Por qué usar un software en la gestión de las calibraciones?

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1 WORLD Por qué usar un software en la gestión de las calibraciones? Historias de clientes satisfechos Heineken España, S.A. (Fábrica Sevilla), España CEPSA Química, España Shell Nederland Raffinaderij B.V. (Refinería de Pernis), Holanda R e v i s t a c o r p o r a t i v a d e B e a m e x w w w. b e a m e x. c o m

2 Carta del Consejero Delegado La asociación: pieza esencial del estilo Beamex El negocio de Beamex siempre ha sido muy especializado: suministramos soluciones integradas y automatizadas. No obstante, por lo que respecta al área geográfica, nuestro territorio de negocio abarca todo el mundo industrializado. Cómo puede una empresa que trabaja en un espacio industrial tan reducido proporcionar a todos sus clientes el alto nivel de servicio y asistencia técnica que esperan de una empresa global líder del sector como Beamex? La solución de Beamex a este desafío incluye una red de empresas independientes con ideas de negocio similares, lo que les permite trabajar en estrecha colaboración. En este número, le explicamos cómo estamos llevando este modelo de cooperación a largo plazo a un nivel aún más alto gracias al Premium Partner Program. Los primeros miembros de nuestro programa (AMS Instrumentation & Calibration Pty Ltd, de Australia, GERMEX GmbH, de Alemania, Gometrics S.L., de España, y JMEX AB, de Suecia) son ejemplos excelentes de lo que la cooperación directa y a largo plazo entre asociados puede ofrecer a los clientes y a los socios del negocio. Estamos expandiendo nuestra filosofía de asociación a otras áreas de negocio. En este número, nos complace anunciar la alianza estratégica sellada entre Beamex y Emerson Process Management. La alianza combina la experiencia en la automatización de procesos y la tecnología de optimización de activos de Emerson con los conocimientos y la tecnología de Beamex para la calibración de una amplia gama de equipos y la medición con instrumentos de precisión. Este número incluye otros temas importantes como, por supuesto, las nuevas Historias de clientes satisfechos, y la presentación de nuestro nuevo producto MC4, ya en fase de producción. Disfrute de la lectura y recuerde que estamos encantados de recibir sus comentarios, y no sólo sobre esta revista! Raimo Ahola Consejero Delegado del Grupo Beamex 2 CALIBRATION WORLD

3 Calibration World 01/2009 Carta del Consejero Delegado 2 Por qué usar un software en la gestión de las calibraciones? 4 Historia de un cliente satisfecho: Heineken España 12 Historia de un cliente satisfecho: CEPSA Química, España 14 Historia de un cliente satisfecho: Shell Nederland Raffinaderij B.V. (Refinería de Pernis), Holanda 16 Entrevista a un socio de Beamex: GOMETRICS, España 18 Noticias de Beamex 20 El nuevo Calibrador-Documentador de procesos MC4 de Beamex Resultado del Estudio de clientes de Beamex 2008 Beamex lanza el Premium Partner Program Seminario de Formación de usuarios de Beamex Limited en el Reino Unido Nuevos catálogos de Beamex: Catálogo General y Soluciones de taller Beamex proporciona una solución de calibración a S.N.T.G.N. TRANSGAZ Clientes formados en la sede de Beamex Comparación entre las especificaciones de precisión y las de incertidumbre Beamex en pocas palabras 27 Productos y servicios de Beamex 28 CALIBRATION WORLD Revista corporativa de Beamex Editada por Beamex Oy Ab, Ristisuonraitti 10, FI Pietarsaari, Finlandia Teléfono , Fax , Datos de dirección y suscripciones en Composición Studio PAP Impresión Fram CALIBRATION WORLD

4 Por qué usar un la gestión de las 4 CALIBRATION WORLD

5 software en calibraciones? CALIBRATION WORLD

6 Por qué usar un software en la gestión de las calibra El software de gestión de la calibración benefic Cada planta dispone de un sistema determinado para gestionar las operaciones y datos de calibración, pero los métodos para realizarlo varían enormemente en cuanto al coste, la calidad, la eficiencia y la precisión de los datos. Introducción Cada planta de fabricación dispone de un sistema determinado para gestionar las operaciones y los datos de la calibración de instrumentos. Los instrumentos de la planta tales como sensores de temperatura, transductores de presión e instrumentos de pesaje exigen una calibración regular para asegurarse de que funcionan y miden dentro de las tolerancias especificadas. No obstante, en las empresas de los diversos sectores industriales se emplean métodos muy distintos para gestionar estas calibraciones. Estos métodos difieren considerablemente en cuanto al coste, la calidad, la eficiencia y la precisión de los datos, así como en su nivel de automatización. El software de calibración es una herramienta de este tipo que puede servir para respaldar y guiar las actividades de gestión de calibraciones, siendo la documentación una pieza fundamental de este proceso. Pero, para entender de qué forma el software puede contribuir a mejorar la gestión de las calibraciones de instrumentos en las plantas de procesos, hay que examinar las tareas típicas de gestión de calibraciones que tienen que realizar las empresas. Hablamos de cinco áreas principales: la planificación y toma de decisiones, la organización, la ejecución, la documentación y el análisis. Es importante que la planificación y la toma de decisiones se lleven a cabo detenidamente. Es necesario realizar un inventario de todos los instrumentos y dispositivos de medición, para luego dividirlos en dispositivos críticos y no críticos. Después de llegar a un acuerdo en esa clasificación, hay que identificar la gama de calibración y las tolerancias exigidas. A continuación, hay que decidir la periodicidad de calibración de cada instrumento. El siguiente paso es la creación y aprobación de procedimientos operativos estándar (POS) para cada dispositivo, seguidas por la selección de los métodos y herramientas de calibración adecuados para seguir esos métodos. Por último, la empresa debe averiguar el estado actual de calibración de cada instrumento de la planta. Es necesario realizar un inventario de todos los instrumentos y dispositivos de medición, para luego dividirlos en dispositivos críticos y no críticos. La fase siguiente, la de organización, consiste en dar formación al personal de calibración de la empresa (generalmente técnicos de mantenimiento, ingenieros de servicio técnico e ingenieros y directivos de calidad) sobre el modo de empleo de las herramientas elegidas y cómo seguir los POS aprobados. Después, deben organizarse y asignarse los recursos para llevar a cabo las tareas de calibración programadas. La fase de ejecución consiste en la supervisión de las tareas de calibración asignadas. Los empleados que lleven a cabo esas actividades deben seguir las instrucciones apropiadas antes de calibrar el equipo o dispositivo, incluidos todos los procedimientos de seguridad pertinentes. Hecho esto, se lleva a cabo la calibración según lo previsto, aunque es posible que haya que seguir instrucciones adicionales después de la calibración. La documentación y almacenamiento de los resultados de las calibraciones suele consistir en la firma y aprobación de todos los registros de calibración que se generen. Luego hay que programar las siguientes tareas de calibración, crear y pegar etiquetas de calibración, y después copiar y archivar los documentos creados. A partir de los resultados de la calibración, las empresas tienen que analizar los datos para ver si deben tomar alguna medida correctiva. Es necesario revisar la efectividad de la calibración y los intervalos entre calibraciones. Es posible que haya que ajustar dichos intervalos según el historial de calibración archivado. Si, por ejemplo, un sensor se desvía de su intervalo de especificación, las consecuencias pueden ser desastrosas para una planta, pues provocarían un tiempo de inactividad muy costoso, problemas con la seguridad o lotes de productos de calidad inferior que habrá que descartar. Documentación La documentación es una parte muy importante de todo proceso de gestión de las calibraciones. Tanto la ISO 9001:2000 como la FDA establecen que 6 CALIBRATION WORLD

7 c iones? ia a plantas de procesos de cualquier tamaño CALIBRATION WORLD

8 Por qué usar un software en la gestión de las calibra deben llevarse registros de calibración y que se debe calibrar conforme a procedimientos escritos y aprobados. Esto significa que un ingeniero de instrumentos puede llegar a dedicar hasta el 50% de su tiempo a la documentación y el papeleo, un tiempo que podría aprovecharse mejor en otras actividades de valor añadido. Este papeleo suele consistir en preparar instrucciones para la calibración como ayuda para los ingenieros de campo; tomar notas de los resultados de las calibraciones en campo y en documentar y archivar los datos de calibración. Se imagina lo larga y complicada que será esta tarea si en la planta hay miles de instrumentos que deben calibrarse cada seis meses como mínimo? La cantidad de documentación manual aumenta casi exponencialmente! Por lo que respecta al volumen de documentación exigido, en cada sector industrial hay exigencias y normativas distintas. En el sector eléctrico y energético en general, por ejemplo, tan sólo en un tercio de las empresas (con más de 500 empleados) suele haber más de instrumentos que deben ser calibrados. El 42% de las empresas realizan más de calibraciones al año. En el sector farmacéutico, muy reglamentado, el 75% de las empresas realizan más de calibraciones por año. En el sector del petróleo, gas y petroquímico las cifras son prácticamente igual de altas, con un 55% de las empresas que llevan a cabo más de calibraciones al año. El porcentaje se mantiene alto en el sector de la alimentación, donde el 21% de las compañías afirman que realizan más de 2000 calibraciones al año. Esto equivale a un volumen enorme de papeleo para cualquier planta de procesos. Las cifras citadas parecen indicar que las empresas necesitan urgentemente alguna herramienta de software como ayuda para gestionar sus procesos de calibración de instrumentos y toda la documentación que conlleva. Sin embargo, la realidad es bastante distinta. Sólo un cuarto de las empresas emplean software de calibración En el Estudio sobre la calibración realizado por Beamex en 2007, tan sólo el 25% de las empresas con más de 500 empleados (pertenecientes a los sectores industriales arriba mencionados) dijeron que utilizaban software especializado para gestionar las calibraciones. Muchas otras empresas dijeron que recurrían a hojas de cálculo y/o bases de datos genéricas para hacerlo, mientras otras usaban un módulo de calibración dentro de un Sistema Informático de Gestión del Mantenimiento (SIGM). Una proporción significativa (casi 20%) de las empresas encuestadas dijeron que usaban un sistema manual, basado en papel. El uso de software para la gestión de calibraciones permite un análisis más rápido y más preciso de los registros de calibración, así como la detección de tendencias históricas. Cualquier tipo de sistema de calibración basado en el papel es susceptible a errores humanos. La imagen de un ingeniero que anota los resultados de calibración a mano en campo y luego los transfiere a una hoja de cálculo en la oficina puede parecer anacrónica, pero muchas empresas siguen haciéndolo. Además, el analizar los sistemas basados en papel y las hojas de cálculo puede resultar casi imposible, por no hablar del tiempo que exige. En una encuesta realizada recientemente por Control Magazine, el 40% de las empresas encuestadas afirmaron que calculaban los intervalos entre calibraciones con arreglo al análisis de la tendencia histórica, lo que resulta prometedor. Sin embargo, muchas de esas empresas dijeron que lo hacían sin el apoyo de ningún software de calibración. El otro 60% de las empresas decidían los intervalos entre las calibraciones de los instrumentos bien según la recomendación del propio fabricante o simplemente seguían la misma periodicidad con todos los instrumentos de la planta. Ninguno de esos métodos es idóneo en la práctica. Las empresas podrían ahorrar muchísimo tiempo y reducir costes si usaran software de gestión de la calibración para analizar las tendencias históricas y los resultados de las calibraciones. El uso de software para la gestión de calibraciones permite un análisis más rápido y más preciso de los registros históricos de calibración, así como la detección de tendencias. Así, las plantas podrían reducir costes y optimizar los intervalos entre calibraciones reduciendo la frecuencia de calibración allí donde fuera posible, o aumentándola cuando fuera necesario. Por ejemplo, para aumentar la seguridad, una planta de procesos podría tener que aumentar la frecuencia de calibración de algunos sensores situados en una zona peligrosa y con riesgo de explosión de la planta de fabricación. Y, lo que no es menos importante, al analizar el historial de calibraciones de un caudalímetro que se encuentre en una zona no crítica de la planta, la empresa puede disminuir la frecuencia de calibración, ahorrar tiempo y recursos. En vez de seguir los intervalos entre calibraciones recomendados por el fabricante, la planta podría distanciarlos si examinara detenidamente las tendencias históricas detectadas por el software de gestión de la calibración. La 8 CALIBRATION WORLD

9 c iones? Sistemas basados en papel Estos sistemas suelen constar de documentos escritos a mano. Generalmente, los ingenieros y/o instrumentistas recurren al lápiz y el papel para registrar los resultados de calibración en campo. Cuando vuelven a la oficina, pasan esas notas a limpio o las transfieren a otro documento en papel que luego archivan. Aunque un sistema manual y en papel requiere una inversión nula o ínfima, exige mucha mano de obra y dificulta considerablemente el análisis de los datos históricos. Además, los datos de calibración no son fáciles de obtener, el sistema consume mucho tiempo y recursos, y las erratas están a la orden del día. Otros costes significativos aquí es la duplicación del trabajo y el tener que escribir los datos de calibración dos veces. desviación de los instrumentos puede supervisarse atentamente durante un tiempo determinado, para luego tomar decisiones bien fundamentadas con relación a la rectificación de la frecuencia de la calibración. En todos los sectores industriales parece que las empresas tienen que afrontar algunos desafíos generales cuando se trata de la gestión de calibraciones. El número de instrumentos y el total de calibraciones periódicas que necesitan estos dispositivos pueden ser de varios miles al año. Dado que hay que planificar y realizar un seguimiento de los procedimientos de calibración de cada instrumento, la planificación y la programación son muy importantes. Además, toda calibración de instrumentos tiene que documentarse, y esos documentos tienen que ser de fácil acceso en caso de auditorías. Sistemas de la empresa (hojas de cálculo, bases de datos, etc.) Aunque implique un paso más en la buena dirección, el uso de un sistema de la empresa para gestionar calibraciones tiene sus inconvenientes. En ellos, los datos de calibración suelen teclearse en una hoja de cálculo o base de datos. Los datos se guardan en formato electrónico, pero el registro de la información de calibraciones sigue requiriendo mucho tiempo y abundan las erratas. Además, no se puede automatizar el propio proceso de calibración. Por ejemplo: no se pueden configurar alarmas automáticas para avisar de cuándo hay que calibrar un instrumento. Módulo de calibración de un CMMS Muchas plantas ya han invertido en un sistema de gestión de mantenimiento informatizado o Computerised Maintenance Management (CMM), de modo que siguen usándolo para CALIBRATION WORLD

10 Por qué usar un software en la gestión de las calibra PUNTOS CLAVE Elección del software de calibración idóneo Es fácil de usar? Qué funciones específicas necesito? Hay algunos requisitos o limitaciones de informática para elegir el software? Hay que integrar el software de calibración con los sistemas existentes en la planta? Es necesario que pueda comunicarse con calibradores inteligentes? El proveedor ofrece formación, instalación, servicio técnico y actualizaciones? Es necesario que el software de calibración sea escalable? Se pueden importar al software datos de los sistemas actuales de la planta? El software cumple con la normativa pertinente? El proveedor tiene referencias y experiencia como desarrollador de software? gestionar las calibraciones. La jerarquía de la planta y las ordenes de trabajo pueden almacenarse en el sistema CMM, pero la calibración no puede automatizarse porque el sistema no puede comunicarse con calibradores inteligentes. Además, los sistemas CMM no están pensados para gestionar calibraciones, de forma que no suelen ofrecen más que las funciones mínimas de calibración, como la programación de tareas y el registro de los resultados de las calibraciones. Aunque los datos de la instrumentación puedan guardarse y gestionarse de forma eficiente en la base de datos de la empresa, el nivel de automatización sigue siendo bajo. Además, es posible que el sistema CMM no cumpla los requisitos reglamentarios (como la FDA) para gestionar registros de calibración. Software de calibración Con software especializado en la gestión de calibraciones, los usuarios disfrutan de un interfaz del tipo Explorador de Windows, fácil de usar. El software gestiona y almacena todos los datos de instrumentos y de calibración. Esto incluye la planificación y programación del trabajo de calibración; el análisis y la optimización de la frecuencia de calibración; la creación de informes, certificados y etiquetas; la comunicación con calibradores inteligentes, y una integración fácil con los sistemas CMM tales como SAP y Maximo. Ventajas del uso de software de calibración La gestión de calibraciones basada en software supone una mejora en la planificación y la toma de decisiones. Se pueden planificar los procedimientos y las estrategias de calibración, y se pueden gestionar todos los activos de calibración con el software. Se mantienen al día las bases de datos de posiciones, equipos y calibradores, y se pueden configurar alertas automáticas que avisen de las calibraciones programadas. También mejora la organización. El sistema ya no necesita papel y lápiz. Las instrucciones para la calibración se crean usando el software como guía para los ingenieros a lo largo de la calibración. Cuando el técnico esté en campo, puede descargarse estas instrucciones en un calibrador-documentador portátil. La ejecución es más eficiente y se suprimen los errores. La combinación de sistemas de gestión de calibraciones basados en software con calibradoresdocumentadores permite guardar los resultados de calibración en la memoria del calibrador, y luego cargarlos automáticamente de vuelta al software de calibración. No es necesario volver a escribir los resultados de las calibraciones de un cuaderno a una base de datos u hoja de cálculo. El riesgo de error humano se reduce al mínimo y los ingenieros pueden dedicar su tiempo a los análisis más estratégicos u a otras actividades importantes. El análisis también resulta más fácil, y así los ingenieros pueden optimizar los intervalos entre calibraciones gracias a la función de análisis de tendencia histórica del software. L a documentación también mejora. El software genera informes automáticamente, y todos los datos de las calibraciones se guardan en una sola base de datos en vez de varios sistemas dispares. Los certificados, informes y etiquetas de calibración pueden imprimirse en papel o enviarse en formato electrónico. El análisis también resulta más fácil, y así los ingenieros pueden optimizar los intervalos entre calibraciones gracias a la función de análisis de tendencia histórica del software. Además, cuando se audita una planta, el software de calibración puede simplificar tanto la preparación como la propia auditoría. La localización y registros y la verificación del funcionamiento del sistema es una tarea muy sencilla si se compara con el 10 CALIBRATION WORLD

11 c iones? mantenimiento tradicional de registros de calibración. Las organizaciones que elaboran normativas, como FDA e ISO son muy exigentes en cuanto al registro de los datos de calibración. El software de calibración tiene muchas funciones que ayudan a cumplir estos requisitos, tales como la Gestión y control de cambios, el Registro de auditorías y la Firma electrónica. La función Gestión de cambios (Change Management) del software CMX de Beamex, por ejemplo, cumple los requisitos de la FDA Ventajas para la empresa Para la empresa, la puesta en marcha de una gestión de calibraciones basada en software implica una reducción del coste total. Este ahorro se debe a que ya no se utiliza papel ni documentación manual en los procedimientos. Los ingenieros pueden analizar los resultados de calibración para ver si pueden modificar la periodicidad de la calibración de la instrumentación de la planta. Por ejemplo: los instrumentos que tengan un funcionamiento mejor del previsto podrían calibrarse con menor frecuencia. La eficiencia de la planta también mejora, pues todo el proceso de calibración se ha simplificado y automatizado. Los procedimientos manuales se sustituyen por procedimientos automatizados y validados, lo que resulta muy ventajoso si antes la empresa dedicaba mucha mano de obra a la calibración. También se reduce el costoso tiempo de inactividad de la producción. Aunque en una planta ya funcione un sistema CMM, el software de gestión de las calibraciones puede integrarse con facilidad en ese sistema. Si los instrumentos de la planta ya están definidos en una base de datos, el software de gestión de las calibraciones puede utilizar los registros disponibles en la base de datos del sistema CMM. La integración ahorrará tiempo, reducirá costes y aumentará la productividad porque evita la repetición innecesaria de tareas y el escribir varias veces las ordenes de trabajo en varios sistemas. La integración también permite que la planta automatice su gestión de calibraciones con calibradores inteligentes, lo que resulta imposible con un sistema CMM autónomo. Ventajas para todas las plantas de procesos El conjunto de software de gestión de las calibraciones de Beamex aporta ventajas a plantas de proceso de cualquier tamaño. Si se trata de una planta relativamente pequeña, donde sólo hacen falta datos de calibración para una ubicación, sólo es necesario calibrar unos pocos instrumentos y hay una normativa mínima que cumplir, el software más adecuado es CMX Light de Beamex. Para una empresa grande o mediana, con muchos usuarios que tienen que manejar un gran volumen de instrumentos y tareas de calibración, así como ceñirse a una normativa muy estricta, el idóneo es CMX Professional de Beamex. La solución de alta gama de Beamex, CMX Enterprise, está indicada para los fabricantes que tienen plantas de producción repartidas por el mundo con bastantes procesos en muchas de ellas, usuarios con diferentes idiomas y una gran cantidad de instrumentos que deben calibrarse. Aquí suele implementarse una base de datos central de gestión de calibraciones, que utilizan todas las plantas que pueda tener una misma compañia repartidas por el mundo. Usuarios de Beamex En 2008, Beamex realizó una encuesta entre sus clientes de todos los sectores industriales. Los resultados revelaron que el 82% de los clientes del software CMX de calibración habían reducido costes en parte de sus operaciones gracias al uso de productos Beamex. RESUMEN El software de calibración mejora las tareas de la gestión de las calibraciones en todos estos campos Planificación y toma de decisiones Organización Ejecución Documentación Análisis Las ventajas empresariales del uso de software para la gestión de las calibraciones Reducción de costes Mejoras de la calidad Aumento de la eficiencia El 94% de los usuarios de CMX afirmaron que el uso de productos Beamex había aumentado la eficiencia de sus procesos de calibración, mientras que el 92% dijeron que el uso de CMX había mejorado la calidad de su sistema de calibración. Resumen La puesta en marcha de un software especializado de gestión de las calibraciones aporta ventajas a cualquier tipo de planta de procesos, independientemente de su sector industrial. Si se compara con los sistemas tradicionales basados en papel, los sistemas propios de la empresa o los módulos de calibración con sistemas CMM, el uso de software especializado en la gestión de las calibraciones mejora la calidad, aumenta la productividad y reduce los costes de todo el proceso de calibración. A pesar de estas ventajas, sólo un cuarto de las empresas que necesitan gestionar calibraciones de instrumentos utilizan software diseñado para ese fin. CALIBRATION WORLD

12 Historia de un cliente satisfecho Heineken España, S.A. (Fábr Instalación de un sistema de calibración integrado y automatizado en la nueva cerv Desde el punto de vista medioambiental, la fábrica ha sido diseñada para asegurar un aprovechamiento máximo de los recursos naturales. En Sevilla, dos años después de su inicio y con una inversión de más de 300 millones de euros, está prácticamente finalizada la nueva factoría de cervezas de Heineken España S.A., llamada Jumbo por la magnitud del proyecto, siendo un récord su construcción en tan breve espacio de tiempo. Manteniendo nuestra tradición cervecera y las recetas tradicionales de fabricación, las instalaciones se han diseñado con los máximos niveles de seguridad y automatización. La nueva planta de Heineken será la fábrica más moderna y productiva de Europa, lo que nos permitirá continuar liderando el mercado de cervezas en España. Desde el punto de vista medioambiental, la fábrica ha sido diseñada para asegurar un aprovechamiento máximo de los recursos naturales. Por ejemplo: la utilización de sistemas de calentamiento basados en agua sobrecalentada o los sistemas de limpieza, con reutilización permitirán reducir el consumo de agua y de energía en más de un 20%. Desde el punto de vista de la automatización, cabe destacar que toda se comunica a través de buses de campo: Ethernet, Profibus DP, Profibus PA (para la instrumentación de procesos) y AS-I para las válvulas y actuadores. Armando Rivero Rubalcaba es el Jefe de Instrumentación de la fábrica de Sevilla desde 1996, en su antigua ubicación de la calle Greco y ahora en la nueva fábrica. La situación Para Heineken, la calidad de la cerveza es la prioridad número uno. Todas nuestras plantas en España están certificadas según las normas ISO 9001 e ISO 14001, además de poseer el certificado BRC de seguridad alimentaria. Es por ello por lo que debe garantizar que todos sus procesos operan dentro de las características previstas, dando mucha importancia al papel que desempeñan las calibraciones para asegurar la calidad y seguridad en nuestros procesos. El Departamento de Instrumentación lo forman el Jefe de Instrumentación y 5 instrumentistas, que son los responsables de todas las Calibraciones/ ajustes de los instrumentos de control. Pienso que ha sido un acierto utilizar para la planta de cervezas más moderna del mundo, el mejor sistema para la gestión de las calibraciones, formado por: el software Beamex CMX con la funcionalidad del Pocket PC y el calibrador Beamex MC5, resume Armando Rivero Rubalcaba. En la nueva fábrica, el Departamento de Instrumentación calibra, verifica y ajusta equipos de: Temperatura, Caudal, CO 2 en Cerveza, O 2 disuelto, Nivel, ph, Conductividad, Presión, Peso, Consistencia de Levadura, Densidad, Turbidez y Color. En la antigua fábrica de Heineken, la gestión y documentación de las calibraciones se realizaba en una base de datos en Access. Estaba diseñada por nosotros para imprimir los certificados de calibración de los lazos o bucles de control que estaban recogidos entre los equipos críticos según las normas ISO 9001 e ISO y sacar los planes de calibración anuales de dichos lazos. Esta base de datos tenía las características de los equipos, pero no almacenaba los datos históricos de las calibraciones, por lo que teníamos que tenerlos en soporte papel de cara a las auditorías periódicas. Para las calibraciones se usaba unas hojas impresas de unos informes de la base de datos que servían para anotar manualmente los resultados de las calibración; Después, esos resultados se introducían en la base de datos para obtener los correspondientes informes de calibración. De esta forma el instrumentista no sabía si la calibración estaba aceptada hasta que no introducía los datos y sacaba el informe. La solución y principales ventajas Para la nueva planta, necesitábamos una herramienta que nos facilitara el trabajo, que almacenara los resultados de todas las calibraciones, que pudiera analizar los resultados históricos de las calibraciones con indicación de las tendencias, que tuviera un acceso rápido a los datos, etc. Estos factores nos llevo a tomar la decisión de utilizar en la nueva fábrica el software de calibración Beamex CMX, con la funcionalidad del Pocket PC junto con el Calibrador de procesos Multifunción Beamex MC5. Toda la instrumentación de la planta (instrumentos de variables analógicas) está dada de alta en el software de calibración Beamex CMX, siguiendo una estructura de planta y codificación (TAG) según el estándar ISA 88. Cada instrumento sometido a calibración tiene su procedimiento de calibración asociado con su fecha de calibración inicial y próxima calibración, además de todos los patrones de calibración 12 CALIBRATION WORLD

13 ica Sevilla) ecera de alta tecnología de Heineken. Historia resumida Perfil del cliente Heineken España, S.A. (Fábrica de Sevilla) La situación Pienso que ha sido un acierto utilizar para la planta de cervezas más moderna del mundo, el mejor sistema para la gestión de las calibraciones, formado por: el software Beamex CMX con la funcionalidad del Pocket PC y el calibrador Beamex MC5, resume Armando Rivero Rubalcaba. empleados. Seguidamente se introducen en nuestro Sistema de Gestión SAP-PM los diferentes planes de mantenimiento preventivo (calibraciones), el cual general automáticamente las órdenes de trabajo para cada plan de calibración. Una vez lanzada la orden de trabajo en SAP-PM, el instrumentista envía los equipos a calibrar desde el CMX al MC5, o al Pocket PC (PDA) si son calibraciones en campo,o directamente introduce los datos manualmente si se calibran en el taller de instrumentación. Terminadas las calibraciones, los datos son almacenados en el CMX y validados electrónicamente por el Jefe de Instrumentación. Después se imprimen todas las etiquetas de todas las calibraciones y se colocan en los equipos calibrados. La solución combinada del CMX, la funcioalidad del CMX para Pocket PC (PDA) y el Calibrador MC5, permite un flujo electrónico directo entre el software de calibración y los calibradores, con las siguientes ventajas: reduce los posibles errores de escritura manual de datos, documentación automática de todos los datos, validación electrónica de las calibraciones, gestión de la calibración sin papel, rápido acceso a los equipos que requieren ser calibrados, calibración de gran exactitud y robustez, históricos de calibración de cada equipo, posibilidad de analizar los datos históricos con indicaciones de tendencias, etc. Los principales beneficios obtenidos con esta solución combinada (CMX, Pocket PC y MC5) se centran en una forma de trabajo más eficiente, cómoda y precisa, con una mejor optimización y calidad de las calibraciones, ahorrando costes lo que lleva a un retorno de la inversión en un corto espacio de tiempo. Pienso que ha sido un acierto utilizar para la planta de cervezas más moderna del mundo, el mejor sistema para la gestión de las calibraciones, formado por: el software Beamex CMX con la funcionalidad del Pocket PC (PDA) y el calibrador Beamex MC5, resume Armando Rivero Rubalcaba. La nueva planta cervecera (JUMBO) de Heineken España S.A. en Sevilla está prácticamente finalizada. La nueva fábrica de Heineken será la planta más moderna y productiva de Europa, lo que permitirá seguir liderando el mercado cervecero en España. Para la nueva planta, se necesitaba una herramienta que facilitara el trabajo, que almacenara los datos de todas las calibraciones, que pudiera analizar los resultados históricos de las calibraciones con indicación de las tendencias, que tuviera un acceso rápido a los datos, etc... Descripción de la solución Software de calibración Beamex CMX (con la opción Pocket PC o PDA) Calibrador de procesos Multifunción Beamex MC5 Ventajas principales Procedimientos de calibración directos y automatizados Métodos de trabajo eficientes, prácticos y precisos, lo que reduce la posibilidad de errores humanos El sistema de calibración implica seguridad porque cumple las normativas(iso 9001, ISO 14001) Mejora de la calidad, ahorro en costes y un rápido retorno de la inversión, así como la reducción del riesgo de problemas. CALIBRATION WORLD

14 Historia de un cliente satisfecho CEPSA Química, España Mejora de la eficiencia gracias a la integración del sistema de calibración con el deg CEPSA Química es el segundo productor europeo de fenol y el cuarto mayor del mundo. CEPSA Química es la única empresa española que fabrica fenol, acetona, metilaminas y derivados. En la actualidad, es el segundo mayor fabricante de Europa de fenol y el cuarto mayor del mundo. El fenol es un producto intermedio para la producción de resinas epoxy y policarbonato, de aplicación en la industrias del plástico, automoción, construcción, electrónica, telecomunicaciones, electricidad, medicina, farmacéutica y decoración. El centro de producción de CEPSA Química se encuentra ubicado en la provincia de Huelva, en el polígono industrial Nuevo Puerto de Palos de la Frontera, y dispone de la terminal portuaria Reina Sofía para la recepción de materias primas y expedición de productos terminados. En las instalaciones industriales se emplean las tecnologías más avanzadas debido a la complejidad de los procesos productivos y a los estrictos controles de calidad requeridos para estos productos. La mano de obra empleada es, necesariamente, de alta cualificación técnica. El sistema de calidad de CEPSA Química lleva certificado desde 1992, y abarca la recepción de la materia prima, producción, almacenamiento y ventas de los diferentes productos. AENOR certificó esta actividad bajo la norma internacional UNE/EN/ISO En 1999, obtuvo la certificación medioambiental de AENOR bajo la norma internacional UNE/EN/ISO En 2001, obtuvo la certificación en el Sistema de Prevención de Riesgos Laborales, según la Norma OHSAS 18001, certificada por Audelco. La situación Desde la acreditación del Sistema Aseguramiento de la Calidad de CEPSA Química en 1992, el sistema de calibraciones se gestionó con herramientas informáticas diseñadas a medida con hojas de cálculo y bases de datos aplicando fórmulas estadísticas tradicionales. Este sistema requería muchas horas de dedicación a tareas de elaboración de hojas de cálculo y cumplimentación de éstas, aparte de generar una cantidad excesiva de documentos escritos. La realización de las calibraciones y el control de la gestión se realizaban de forma manual, con elevada probabilidad de cometer errores. Con la aparición de los sistemas de gestión del mantenimiento, aparecieron herramientas genéricas, más o menos adaptables a cada aplicación concreta, pero que no aportaban nada nuevo, pues tenían que diseñarse a medida. En CEPSA Química, la calibración es una herramienta de garantía de las medidas críticas para los procesos de planta, el medio ambiente y la seguridad. La gestión de las calibraciones en CEPSA Química es responsabilidad del Servicio de Mantenimiento de Instrumentación, cuyo Jefe es Juan José Mora Mora. La responsabilidad de este departamento abarca desde la gestión de la documentación, la gestión de la aplicación informática, el cálculo y definición de incertidumbres, la fijación de intervalos de calibración, la gestión de equipos patrones, la planificación, programación y ejecución de las calibraciones hasta la validación de los resultados o el control de no conformidades. Toda auditoría, interna o externa, es defendida por el Jefe de Mantenimiento de Instrumentación como responsable de toda la gestión, seguimiento y control del sistema. En 2006, CEPSA Química valoró la Elegimos Beamex porque sus productos están diseñados para facilitar el trabajo del técnico que calibra, explica Juan José Mora Mora. adquisición de un sistema de gestión de calibraciones que desembocó en la apuesta definitiva por el software de calibración CMX de Beamex. La solución y principales ventajas Juan José Mora Mora explica buscábamos un sistema de gestión que reuniera tres requisitos fundamentales: Que simplificase el sistema de gestión de calibraciones para su uso por todos los operarios y facilitase las auditorías. Que redujera horas de trabajo de ejecución y gestión, realizando cálculos no sólo de desviaciones sino también de incertidumbres. Que pudiese integrarse con el Sistema de Gestión de Mantenimiento de SAP R3. En la actualidad, cuando hacemos calibraciones, el objetivo principal es garantizar que el valor de la medida 14 CALIBRATION WORLD

15 estión del mantenimiento. de los equipos críticos se mantengan dentro de un rango de incertidumbre admisible para los procesos, el medio ambiente o la seguridad. Entre las variables típicas de los procesos calibrados se encuentran el caudal, la presión, el nivel y la temperatura. Además de las calibraciones de los instrumentos que miden las variables anteriormente indicadas, también se realizan calibraciones regularmente con laboratorios externos: calibradores portátiles, básculas, sonómetros y luxómetros. El Servicio de Mantenimiento de Instrumentación, integrado en el Departamento de Mantenimiento, determina para cada instrumento el procedimiento de calibración y la incertidumbre máxima que admite el proceso, y en función de las características de éstos, los plazos máximos de calibración, manteniendo toda la información en la base de datos de la aplicación informática (ahora CMX). En colaboración con el Servicio de Planificación de Mantenimiento, se elaboran planes anuales de calibración (ahora integrado como un informe CMX). Todos los datos de los equipos se introducen en la base de datos de CMX, que a su vez esta interconectado con el sistema de gestión SAP implantado en todo el grupo Cepsa. El primer día de cada mes, CMX lanza a SAP las órdenes de trabajo de todas las calibraciones a realizar en el mes. El personal del Taller de Instrumentación las planifica y ejecuta las calibraciones en campo, volcando posteriormente los datos en CMX para que los supervisores los validen. Finalmente, se imprimen los certificados de calibración en papel y se archivan. Las calibraciones casi siempre se realizan en campo. En casi todas las calibraciones, CEPSA Química utiliza el Calibrador Multifunción MC5 de Beamex. En cuanto al software de calibración, lo que valoramos muy positivamente era su posibilidad de integración con SAP. También era importante que el software de calibración fuese auditable conforme a los estándares internacionales. Otro requisito era que no sólo calculara los errores, sino también las incertidumbres expandidas. El Calibrador Multifunción MC5 de Beamex satisface perfectamente las necesidades de CEPSA Química, pues integra en un sólo equipo mediciones de variables eléctricas, de temperatura y de presión. Además, la comunicación entre los calibradores y el software de calibración CMX permite guardar de forma rápida y segura los datos y resultados de las calibraciones. Otro de los factores que condicionó también nuestra elección por Beamex fue el conocer que Beamex desarrolla y suministra instrumentos preparados para trabajar entornos potencialmente explosivos, es decir, con aprobado ATEX.. Elegimos Beamex porque sus productos están diseñados para facilitar el trabajo del técnico que calibra, explica Juan José Mora Mora. La principal ventaja del sistema de calibración integrado de Beamex ha sido la disminución del número de horas dedicadas a la gestión de la calibración y de los datos, lo que implica una reducción de los costes, revela Juan José Mora Mora. Además, hemos conseguido una gestión informatizada del sistema más fiable al reducirse la posibilidad de cometer errores. La interconexión con SAP nos permite integrar el sistema de órdenes de trabajo, planificación y programación de trabajos con las calibraciones, explica Juan José Mora Mora. Ahora podemos afirmar que contamos con un sistema de gestión de calibraciones sencillo, eficiente y adaptado a nuestras particularidades y necesidades, resume Juan José Mora Mora. Historia resumida Perfil del cliente CEPSA Química, España La situación CEPSA Química es la única empresa española que fabrica fenol, acetona, metilaminas y derivados. En la actualidad, es el segundo mayor fabricante de Europa de fenol y el cuarto mayor del mundo. En CEPSA Química, la calibración es una herramienta de garantía de las medidas críticas para los procesos de planta, el medio ambiente y la seguridad. CEPSA Química buscaba un sistema de calibración que combinara tres requisitos fundamentales. El primero era la simplificación del sistema de gestión de la calibración y de las auditorías. El segundo requisito era la disminución del número de horas de trabajo dedicadas a la ejecución y la gestión, calculando no sólo las desviaciones sino también las incertidumbres. El tercero era la posibilidad de integración con el Sistema de Gestión de Mantenimiento ( SAP ). Descripción de la solución Software de calibración CMX de Beamex (con el conector para SAP ) Calibrador Multifunción MC5 de Beamex Ventajas principales El software de calibración está integrado con el Sistema de Gestión de Mantenimiento SAP Sistema de calibración simple y eficiente adaptado a necesidades específicas Reducción de los costes gracias a la disminución del número de horas dedicadas a la gestión de la calibración y de los datos Los Calibradores Multifunción MC5 de Beamex sustituyen a diversos instrumentos individuales. CALIBRATION WORLD

16 Historia de un cliente satisfecho Shell Nederland Raffinaderij B. Una solución de calibración integrada que cumple los exigentes requisitos de seguri Con sus numerosas instalaciones y plantas de proceso, la refinería de Pernis de Shell es uno de los mayores complejos petroquímicos del mundo. Con sus numerosas instalaciones y plantas de proceso, la refinería de Pernis de Shell es uno de los mayores complejos petroquímicos del mundo. Aquí, se llevan a cabo tanto las actividades de refinería como las petroquímicas, lo que supone ventajas económicas y técnicas. En la Shell Nederland Raffinaderij se procesa materia prima, principalmente crudo; en la Shell Nederland Chemie se convierte parte de los productos refinados en productos químicos. En la refinería se procesan unos 20 millones de toneladas de crudo al año a través de la terminal de crudo de Shell Europoort. La refinería de Pernis es prácticamente única por su capacidad para procesar materias primas diversas de muchas zonas del mundo. Shell exporta aproximadamente 2/3 de la producción de la refinería de Pernis; se fabrican casi productos distintos. Pernis está conectada, mediante una red de canalizaciones, con la Shell Chemie Moerdijk, el aeropuerto Schiphol de Ámsterdam y clientes de Alemania. Ed de Jong es ingeniero de mantenimiento de instrumentación de las diversas unidades de proceso de la refinería de Pernis, y su labor se centra en la estrategia de mantenimiento, la instrumentación de campo, los bancos de pruebas y el cumplimiento legal de asuntos como las emisiones de CO 2 (a partir de las medidas de combustible). Conoce a fondo la refinería y ha estado estrechamente vinculado a la elección de soluciones para diversos temas, calibración incluida. La situación La calibración es una parte muy importante del control y automatización de la refinería. Hasta fechas recientes, la calibración se llevaba a cabo principalmente por motivos económicos: hasta el error más ínfimo en las cantidades entregadas es inaceptable en el funcionamiento de Shell por las grandes sumas de dinero implicadas tanto para los clientes como para los gobiernos (medición fiscal), adelanta Ed de Jong. En la actualidad, la calibración desempeña un papel importante, sobre todo en la obtención de la licencia para funcionar. La calibración de la instrumentación es crucial para una combustión eficiente en los hornos y las emisiones asociadas. Las normativas gubernamentales exigen la calibración de determinados instrumentos como, por ejemplo, los relacionados con las emisiones de CO 2 y NO x. Las normativas gubernamentales obligan a calibrar regularmente los instrumentos relacionados con los sistemas de seguridad, así como a documentar los resultados conforme a la norma IEC Uno de los aspectos más importantes de la puesta en marcha del sistema integrado de calibración de Beamex era la necesidad de cumplir los requisitos y las auditorías reglamentarios ( Nederlandse Emissie Autoriteit, la Autoridad Holandesa sobre Emisiones) relativos a las emisiones de CO 2 /NO x, explica Ed de Jong. Deben realizarse calibraciones periódicas, deben guardarse los registros y los datos tienen que estar disponibles y accesibles para las auditorías. La solución integrada de calibración de Beamex, compuesta del Software CMX de calibración Beamex y de los Calibradores Multifunción MC5 de Beamex, cumple estos requisitos. El Software de calibración CMX que utiliza Shell tiene secuencias de archivos de comandos de GID (software informático propiedad de Shell a nivel mundial) y puede ampliarse con facilidad adquiriendo más licencias de usuario. Esto significa que Shell emplea el sistema de calibración Beamex como una solución internacional de calibración, describe Ed de Jong. El sistema también se utiliza en otras instalaciones, incluso fuera de Holanda. En Alemania, el software de calibración CMX y los Calibradores Multifunción MC5 funcionan como una aplicación independiente; tenemos previsto migrar el sistema a la versión de GID con secuencias de archivos de comandos del CMX. En otras plantas de Shell también están examinando el uso de este sistema de calibración. La solución y principales ventajas El sistema de calibración actual de Shell cumple varios cometidos, afirma Ed de Jong. En primer lugar, el sistema está ahí para proporcionar una infraestructura de validación y calibración de instrumentos segura, automatizada y auditable, con interfaz entre CMX y SAP para cumplir las normativas sobre emisiones oficiales de Holanda (definidas por el Departamento RTS), NMi (Instituto Nacional Holandés de Mediciones) y los requisitos de CIP (Cifras Indicativas de Planificación) por Unidad/Planta de producción (proceso GAME o Excelencia de Gestión de Activos Global) y otros requisitos de calibración para instrumentos críticos. En segundo lugar, el sistema de calibración tiene que ofrecer el intercambio automático de datos de programación entre CMX y SAP. El objetivo es conectar el sistema de gestión (SAP) con el Software CMX de calibración, de forma que los directivos puedan ver estadísticas empresariales tales como vencimientos e instrumentos 16 CALIBRATION WORLD

17 V. (Refinería de Pernis) Holanda dad y normativas de la refinería. que no cumplan las especificaciones, explica Ed de Jong. En la refinería, hay un grupo de instrumentos considerados críticos. Los instrumentos relacionados con emisiones también están considerados críticos, pues están asociados a la licencia de actividad. Por el momento, se registran en el CMX los instrumentos calibrados de caudal, presión y temperatura asociados a emisiones de CO 2 y NO x. Visto el gran potencial del software de calibración, tenemos la intención de añadir al CMX otros instrumentos críticos tales como los de custody transfer y los relacionados con IEC El flujo de trabajo está controlado por el sistema de gestión, con el que se planifica/programa la calibración de la instrumentación cada año. Los procedimientos y resultados de las calibraciones se guardan en CMX. Los calibradores proporcionan la condición as found/as left ( situación encontrada / situación dejada ) del instrumento, con datos de calibración asociados (el sello de fecha y hora, etc.). El software Historia resumida Perfil del cliente Shell Nederland Raffinaderij B.V. (Refinería de Pernis), Holanda La situación La calibración es una parte muy importante del control y automatización de la refinería. Hasta fechas recientes, la calibración se llevaba a cabo principalmente por motivos económicos: hasta el error más ínfimo en las cantidades entregadas es inaceptable en el funcionamiento de Shell por las grandes sumas de dinero implicadas tanto para los clientes como para los gobiernos (medición fiscal). CMX almacena los resultados de la calibración de forma que se pueda generar un historial de calibración y presentarlo a las autoridades reguladoras/gubernamentales. Uno de los requisitos exigidos es que se pueda realizar un mantenimiento completo de registros electrónicos y que estos datos se almacenen en un soporte informático fiable y seguro. En este punto, el sistema de calibración de Beamex se utiliza principalmente para cumplir las directrices de IEC Según estos conocimientos, para Shell Pernis fue muy sencillo decidir qué camino seguir; ni siquiera se tuvieron en cuenta otras opciones. En la actualidad, en las instalaciones de Shell Pernis y Shell Moerdijk se emplean el software de calibración CMX en un entorno de red y los calibradores multifuncióm MC5. El software CMX incluye las funciones de tendencias históricas de las calibraciones, diseño de informes y documentos, registro de auditoría y el conector para SAP. Los Calibradores Multifunción MC5 En la actualidad, la calibración desempeña un papel importante, sobre todo en la obtención de la licencia de actividad. Las normativas gubernamentales exigen la calibración de determinados instrumentos como, por ejemplo, los relacionados con las emisiones de CO 2 y NO x. Las normativas gubernamentales obligan a calibrar regularmente los instrumentos relacionados con los sistemas de seguridad, así como a documentar los resultados conforme a la norma IEC Descripción de la solución Calibrador Multifunción MC5 de Beamex Software de calibración CMX de Beamex Servicios profesionales: están totalmente equipados, tienen varios rangos de presión y disponen de la comunicación HART. Beamex y su socio comercial local en Holanda (HPR Techniek B.V.) han formado a todos los empleados relacionados con actividades de calibración. La formación es un aspecto importante de la puesta en marcha eficiente de un sistema de calibración; garantiza que Shell pueda aprovechar al máximo su inversión en calibración. El departamento de ensayos de Shell Global Solutions también ha estado probando el Calibrador Multifunción MC5 con bus de campo (fieldbus) para la calibración de transmisores Foundation Fieldbus y es una solución que puede usarse en la refinería de Pernis de Shell o en otras instalaciones de Shell. La puesta en marcha de la solución de calibración integrada de Beamex, compuesta por CMX y MC5, se justificaba por su reputación, la licencia de actividad y la calidad. También se preveía la reducción de costes, resume Ed de Jong. Cursos de formación de MC5 Servicios profesionales: Instalación de CMX Servicios profesionales: Cursos de formación de CMX Ventajas principales El sistema de calibración de Beamex ofrece seguridad porque permite cumplir las directrices reglamentarias IEC y otras. Posibilidad de usar el software de calibración en un entorno de red Capacidad de integración en el Sistema de Gestión Mantenimiento SAP Equipo y software de calibración resistente y de alta calidad. Disponibilidad de servicios de formación. CALIBRATION WORLD

18 Entrevista a un socio de Beamex: Tomás de Miguel, co GOMETRICS [España] 1. Podría presentarse usted y su empresa GOMETRICS? Oficialmente Gometrics, S.L. fue fundada en 1994 como una compañía española independiente, y como resultado de una división de nuestra primera compañia llamada GOING. Gometrics está reconocida por promocionar y representar empresas extranjeras de primer nivel en España. Nuestras primeras actividades consistieron en la comercialización de manómetros analógicos y sistemas de indicación de alta precisión. En la actualidad, Gometrics se ha venido consolidando por su experiencia en aplicaciones y sistemas relacionadas con la presión y ha diversificado sus actividades en otros campos de interés (calibración en el área de la presión, la temperatura, el caudal, los servicios de calibración in situ, mapeado térmico, etc.). La otra empresa independiente, llamada CAT, es un laboratorio oficial, que ofrece un servicio completo de calibración y que está acreditada por la Entidad Nacional de Acreditación (ENAC). La acreditación de ENAC garantiza la trazabilidad de EA (European Accreditation) de los resultados de la calibración. Gometrics S.L. está situada en una zona industrial, a 22 km de Barcelona. Tiene una superficie de 4,500 m2, un tercio de los cuales está ocupado por el edificio de Gometrics, donde están ubicadas las oficinas, I+D, departamento de producción, mantenimiento, almacenes, etc. Otra parte del recinto está ocupada por el laboratorio. También tenemos operativa una oficina en Madrid. Actualmente somos 27 personas trabajando a tiempo completo y nuestras operaciones cubren toda la península Ibérica, incluyendo obviamente las Islas Baleares y las Islas Canarias. Nuestras principales actividades se En la actualidad, Gometrics S.L. también ofrece servicios de calibración in situ a sus clientes. concentran en el campo de la calibración, promocionando y suministrando los sistemas más adecuados a los clientes más exigentes. También les ofrecemos servicios de calibración in situ o en nuestro laboratorio. Beamex es, sin duda, la principal empresa representada por Gometrics en España y Portugal, aunque también representamos a otras empresas líderes en el sector. 18 CALIBRATION WORLD

19 fundador de Gometrics S.L. 2. Cómo y cuándo empezó a representar a Beamex? Nuestra empresa, por entonces conocida con el nombre de GOING, estuvo siempre desde sus inicios muy motivada y con gran interés por los temas de calibración. En 1978, con el fin de dar respuesta a uno de nuestros clientes, contactamos con Beamex para poder ofrecer unos equipos portátiles de calibración que para la puesta en marcha de la planta nuestro cliente estaba buscando., Tuvimos suerte y llegamos de esta manera a poder pasar a Beamex nuestro primer pedido por 12 unidades del generador de corriente BTS101. El cliente era la Central Nuclear de Almaraz. Lo mejor aun es que 30 años después sigue siendo un buen usuario y satisfecho del rendimiento de los instrumentos Beamex. 3. Cómo describiría el mercado de la calibración en su país? En la década de , el mercado de la calibración en España estaba limitado a unas pocas empresas normalmente de gran tamaño con recursos. A finales de los años ochenta, nuestra empresa era ya reconocida como una de las pocas que ofrecían equipos / instrumentos de calidad. Nos referimos entre otros, a los instrumentos calibración de Beamex BTS 100, BTS 200, VA, BIC 100, PRESSCAL, etc. La implantación de las normas de calidad ISO 9000 a lo largo de todo el país y a las que gran número de empresas españolas se empezaron a acoger, supuso un impulso y un gran aumento del potencial de venta de los instrumentos de calibración asi como los trabajos de re-calibración de patrones, aumentando las posibilidades de actividad de los Laboratorios oficiales, en nuestro caso ENAC y FINAS en Finlandia. En la actualidad, esa actividad sigue todavía en aumento al ampliarse la base de las empresas que optan por un mantenimiento y optimización de sus sistemas de calidad donde la calibración es un pilar esencial. 4. Qué tipo de empresas son sus clientes? Nuestra empresa es una compañia de tamaño pequeño y esto tiene sus ventajas e inconvenientes. Entre las ventajas puedo decir que somos una empresa muy ágil y nos movemos y desplazamos por todo el país de manera inmediata en cuanto detectamos cualquier posibilidad de venta o promoción e incluso servicio, de equipos y sistemas de calibración. Hay que tener en cuenta que España no es un país pequeño. Tiene una superficie aproximada de km2. Estamos introducidos en la mayor parte de sectores de la industria, como por ejemplo los sectores: eléctrico, nuclear, gas, petróleo, química y petroquímica, alimentación y bebida, vidrio., farmacéutico, etc. No somos triunfalistas y reconocemos que en algún sector como el de los plásticos, nuestra presencia es nula y en alguno importante como el sector farmacéutico, no estamos muy bien posicionados, pero es nuestro reto para los próximos años. En el ranking de los sectores, no es fácil definir dónde Beamex está mejor representado o introducido. No obstante podríamos decir que el sector eléctrico, centrales convencionales, de ciclo combinado y nucleares están en primer lugar. No podemos olvidar que la empresa IBERDROLA es la pionera en nuestro país con la instalación de un sistema de gestión de calibraciones de Beamex conocido con el nombre de CMX. Con este tipo de solución, no sólo les ha permitido automatizar todo el proceso de calibración en todas sus plantas de ciclo combinados, sino que también se integrase dicho sistema con el sistema de gestión de mantenimiento (SAP). Parte importantísima de esta automatización es debida al uso en cada una de sus plantas de los excelentes calibradores multifunción Beamex MC5 que facilitan mucho el trabajo a los instrumentistas de las plantas.. Posteriormente otras grandes empresas como Union Fenosa, CLH, Heineken, Cepsa Quimica, Enagas, etc.. han seguido caminos muy similares en sus procesos de calibración. 5. Cómo cubren los productos de Beamex las necesidades de las empresas españolas? Desde sus inicios, los instrumentos de Beamex han ido generando y garantizando una imagen excelente de calidad y seguridad. El prestigio de Beamex se ha ido forjando con solidez a medida que sus nuevos instrumentos y sistemas han demostrado su calidad, seguridad y por qué no?, su sencillez que han venido garantizando a las empresas la rentabilidad de su inversión en los instrumentos Beamex. Unido a lo anterior, entendemos que la respuesta tanto de Beamex como de Gometrics a los problemas y atenciones requeridas por los clientes, con, a nuestro endender un excelente servicio postventa, es parte del éxito de nuestra promoción de Beamex en nuestro país. Por nuestra parte, creemos que parte del éxito también se debe al grado de conocimiento del producto que todo el personal de nuestra empresa tiene, lo que nos hace ofrecer a nuestros clientes cualquier asistencia que les permita sacar el máximo provecho a sus inversiones en sistemas e instrumentos de calibración. CALIBRATION WORLD

20 Noticias Beamex presenta un nuevo calibradordocumentador de procesos n El MC4 de Beamex es un nuevo calibrador-documentador de procesos de tamaño compacto. Como es un calibrador multifunción, el MC4 puede calibrar instrumentos de diversos procesos, como instrumentos de presión, temperatura y señales eléctricas. Al ser un calibradordocumentador, los resultados de calibración se almacenan automáticamente en la memoria del MC4. Además, puede recibir datos de instrumentos desde el ordenador al MC4, así como descargar los resultados de las calibraciones del MC4 a un ordenador con el software de calibración CMX de Beamex. Con el MC4, las calibraciones de los instrumentos de proceso se automatizan y documentan de forma rápida y sencilla. La combinación del calibrador MC4 con el software de calibración forman un sistema para elaborar documentación que permite generar automáticamente los certificados de calibración. No hace falta hacer uso del lápiz y papel en ningún momento del proceso de calibración para generar la documentación o las instrucciones de calibración. Gracias a su capacidad de documentador, el MC4 puede contribuir a reducir costes, tiempo y esfuerzo, a la vez que garantiza que los resultados de calibración sean precisos y coherentes. Una de las prestaciones más importantes del MC4 es su gran precisión. Todo MC4 lleva incluido de serie un certificado de calibración, como prueba de su excelente precisión. En el MC4 puede programar los coeficientes de corrección de una sonda PRT para aumentar la precisión en la medida y simulación de temperatura. Gracias a su gran pantalla gráfica, el interfaz de usuario multilenguaje basado en menús y su completo teclado numérico, el manejo del MC4 es sencillo y se aprende en seguida. Los accesorios de serie del MC4 como el paquete de baterías interno recargable y el cargador facilitan un uso eficiente. Gracias al teclado de membrana y a los protectores integrados contra impactos, el MC4 es un calibrador robusto y resistente a la intemperie. El calibrador Beamex MC4 es verdaderamente versátil, pues admite módulos de presión internos y externos. El MC4 es un calibradordocumentador de alta calidad, fácil de usar y con un precio muy atractivo. Es un calibrador que permite guardar datos en su memoria y emitir documentos (certificados, etc..) ideal para ingenieros y técnicos, que en su mayoría usaban calibradores de una sola o varias funciones sin capacidad de documentar, Heikki Laurila, Product Manager de Beamex, explica las ventajas del nuevo producto. Beamex suministra una solución de calibración a S.N.T.G.N. TRANSGAZ en Rumanía n Beamex acaba de firmar un contrato para suministrar una solución de calibración a S.N.T.G.N. TRANSGAZ (Rumanía). El contrato incluye varios calibradores multifunción intrínsecamente seguros de Beamex MC5-IS, software de calibración Beamex y bombas manuales de calibración Beamex de la serie PG. El equipo de calibración de Beamex se va a utilizar principalmente para calibrar instrumentos de presión y temperatura. En S.N.T.G.N. TRANSGAZ realizan más de calibraciones al año. Elegimos Beamex por diversos motivos. En primer lugar, la calidad de los productos de Beamex es impresionante. En segundo lugar, estamos muy satisfechos del nivel de asistencia técnica que podemos obtener del socio / representante rumano de Beamex: MDS ELECTRIC. El tercer motivo fue la precisión de los calibradores de Beamex, explica el Sr. Mihai Patirniche, Director de la División de Mantenimiento de S.N.T.G.N. TRANSGAZ en una conversación con Mr. Sorin Bogdan, Director General de MDS ELECTRIC, en la formación para el manejo del equipo suministrado impartida en la sede de S.N.T.G.N. TRANSGAZ. Con más de empleados, la empresa rumana S.N.T.G.N. TRANSGAZ, de propiedad pública, es la encargada del sistema de transporte del gas en Rumanía, que consta de kilómetros de canalizaciones y el equipo relacionado. En la actualidad, S.N.T.G.N. TRANSGAZ presta servicios de transporte de gas natural para Turquía, Bulgaria, Grecia y Macedonia. 20 CALIBRATION WORLD

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