del cuarzo. Abb. 7b 13 O O O O O Si O Si O Si O Si O Si

14 Los silanos y siloxanos: una unión duradera Toda hidrofugación persigue conferir al material la protección más duradera y eficaz posible. Este objetivo no siempre se conseguía antaño con los productos empleados tan a menundo como las resinas de silicona disueltas en disolventes orgánicos y los metilsiliconatos hidrosolubles. Los silanos y los siloxanos constituyen hoy día la base de la hidrofugación moderna: se incorporan con facilidad a muchos productos y exhiben un conjunto de propiedades excelentes. Cuando comenzó a utilizarse siliconas en la protección de obras civiles, los productos hidrofugantes más usados fueron las soluciones de resina de silicona en disolventes orgánicos y los metilsiliconatos hidrosolubles. 14

15 Figura 8 Figura 9 Las soluciones de resina de silicona y los siliconatos OH - /H 2 O Las soluciones de resina de silicona ya solo ocupan un lugar secundario. Por un Metilsiliconato lado, el peso molecular relativamente alto que presentan impide una penetración suficiente en los materiales compactos. Y, por el otro, estas resinas de silicona convencionales reaccionan con O -Si-O- los álcalis y forman metilsiliconatos hidrosolubles que acaban eliminándose O 2-8 (b) de la fachada por acción de las precipitaciones (fig. 8). La resina de silicona y Alquilalcoxisiloxano la eficacia hidrófoba desaparecen, por tanto, con el paso del tiempo. Las soluciones acuosas de metilsiliconato de potasio (CH 3 -Si(OH) 2 O - K + ) desempeñan un papel fundamental en la hidrofugación industrial de materiales de construcción de arcilla cocida y fibras de yeso. [ CH 3 -SiO 3/2 ] x CH 3 -Si(OH) 2 O - esina de metilsilicona O-Si-O O (a) Alquiltrialcoxisilano La formación secundaria de carbonato alcalino hace que se prescinda hoy de los siliconatos en la hidrofugación de fachadas por su tendencia a formar machas blancas. La limitada penetración y la insuficiente resistencia a los álcalis de las soluciones de resina de silicona impulsaron hace más de tres décadas la búsqueda de principios activos alternativos. Los silanos y los siloxanos La penetración aumenta automáticamente al utilizar compuestos de bajo peso molecular. El descubrimiento de esta relación causa-efecto supuso el nacimiento de una nueva generación de hidrofugantes a base de silanos y siloxanos. Tal y como se desprende de las fórmulas químicas (fig. 9), se trata realmente de alquiltrialcoxisilanos monoméricos, en el caso de los silanos, y de alquilalcoxisiloxanos oligoméricos en el caso de los siloxanos. 15

16 esistencia a los álcalis: requisito de durabilidad Otro hallazgo decisivo en el desarrollo de nuevos hidrofugantes más eficaces fue descubrir que los principios activos con los radicales orgánicos adecuados son resistentes a los álcalis. Los grupos metilo, por ejemplo, reaccionan con los álcalis (fig. 8) y conllevan una pérdida completa de la hidrofobia, mientras que los radicales orgánicos de cadenas más largas permiten aunque con dificultad por factores estéricos que la reacción continúe (fig. 8) y se obtenga un siliconato resistente al agua de la lluvia ya que su hidrosolubilidad disminuye conforme aumenta la longitud de la cadena. De este modo, se inhibe la reacción de degradación y el principio activo permanece en forma de red de resina de silicona en el material de construcción. Los grupos isooctilo han demostrado ser muy eficaces. Los silanos y los siloxanos con grupos isooctilo son fáciles de obtener, pueden incorporarse con facilidad a una gran variedad de productos y exhiben excelentes propiedades. A menudo, los hidrofugantes contienen una mezcla de componentes de silicona con grupos metilo de cadena corta y grupos isooctilo de cadena larga. Mezclas de silanos y siloxanos La combinación de estas dos sustancias permite formular hidrofugantes a medida con excelentes propiedades de penetración, estabilidad a los álcalis, formación de gotas de agua, etcétera. Es decir, para un material compacto y muy alcalino como el hormigón se formulará un hidrofugante con más silano y grupos orgánicos de cadena larga que en el caso de un impregnante para soportes absorbentes y de ph casi neutro como los ladrillos o el gres. 16

17 Productos especiales de máxima eficacia El hormigón y el gres son tan solo dos polos extremos dentro de la gran variedad de materiales de construcción que existe. La mayoría, sin embargo, son tipos intermedios como la piedra caliza, la piedra de tipo calcáreo, el clínker, los revocos y las pinturas minerales, el hormigón celular, el fibrocemento y muchos otros. La formulación de productos especiales mezclando silanos y siloxanos permite obtener con facilidad la solución idónea para cada soporte. 17

18 Soluciones personalizadas: principios activos a medida Como es lógico, no puede existir una solución estándar que ofrezca una hidrofugación óptima de todos los soportes. Cada material, ya sea compacto como el hormigón o poroso como el ladrillo, necesita un hidrofugante determinado con una concentración específica. En ciertos casos serán necesarios productos sin diluir y, en otros, productos muy diluidos. En las diluciones, el agua ocupa un lugar cada vez más importante. El grado de penetración del hidrofugante depende de la concentración de principio activo. Cuanto más diluido esté el producto, menor será su capacidad de penetrar en el material y de recubrir eficazmente los poros y los capilares para evitar que absorban agua. No obstante, debe tenerse en cuenta el grado de absorción capilar del material. Por ejemplo, al saturar una superficie vertical de hormigón de puentes por el método de inundación, la absorción máxima de hidrofugante oscila entre 80 y 100 g/m 2. Si, por el contrario, se hubiera tratado una fachada de ladrillo o de gres, la absorción máxima de hidrofugante hubiera sido perfectamente diez veces superior. Así pues, para hidrofugar eficazmente un material tan compacto como el hormigón, deberá utilizarse un producto con una mayor concentración de principio activo que en el caso de los soportes absorbentes como el ladrillo y el gres. En la práctica, el hormigón se hidrofuga a menudo con productos sin diluir a base de mezclas de silanos y siloxanos, mientras que las fachadas de piedra suelen tratarse con productos al 5-10 %. Soluciones de silanos o siloxanos Por su naturaleza hidrófoba, los silanos y los siloxanos son solubles en muchos disolventes orgánicos. Aunque suela decirse lo contrario, los principios activos de silicona penetran mejor en el material cuando están disueltos en bencina; de ahí que los alcoholes (etanol, isopropanol, etc.) solo se utilicen cuando exista el riesgo de que el hidrofugante vaya a entrar en contacto con materiales del tipo del plástico o con superficies revestidas que no sean resistentes a estos productos. En todos los demás casos, se prefieren hoy día el aguarrás mineral, inodoro y no aromático, y las isoparafinas sintéticas. Los disolventes escogidos deberán carecer de agua siempre que sea posible. La tendencia actual se inclina claramente a emplear productos de base acuosa sin disolventes. 18

19 Una historia de éxito: SILES BS SMK El primer éxito en este proceso fue el desarrollo de los llamados concentrados de microemulsión de silicona (SILES BS SMK). Los concentrados de microemulsión de silicona son mezclas de silanos, siloxanos y tensioactivos de silicona, sin disolventes y que, diluidas en agua, forman microemulsiones de silicona listas para usar. El componente clave son los tensioactivos de silicona: emulsionantes y coemulsionantes que primero actúan como tales para luego convertirse en principios activos hidrófobos tras la aplicación. Al comparar la granulometría de las emulsiones y las microemulsiones (figs. 10 a y 10b), resulta evidente que la cantidad de emulsionante necesaria en las microemulsiones es mucho superior dada la superficie de partículas significativamente mayor que presentan. El empleo de tensioactivos convencionales en estos casos iría en detrimento del efecto hidrófobo. Además de ser fáciles de aplicar y diluibles con agua, la gran ventaja de los productos SILES BS SMK es su fórmula concentrada. El consecuente ahorro en volumen de envases reduce automática y considerablemente los costes de transporte, almacenaje y eliminación de residuos. Sin olvidar el menor daño del entorno. No obstante, la tecnología SMK presenta un inconveniente: las microemulsiones deben utilizarse en un plazo de 24 horas a partir de la dilución. Aunque a simple vista no se aprecian cambios durante días o incluso semanas, las micropartículas de alcoxisilanos y alcoxisiloxanos comienzan a hidrolizarse y condensarse, disminuyendo cada vez más la capacidad de penetración del principio activo en el soporte. Figura 10 agua aceite a) Emulsión acuosa (sección de gota) b) Microemulsión : emulsionante : coemulsionante agua aceite Diferencias granulométricas entre emulsiones (a) y microemulsiones de silicona (b). 19

20 Emulsiones impregnantes Además de los productos ya citados, existen también emulsiones de silano y siloxano estables al almacenaje que, dependiendo del soporte y del grado de hidrofobia perseguido, pueden diluirse en agua a una proporción entre 1:4 y 1:9. La dificultad que entraña la impregnación con emulsiones reside básicamente en que, para obtener resultados similares a los obtenidos con los productos con disolventes orgánicos, deben emplearse principios activos de bajo peso molecular como los alquilalcoxisilanos y alquilalcoxisiloxanos ya mencionados. No obstante, al tratarse de compuestos sensibles a la humedad es necesario estabilizarlos de forma conveniente. La clave del éxito radica en la elección de los emulsionantes adecuados, la obtención de un ph óptimo y en la naturaleza química o reactividad de los principios activos. Se recomienda, por lo tanto, utilizar silanos y siloxanos con grupos funcionales etoxi en vez de grupos metoxi, ya que la hidrólisis de los primeros es bastante más lenta. Por otro lado, la reactividad depende en gran medida de la naturaleza de los radicales orgánicos de la silicona: los de cadena larga, como los grupos isooctilo, reducen notablemente la tendencia a hidrolizarse. Cremas impregnantes A diferencia del resto de los productos, los hidrofugantes en crema se aplican muy fácilmente y sin ningún tipo de pérdidas, incluso en superficies planas elevadas. La utilización de equipos de bombeo sin aire permiten aplicar de una sola vez hasta 400 g/m 2 de SILES BS. El tiempo de absorción de la crema hidrofugante puede oscilar entre algunos minutos y varias horas. La penetración en el material es excelente gracias al largo tiempo de contacto. 20

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22 Universales y especiales: siempre una solución a la mano La gama ofertada por Wacker Chemie AG combina innovaciones y productos de probada eficacia para aplicaciones universales y el hormigón. Wacker Chemie AG se dedica a la protección de obras civiles desde hace más de 50 años. Muchos de los productos que se han desarrollado en este tiempo siguen utilizándose hoy día. Con la aparición de nuevos productos se decidió reorganizar la gama para adaptarla a los requisitos vigentes. La nueva gama presenta una oferta equilibrada de productos agrupados en dos categorías: «hidrofugantes universales» y «productos especiales para el hormigón». En el grupo de hidrofugantes universales se han reunido todos los productos que confieren una hidrofobia satisfactoria a muchos y muy variados soportes minerales como el hormigón muy alcalino y compacto, la piedra natural y los ladrillos absorbentes. Estos productos deben exhibir una excelente penetración incluso en este tipo de hormigón tan compacto y una resistencia máxima a la alcalinidad. La tabla 1 (pág. 25) ofrece una relación de los productos, sus propiedades y campos de aplicación. Dentro del grupo de hidrofugantes especiales para el hormigón se encuentran productos capaces de conferir una protección hidrófoba duradera al hormigón armado de alto rendimiento como el empleado en la construcción de puentes. 22

23 Hidrofugantes universales El hidrofugante universal más vendido es SILES BS 290. A las diluciones recomendadas entre 1:11 y 1:15 partes en peso se obtienen resultados excelentes en la gran mayoría de los soportes minerales absorbentes. La alta resistencia a los álcalis, la buena penetración y el excelente poder de formación de gotas de agua lo convierten en el producto estrella del mercado, siendo además el único en el caso de muchas piedras naturales. La red hidrófoba de resina de silicona obtenida solo tarda varias horas en formarse, incluso en los soportes que no son alcalinos. La mejor alternativa a los productos con disolventes, es SILES BS SMK 1311; un hidrofugante acuoso muy eficaz en un sinfín de soportes, entre otros, revocos minerales, ladrillos y ladrillos de tipo calcáreo. Según el tipo de soporte, el grado de dilución recomendado oscila entre 1:10 y 1:14. El comportamiento autocatalizador del hidrofugante hace que la red hidrófoba de resina de silicona se forme tan rápidamente como en el caso de SILES BS 290. No obstante, al tratarse de un producto de base acuosa, los resultados en numerosas piedras naturales (gres, piedra caliza, piedras con arcilla mineral, etc.) no son comparables a los observados con SILES BS 290 y, en consecuencia, se recomienda ensayar siempre la eficacia antes de aplicar el producto. Al igual que con los demás concentrados de microemulsión, las diluciones con agua corriente de SILES BS 1311 se prepararán el mismo día de la aplicación. Otro producto de este grupo es el hidrofugante universal SILES BS Esta emulsión al 50 % de silano y siloxano se aplica diluida en agua según las características del soporte. Antes de diluir y aplicar el producto deberá agitarse brevemente para garantizar la homogeneidad de la emulsión. SILES BS 1001 confiere a los soportes una clara y rápida hidrofobia que, según la alcalinidad del soporte, puede tardar varios días o semanas en completarse. A pesar de este periodo, relativamente largo, de reacción, las pérdidas de principio activo por acción de las precipitaciones no son significativas ya que la emulsión se rompe tras la aplicación y aparece en seguida un marcado efecto de formación de gotas de agua al evaporarse el agua. Como todos los productos acuosos con alquilalcoxisilanos y alquilalcoxisiloxanos, SILES BS 1001 es bastante menos eficaz en ciertas piedras naturales, sobre todo las calizas, que los productos con disolventes orgánicos como SILES BS 290. De ahí que se recomiende siempre ensayar previamente la eficacia. 23

24 Hidrofugantes especiales para el hormigón SILES BS 1701 es un hidrofugante de silano al cien por cien para el tratamiento del hormigón y del hormigón armado. Normalmente, se aplica sin diluir por inundación (húmedo en húmedo) en al menos dos capas. SILES BS 1701 también puede aplicarse diluido en disolventes orgánicos y alcoholes a las proporciones necesarias. En estos casos, deberá tenerse siempre en cuenta que el poder de penetración del hidrofugante disminuye conforme aumenta el grado de dilución. La base isooctilo del silano convierte a SILES BS 1701 en un producto mucho menos volátil que otros silanos, aunque pueden producirse pérdidas de principio activo en ciertos casos. Tales condiciones adversas suelen observarse en los soportes de hormigón viejo y poco alcalino, cuya superficie está a menudo caliente y seca por la acción del sol. En tales casos, se recomienda utilizar un producto acuoso, en concreto, la crema hidrofugante descrita más abajo. SILES SMK 2101 posee una composición muy similar a la de SILES SMK 1311, pero con un mayor contenido de silano con grupos isooctilo que le confiere un mejor poder de penetración y una mayor resistencia a los álcalis. La dilución en agua recomendada para el hormigón armado es de 1:4 y, como en los demás casos, se recomienda realizarla el mismo día de la aplicación. SILES SMK 2101 es un producto especialmente recomendado como imprimación del hormigón. A diferencia de los productos líquidos recogidos en la tabla 1, SILES BS Crema C es un producto en crema. Esta consistencia tixotrópica permite aplicar el producto sin ningún tipo de pérdidas, incluso en superficies planas elevadas. Con equipos de bombeo sin aire, se consigue que el rendimiento por capa aplicada de SILES BS Crema C alcance los 400 g/m 2, cifra que, como mínimo, triplica la eficacia de los productos líquidos convencionales en el tratamiento del hormigón compacto. Dependiendo del tipo de hormigón, el impregnante se absorbe entre algunos minutos o varias horas sin dejar restos visibles en la superficie. La profundidad de penetración conseguida es extraordinariamente elevada. La gran profundidad del tratamiento (varios mm) permite que el hormigón permanezca protegido incluso si se producen daños en la superficie (grietas, desconchados, etc.). Los ensayos realizados demuestran que la impregnación hidrófoba no solo protege el hormigón contra la humedad, sino que reduce al mínimo el riesgo de penetración de contaminantes. La absorción de cloruro detectada en las probetas tratadas se restringió a las zonas próximas a la superficie, mientras que en los soportes sin tratar se detectaron altas concentraciones de cloruro a profundidades de incluso 4 mm (fig. 11). 24