SKF. Sigra S.A. apunta a la generación de valor económico agregado. Soluciones SKF en Sigra S.A. AÑO I EDICIÓN 02 SEPT/NOV Historias exitosas

Transcripción

1 NewS SKF AÑO I EDICIÓN 02 SEPT/NOV 2004 Publicación trimestral de SKF Argentina Historias exitosas Minera Los Pelambres obtiene resultados positivos en monitoreo de equipos críticos Productos Gestionando el conocimiento para optimizar la eficiencia de los activos Grupo SKF Premio Siemens al proveedor del año 2003 Nuevo socio para el desarrollo de motores de alta velocidad y mandos electrónicos SKF Argentina Kimberly Clark elige mantenimiento SKF Sigra S.A. apunta a la generación de valor económico agregado S igra S.A., Sociedad Industrial de Grasas Vegetales S.A.- es una compañía manufacturera creada en 1957, cuyo principal negocio se orienta hacia la producción de margarinas industriales y aceites, en diferentes presentaciones. Con casi 50 años en el mercado, SIGRA S.A. cuenta con clientes no sólo en Colombia sino también en Venezuela y otros países del área, cuenta el director técnico de SIGRA, quién además es uno de los artífices de este importante reto. En la actualidad, alrededor de 163 personas trabajan en tres turnos en su planta ubicada en la ciudad de Bogotá, alcanzando ventas por aproximadamente 17 MUSD, con una producción de más de ton/año. Durante el mes de Mayo SIGRA y SKF Latintrade Inc. Sucursal Colombia firmaron el primer contrato IMS -Integrated Maintenance Service- el cual contó con el especial apoyo y soporte del personal de la planta de SIGRA. El contrato fue firmado por un periodo de 5 años y dio inicio a partir del 1 de Julio del presente año. El acuerdo con SIGRA S.A. incluye el suministro de productos (rodamientos, sellos, correas, grasas y productos afines), la gestión integral del mantenimiento; es de- Soluciones SKF en Sigra S.A. Rodamientos Sellos Grasas y productos afines. Mantenimiento predictivo, preventivo, planificado y correctivo. Software y hardware de monitoreo de condiciones como Machine y Report R3 (Sistema de Gerencia Activa). cir, planeamiento, ejecución, diagnóstico y mejoramiento del mantenimiento predictivo, preventivo, planificado y correctivo, con el fin de llegar al mejoramiento continuo en la operación de las áreas de servicios industriales. Estas incluyen, entre otras, la planta de hidrógeno y la generación de vapor, fundamentales para la producción en este tipo de industria. Desafío SKF «Este primer acuerdo IMS en Colombia», comenta el Ing. Carlos E. Ruiz, gerente de sitio, «dará a SKF la oportunidad de trabajar para mejorar la efectividad de la planta SIGRA y de demostrar los ahorros que es posible alcanzar con una estrategia de mantenimiento, que permita optimizar la eficiencia de los activos de una planta productiva». Dentro de los retos en que SKF está comprometido se encuentran: Mejoramiento de los costos finales de producción a través del aumento de la Efectividad Global de Equipo (EGE) y disminución de los gastos directos de fabricación (servicios energéticos y gastos de mantenimiento). El Grupo de trabajo SKF en SIGRA El equipo está conformado por personas que trabajaban con SIGRA y que actualmente forman parte de SKF con distintas competencias. Así mismo se cuenta con el apoyo de la organización central de ambas compañías, necesario para afrontar tan importante reto en el día a día de la planta.

2 HISTORIAS EXITOSAS Minera Los Pelambres obtiene resultados positivos en monitoreo de equipos críticos Con la instalación del sistema de control en línea de vibraciones, la compañía minera proyecta aumentar la eficiencia en sus instalaciones y tener una reducción importante en sus costos de mantenimiento Compañía Minera Los Pelambres decidió incorporar recientemente, a su actual plan de desarrollo, la tecnología SKF para el control en línea de las vibraciones de los molinos de bolas números 4, 5, 6 y 7 que operan en su planta concentradora. La mina Los Pelambres está ubicada en el Norte Chico de Chile a metros sobre el nivel del mar y en plena Cordillera de los Andes. Las faenas están ubicadas a 45 kilómetros de la ciudad de Salamanca, en la IV Región, muy cerca de la frontera con Argentina. La innovación tecnológica proporcionada por SKF forma parte de los nuevos sistemas de alta tecnología que Minera Los Pelambres ha decidido instalar en sus faenas con el propósito de dar un adecuado mantenimiento a sus equipos críticos. Los excelentes resultados obtenidos han permitido que Minera Los Pelambres esté evaluando, además, una futura ampliación del sistema de monitoreo continuo a otros equipos claves de su planta concentradora entre los que se cuentan bombas, compresores, molinos SAG y sistemas de correas. La compañía también proyecta extender esta tecnología a sus equipos de mina. El sistema, y la solución tecnológica seleccionada por SKF en este caso, permitirá a Minera Los Pelambres posicionarse en la industria minera como una empresa líder en la aplicación de alta tecnología en el monitoreo en línea de las variables de vibración de sus equipos. Al elegir a SKF, la compañía incorporó a su plan de gestión un mantenimiento basado en la con- fiabilidad aumentando, asimismo, la productividad y la disponibilidad de sus equipos. En Minera Los Pelambres participan las empresas Antofagasta PLC (51,2%) y Antofagasta Minerals (8,8%), ambas pertenecientes al grupo local de negocios Luksic. El 40% restante pertenece a Nippon Mining & Metals Co. Ltda. (15%), Mitsubishi Materials Corp. (10%), Marubeni Corp. (8,75%), Mitsubishi Corp. (5%) y Mitsui & Co. Ltda. (1,25%). Minera Los Pelambres es uno de los mayores productores privados de cobre en Chile. La empresa despacha su producción de concentrados de cobre a fundiciones ubicadas principalmente en Japón y Estados Unidos. Sus ventas representan un 59% del valor total de exportaciones realizadas por la IV Región de Chile. Solución SKF SKF dotó a esas operaciones mineras con un sistema de monitoreo en línea para controlar -a través de sensores de vibración- los descansos de los contraejes de los molinos de bolas números 4, 5, 6 y 7 que operan en la planta concentradora de esa faena. El sistema cuenta con una unidad de Monitoreo CMU, ubicada en la Sala de Control Satélite de la planta concentradora que recibe las señales provenientes de los sensores de vibración. El proceso continúa con un análisis de esas señales, realizado por el departamento sintomático de Minera Los Pelambres. Este departamento está integrado por cinco usuarios en red en forma simultánea que utilizan el software denominado Machine Analyst para el análisis de esas señales. Paralelamente, un equipo de técnicos de Minera Los Pelambres realiza análisis y revisiones periódicas para la detección de vibraciones en el resto de los equipos de la planta a través de colectores y analizadores espectrales de datos Microlog modelo CMXA 50 (2) y de recolectores de datos Marlin Pocket (4). La solución tecnológica global presentada por SKF a Minera Los Pelambres incluyó, además, la instalación del software de que permite al usuario una toma de decisiones coherente, eficaz y efectiva para mejorar los resultados de su negocio, y la incorporación de señales de control del sistema PI de la planta. El programa de optimización de las instalaciones de Minera Los Pelambres consideró, en su última etapa, conectar el sistema de SKF con el software de gestión de mantenimiento en línea MIMs. Esta última aplicación permite a la compañía minera obtener solicitudes de órdenes de trabajo en faena en tiempo real. Las órdenes son procesadas posteriormente por el equipo de analistas de sistemas de Minera Los Pelambres quienes pueden determinar una respuesta final adecuada a esos requerimientos. SKF News 2 Septiembre - Noviembre / 2004

3 PRODUCTOS La manera más rápida e inteligente de reparar los ejes desgastados Para una obturación eficaz, los retenes radiales deben deslizarse contra una superficie cilíndrica uniforme (la superficie de contacto del retén). Si esta superficie se desgasta, lo cual es común, el retén no podrá cumplir sus funciones, que es retener el lubricante y mantener los contaminantes fuera, tanto sólidos como líquidos y humedad. Por lo general, el eje presenta surcos cuando hay alguna partícula contaminante debajo del labio del retén que desgasta la superficie a medida que gira el eje. Si esta situación se prolonga, el retén permitirá que más partículas pasen o se adhieran, deteriorando su eficacia, y causará finalmente el fallo del componente que debe proteger. Para corregir este problema es necesario reparar la superficie de contacto del eje (reemplazar el retén no será suficiente). Normalmente hay que desarmar la máquina para reparar el eje, de forma que pueda ser manipulado y rectificado hasta que quede liso de nuevo. Si los surcos son profundos, el tamaño original del retén ya no se ajusta de manera adecuada, y se hace necesario buscar un retén con el diámetro interior más pequeño. Hoy en día existe una forma sencilla de reparar los ejes dañados, sin desmontar el eje y sin tener que buscar un tamaño diferente de retén. La respuesta es SPEEDI SLEEVE TM de CR. Esta camisa de desgaste ha sido desarrollada por CR, especialista en retenes (más de 125 años de fundada), precisamente para resolver el problema de los ejes desgastados. Speedi Sleeve es un manguito muy fino, con un acabado casi perfecto y con una dureza apropiada para este propósito, que se coloca fácilmente sobre el eje desgastado. El eje funciona igual que si fuera nuevo, o incluso mejor. Al utilizar Speedi Sleeve no hay que desarmar ni rectificar el eje, lo cual supone un considerable ahorro de tiempo improductivo. Dado que se puede utilizar el mismo tamaño de retén original, no es necesario buscar otros retenes, con lo cual se simplifica el almacenamiento y se ahorra más tiempo. No se requiere ningún equipo especial, ya que la herramienta de instalación se proporciona con el manguito. Todo lo que se necesita para llevar a cabo la reparación es un martillo. Cómo funciona El manguito es lo suficientemente fino (0,011 pulg. o 0,254 mm) para usar el mismo tamaño de retén. Speedi Sleeve está fabricado con acero inoxidable de alta calidad y tiene una dureza superficial de 95 HRB. La superficie resiste el desgaste, y está mecanizada sin direccionalidad con acabado Ra = 0,25 a 0,5 um (dependiendo del tamaño). Esto es, de hecho, una superficie de contacto mejor que la que se puede obtener normalmente sobre un eje. Si se añade un V-Ring de caucho al sistema de obturación se reduce el riesgo de que los contaminantes afecten al retén primario y se produzca desgaste. La gama estándar de tamaños abarca los diámetros de eje desde 12 hasta 203 mm (0,473 a 8 pulg.). Otros tamaños no estándar se podrán fabricar siempre que se solicite una cantidad suficiente. Para más información consulte a su oficina SKF más cercana. La tecnologia SKF Linear Motion en Máquinas-Herramienta Linear Motion entró definitivamente en el segmento de Máquinas-Herramienta, a través de una nueva aplicación hecha en un cliente fabricante de máquinas del sur de Brasil, Gravataí, RS, llamado Wotan Máquinas Ltda. Se trata del desarollo de un centro de mecanizado vertical, High Speed, serie V2HS, la primera máquina de este tipo fabricada en Brasil. En esa máquinas se aplicó un vasto conjunto de produtos LM&PT. 1. 1x Motor-Spindle SKF Gamfior (15000 rpm, 25 kw ); 2. 3x Conjuntos de Guias Lineales serie LLBHS 45 A x 1800mm, con dos carritos por riel; 3. 3x Husillos a Bolas, series TL 50 x 50 con las puntas previamente mecanizadas; 4. 3x Soportes para husillos, series BFU 50; 5. 3x Soportes para husillos,series PLBU50. Una solución completa en términos de Spindle, Guias Lineales, Husillos y Soportes fue ofrecida al cliente, asegurando menores costos, rapidez en la entrega de los productos, garantía y asistencia técnica local. Aplicaciones como ésta son la base con la cual SKF oferece todo un paquete de produtos (rodamientos lineales, rotativos, de alta precisión), garantizando al cliente calidad superior, alta perfor- mance y servicios competentes. Para mayor información, contactar a mark.feddersen@skf.com. SKF News 3 Septiembre - Noviembre / 2004

4 PRODUCTOS Gerenciando el conocimiento para optimizar la eficiencia de los activos El Sistema de apoyo a la toma de decisiones TM es una solución modular que ayuda a las organizaciones a retener, labrar y utilizar su capital intelectual para mejorar los resultados de explotación. Piense en la inmensa mejora de la eficiencia global de su planta cuando los análisis de datos que requieren un intenso trabajo, sean reemplazados por procesos de análisis, resolución de fallas y notificación de trabajo automáticos. Piense en los ahorros cuando la generación de órdenes de trabajo no sean un proceso manual, sino iniciado por una serie de acciones automáticas basadas en la condición en tiempo real de la maquinaria de la planta. Tenga en cuenta las ventajas de un sistema automático de pedidos y el seguimiento de piezas de repuesto, comparado con los engorrosos procesos manuales de pedido y seguimiento del pasado. Contemple el poder de una base de conocimientos de gran amplitud que permita a su planta retener el Capital Intelectual conseguido por sus empleados más eficaces a lo largo del tiempo -y los re- Conocimiento al alcance de su mano Los técnicos, ingenieros, operarios y directivos necesitan un soporte adecuado para la toma de decisiones en muchas tareas es un banco de conocimientos que proporciona acceso directo a la vasta experiencia y conocimiento de SKF en equipos rotantes, así como a una gran CMMS sultados que se pueden obtener permitiendo compartir esos conocimientos con el personal clave de la planta. Con el las plantas facilitan una toma de decisiones coherente, efectiva y eficaz que contribuirá a mejorar los resultados de la empresa. Gestionando el conocimiento para optimizar la eficiencia de los activos El mejora la habilidad de su equipo de personal para mantener en buen funcionamiento la maquinaria de planta. Sistematiza el proceso de toma de decisiones sobre mantenimiento identificando automáti- riqueza en información de nuestros socios. Los suscriptores tienen acceso instantáneo a artículos, manuales técnicos, guías de productos industriales, mejores prácticas e información comparativa (benchmarking), así como un soporte interactivo para camente las fallas probables en activos o procesos, y formulando la acción apropiada para el caso, haciendo posible una metodología coherente entre los empleados, local y globalmente. El incorpora las tecnologías más avanzadas de hoy día para integrar datos de múltiples fuentes en una aplicación fácil de usar, que permite a los trabajadores aplicar criterios decisorios de forma rápida y uniforme, basados en datos significativos y en un conjunto predeterminado de procedimientos y le permite capturar y retener el conocimiento de sus profesionales más experimentados toma de decisiones. Basado en la web y una Red de soporte Virtual para servicios expertos. Todo disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Suscríbase en: y vea como puede mejorar la confiabilidad de su planta y desarrollar a su equipo. para que sea utilizados por todos, reduciendo la curva de aprendizaje de los nuevos empleados y mejorando los conocimientos de su personal en general. En primer lugar, un sistema integrado emplea avanzadas técnicas de diagnóstico para analizar los datos de mantenimiento. Los síntomas se transforman automáticamente en defectos, los cuales se detallan a continuación para obtener los niveles de gravedad, seguridad y alerta. También documenta, prioriza y muestra la confiabilidad de los equipos y los resultados de mantenimiento e inspección, y almacena y organiza los documentos, los datos y el historial de activos. El enlaza con una serie de bases de datos, incluyendo software de monitoreo de condición, de proceso y sistemas de control distribuidos (PLC y DCS), sistemas informatizados de gestión de mantenimiento (CMMS), planificación de los recursos empresariales (ERP) y otras soluciones. Fusionando los datos de las diversas proporciona la información esencial para posibilitar un análisis eficaz de la máquina y del proceso, diagnósticos, informes y acciones correctivas. El resultado es una solución única e incomparable para un mantenimiento de confiabilidad proactivo, que optimiza los recursos de conocimiento, maquinaria y personal. SKF News 4 Septiembre - Noviembre / 2004

5 GRUPO SKF Nuevo socio para el desarrollo de motores de alta velocidad y mandos electrónicos SKF ha comenzado a operar su nueva prensa de forjar en Luechow, Alemania SKF ha elegido a Turbo Genset Inc. para diseñar y fabricar motores de alta velocidad y mandos electrónicos asociados para husillos SKF de alta velocidad, que operan en cojinetes magnéticos. Los motores y husillos serán utilizados en aplicaciones que requieren alta confiabilidad, alta densidad de energía y muy baja contaminación de los procesos del usuario. El lanzamiento de esta nueva solución se espera para principios de 2005, comenzando la producción en serie más tarde, ese mismo año. El acuerdo consta de una fase de desarrollo y prueba, seguida por un contrato de producción inicial. Este acuerdo es un importante paso hacia el objetivo de SKF de expandir el rango de husillos para satisfacer diferentes industrias y aplicaciones. Tanto SKF como Turbo Genset Inc. ven grandes oportunidades en la integración. SKF, Proveedor del Año 2003 de Siemens SKF ha invertido MEUR 16.3 en una nueva prensa de forjar (HATEBUR AMP 70 XL/HFE) para sus instalaciones en Luechow. La nueva prensa, comenzó oficialmente sus operaciones el 17 de junio de La nueva prensa de forjar posibilita la forja de barras redondas de acero con un diámetro de 36 a 75 mm. El material de fabricación se inserta directamente desde el camión al transportador del metal en barras y es procesado de forma automática a través del calentador de inducción a la prensa. La nueva prensa de forjar permite la fabricación de piezas simétricas rotacionalmente así como de piezas con pestañas con y sin ejes, con un diámetro exterior máximo de hasta 165 mm y un peso máximo de 5 kg. Gracias a la aplicación de HFE (termoextrusión hacia delante), se pueden fabricar ejes con una longitud máxima de hasta 160 mm. La fuerza máxima de la prensa es de 15,000 kn. La nueva prensa de forjar puede fabricar hasta 80 piezas por minuto; esto corresponde a un consumo de acero de unas 15 toneladas por hora. Claes Sturegard, Directora del Área de Negocio Forging & Rings (Forjas y Aros), está contenta, porque la nueva prensa de forjar nos permitirá mejorar nuestros servicios y nos ayudará a crecer de forma rentable con SKF, así como con nuestra creciente cartera de clientes externos. Por cuarto año consecutivo, SKF ha sido nombrada Proveedor del Año por Siemens Medical Solutions, uno de los mayores proveedores de equipo médico del mundo. Este prestigioso premio es otorgado a selectos proveedores por su excelente servicio, entrega y calidad. SKF provee a Siemens de actuadores para diferentes aplicaciones para equipos de rayos x. SKF del Brasil planea la construcción de una nueva fábrica SKF del Brasil obtuvo un crecimiento de 24% en sus ventas durante el año La fábrica, ubicada en Cajamar, Sao Paulo, se encuentra trabajando en el máximo nivel de producción, es por ello que se planea la construcción de una nueva unidad con la que se pretende ampliar un 30% la capacidad de producción, que actualmente es de 10,5 millones de rodamientos por año. Según Donizete Santos, Director de Ventas Industriales de SKF del Brasil, este fue el resultado de la fuerte demanda de la agroindustria nacional, sumado al buen desempeño de los sectores exportadores. Esta nueva fábrica estará ubicada en Cajamar, en el propio parque industrial de SKF. Las obras comenzarían a fines de 2004 y la planta comenzaría sus operaciones a fines de 2005 Premio Varian Platinium Suppliers SKF ha sido galardonada con el premio Platinium Suppliers 2004, otorgado por Varian Medical Systems, líder en el Reino Unidos en sistemas integrados de terapia de rayos. Este premio es otorgado anualmente al proveedor con mejor performance, a partir de cinco criterios: calidad, entrega, precio, servicio y prácticas ambientales. 14 años atrás Varian Medical Systems eligió utilizar los rodillos de bolas recirculantes de SKF para alcanzar la exactitud, rigidez y alta performance requeridas, tomando como consideraciones adicionales la seguridad del paciente y la confiabilidad a largo plazo de la pieza. Para el desarrollo específico de la aplicación, SKF puedo brindar valor agregado al cliente suministrando un sistema de accionamiento completo, que incluía diferentes piezas como rodamientos lineales, motor, etc. Hasta la fecha, 4000 equipos médicos fueron fabricados con los Rodillos de Bolas Recirculantes SKF sin presentarse falla alguna. Los procesos de calidad en el canal de producción de los Rodillos Recirculantes así como en el ensamblaje en SKF Transrol, Francia, garantizaron que el porcentaje de averías fuese cero. Tanto SKF como Varian Medical Systems esperan seguir trabajando juntos y desarrollar esta y otras aplicaciones en el futuro. SKF News 5 Septiembre - Noviembre / 2004

6 SKF ARGENTINA Kimberly Clark elige a SKF Kiberly Clark es una corporación que inició sus actividades en Estados Unidos en Hoy comercializa sus productos en más de 150 países y cuenta con plantas industriales en 42 países para sus productos Tissue, Personal Care y Business-to-Business. En América del Sur cuenta con 20 plantas industriales, de las cuales 3 se encuentran en Argentina en Pilar, San Luis y Bernal. Kimberly Clark analizó la posibilidad de un acuerdo de Solución Integral de Mantenimiento (IMS) con SKF para su planta de Bernal. Para ello, se realizó un Análisis de Oportunidades durante Noviembre de 2003, con la participación de ingenieros especialistas de SKF Argentina y de SKF de Brasil. La presentación del reporte correspondiente se realizó en la planta de Bernal, y posteriormente se expuso en una reunión de Area de Mantenimiento, en Perú. Como resultado, se presentó una propuesta IMS de 5 años para la planta de Bernal en Argentina, y un Análisis de Oportunidades con la correspondiente Propuesta IMS para Perú, para las plantas de Puente de Piedra y Villa. La propuesta IMS de SKF incluye la provisión de productos -rodamientos y sus accesorios, retenes, lubricantes y correas- herramientas, equipos y software específicos. Asimismo, esta propuesta incluye servicios de SKF como monitoreo de vibraciones, alineación de ejes y poleas, análisis de causa raíz de rodamientos, análisis de lubricantes, programa de lubricación, entre otros. Todo esto considerado en un esquema integral de optimización de costos operativos totales que aprovecha las capacidades de SKF en cuanto a Procesos, Tecnología y Conocimiento. A partir del 1 de agosto de 2004 comenzaron las operaciones en la planta de Bernal con un esquema mensual de abastecimiento de productos y de servicios de monitoreo de condición, con reuniones mensuales de Revisión Operacional. El objeto de este esquema es dar paso, a corto plazo, a la puesta en práctica del Acuerdo IMS completo. Las perspectivas en el área se enfocan a corto plazo en Argentina y Perú, y a mediano plazo en Brasil. Métodos de Montaje SKF Conscientes de la importancia que tiene para las industrias el mantenimiento como factor fundamental en la productividad de la planta, así como la aplicación de técnicas y herramientas adecuadas que simplifican los trabajos de mantenimiento, SKF provee una amplia gama de herramientas que contribuyen a la prevención de fallas prematuras mediante métodos y técnicas correctas para el montaje de los rodamientos. A. Montaje hidráulico SKF: Proporciona mayor control, sin menoscabar la precisión, exactitud y repetitividad. Minimiza el riesgo de daños en el rodamiento y los ejes, menor esfuerzo manual y mayor seguridad para el operario. B. Método de inyección de Aceite SKF: Este método permite el montaje de rodamientos con ajuste de interferencia en forma controlada, segura y rápida, minimizando el riesgo de daños en el rodamiento. Al utilizar el Método de Inyección de Aceite, las superficies de unión se separan por una fina película de aceite que se inyecta a alta presión, eliminando así la fricción entre las mismas. C. Método de calado de Rodamientos SKF: El uso de galgas requiere conocimientos y expe- 1 - Inyección de aceite. 2 - Calentadores. 3 - Montaje mecánico. 4 - Montaje hidráulico riencia para obtener resultados repetitivos y precisos. Este método simplifica el montaje de rodamientos en asientos cónicos y es más preciso y fiable. Consigue un ajuste correcto, controlando el desplazamiento axial del rodamiento desde una posición predeterminada. D. SensorMount: El calado de rodamientos sobre asientos cónicos constituye una operación de montaje crítica. Para eliminar la posibilidad de fallo y aumentar la vida útil del rodamiento, SKF ha creado el SensorMount, un sistema revolucionario de control de la expansión del aro interior del rodamiento durante el desplazamiento axial sobre asientos cónicos. E. Montaje de rodamientos con aplicación de calor: Con frecuencia se utiliza el baño de aceite para calentar los rodamientos antes del montaje. Sin embargo, con éste método puede entrar contaminación al rodamiento provocando la falla prematura del mismo. La técnica más frecuente es el calentamiento por inducción ya que ofrece un elevado grado de control, eficacia y seguridad. Los calentadores SKF están equipados con métodos de seguridad, tales como corte por temperatura o tiempo, para evitar daños en los rodamientos durante el calentamiento. F. Montaje Mecánico: los rodamientos de tamaño pequeño y medio se montan, generalmente, en frío. Las herramientas de montaje SKF le ayudarán a evitar daños en los rodamientos al aplicar las fuerzas en el aro del rodamiento que tiene ajuste de interferencia. Para mayor información sobre montaje y herramientas SKF, consulte nuestra página: SKF News es una publicación trimestral de SKF Argentina SA Perú 545 C1068AAA Buenos Aires Argentina Tel (54 11) Fax (54 11) ventasindus@skf.com El material puede reproducirse previa autorización de SKF Argentina SA. Esta publicación tiene la finalidad de informar. Todo uso de la información dada es bajo la responsabilidad del usuario, SKF no será responsable de ningún daño directo o indirecto que se produzca por el uso de dicha información. SKF News 6 Septiembre - Noviembre / 2004