OBRAS DE FÁBRICA. Libro 2.- El proceso constructivo de las obras de fábrica La construcción de arcos y bóvedas

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1 OBRAS DE FÁBRICA Libro 2.- El proceso constructivo de las obras de fábrica La construcción de arcos y bóvedas Primera parte, Libro 1: Normativa y materiales que conforman las fábricas Autores: Ángela Barrios Padura y Jesús Barrios Sevilla. Construcción 2. Escuela Técnica Superior de Arquitectura de Sevilla. El capítulo 9 está redactado por el profesor Enrique Herrero Gil de la E.U. de Arquitectura Técnica de Sevilla

2 Colaboraciones: - Nuestro agradecimiento al apoyo de todo tipo de la empresa Vorsevi-Ingeniería y Control de Calidad, fundamental para la elaboración de estos textos. - A Dña. Cristina Rodríguez Perea, Licenciada en Periodismo. - A D. Javier Barrios Padura de la empresa Vorsevi. ISBN13: Nº Registro: 11/43323 Fecha:

3 Parte 1. La construcción de las fábricas Capitulo 1.- Características generales Capítulo 2.- Disposiciones del proceso constructivo especificadas en el DBSE-Fábrica 1. Categoría de la ejecución 2. Comportamiento mecánico: resistencia a compresión, a cortante, a flexión, deformabilidad, sección de cálculo. Capítulo 3.- Anejo C del DBSEF- Fábrica 1. Valores de resistencia característica a compresión 2. Resistencia característica a compresión de una fábrica con mortero de junta delgada, con mortero ligero, con llagas a hueso, con tendeles huecos 3. Soluciones constructivas y tipología de muros especificadas en el DB Fábrica Capítulo 4.- Ejecución de la obra 1. Ejecución de muros de fábrica: humectación de las piezas, colocación de las piezas, relleno de juntas, enjarjes 2. Detalle de aparejos de fábrica, apoyos de cargas concentradas, dinteles, enlaces entre muros y forjados, por conectores, por rozamiento Enlace entre muros: capuchinos, doblados, en contacto con el terreno. Rozas y rebajes 3. Disposiciones relativas a las armaduras: sección mínimas, anclajes, solapos, anclaje de la armadura transversal, reducción de la armadura de tracción, armadura transversal, separación de armaduras 4. Fábrica confinada entre vigas y pilares de fábrica armada y entre vigas y pilares de hormigón armado 5. Fábrica pretensada: armaduras pretensadas 6. Juntas de movimiento: de fábricas sustentadas, en cambios de espesor, en planos de fachada, en grandes aberturas, a distancias establecidas, llaves en junta de movimiento, esquema de juntas, juntas de dilatación en fachadas, petos de cubiertas. 7. Enjarjes Capítulo 5.- La construcción con fábricas de ladrillo 1. Denominaciones 2. Tipología de aparejos: fábricas a medio pie, de un pie, de pie y medio, de dos pies 3. Encuentros de una cítara, encuentros de tizones, y de doble cítara alternando sogas y tizones 4. Enlaces de esquina 5. Muros resistentes: aparejado, verdugado, apilastrado, doblado, capuchino, pilares cuadrados 6. Otros tipos de aparejos: belga, flamenco, inglés, holandés, americano 7. Tipología de pilastras 8. Actuación en la obra: replanteo, replanteo horizontal de las fábricas, replanteo vertical de las fábricas Páginas

4 9. Descripción de las actividades a desarrollar para la construcción de fábricas: actuaciones previas, recepción de ladrillos, colocación de ladrillos, relleno de juntas, rozas verticales, rozas horizontales, huecos (antepecho, jambas, cargaderos y dinteles) cargaderos metálicos 10. La construcción de tabiques y divisiones. Piezas con perforación horizontal, con perforación horizontal y relieve, con perforación horizontal y hueco para relleno con mortero, ladrillos huecos de diversos formatos. Ejemplos. Capítulo 6.- La construcción con bloques cerámicos 1. Introducción 2. Replanteo: horizontal y vertical 3. Criterios para ejecutar la fábrica, modulación horizontal del muro. 4. La ejecución de los muros con bloques de arcilla 5. La formación de huecos 6. Dinteles y cargaderos 7. Modulación y ajuste vertical 8. Modulación y ajuste horizontal 9. Esquema de ejecución de la obra 10. Cargaderos con caja de persiana Capítulo 7.- La construcción con bloques de hormigón 1. Introducción 2. La construcción con bloques huecos de hormigón. Criterios generales. Colocación de bloques y mortero, utilización de piezas menores, juntas mortero a emplear, juntas de dilatación, protección de las fábricas, cambios de forma en los muros, juntas de movimiento, por asientos y otros, tipos de armaduras, soluciones para juntas de movimiento vertical, disposición de armaduras, conexiones de enlace de la fábrica a otros elementos estructurales. 3. Apertura de rozas y rebajes 4. Tipología constructiva. Enlace sencillo de los muros con los forjados y doble muro de arriostramiento 5. Fábrica de bloque hueco, enlace de esquina, enlace doble, huecos de paso, dinteles 6. Fábrica con bloques macizos, huecos de paso con bloques macizos, huecos de ventana Capítulo 8.- Fábrica con piedras 1. Introducción 2. Tipología de las fábricas de cantería: mampostería, sillería, arcos y bóvedas de piedra 3. Condiciones generales de ejecución. Tipos de mortero a emplear para areniscas y calizas, calizas de alta resistencia, granitos y demás rocas ígneas, construcción de muros, dinteles. 4. La construcción de fábricas y muros: mampostería ordinaria, poligonal, con hiladas irregulares, mampostería de sillarejos, enlaces de esquina, formación de huecos de ventana, formación de puerta. 5. Control de ejecución: materiales y fábricas, recomendaciones para la ejecución y mantenimiento Páginas

5 Capítulo 9.- Otros tipos de fábrica Los arcos 1. Introducción 2. Tipos: arco aparejado, arco rectilíneo, rectilíneo adintelado, rectilíneo angular, angular truncado, poligonal y en zig-zag; arcos circulares; arcos carpanales; arcos elípticos; arcos parabólicos; arcos apuntados, Arcos lanceolados; arcos rampantes; arcos conopiales; arcos angrelados. 3. Hiladas básicas 4. Arco de roscas 5. Arco tabicado 6. Estribos en voladizo Las bóvedas 1. Tipos: aparejada, recta, anular, de roscas, tabicada, nervada Páginas Capítulo 10.-Control de la ejecución de las obras de fábrica 1. Recepción de materiales: piezas 2. Morteros: fabricados en obra, industriales 3. Control de la fábrica 4. Categorías de ejecución A, B y C 5. Morteros y hormigones de relleno 6. Armaduras 7. Protección de fábricas en ejecución 8. Mantenimiento y esquema de Plan de Control de Calidad para obras de fábrica Capítulo 11.- Terminología 1. Fábricas 2. Resistencias de la fábrica 3. Piezas de la fábrica 4. Morteros 5. Hormigón de relleno 6. Armaduras 7. Componentes auxiliares 8. Juntas 9. Tipos de muros 10. Varios 11. Otra terminología relativa a: las piezas, colocación de las piezas, juntas, situación y función, elementos de un muro Capítulo 12.- Normativa y bibliografía 1. Normativa 2. Libros de interés y de consulta obligada para el proyecto y ejecución 3. Normas UNE de referencia

6 Libro 2. - La Construcción de las Fábricas Capítulo 1.- Características generales El arquitecto Juan de Villanueva define la albañilería como El arte de construir el todo o parte de un edificio, colocando, enlazando y uniendo los materiales que se usa, de modo que formando un cuerpo unido, se mantengan a sí mismos, y puedan sostener el peso proporcionado que se les cargue. El profesor Enrique Herrero Gil señala muy acertadamente La radical, sorprendente y genial mutación de las fábricas conformadas por mampuestos, sillares y ladrillos en las fábricas, la engendra la Albañilería, apoyándose, tan solo, en dos simples ideas para enlazar y unir los materiales que se usan: la trabazón y la adherencia. La trabazón es el orden de colocar ladrillos, piedras y demás materiales, de modo que se aten, entrelacen y unan unos con otros; como regla constante toda junta de las piezas debe quedar cubierta por otra de la siguiente hilada, no solo en el paramento, sino en el interior del elemento constructivo. Con ello se pretende hacer la superficie de contacto entre las diversas piezas lo más complicado posible, a fin de dificultar una dislocación de las mismas por la presencia de esfuerzos de tracción que superen la adherencia entre ellas. La trabazón se define como la colocación ordenada de las piezas, de forma que se forme un entrelazado que las unan, para lo cual la junta que se crea al colocar dos piezas debe quedar cubierta por otra en la siguiente hilada en todo el espesor de la fábrica, tanto en la cara vista como en el interior. en definitiva es el arte de enlazar las piezas. La adherencia es la propiedad de unir las piezas enlazadas por la trabazón utilizando para ello un mortero de cemento, de cal o mixto (cemento y cal como conglomerante). Este proceso es fundamental para las fábricas construidas con piezas cerámicas (ladrillos y bloques). La fábrica queda conformada por la disposición en hiladas de las piezas tomadas con mortero, denominándose llaga al mortero existente entre las piezas de la misma hilada y tendel a la junta resultante de colocar el mortero entre dos hiladas. El espesor de estas juntas es diferente según las piezas. Se denomina hilada a las piezas dispuestas en una misma superficie, y al conjunto de estas hiladas, fábrica. La disposición de las piezas en las fábricas portantes es por tabla, esto es, presentando la mayor superficie de la pieza. Se denomina junta al espacio que queda entre las piezas, que se llenan con mortero. En las fábricas resistentes las piezas se disponen de forma que presenten la mayor superficie a los esfuerzos de compresión perpendiculares. Hay otras disposiciones que es la tabicada en la que las juntas se realizan por la cara de menor tamaño de la pieza: canto o testa. Este es el caso de los arcos, bóvedas, tabiques

7 Figura 1. - Diferentes diseños de fábricas utilizando las formas y los colores de las piezas Las hiladas pueden disponerse a tizón en cuyo caso la cara visible de la pieza es la testa, o a soga en la que se presenta al exterior el lado mayor de la misma (soga). En el primer caso el muro será de un pie y en el segundo de medio pie. Por la terminación, las juntas pueden ser: - Enrasadas, cuando está en el plano de la fábrica. - Rehundida, cuando el mortero no llega hasta la superficie, esto se consigue pasando un llaguero sobre la junta para eliminar el sobrante. Figura 2. - Fábrica conjunta rehundida. La disposición es alternando hiladas de soga con hiladas de tizones Figura 3. Llagueado saliente. El mortero sobresale del plano de las piezas, que se alternan dos piezas a soga/una a tizón - 7 -

8 Fig. 4 Ladrillos coloreados puestos a tizón con junta rehundida (el mortero no llega a la superficie) - A hueso. Este suele ser el caso de las fábricas realizadas con ladrillos prensados, en los que el mortero se aloja en la cazoleta. - Saliente. El mortero sobresale del plano de las piezas. - Cuando las fábricas van a ir revestidas con enfoscado de mortero hay que conseguir una buena adherencia, para lo cual las juntas y superficie de las piezas deben tener una terminación rugosa. - Para conseguir una adecuada trabazón ninguna pieza debe solapar menos de ¼ de la longitud de la pieza sobre la que descansa. - Otra de las leyes de la traba es evitar la continuidad de las llagas (juntas) para lo que deben colocarse el mayor número de hiladas entre dos llagas de una misma vertical y emplear el mayor número de piezas enteras, y si fuera necesario dividirlas en piezas de ½ ó ¾ de la misma. Cada pieza de una hilada, pisará al menos en un cuarto de soga, a la pieza en que se apoya en la hilada inferior. Las piezas se disponen asentadas sobre una superficie plana constituyendo las hiladas. Según su posición será a tizón o a soga, o alternando ambas con lo que resultan diferentes tipologías constructivas. - Como cuestión previa al proceso de replanteo debe considerarse que el muro debe quedar asentado sobre un soporte que esté bien nivelado. Esto implica que previamente deben realizarse los trabajos necesarios para conseguir esa planeidad utilizando un mortero resistente (M-8) cuyo espesor no supere los 2 cm. En caso contrario se regularizará por medios mecánicos. - En el caso de que la edificación esté conformada por varias plantas, el replanteo se realizará en cada una de ellas, a fin de evitar posibles excentricidades. - El replanteo se realizará con piezas elegidas al azar, debiendo realizarse con precisión y cuidado, siguiendo las siguientes pautas: Se comenzará trazando la planta de los muros a realizar, disponiendo la primera y segunda hilada en seco. Se replanteará primero las esquinas, prestándose especial atención a los huecos, para lo que se hará el replanteo de los mismos en la primera hilada. Se tendrá en cuenta las tolerancias admisibles de las piezas determinando el espesor de la junta necesaria. Las juntas tendrán una distribución regular e igual espesor. Las miras se dispondrán en los cambios de plano y en un mismo paño, como máximo, a 5 m. Se recomienda el replanteo de la primera hilada disponiendo las piezas sin mortero de acuerdo con el aparejo elegido. Entre las piezas se dispone un elemento (escantillón), que corresponda al espesor de la junta o llaga. Si hubiese exceso pueden reducirse las llagas y si es por defecto incrementarlas. En este replanteo debe prestarse especial atención a los puntos críticos como son los enlaces con otros muros, huecos, mochetas de los huecos

9 Capítulo 2. Disposiciones del proceso constructivo especificadas en el DB- SE-Fábrica. 1.- Categoría de la ejecución A efectos de cálculo se consideran tres categorías de ejecución: A, B y C. En los elementos de fábrica armada se especificará sólo las clases A o B. En los elementos de fábrica pretensada se especificará clase A. 2.- Comportamiento mecánico Resistencia a compresión - Se define resistencia característica a compresión de la fábrica, f k, a la que puede determinarse mediante ensayos sobre probetas de fábrica según los criterios que se indican en el anejo C del DB. Por tratarse de un material que no es isótropo, la resistencia se refiere a la dirección en que actúa el esfuerzo. - La resistencia característica a la compresión de la fábrica, f k, correspondiente a un esfuerzo normal a los tendeles, se podrá tomar por referencia a los valores de la tabla siguiente, que recoge los casos más usuales, o en general, deducirla de las expresiones del Anejo C, del DB. Tabla 1. Resistencia característica a la compresión de fábricas usuales fk (N/mm²) Cuando la solicitación sea paralela a los tendeles, la resistencia característica a compresión puede determinarse, adoptando como resistencia normalizada a compresión fb de la pieza la correspondiente a dicha dirección. Resistencia a cortante Como resistencia característica a cortante, fvk, de una fábrica con mortero ordinario y juntas llenas se puede tomar: mortero ordinario y juntas llenas fvk = fvko + 0,36 σk 0,065 fb (4.1) mortero ordinario y llagas a hueso fvk = fvko + 0,45 σk 0,045 fb (4.2) mortero ordinario y tendel hueco fvk = fvko g/t + 0,36 σkd 0,050 fb (4.3) sin superar el valor límite de la tabla siguiente, donde: f vko es la resistencia a corte puro, con tensión de compresión nula, que puede tomarse en la tabla 4.6 del DBSE-F fábrica denominada Resistencia a flexión de la fábrica N/mm² y tabla 3 de este libro para morteros ordinarios; morteros de junta delgada y morteros ligeros. σ k si hay compresión, la tensión característica normal media perpendicular a la tabla, debida a la compresión de las cargas permanentes sobre el nivel considerado, f b es la resistencia normalizada a compresión de las piezas de fábrica, con el esfuerzo actuando perpendicular a la tabla, - 9 -

10 g/t en fábrica de tendeles huecos, la relación de ancho total de las dos bandas de mortero, cada uno de ancho no menor de 30 mm, en los bordes exteriores de la pieza, maciza, a ancho total de muro. - El cálculo de fvk, en las fábricas de mortero de junta delgada, con piezas de hormigón celular de autoclave, silico-calcáreas o de hormigón, se asimila al de piezas del mismo grupo y morteros de M10 a M20. - El cálculo de fvk, en fábricas de mortero ligero, se realizará según el primer punto de este apartado, adoptando como mortero el M5. - La resistencia a cortante puro de la fábrica fvko cuando contenga barreras antihumedad se determinará con el mismo criterio utilizado para las fábricas de tendel hueco. Tabla 2. - Resistencia característica a cortante para fábricas de mortero ordinario (N/mm²) Resistencia a flexión En función del plano de rotura, se pueden considerar dos resistencias características a flexión a) fxk1, si el plano de rotura es paralelo a los tendeles b) fxk2, si el plano de rotura es perpendicular a los tendeles c) Fig. 5. Modos de flexión en fábricas a) Plano de rotura paralelo a los tendeles b) Plano de rotura perpendicular a los tendeles Fig. 5 Modos de flexión en fábricas

11 Como resistencia característica a flexión de la fábrica pueden tomarse de la tabla siguiente: Tabla 3: resistencia a flexión de la fábrica (N/mm²) En el caso en que se adopten disposiciones especiales sobre la trabajabilidad del mortero y su penetración en los huecos de las piezas, se podrá adoptar como resistencia a la tracción la de 0,1 fk. La resistencia a flexión por tendeles se empleará solamente con combinaciones de carga que incluyan acciones variables normales a la superficie de la fábrica (por ejemplo: viento). No se considerará dicha resistencia cuando la rotura de la fábrica por flexión origine el colapso o la pérdida de estabilidad del edificio o alguna de sus partes, o en caso de acción sísmica. Deformabilidad El diagrama tensión-deformación de la fábrica tiene la forma genérica que se representa en la figura 3. Como diagramas de cálculo pueden adoptarse los de la figura 3b o 3c. Las fábricas con piezas aligeradas o huecas pueden presentar rotura frágil antes de desarrollar una rama horizontal y por tanto no se puede usar dicha parte del diagrama, ni el b, ni el c. Fig.6 Diagrama tensión-deformación de la fábrica. Tiene la forma genérica de la figura. Como diagramas de cálculo pueden adoptarse las figuras b o c, a excepción de las fábricas con piezas aligeradas o huecas que pueden presentar una rotura frágil

12 - Como módulo de elasticidad secante instantáneo, E, de una fábrica puede tomarse el valor de 1000 fk. Para cálculos de estados límites de servicio, se puede multiplicar el valor E por el factor 0,6. Para determinar deformaciones diferidas, el módulo a utilizar puede ser deducido del módulo de elasticidad para deformaciones instantáneas multiplicado por el coeficiente de fluencia que se deduce de la tabla siguiente. - Como módulo de elasticidad transversal, G, puede tomarse el 40% del módulo de elasticidad E. - Como parámetros de deformación reológica y térmica de las fábricas se pueden emplear los valores de cálculo dados en la tabla siguiente. Tabla 4. - Deformabilidad de las fábricas (tabla 4.7 del DB) Sección de cálculo - En el grueso de cálculo del muro pueden incluirse los revestimientos que tengan carácter permanente y se definan como tales en el proyecto y en el plan de mantenimiento. - En fábrica con piezas macizas o perforadas, las rozas que respetan las limitaciones de la tabla siguiente (5) no reducen el grueso de cálculo, a efectos de la evaluación de su capacidad. En muros capuchinos, se sumarán las intervenciones efectuadas en cada una de las dos hojas. - Si una roza o rebaje no causa una pérdida superior al 25% de la sección transversal real, se podrá considerar que la capacidad resistente es proporcional a dicha pérdida. - En otro caso, como grueso de cálculo se usará el grueso residual, descontando el de la roza o rebaje, y en todo caso el de los rehundidos de tendel si existen

13 Tabla 5: Dimensiones de rozas y rebajes (mm) que no reducen el grueso de cálculo (tabla 4.8 del DB) En fábricas con piezas aligeradas o huecas, se considerará la sección real que quede tras la parte eliminada por las rozas, como se indica en la siguiente figura, asignándose a cada elemento de su superficie la resistencia deducida de la sección real. Fig. 7 Pérdida de sección por causa de una roza

14 Resistencia de cálculo De acuerdo con SE, la resistencia de cálculo es igual a la característica dividida por el coeficiente parcial de seguridad, YM, aplicable al caso, según la tabla siguiente: Tabla 6. Coeficientes parciales de seguridad (YM Para el hormigón de relleno se utilizará como valor de γc aquel que coincida con el valor γm correspondiente a las piezas de la fábrica situadas donde se emplea dicho relleno y definido en la tabla anterior (6)

15 Capítulo 3.- Anejo C del DB 1.- Valores de resistencia característica a compresión La resistencia característica a la compresión, fk, en N/mm², de una fábrica realizada con mortero ordinario con juntas extendidas a todo el grueso, puede calcularse con la ecuación: f k = K f b 0,65 f m 0,25 con f m no mayor que 20 N/mm², ni que 2 f b, Donde, K es una constante, de valor: a) en muros de una hoja, cuando el grueso de la fábrica sea igual al tizón o a la soga de las piezas K= 0,60 para piezas macizas, K=0,55 para piezas perforadas, K=0,50 para las aligeradas y K=0,40 para las huecas. b) en muros de dos hojas o con suturas continuas, K=0,50 para piezas macizas, K=0,45 para las perforadas y K=0,40 para las aligeradas. f b es la resistencia normalizada a la compresión de las piezas de fábrica, en la dirección del esfuerzo, en N/mm² f m es la resistencia a la compresión especificada del mortero ordinario en N/mm², no mayor que 20 N/mm², ni que f b 2.- Resistencia característica a compresión de una fábrica con mortero de junta delgada a) La resistencia característica a compresión, f k, de una fábrica de piezas macizas, silicocalcáreas o de hormigón celular de autoclave, con mortero de junta delgada, puede calcularse con la ecuación C.2: fk = 0,8 f b 0,85 siempre que las piezas de fábrica tengan tolerancias dimensionales idóneas para su empleo con juntas delgadas; la resistencia normalizada a compresión de las piezas de fábrica, fb, no se tome mayor que 5 N/mm2; la resistencia a compresión del mortero sea igual o mayor que 5 N/mm2; el espesor del muro sea igual a la soga o tizón de las piezas y no haya discontinuidades contenidas en el grueso. b) La resistencia característica a compresión de una fábrica con mortero de junta delgada y piezas distintas a las anteriores (moldeadas o rectificadas para aceptar este tamaño de junta), puede calcularse con la ecuación C.1, siempre que se cumplan los requisitos indicados en el caso a), siendo K=0,70 para piezas macizas, K=0,60 para las perforadas y K=0,50 para las aligeradas. c) La resistencia característica, fk, en N/mm2 a compresión de una fábrica con mortero ligero, si las piezas son macizas, perforadas o huecas y las juntas son llenas, puede tomarse igual a: fk = K fb0,85 (C-3) siempre que f b no se tome mayor que 15 N/mm², que el espesor del muro sea igual a la soga o al tizón de las piezas y no existan discontinuidades verticales en toda o parte de la longitud del muro, siendo: K = 0,80 con mortero ligero de densidad de 600 a kg/m³ y piezas de hormigón de árido ligero, según la norma EN 771-3, o piezas de hormigón celular de autoclave, según la norma UNE EN K=0,55 con mortero ligero de densidad de 600 a 700 kg/m³ y piezas de arcilla según la norma EN 771-1, piezas silicocalcáreas según la norma UNE EN 771-2:2000 o piezas de hormigón de árido ordinario según la norma EN

16 NOTA. El valor de K incluye la influencia de la resistencia del mortero sobre la resistencia característica a compresión de la fábrica. d) La resistencia característica a compresión de una fábrica con llagas a hueso se puede obtener con las formulas C.1; C.2 y C.3, siempre que la resistencia a cortante se deduzca de la aplicación de la ecuación C.4 y se consideren la totalidad de las acciones horizontales que puedan aplicarse a la fábrica. e) Resistencia característica a compresión de una fábrica con tendeles huecos. - La resistencia característica a compresión de una fábrica de este tipo, con piezas macizas, asentadas sobre dos bandas iguales de mortero ordinario en los bordes exteriores de la tabla de las piezas, se obtendrá con la ecuación C.1, y las limitaciones dadas con ella, si la anchura de cada banda de mortero es no menor que 30 mm; el espesor de la fábrica es igual a la soga o tizón de las piezas de fábrica, y no existan discontinuidades verticales (suturas) en todo o parte del grueso del muro. - El valor de K es: K = 1,1 bs / t Donde, b s es la distancia entre ejes de las bandas de mortero T es el grueso del muro -La resistencia característica a compresión de fábricas con tendeles huecos, con piezas perforadas o aligeradas, se obtendrá mediante la ecuación C.1, a partir de la resistencia normalizada a compresión f b de la pieza, obtenida en ensayos según la norma EN 772-1, realizados sobre piezas preparadas con bandas de mortero no más anchas que las que se emplearán en la fábrica. La resistencia de la pieza se referirá al área bruta, no al área de las bandas. 3.- Soluciones constructivas y tipología de muros especificadas en el DBSE-F Fábricas - Se muestran figuras de muros de una hoja, capuchinos, doblados, careados, de tendel hueco y de revestimiento y de armado de fábricas. Fig. 8 Ejemplo de secciones de muros de una hoja Fig. 9 Ejemplo de sección de muro capuchino (con refuerzos cada dos hiladas) Sutura continua Fig. 11 Ejemplo de sección de muro de tendeles huecos

17 Armadura incluida en el mortero Muros con armadura de tendel Fig. 10 Ejemplos de disposiciones de armado de fábricas Hormigón de relleno Armadura incluida en el mortero Hormigón de relleno Muro armado de bloque hueco Muro con armadura vertical y armadura de tendel Mortero u hormigón de relleno Hormigón de relleno Muro armado en huecos aparejados Muro con pilastras armadas

18 Hormigón de relleno Hormigón de relleno Dintel armado Muro relleno de hormigón Armadura incluida en el mortero Armadura en tendeles de piezas acanaladas Ejemplos de disposiciones de armado de fábricas

19 Capítulo 4. Ejecución de la obra 1.- Ejecución de muros de fábrica - Humectación de las piezas Las piezas, fundamentalmente las de la cerámica, se humedecerán antes de su empleo en la ejecución de la fábrica, bien por aspersión, bien por inmersión, durante unos minutos. La cantidad de agua embebida en la pieza debe ser la necesaria para que no varíe la consistencia del mortero al ponerlo en contacto con la misma, sin succionar agua de amasado ni incorporarla. Los ladrillos hidrofugados no necesitan el tratamiento con agua. - Colocación de las piezas Las piezas se colocarán siempre a restregón, sobre una torta de mortero, hasta que el mortero rebose por la llaga y el tendel. No se moverá ninguna pieza después de efectuada la operación de restregón. Si fuera necesario corregir la posición de una pieza, se quitará, retirando también el mortero. - Relleno de juntas Una llaga se considera llena si el mortero maciza el grueso total de la pieza en al menos el 40% de su tizón; se considera hueca en caso contrario. El mortero debe llenar totalmente las juntas de tendel (salvo caso tendel hueco) y llagas, en función del tipo de pieza utilizado. Cuando se especifique la utilización de juntas delgadas, las piezas se asentarán cuidadosamente para que las juntas mantengan el espesor establecido de manera uniforme. El llagueado en su caso, se realizará mientras el mortero esté fresco. Sin autorización expresa, en muros de espesor menor que 200 mm, las juntas no se rehundirán en una profundidad mayor que 5mm. De procederse al rejuntado, el mortero tendrá las mismas propiedades que el de asentar las piezas. Antes del rejuntado, se cepillará el material suelto, y si es necesario, se humedecerá la fábrica. Cuando se rasque la junta, se tendrá cuidado en dejar la distancia suficiente entre cualquier hueco interior y la cara del mortero. Enjarjes Las fábricas deben levantarse por hiladas horizontales en toda la extensión de la obra, siempre que sea posible. Cuando dos partes de una fábrica hayan de levantarse en épocas distintas, la que se ejecute primero se dejará formando alternativamente entrantes, adarajas, salientes y endejas. En las hiladas consecutivas de un muro, las piezas se solaparán para que el muro se comporte como un elemento estructural único. El solape será al menos igual a 0.4 veces el grueso de la pieza y no menor que 40 mm. En las esquinas o encuentros, el solapo de las piezas no será menor que su tizón; en el resto del muro, pueden emplearse piezas cortadas para conseguir el solape preciso

20 2.- Detalle de aparejos de fábrica Para poder emplear los valores y ecuaciones del cálculo de la resistencia del anejo C del DB, el espesor de los tendeles y de las llagas de mortero ordinario o ligero no será menor que 8 mm ni mayor que 15 mm y el de tendeles y llagas de mortero de junta delgada no será menor que 1 mm ni mayor que 3 mm. Las figuras siguientes muestran distintos tipos de aparejo. Llaves metálicas Sutura continua Fig Ejemplo de aparejo con piezas macizas Fig Ejemplo de aparejo con piezas aligeradas y huecas Fig Ejemplo de aparejo con piezas aligeradas

21 - Apoyos de cargas concentradas La longitud del apoyo de una carga concentrada sobre un muro será no menor que 100 mm. - Dinteles Aunque en el cálculo se suponga que los extremos de los dinteles están simplemente apoyados, se dispondrá una armadura de continuidad sobre los apoyos, de una sección no inferior al 50% de la armadura en el centro del vano y se anclará de acuerdo con lo especificado para rozas y rebajes. En dinteles, la armadura del centro del vano se prolongará hasta los apoyos, al menos el 25% de su sección, y se anclará según el apartado citado. - Enlaces - Enlace entre muros y forjados - Generalidades Cuando se considere que los muros están arriostrados por los forjados, se enlazarán a éstos de forma que se puedan transmitir las acciones laterales. Las acciones laterales se transmitirán a los elementos arriostrantes o a través de la propia estructura de los forjados (monolíticos) o mediante vigas perimetrales capaces de absorber los momentos y cortantes resultantes. Cuando un forjado carga sobre un muro, la longitud de apoyo será la estructuralmente necesaria pero nunca menor de 65 mm (teniendo en cuenta las tolerancias de fabricación y de montaje). Las llaves de muros capuchinos se dispondrán de modo que queden suficientemente recibidas en ambas hojas (se considerará satisfecha esta prescripción si se cumple la norma UNE EN 845-1:2001), y su forma y disposición será tal que el agua no pueda pasar por las llaves de una hoja a otra. - Enlace por conectores Cuando se empleen conectores, éstos serán capaces de transmitir las acciones laterales del muro a los elementos estructurales arriostrantes. Cuando la sobrecarga en el muro es pequeña o nula (por ejemplo, en la unión de un muro medianero con la cubierta), es necesario asegurar especialmente que la unión entre los conectores y el muro es eficaz. La separación de los elementos de conexión entre muros y forjados no será mayor que 2 m, excepto en edificios de más de cuatro plantas de altura en los que no será mayor que 1,25 m. - Enlace por rozamiento No son necesarios amarres si el apoyo de los forjados de hormigón se prolonga hasta el centro del muro o un mínimo de 65 mm. Siempre que no sea un apoyo deslizante. 3.-Enlace entre muros Generalidades Es recomendable que los muros que se vinculan se levanten simultáneamente. Muros capuchinos El número de llaves que vinculan las dos hojas de un muro capuchino no será menor que 2 por m². Si se emplean armaduras de tendel cada elemento de enlace se considerará como una llave. Se colocarán llaves en cada borde libre y en las jambas de los huecos Al elegir las llaves se considerará cualquier posible movimiento diferencial entre las hojas del muro, o entre una hoja y un marco. Muros doblados Las dos hojas de un muro doblado (anejo A del DB) se enlazarán eficazmente mediante conectores capaces de transmitir las acciones laterales entre las dos hojas, con un área mínima de 300 mm²/m² de muro, con conectores de acero dispuestos uniformemente en numero no menor que 2 conectores/m² de muro

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