11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : B05B 1/30. Número de solicitud europea: kfecha de presentación :

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : B0B 1/30 B0B 1/00 B29C 47/00 B29C 3/08 B29C 3/48 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 k Número de solicitud europea: kfecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Método para la fabricacion de una manguera para riego por goteo con compensación de presión. 30 kprioridad: US k Titular/es: T-Systems International, Inc. 74 Carroll Road San Diego, CA , US k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Defrank, Michael ES T3 k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: Aviso: k 74 Agente: Elzaburu Márquez, Alberto En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION Este invento se refiere a un sistema de riego por goteo, y en particular a un método para la fabricación de una manguera de riego por goteo con compensación de presión. La manguera de riego por goteo puede clasificarse como poseedoras de emisores discretos tanto como de emisores continuos integrales. Un ejemplo de emisores discretos se muestra en la patente US n En la patente US n se muestra un ejemplo de emisores continuos integrales de flujo laminar. La patente US-A describe una manguera de riego por goteo que comprende: una zona alargada para el suministro de agua con una sección transversal de gran área; una zona alargada reguladora del flujo instalada en el interior de la zona para el suministro de agua, teniendo esta zona reguladora del flujo una sección transversal de pequeña área para la regulación del flujo; múltiples entradas separadas a la zona reguladora de flujo desde la zona de suministro de agua; y múltiples salidas espaciadas desde la zona reguladora de flujo al exterior de la manguera. Un objetivo en el diseño de una manguera de riego por goteo es la uniformidad de la cantidad del goteo de cada uno de los emisores. Debido a que la presión del agua en un sistema de riego por goteo varía en función de la elevación del campo, se acostumbra a incorporar un mecanismo regulador de presión en el interior de los emisores. El caudal de flujo turbulento es menos sensible a las variaciones de presión que el caudal de flujo laminar. De acuerdo con esto, ha sido una práctica común para las mangueras de riego por goteo emplear zonas reguladoras de flujo serpenteantes como emisores continuos integrales para promover el flujo turbulento. Un ejemplo de esta manguera de riego por goteo se describe en la Patente US n El invento proporciona un método continuo para fabricar una manguera de riego por goteo en una estación de montaje que comprende los pasos de: el transporte continuo a través de la estación de montaje de una primera cinta de material plástico que tiene un primer y un segundo margen longitudinales y una región central longitudinal entre los márgenes; depositar una o más perlas continuas fundidas de plástico compatible sobrelaprimeracintayformarestasunaomás cuentas fundidas en una zona reguladora de flujo limitada por las paredes laterales; formar entradas en la manguera a la zona reguladora de flujo a intervalos espaciados a lo largo de su longitud; hacer salidas en la manguera desde la zona reguladora de flujo a intervalos espaciados a lo largo de toda su longitud; plegar longitudinalmente la primera cinta de plástico para solapar los márgenes; y sellar los márgenes solapados; este método se caracteriza porque las perlas fundidas se depositanenlaregión central de dicha primera cinta de material de plástico; y porque una segunda cinta de película plástica que es más estrecha que la primera cinta de plástico es sellada a las paredes laterales mientras se funden la perla o perlas para formar la zona reguladora del flujo entre las paredes laterales y las primera y segunda cintas de película plástica antes de los pasos de plegar la primera cinta para solapar los márgenes y el sellado de los márgenes solapados. Las características de una configuración específica del mejor modo contemplado de llevar a cabo el invento están ilustradas en dibujos, en los cuales: Fig. 1 es una vista lateral esquemática de un aparato para fabricar mangueras de riego por goteo incorporando los principios del invento; Fig. 2 es una vista en sección por el plano 2-2 en Fig. 3 es una vista en sección por el plano 3-3 en Fig. 4 es una vista en sección por el plano 4-4 en Fig. es una vista en sección por el plano - en Figs. 6 es una vista en sección tomada desde una manguera de riego por goteo fabricada por el aparato de y Fig. 7 es una vista de la sección longitudinal tomada desde la zona reguladora de flujo de la fig. 6. En la fig. 6 una cinta continua 10 de película plástica flexible impermeable al agua está plegada longitudinalmente de tal forma que sus márgenes se solapan. Los márgenes solapados están sellados juntos por una perla de plástico fundida 11 de material plástico compatible para constituir una manguera. Alternativamente, los márgenes de la cinta 10 pueden ser calentados y sellados directamente juntos si se desea. Típicamente, la cinta 10 está entre 0,1 mm y 0,4 mm (de 4 a 1 mil) de espesor. La superficie interior de la manguera define una zona de suministro de agua 12 relativamente ancha. Una zona 13 mucho menor reguladora de flujo está definida, en parte, por una porción 14 de la cinta 10 y una estrecha cinta continua1depelícula plástica moduladora de flujo y, en parte, por paredes laterales 16,18 y 17,19. Lacinta1esmás flexible que la cinta 10. Por eso, la cinta 1 se dobla más que la cinta 10 debidoalapresión del agua. Normalmente, la cinta 1 es más estrecha y/o más elastomérica que la cinta 10. A modo de ejemplo la cinta 1 podría ser una película plástica de 0,1 mm (4 mil) de espesor, compuesta de 0 % de LLDPE (polietileno de muy baja densidad) y 0 % de elastómero termoplástico. Las partes 16 y 17 externas del raíl de plástico moldeado de las paredes laterales se extienden hacia el interior desde la supericie de la cinta 10 para conectarlacinta10alacinta1alolargode la longitud de la manguera. Las partes 16 y 17 del raíl tienen suaves superficies interiores rectas. Las partes internas 18 y 19 de plástico moldeado de las paredes laterales se extienden hacia el interior desde la superficie de la cinta 10 a lo largo de la longitud de la manguera, paralelas a las partes de raíl 16 y 17, pero están separadas de la cinta

3 3 ES T Las partes 18 y 19 de las paredes laterales tienen dientes de sierra o superficies con forma de espiga que están diseñadas para inducir flujo turbulento. Cada una de las espigas tiene picos equilibrados que se solapan (Fig. 7) de forma que todo el fluido que fluye entre las partes 18 y 19 de las paredes laterales debe cambiar de dirección en cada uno de los picos. Las partes 18 y 19 de las paredes laterales forman por ello una sección de flujo turbulento a lo largo de la longitud de la zona reguladora de flujo 13. Las espigas tienen también raíces que están alineadas con las superficies lisas de las partes 16 y 17 del raíl. En virtud de las superficies lisas de las partes 16 y 17 del raíl, el espacio entre la parte alta de las porciones laterales 18 y 19 y la superficie de la cinta 1 define una sección de flujo laminar adyacente y en comunicación fluida con la sección de flujo turbulento. El plástico de la cinta 1, partes 16 y 17 del raíl y partes internas 18 y 19 de las paredes laterales es también compatible con el plástico de la cinta 10. Como se muestra en la figura 7, la zona 13 reguladora de flujo se extiende en continuo a lo largo de toda la longitud de la manguera pero preferiblemente está dividida en segmentos que tiene un modelo repetitivo. Cada segmento tiene una entrada 20 formada por interrupciones en el raíl17 próximas a un extremo del segmento y una salida 21 formada en la cinta 10 próxima al otro extremo del segmento. La salida 21 puede ser un taladro o una ranura. Una pared final transversal 22 separa la entrada 20 de un segmento de la salida 21 del segmento adyacente. Las tapas 22 tienen el mismo espesor que las partes 16 y 17 laterales del raíl, formando ambas un sello con la cinta 1. Como resultado, el único camino para el flujo de agua desde la zona 12 de entrada del agua hasta las salidas 21 es a través de las secciones de flujo turbulento situadas en las secciones de flujo laminar de las zonas 13 reguladoras de flujo. Cuando la presión en la zona 12 de entrada de agua aumenta, la cinta 1 se inclina hacia la superficie superior de las porciones 18 y 19 laterales para reducir el espacio entre la cinta 1 y las porciones 18 y 19 laterales y por ello el área transversal de las secciones de flujo laminar. Esto hace aumentar la relación de flujo turbulento a flujo laminar, reduce el área total transversal de la zona 13 reguladora de flujo y tiende a hacer el caudal de flujo en la manguera de riego por goteo menos dependiente de la presión. Para fabricar la manguera de riego por goteo descrita en una estación de montaje mostrada en la figura 1 una cinta 10 de plástico continua pasa primeramente por una estación 30 de formación de salidas en donde se realizan las ranuras o taladros de las salidas de la forma descrita en la patente US n o en la patente US n La cinta 10 se enrolla alrededor de una rueda 32 de cambio de dirección, preparándose para pasar a un extrusor 34, el cual deposita perlas 3a y 3b de plástico moldeadas en continuo en la superficie interior de la cinta 10 a ambos lados de las salidas 21 (fig. 2). Las perlas 3a y 3b y la cinta 10 pasan a través de la boquilla de una rueda 36 formadora de modelos o costillas y una rueda de soporte 37 mientras están todavía fundidas para formar las partes 16 y 17 del raíl de las paredes laterales, las partes 18 y 19 internas de las paredes laterales, entradas 20 y tapas transversales 22, que están designadas como una perla 3 conformada (fig. 3). Preferiblemente, la rueda formadora 36 están montada en la estación 30 en el mismo eje que la rueda formadora de salidas. La cinta 1 está alimentada desde una bobina o tolva e introducida en la ranura de las ruedas formadoras 38 y 39 junto con la cinta 10 y la perla conformada 3 mientras está aún fundida (fig. 4) para unir la cinta 1 a las partes de raíl 16 y 17 y a las tapas 22. Después de dejar la ranura de las ruedas formadoras 38 y 39 un borde de la cinta10segiraunángulo de 90 por una guía de película (no mostrada) de manera bien conocida y el otro borde de la cinta 10 se dobla 180 por una guía de película para formar una superficie plana en la cual un extrusor 43 deposita una perla 42 continua (fig. ). Después de esto el otro borde sedoblahacialaperla42yelcordón resultante pasaatravés de la ranura de las ruedas formadoras 44 y 4 para completar la manguera de riego por goteo. Durante la construcción descrita de la manguera de riego por goteo la cinta 10 se apoya en una superficie (no mostrada)

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Un método continuo para fabricar una manguera de riego por goteo en una estación de montaje, comprendiendo los pasos de: transportar en continuo a través de la estación de montaje una primera cinta (10) de película plástica que tiene un primer y un segundo márgenes longitudinales y una región longitudinal central entre los márgenes; depositar una o más perlas (3a, 3b) fundidas en continuo de plástico compatible sobre la primera cinta y colocar a estas una o más perlas fundidas en una zona de paso (13) reguladora de flujo definida por las paredes laterales (16,17,18y 19); formar en la manguera entradas (20) a la zona de paso reguladora de flujo en intervalos espaciados a lo largo de su longitud; formar en la manguera salidas (21) desde la zona de paso reguladora de flujo a intervalos espaciados a lo largo de su longitud; plegar longitudinalmente la primera cinta de película para solapar los márgenes; y sellar los márgenes solapados; estando caracterizado el método porque las perlas fundidas se depositan en la región central de dicha primera cinta de película plástica; y porque una segunda cinta de película plástica (1) que es más estrecha que la primera cinta de película se sella a las paredes laterales mientras que la perla o perlas son fundidas para formar la zona de paso reguladora de flujo entre las paredes laterales y la primera y segunda cintas antes de realizar los pasos de plegar la primera cinta para solapar los márgenes y sellar los márgenes solapados. 2. El método según la reivindicación 1, en el cual la segunda cinta de película (1) es más flexible que la primera cinta de película (10). 3. El método según la reivindicación 1 ó 2,en el cual la segunda cinta de película (1) es más delgada que la primera cinta de película (10). 4. El método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual la segunda cinta de película (1) está hecha de un material que es más elastómero que la primera cinta de película (10).. El método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el paso de plegado causa que la primera cinta de película (10) cubra a la segunda cinta de película (1). 6. El método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual las entradas (20) son formadas en una de las paredes laterales (16,18;17,19). 7. El método de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual las salidas (21) son formadas en la primera cinta de película (10). 8. El método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que las paredes laterales (16,18;17,19) comprenden partes externas (16,17) de raíl que se sellan a la segunda cinta de película (1) y partes internas (18,19) que están separadas de la segunda cinta de película (1). 9. El método según la reivindicación 8, en el cual las partes externas (16,17) de raíl están conformadas para promover el flujo laminar. 10. El método de la reivindicación 9, en el cual las partes externas (16,17) de raíl son lisas. 11. El método según la reivindicación 8, la reivindicación 9 ó la reivindicación 10, en el cual las partes internas (18,19) están conformadas para inducir el flujo turbulento. 12. El método de la reivindicación 11, en el cual las partes internas (18,19) tienen forma de cheurones NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 4

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