11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : B32B 3/12

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : B32B 3/12 E04C 2/34 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 54 Título: Dispositivo para realizar pisos u otros paneles tipo sandwich y elementos utilizados para su construcción. 30 kprioridad: FR k Titular/es: Lucien Poincelet 3, Place Pierre Vauboin F Tassin-la-Demi-Lune, FR k 45 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Poincelet, Lucien k 45 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Isern Jara, Jorge ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION El presente invento permite realizar fácilmente estructuras coherentes, construidas en el mismo lugar o prefabricadas, que sirvan como piso, otras superficies sustentadoras o paredes, de cualquier dimensión, haciendo uso de componentes ligeros elementales, que pueden ser almacenados, transportados y montados con facilidad. Se sabe que para obtener tales estructuras, se han propuesto paneles tipo sandwich que comprenden, dispuestas entre dos placas paralelas, dos series de protuberancias o cuerpos en forma de cono o de pirámide orientados de vuelta encontrada uno con respecto al otro, de tal manera que las protuberancias de uno de ellos quedan insertadas enfrente entre las protuberancias del otro. El presente invento consiste en que, entre dos placas paralelas, se mantienen orientados de vuelta encontrada dos series de cuerpos rígidos de perfil troncocónico, unos con respecto a otros, de manera que los cuerpos troncocónicos dispuestos al tresbolillo de una de las series va a insertarse entre los cuerpos troncocónicos dispuestos al tresbolillo de la otra serie, de tal manera que cada cuerpo troncocónico del sistema se apoya en una generatriz de cada uno de tres cuerpos troncocónicos de la serie opuesta que tiene enfrente. El invento se caracteriza por la concepción de sus elementos modulares que le aseguran un exacto posicionamiento dentro del dispositivo. La unión de los cuerpos entre sí y las placas exteriores viene asegurada por las generatrices en contacto y las grandes bases, en lugar de mediante las pequeñas bases que quedan libres, reservándose un pequeño espacio respecto al plano opuesto situado enfrente, todo lo cual favorece la elasticidad, crea una estructura tridimensional de base triangular (cuyos ejes de los cuerpos de forma troncocónica pasan por los vértices de un triángulo equilátero representado sombreado en la figura 2). El sistema conseguido de este modo tiene la ventaja de que el elemento de carga aplicado sobre la base mayor de un cuerpo troncocónico se descompone en tres fuerzas a 120,repartiéndose sobre los tres cuerpos troncocónicos entre los cuales se inserta, únicamente a través de sus generatrices en contacto. La suma resultante de las tres fuerzas a 120 queda anulada por las fuerzas de reacción que son directamente opuestas por los otros cuerpos troncocónicos situados enfrente, de manera que la carga es transmitida de forma natural sobre la periferia y en la totalidad de la base de los tres cuerpos troncocónicos, opuestos y afectados. Como consecuencia existe la fatiga normal que es capaz de admitir el cuerpo troncocónico afectado y, por tanto, se obtienen una mayor flexibilidad del dispositivo. Al contrario de lo que sucede con los sistemas propuestos en los documentos GB-A y US-A , que tienen la base cuadrada (protuberancias internas en forma de pirámide) y cuyas fuerzas son transmitidas hacia los apoyos siguiendo dos direcciones perpendiculares. Através del documento US-A se conoce un dispositivo consistente en tetraedros tronzados con cabezas planas y cerradas, imbricados entre sí, los cuales son soportados por los cos tados planos de los tres tetraedros invertidos colocados enfrente, de manera que las cabezas planas se apoyan en la placa opuesta. Los esfuerzos no solo se transmiten por sus costados planos, sino también por las cabezas planas, lo que impide poder realizar el sistema con una distribución tridimensional, tal como se describe en el presente invento, produciendo esfuerzos parasitarios a niveles de las cabezas planas. La forma troncocónica de los cuerpos rígidos, elegida según el invento, que es preferiblemente abierta por su base pequeña, reparte mejor los esfuerzos dentro del material que los forma, utilizando la teoría de los cascos. Sin embargo, dicha forma puede tener una base poligonal cuyo número de lados sea múltiple de seis. En el documento BE-A los elementos de separación van fijados a las placas que tienen enfrente, únicamente por sus extremos opuestos y no por sus generatrices, las cuales no son aprovechadas para transmitir los esfuerzos recibidos, que entonces son conducidos directamente al plano que tienen en oposición. Además, los elementos van implantados sobre una base cuadrada. Para hacer posible la ejecución del dispositivo según el invento, existen dos tipos de elementos modulares que se complementan de manera natural, adaptándose uno de ellos, el tipo I, para la construcción de superficies de gran capacidad sustentadora (inmobiliario: puentes, pisos de edificios), mientras el otro, tipo II, sirve para realizar superficies de baja capacidad sustentadora (mobiliario: almacenamientos, tarimas, paredes, etc). Por tanto, el presente invento hace referencia a un primer elemento modular caracterizado por el hecho de que está constituido por un cuerpo de forma troncocónica cuya base mayor comporta un basamento de forma hexagonal, de manera que el circulo inscrito que define su periferia coincida con el circulo definido por el exterior de la base mayor del cuerpo troncocónico. Un segundo elemento modular se caracteriza por el hecho de que está constituido por un conjunto de varios cuerpos de forma troncocónica agrupados bien sea mediante un montaje previo en un basamento común, o bien obtenido de una sola pieza por medio de moldeo u otros procedimientos, de manera que la periferia de dicho basamento presenta cortes en forma de almena (según OX en la figura 6) y de dientes de sierra (según OY en la figura 6), siendo cada almena o diente de sierra parte de una base hexagonal cuyo circulo inscrito que define la periferia de cada uno de ellas coincide con el circulo definido por el exterior de la base mayor del cuerpo troncocónico a que hace referencia. Los dibujos adjuntos, facilitados a modo de ejemplo, permitirán comprender mejor el invento, las características que presenta y las ventajas que puede proporcionar: La figura 1 es una vista en perspectiva mostrando dos elementos modulares del tipo I, de acuerdo al invento, orientados de vuelta encontrada a fin de realizar un panel en sandwich; La figura 2 es una vista en planta con varios cortes, representando la disposición de las dos series de elementos modulares tipo I en un panel acabado; Las figuras 3 y 4 son secciones esquemáticas

3 3 ES T3 4 por los planos indicados III-III y IV-IV, respectivamente, en la figura 2, mostrando en la parte superior de cada una de dichas figuras los elementos tipo I de las dos series a punto de ser encajadas, y en su parte inferior los mismos elementos ya encajados; La figura 5 muestra una sección análoga a la de la figura 4, pero representando la realización de superficie sustentadora con perfil curvado; La figura 6 es una vista en perspectiva mostrando el elemento modular del tipo II según el invento; y La figura 7 es una sección por el plano indicado VIIVII en la figura 6. El elemento modular del tipo I (ver la figura 1) está constituido esencialmente por una protuberancia o cuerpo rígido 10 de forma troncocónica cuya base mayor se une a un basamento 11 de perfil hexagonal; es preciso observar aquí queel circulo formado por la citada base mayor se inscribe dentro del círculo inscrito definido por la periferia del basamento 11. El modo de solidarizar dicho basamento 11 con el cuerpo 10 puede ser absolutamente cualquiera; de hecho puede tratarse de dos piezas montadas entre sí, o bien de un solo bloque logrado mediante mecanización, estampado, moldeo, etc. Lo mismo sirve en lo que respecta a la naturaleza del material utilizado para cada elemento 1 (madera, metal, materia sintética, etc), dependiendo la elección del material del uso particular previsto para los paneles sandwich a realizar. Se concibe que uno puede disponer fácilmente una serie de tales elementos 1 sobre una placa como la indicada con la referencia A. Dichos elementos se ponen en contacto de unión unos con otros, fila a fila, de modo que los basamentos 11 aseguran una distribución perfectamente regular. Las filas longitudinales de elementos 1 quedan automáticamente colocadas en una posición tal que los citados elementos 1 están dispuestos al tresbolillo, tal como se ha representado en la figura 2. El centrado que se consigue gracias a los basamentos hexagonales 11 y 11 es tan preciso que cada cuerpo troncocónico 10 es soportado por tres generatrices (indicadas por f en la figura 2) contra una de las generatrices de los tres cuerpos 11 contiguos. La altura de los cuerpos troncocónicos se calcula de manera que sus bases pequeñas no se apoyen sobre el plano que tienen enfrente (indicado por e en las figuras 3,4 y 5), lo cual asegura en buen funcionamiento en flexión del sistema y el perfecto contacto de las generatrices. A continuación, la placa B viene a cerrar el conjunto. El orden indicado sirve para el montaje en el mismo emplazamiento; para la fabricación previa se procede con la placa B tal como se ha indicado para la placa A, a consecuencia de lo cual ambos conjuntos pueden superponerse desplazándolos horizontalmente uno con respecto al otro, tal como puede verse en las figuras 3 y 4. LasplacasAyBestán formadas por tantos elementos como exijan las superficies y cargas en cuestión, pudiendo incluso presentarse en capas superpuestas, desplazadas en el plano horizontal a fin de cubrir las juntas de una capa por superposición de la otra, al objeto de conseguir placas A y B monolíticas. El elemento modular tipo II (ver la referencia 2 en la figura 6) está constituido esencialmente por varios cuerpos rígidos troncocónicos cuyos ejes, dispuestos de manera que pasen por los vértices de un triángulo equilátero (representado sombreado en la figura 6), son reunidos bien por montaje previo en un basamento común o bien hechos de una pieza mediante moldeo u otros procedimientos, de manera que la periferia de dicho basamento presenta cortes en forma de almena (según OX en la figura 6) y de dientes de sierra (según OY en la figura 6), siendo cada almena o diente de sierra parte de una base hexagonal cuyo circulo inscrito que define la periferia de cada uno de ellas coincide con el circulo definido por el exterior de la base mayor del cuerpo troncocónico a que hace referencia; permitiendo su perfecto posicionamiento al ser dispuestos unos al lado de otros a modo de rompecabezas. Este sistema aporta una simplificación en la fabricación de paneles o paredes totalmente prefabricados puesto que en este caso no hay que tener en cuenta el corte de la periferia, sino que su empleo permite montar los paneles en su emplazamiento a medida o de forma semiesférica o esférica por extensión (por ejemplo: recipiente de almacenamiento). Asimismo, los elementos modulares tipo I pueden fabricarse para la realización de pisos, paneles o paredes con perfil semiesférico o esférico, tal como indica la figura 5, para lo cual basta con recurrir, para constituir los dos series opuesta, a elementos 1 y 1 que tengan diferentes ángulos de conicidad (técnica que también sirve para los elementos del tipo II). La unión de elementos modulares entre sí y las placas exteriores queda asegurada por medio de encolado o cualquier sistema mecánico, dependiendo la elección por una parte de la naturaleza de los materiales escogidos para resolver el problema y, por otra parte de que la construcción deba ser o no desmontable. Asimismo hay que tener en cuenta que la descripción precedente solo ha sido facilitadaa título de ejemplo y por tanto no limita en modo alguno el ámbito del invento, del que no se saldrá por la simple sustitución de detalles de las formas de realización descritas por otros de equivalentes. Se comprenderá que el invento cubre además los pisos y otros paneles realizados con ayuda de los elementos modulares antes descritos. 65 3

4 5 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Elementos modulares utilizables dispuestos de vuelta encontrada, imbricados e insertados entre dos placas paralelas (A, B), para realizar pisos, puentes, paredes u otros paneles tipo sandwich, caracterizados por el hecho de que están constituidos por un cuerpo de forma troncocónica cuya base mayor comporta un basamento (11) de forma hexagonal de manera que el circulo inscrito que define su periferia coincide con el circulo (10) definido por el exterior de la base mayor del cuerpo troncocónico. 2. Elementos modulares utilizables dispuestos de vuelta encontrada, imbricados e insertados entre dos placas paralelas (A, B), para realizar pisos, puentes, paredes u otros paneles tipo sandwich, caracterizados por el hecho de que están constituidos por un conjunto de varios cuerpos de forma troncocónica reunidos bien por montaje previo en un basamento común, o bien hechos de una pieza mediante moldeo u otros procedimientos, de manera que la periferia de dicho basamento presenta cortes en forma de almena (según OX en la figura 6) y de dientes de sierra (según OY en la figura 6), siendo cada almena o diente de sierra parte de una base hexagonal cuyo circulo inscrito que define la periferia de cada uno de ellas coincide con el circulo definido por el exterior de la base mayor del cuerpo troncocónico a que hace referencia. 3. Elemento modular de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el basamento hexagonal está aplicado y presenta una abertura en su centro. 4. Elemento modular de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el basamento hexagonal está hecho de una sola pieza con el cuerpo de forma troncocónica por medio de moldeo, estampado, mecanizado u otros procedi mientos. 5. Elemento modular de acuerdo a una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que el cuerpo de forma troncocónica tiene una base poligonal cuyo número de lados es múltiple de seis. 6. Elemento modular de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que las bases pequeñas de los cuerpos de forma troncocónica están cerradas transversalmente. 7. Dispositivo para realizar pisos, puentes, paredes u otros paneles tipo sandwich, obtenido utilizando elementos modulares de acuerdo a una de las reivindicaciones 1 a 6 que, dispuestos de vuelta encontrada, se insertan unos entre otros, de manera que cada uno de ellos se apoya sobre una generatriz de los tres cuerpos troncocónicos que están en oposición, caracterizado por el hecho de que se mantienen entre ellos y las placas exteriores, por sus bases mayores y sus generatrices en contacto, en lugar de por sus bases pequeñas que se reservan un espacio que las aleja lo bastante del plano opuesto que tienen enfrente, a fin de evitar que se toquen y para asegurar el perfecto contacto de las generatrices. 8. Pisos, puentes, paredes u otros paneles tipo sandwich, caracterizados por el hecho de que están realizados con ayuda de los elementos modulares de acuerdo a las reivindicaciones 1 a Pisos, puentes, paneles u otras paredes en forma de parte semiesférica, de semiesfera o de esfera, caracterizados por el hecho de que están realizados con ayuda de los elementos modulares de acuerdo a las reivindicaciones 1 a 6, dispuestos en dos series opuestas, de manera que las dos series de elementos opuestos presentan ángulos de diferentes conicidades NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 4

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