SACMI LABELLING SOLUTIONS By Sacmi Labelling. The Specialist.

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1 SACMI LABELLING SOLUTIONS By Sacmi Labelling. The Specialist.

2 CONTENTS - CONTENIDO SACMI LABELLING SOLUTIONS SOLUCIONES SACMI LABELLING ROLLFED HOT MELT FORMSLEEVE+ MODUl / COMBI ADHESIVE COLD GLUE OPTIONALS AVAILABLE FOR ALL MACHINES OPCIONES DISPONIBLES PARA TODAS LAS MÁQUINAS OPTIONALS AVAILABLE FOR ROLLFED MACHINES OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS ROLLFED OPTIONALS AVAILABLE FOR HOT MELT MACHINES OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS HOT MELT OPTIONALS AVAILABLE FOR FORMSLEEVE+ MACHINES OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS FORMSLEEVE+ OPTIONALS AVAILABLE FOR ADHESIVE MACHINES OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS ADHESIVE OPTIONALS AVAILABLE FOR COLD GLUE MACHINES OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS COLD GLUE The Division - LA DIVISIÓN The Group - EL GRUPO

3 SACMI LABELLING SOLUTIONS SOLUCIONES SACMI LABELLING Machines for every production need Máquinas para todas las necesidades de producción EN SACMI LABELLING offers a complete range of automatic labelling machines for glass, plastic and metal containers, for the beverage, food, household /personal care, wines/spirits, chemical, pharmaceutical, and packaging industries. A key mission of Sacmi Labelling is to invest in technological innovations enabling end-users to maximise efficiency and reduce costs. ES SACMI LABELLING ofrece una gama completa de máquinas de etiquetado automáticas de recipientes de vidrio, plástico y metal para las industrias de bebidas, alimentos, cuidado personal y del hogar, vino y alcohol, productos químicos, farmacéuticos y de envasado. Un objetivo fundamental de Sacmi Labelling es invertir en innovación tecnológica para ofrecer a los usuarios finales máxima eficiencia y costes reducidos. ROLLFED Type of label Tipo de etiqueta Solution Solución Most Common Applications APLICACIONES MÁS HABITUALES MATERIALS MATERIALES MODUL / COMBI Type of label Tipo de etiqueta Solution Solución Most Common Applications APLICACIONES MÁS HABITUALES MATERIALS MATERIALES MDO (Machine Direction Oriented) rollfed complete wraparound label Etiqueta envolvente completa de bobina MDO (Machine Direction Oriented, orientada en dirección de la máquina) Hot glue Cola caliente Glass Plastic Metal Hdpe Vidrio Plástico Metal Pead (HDPE) Rollfed wraparound or self adhesive plastic labels; partial paper, aluminium or other material labels Etiquetas plásticas de bobina envolventes o autoadhesivas; de papel parcial, aluminio u otros materiales Hot glue Cold glue Self-adhesive Cola caliente Cola fría Autoadhesivas Glass Plastic Metal Hdpe Vidrio Plástico Metal Pead (HDPE) HOT MELT Type of label Tipo de etiqueta Solution Solución Most Common Applications APLICACIONES MÁS HABITUALES MATERIALS MATERIALES ADHESIVE Type of label Tipo de etiqueta Solution Solución Most Common Applications APLICACIONES MÁS HABITUALES MATERIALS MATERIALES Pre-cut (cut & stack) complete wraparound paper (or plastic) labels Hot glue Glass Plastic Metal Hdpe Self-adhesive (pressure sensitive) plastic or paper labels Self-adhesive Glass Plastic HDPE Etiquetas de papel (o plástico) completas troqueladas (Cut & Stack) Cola caliente Vidrio Plástico Metal Pead (HDPE) Etiquetas autoadhesivas (sensibles a presión) de plástico o de papel Autoadhesivas Vidrio Plástico Pead (HDPE) FORMSLEEVE+ Type of label Tipo de etiqueta Solution Solución Most Common Applications APLICACIONES MÁS HABITUALES MATERIALS MATERIALES COLD GLUE Type of label Tipo de etiqueta Solution Solución Most Common Applications APLICACIONES MÁS HABITUALES MATERIALS MATERIALES MDO (Machine Direction Oriented) high shrink rollfed label Etiqueta de bobina de alta retracción MDO (Machine Direction Oriented) Liquid bonding Ligante líquido Glass Plastic Metal Hdpe Vidrio Plástico Metal Pead (HDPE) Pre-cut (cut & stack) paper labels (or aluminium foil) or other material labels Etiquetas troqueladas de papel (Cut & Stack) (o lámina de aluminio) o de otros materiales Cold glue Cola fría Glass Plastic HDPE Vidrio Plástico Pead (HDPE) 4 5

4 ROLLFED The Opera Rollfed is an automatic rotary labelling machine for the application of MDO (Machine Direction Oriented) rollfed complete wraparound labels on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal. Opera Rollfed es una máquina de etiquetado rotativa automática para la aplicación de etiquetas de bobina envolventes completas MDO (Machine Direction Oriented) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal. EN The roll-fed labelling station is equipped with two independent reel stands, complete with film tension control device. During its unwinding, the film is controlled by a continuous, automatic correcting system of its vertical position [web tracker]. The film feeding roller is controlled by a servo-motor which adjusts the film feeding speed in accordance with the labels pitch (spot or other reference). The label is cut onto a drum provided with rotating blade which interferes with a static blade. The fine adjustment of the alignment of the two blades, necessary for a correct cutting and a long life of the blades, is simple and reliable. The transfer of the label from the cutting drum to the container is carried out by means of an aluminium vacuum drum. There is no slipping between the cut label and the vacuum drum: the machine functioning does not depend on the variation of the parameters related to the label material and to the upper finishing of the vacuum drum. The label process is therefore less critical. The Hot Melt glue is spread on one edge of the label and on the overlap by means of a glue roller made of stainless steel, provided with a high precision and finely knurled cylindrical surface permitting a minimum consumption of glue. The labelling station position may be adjusted either vertically or horizontally, in order to allow the handling of containers of different diameters and the application of labels at different heights. ES La estación de etiquetado de bobina está equipada con dos soportes de bobina independientes y un dispositivo de control de la película. Al desenrollarse, la película se controla mediante sistema corrector automático y continuo de posición vertical [web tracker, dispositivo guía]. El rodillo de alimentación de película está controlado por un servomotor que ajusta la velocidad de alimentación de acuerdo con el paso de las etiquetas (punto u otra referencia). La etiqueta se corta en un tambor provisto de una cuchilla giratoria que interfiere con una cuchilla estática. El ajuste fino de la alineación de las dos cuchillas, necesario para un corte correcto y una duración prolongada de las mismas, es sencillo y fiable. La transferencia de la etiqueta desde el tambor de corte al recipiente se realiza mediante un tambor de vacío de aluminio. No se producen deslizamientos entre la etiqueta cortada y el tambor de vacío: el funcionamiento de la máquina no depende de la variación de los parámetros relativos al material de la etiqueta y al acabado superior del tambor de vacío. Por lo tanto, el proceso de la etiqueta es menos crítico. La cola Hot Melt (fusión caliente) se aplica en un borde de la etiqueta y en el solapamiento mediante un rodillo de cola de acero inoxidable, que cuenta con una superficie cilíndrica de alta precisión y finamente moleteada para conseguir un consumo mínimo de cola. La posición de la estación de etiquetado se puede ajustar vertical u horizontalmente para la manipulación de recipientes de distintos diámetros y la aplicación de etiquetas a distintas alturas. EN Flexibility High efficient labelling process (speeds up to 60,000CPH); High performances with a wide range of label materials (OPP, PET, PVC, OPS, PAPER); Non stop production; Easy to operate; Low TCO (Total Cost of Ownership); Plug & Play technology (easy installation into the line guaranteed by a compact machine layout); User friendly. Efficiency, reliability and accuracy Highest speed with only 1 labelling station; Low cost for change and spare parts. Sustainability A labeler which works with OPP wrap-around labels provides the most cost-effective solution for customers with high volume and high speed labeling requirements; Our labelers have been designed to handle lighter weight containers and lighter weight labels; Low energy consumption. ES Flexibilidad Proceso de etiquetado de alta eficiencia (velocidades de hasta CPH); Alto rendimiento con una gran variedad de materiales de etiqueta (OPP, PET, PVC, OPS, PAPEL); Producción ininterrumpida; Fácil manejo; Bajo coste total de propiedad; Tecnología Plug&Play (fácil instalación en la línea garantizada por una disposición compacta de la máquina) Fácil de usar. Eficiencia, fiabilidad y precisión Máxima velocidad con solo una estación de etiquetado; Bajo coste de cambios y piezas de repuesto. Sostenibilidad Una etiquetadora que funciona con etiquetas envolventes OPP es la solución más rentable para clientes con necesidades de etiquetado de gran volumen y alta capacidad; Nuestras etiquetadoras se han diseñado para manipular recipientes y etiquetas ligeros; Bajo consumo de energía. MODEL* MODELO* HEADS* CABEZALES* CONTAINER DIAMETER* (MM) DIÁMETRO DEL RECIPIENTE* LABEL LENGTH* (MM) LONGITUD DE LA ETIQUETA* OPERA OPERA OPERA OPERA *For different parameters and/or speeds please consult SACMI Labelling / *Sobre los distintos parámetros y/o velocidades, consulte a SACMI Labelling. 6 7

5 ROLLFED Main features Características principales Glue tank Tanque de cola Glue roller Rodillo cola Web tracker Alineador de etiquetas Reel support Soporte bobinas 08 Roll fed group Grupo roll-fed Label transfer drum Rodillo de transferencia Automatic splicing Unión automática Carousel and labeling group Carrusel central y grupo etiquetado Label tension roller Rodillos tensionadores Infeed screw and guides Sinfín y contro sinfín Infeed and exit starwheel with central guide / Estrellas de entrada/salida con guia central Cutting drum Rodillo de corte 8 9

6 HOT MELT The Opera Hot Melt is an automatic rotary labelling machine for the application of pre-cut (cut & stack) complete wraparound labels on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal. Opera Hot Melt es una máquina etiquetadora rotativa automática para la aplicación de etiquetas envolventes completas troqueladas (Cut & Stack) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal. EN 10 The Opera HOT MELT is a rotary hot melt labelling machine to apply, with the maximum reliability and precision, wraparound pre-cut paper labels (or plastic labels) on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal. The container presence photocell positioned near the inlet wheel generates a signal used for starting the labeling process when a container is present. The NORDSON spraying device applies hot melt vertical glue dots (or stripes) to the container. The container picks up the label from the label magazine; then the spreader applies the hot melt glue to the final vertical end of the label, thus ensuring proper application. A smoothing device completes the process. MODEL* MODELO* HEADS* CABEZALES* CONTAINER DIAMETER* (MM) DIÁMETRO DEL RECIPIENTE* ES Opera HOT MELT es una máquina etiquetadora rotativa de fusión en caliente para aplicar, con fiabilidad y precisión máximas, etiquetas envolventes de papel troqueladas (o de plástico) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal. La célula fotoeléctrica de presencia de recipiente situada cerca de la rueda de entrada genera una señal que se utiliza para iniciar el proceso de etiquetado cuando hay un recipiente presente. El dispositivo atomizador NORDSON aplica puntos (o cordones) de cola caliente verticales en el recipiente. El recipiente recoge la etiqueta de su almacén y, a continuación, el atomizador aplica la cola caliente en el extremo vertical final de la etiqueta, asegurando así una colocación correcta. Un dispositivo de suavizado completa el proceso. LABEL LENGTH* (MM) LONGITUD DE LA ETIQUETA* OPERA OPERA OPERA *For different parameters and/or speeds please consult SACMI Labelling / *Sobre los distintos parámetros y/o velocidades, consulte a SACMI Labelling. EN Main features High output and labelling precision; Ergonomics for full access to all machine parts guarantees easy change format and reduces maintenance operation time; The system allows for retrofitting of upgrades; Innovative labelling station guarantees flexible and quick label change parts and the possibility to handle many type of labels; Low TCO (Total Cost of Ownership); Plug&Play technology (easy installation into the line is guaranteed by a compact machine layout). Flexibility Minimal format changeover times and is very efficient thanks to its very accessible structure; procedures are fast and simple, and all adjustments can be done via the HMI (Human Machine Interface). The machine can be installed in various configurations and with up to two Nordson glue pumps, depending on the available space and machine speed. In addition to in-line configuration, the machine can be installed in parallel or other layout configurations. Efficiency, reliability and accuracy High efficient labelling process (speed up to 60,000 CPH); Continuous production; Easy use for the operators of the machine. Sustainability Operating system using Nordson technology allows label application with an important reduction of glue quantity; Highly efficient operation, very short cleaning times and low maintenance cost are the main characteristics of this machine. ES Características principales Gran productividad y precisión en el etiquetado; La ergonomía de acceso total a las partes de la máquina garantiza la facilidad del cambio de formato y reduce el tiempo de las operaciones de mantenimiento; El sistema permite la instalación de actualizaciones; La innovadora estación de etiquetado asegura el cambio rápido y flexible de etiquetas y la posibilidad de gestionar muchos tipos de ellas; Bajo coste total de propiedad; Tecnología Plug&Play (fácil instalación en la línea garantizada por una disposición compacta de la máquina). Flexibilidad Tiempo mínimo para el cambio de formato y gran eficiencia por su estructura muy accesible; los procedimientos son rápidos y sencillos, y todos los ajustes se pueden realizar con la HMI (Human Machine Interface, interfaz hombre-máquina). La máquina se puede instalar en distintas configuraciones y con hasta dos bombas de adhesivo Nordson, dependiendo del espacio disponible y de la velocidad de la máquina. Además, para la configuración en línea, la máquina se puede instalar en paralelo o con otro tipo de disposición. Eficiencia, fiabilidad y precisión Proceso de etiquetado de alta eficiencia (velocidad de hasta CPH); Producción continua; Facilidad de uso para los operadores de la máquina. Sostenibilidad El sistema operativo con tecnología Nordson permite la aplicación de etiquetas con una gran reducción de la cantidad de adhesivo; Funcionamiento muy eficiente, tiempos de limpieza muy breves y bajos costes de mantenimiento son las características esenciales de esta máquina. 11

7 HOT MELT Main features Características principales Magazine Almacén Hot Melt group Grupo hot-melt Glue Spreader Difusor de cola Carousel Carrusel 05 Nordson hot melt glue tank Nordson tanque de cola 06 Slide Soporte deslizable Glue spray nozzles Boquillas dispersoras de cola Infeed screw and guides Sinfín y contro sinfín Infeed/Outfeed starwheels with central guide / Estrellas entrada/ salida con guia central 12 13

8 FORMSLEEVE+ The Formsleeve+ is an automatic modular rotary labelling machine which creates and applies full body or partial body tubular sleeves directly from MDO (Machine Direction Oriented) high shrink rollfed label film onto cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal. Formsleeve+ es una máquina etiquetadora rotativa, modular y automática, que crea y aplica fundas tubulares de cuerpo total o cuerpo parcial directamente desde película de etiquetas de bobina de alta retracción MDO (Machine Direction Oriented) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal. EN 14 The FORMSLEEVE+ is a modular labelling machine that allows the application of a tubular sleeve directly created in the machine from MDO roll fed labels film stock. The sleeve is created on a series of motorized mandrels through the use of vacuum technology. Thanks to the unique application of liquid bonding solution, the high shrinking label film can be sealed correctly and strongly, hence creating the sleeve. The created sleeve is then lowered and applied to the container. A heat tunnel positioned at the labeller outfeed completes the shrinking process. The creation of the sleeve is integrated into the labelling process therefore resulting in significant cost savings in printed film material against the traditional sleeve converting process. The FORMSLEEVE+ is suitable to work cylindrical or shaped plastic, can or glass containers applying POLYOLEFIN/PET/PVC/PLA/OPS or other wraparound plastic labels of different thicknesses from the reel, with label liquid bonding solution. Production speeds up to CPH. Tubular sleeve labels can be applied as Tamper Evident, Half Body, Body, or Full Body. Tamper Evident Cierre De Seguridad MODEL* MODELO* Half Body Medio Cuerpo Body Cuerpo HEADS* CABEZALES* Full Body Cuerpo Entero CONTAINER DIAMETER* (MM) DIÁMETRO DEL RECIPIENTE* ES FORMSLEEVE+ es una máquina etiquetadora modular que permite la aplicación de una funda tubular creada directamente en la máquina a partir de película de etiquetas de bobina MDO. La funda se crea en una serie de mandriles motorizados mediante el uso de tecnología de vacío. Con la aplicación exclusiva de solución de ligante líquido, la película de etiquetas de alta retracción se puede sellar adecuadamente y con firmeza, creando así la funda. La funda creada desciende y se aplica al recipiente. Un túnel de calor situado en la salida de la etiquetadora completa el proceso de retracción. La creación de la funda está integrada en el proceso de etiquetado, por lo que se consigue un gran ahorro en material de película impreso respecto a los procesos de conversión de fundas tradicionales. La máquina FORMSLEEVE+ es adecuada para recipientes cilíndricos o de otras formas de plástico, lata o vidrio con la aplicación de etiquetas envolventes de POLIOLEFINA/PET/PVC/PLA/OPS de distintos grosores a partir de bobinas y con solución de líquido ligante. Velocidad de producción de hasta CPH. Las etiquetas de funda tubular se pueden aplicar en Cierre De Seguridad, Medio Cuerpo, Cuerpo O Cuerpo Entero. LABEL LENGTH* (MM) LONGITUD DE LA ETIQUETA* OPERA OPERA *For different parameters and/or speeds please consult SACMI Labelling / *Sobre los distintos parámetros y/o velocidades, consulte a SACMI Labelling. EN + Features Innovative technology guarantees continuous production with the unique application of liquid bonding solution, process repeatability and high precision; Excellent ROI (Return on Investment); Modular design for an inexpensive, easy to maintain and clean labeling process; Machine configuration guarantees an optimal accessibility for the change-over operations; Cutting-edge innovative technology, savings, environmental friendliness all in one (eco compatible); With the Roll-fed sleeve method and the liquid bonding solution, the label production becomes a fully integrated part of the bottling line. + Choice MODULARITY WITH DIFFERENT CONFIGURATIONS: Only sleeve application; Combined sleeve application or standard roll fed application; Modular sleeve application combined with all other labelling technologies (roll-fed, pressure sensitive, cold glue, hot-melt, etc). + Sustainability The best total application cost on the market for high shrink applications; Possibility of using lower cost materials allowing recyclability; Higher labelling speeds with one machine and modular configuration allow the reduction of space and personnel. ES + Características La tecnología innovadora garantiza la producción continua con la aplicación exclusiva de solución de líquido ligante, la repetibilidad de procesos y la alta precisión; Excelente retorno de la inversión; Diseño modular para procesos de etiquetado económicos, limpios y de fácil mantenimiento; La configuración de la máquina asegura una accesibilidad óptima para las operaciones de cambio; Tecnología avanzada e innovadora, ahorro y respeto por el medio ambiente, todo en uno (eco-compatible); Con el método de funda a partir de bobina y la solución de ligante líquido, la producción de etiquetas se convierte en una parte totalmente integrada en la línea embotelladora. + Elección MODULARIDAD CON DISTINTAS CONFIGURACIONES: Aplicación de funda solamente; Aplicación de funda combinada o aplicación desde bobina estándar; Aplicación modular de funda combinada con las demás tecnologías de etiquetado (bobina, sensible a presión, cola fría, fusión en caliente, etc.). + Sostenibilidad El mejor coste total del mercado para aplicaciones de alta retracción; Posibilidad de utilizar materiales de menor coste que permiten el reciclado; Mayor velocidad de etiquetado con una máquina y configuración modular que facilita la reducción de espacio y personal. 15

9 FORMSLEEVE+ Main features Características principales A B Module dock Enganche modulo Carousel Carrusel Transfer vacuum drum Rodillo de transferencia Footboard Plataforma Sleeve group Grupo de etiquetado 10 Bonding liquid dispenser Difusor de liquido Support plate for partial sleeve Soporte para sleeve parcial 08 Sleeve application Aplicacion Manga Sleeve Bottles Infeed Entrada botellas Bottles outfeed Salida botellas Tunnel acceleration table Transportadores de acumulación entrada tunel Sleeve shrinking tunnel Tunel de termoretracción Tunnel outfeed Salida tunel 16 17

10 MODUL / COMBI Opera Modul: the most effective and flexible solutions using plug & play labelling technologies. Opera Combi: two or more labelling technologies fixed to the same base frame. Opera Modul: las soluciones más eficaces y flexibles utilizan tecnologías de etiquetado Plug&Play. Opera Combi: dos o más tecnologías de etiquetado fijadas al mismo bastidor base. EN The present demands of marketing, engineering and production indicate challenges which can only be solved with a very high level of specialization. Traditional labellers are often unable to face requests such as the application of several labels on the same container at different production speeds, combining various technologies (self-adhesive, cold glue, hot melt, roll-fed) and using different materials either for containers (glass, PET, HDPE, ) or labels (paper, plastic). This is why SACMI has developed two different technologies to meet such needs: Modul Labelling Machines, and Combi Labelling Machines. The wide range of models available, offers the possibility to guarantee production speeds up to 72,000CPH. ES Las actuales exigencias de marketing, ingeniería y producción presentan retos que solo se pueden resolver con un grado de especialización muy elevado. Las etiquetadoras tradicionales suelen ser incapaces de enfrentarse a exigencias como la aplicación de varias etiquetas en el mismo recipiente a distintas velocidades de producción, combinando tecnologías diversas (autoadhesivo, cola fría, fusión en caliente, de bobinas) y utilizando distintos materiales para recipientes (vidrio, PET, PEAD, ) o etiquetas (papel, plástico). Por esa razón, SACMI ha desarrollado dos tecnologías distintas para satisfacer dichas necesidades: máquinas etiquetadoras Modul y máquinas etiquetadoras Combi. La amplia gama de modelos disponible ofrece la posibilidad de garantizar velocidades de producción de hasta CPH. EN Main features High output labelling precision; Ergonomics for full access to any machine parts guarantee easy change format and reduce maintenance operation time; The system allows for retrofitting of upgrades; Innovative labelling station guarantees flexible and quick label change parts and the possibility to handle any type of labels including no label look quality; Low TCO (Total Cost of Ownership); Plug&Play technology (easy installation into the line is guaranteed by compact machine layout); Paper and plastic labels. Flexibility The machine can be installed in various configurations depending on the available space. The machine design allows it to be easily included inside any kind of new or existing line. Efficiency, reliability and accuracy High efficient labelling process (speeds up to 72,000 CPH); Engineered to increase production efficiency and reduction of energy consumptions; NON STOP production (Master & Slave or autosplicing system in Self-Adhesive technology, Roll-Fed Automatic Splicing, Cold-Glue Automatic Label Magazine) Easy use for the operators of the machine. ES Características principales Gran productividad y precisión en el etiquetado; La ergonomía de acceso total a las partes de la máquina garantiza la facilidad del cambio de formato y reduce el tiempo de las operaciones de mantenimiento; El sistema permite la instalación de actualizaciones; La innovadora estación de etiquetado asegura el cambio rápido y flexible de etiquetas y la posibilidad de gestionar muchos tipos de ellas, incluida la de apariencia sin etiqueta; Bajo coste total de propiedad; Tecnología Plug&Play (fácil instalación en la línea garantizada por una disposición compacta de la máquina); Etiquetas plásticas y de papel. Flexibilidad La máquina se puede instalar en distintas configuraciones, dependiendo del espacio disponible. El diseño de la máquina permite incorporarla fácilmente a cualquier tipo de línea, nueva o existente. Eficiencia, fiabilidad y precisión Proceso de etiquetado de alta eficiencia (velocidad de hasta CPH); Diseñada para aumentar la eficiencia de producción y reducir el consumo de energía; Producción CONTINUA (sistema principal-secundario o de empalme automático en la tecnología de autoadhesivo, empalme automático de bobina, almacén automático de etiquetas para cola fría); Facilidad de uso para los operadores de la máquina. Sustainability The machine concept provides a significant increase of efficiency and drastically reduces costs, particularly in terms of frequent decoration change-overs; Flexibility and space reduction are the main advantages of these machines. Sostenibilidad El concepto de la máquina ofrece un importante incremento de la eficiencia y una reducción drástica de costes, en especial en los cambios frecuentes de ornamentación; Las principales ventajas de estas máquinas son su flexibilidad y el ahorro de espacio

11 MODUL Main features / Características principales OPERA MODUL The most effective and flexible solutions using plug & play labelling technologies. This solution offers customers the possibility to considerably reduce the machine dimensions, as well as easier installation into new or existing production line. Each module consists of a labelling station mounted on a moving cart which can be easily connected and disconnected from the machine base frame, and replaced by other modules of different technologies and performances, according to the labelling needs. OPERA MODUL Las soluciones más eficaces y flexibles con el uso de las tecnologías de etiquetado Plug&Play. Esta solución ofrece a los clientes la posibilidad de reducir considerablemente las dimensiones de la máquina y de facilitar su instalación en líneas de producción nuevas o existentes. Cada módulo consta de una estación de etiquetado montada en un carro móvil que se puede conectar y desconectar fácilmente del bastidor base de la máquina para sustituirla por otros módulos de tecnologías y rendimiento distintos, dependiendo de las necesidades de etiquetado. Hot Melt module Grupo Hot-melt C Roll Fed module Grupo Roll-fed D Module dock Enganche modulo A B E Cold Glue module Grupo Cola-fria Adhesive module Grupo Adesivo Infeed screw and guides Sinfín y contro sinfín Infeed and exit starwheel with central guide / Estrellas de entrada/salida con guia central MODEL* MODELO* HEADS* CABEZALES* CONTAINER DIAMETER* (MM) DIÁMETRO DEL RECIPIENTE* LABEL LENGTH* (MM) LONGITUD DE LA ETIQUETA* OPERA OPERA OPERA OPERA *For different parameters and/or speeds please consult SACMI Labelling / *Sobre los distintos parámetros y/o velocidades, consulte a SACMI Labelling

12 COMBI Main features / Características principales OPERA COMBI Two or more labelling technologies fixed to the same base frame. In this way the different labelling technologies are utilized on the same machine and on the same container, according to the different dressing requirements of the customer. OPERA COMBI Dos o más tecnologías de etiquetado fijadas al mismo bastidor base. Esto permite utilizar distintas tecnologías de etiquetado en la misma máquina y con el mismo recipiente, en función de las distintas necesidades del cliente. B Roll Fed group Grupo roll-fed A C Cold glue group Grupo cola fría Adhesive group Grupo Adesivo Infeed screw and guides Sinfín y contro sinfín Infeed and exit starwheel with central guide / Estrellas de entrada/salida con guia central MODEL* MODELO* HEADS* CABEZALES* CONTAINER DIAMETER* (MM) DIÁMETRO DEL RECIPIENTE* LABEL LENGTH* (MM) LONGITUD DE LA ETIQUETA* OPERA OPERA OPERA OPERA *For different parameters and/or speeds please consult SACMI Labelling / *Sobre los distintos parámetros y/o velocidades, consulte a SACMI Labelling

13 ADHESIVE The Opera Adhesive is an automatic rotary labelling machine for the application of self-adhesive (pressure sensitive) labels on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal. Opera Adhesive es una máquina etiquetadora rotativa automática para la aplicación de etiquetas autoadhesivas (sensibles a presión) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal. EN 24 The Opera ADHESIVE is an Automatic rotary labelling machine to apply, with the maximum reliability and precision, self-adhesive (pressure sensitive) labels on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal. The adhesive labels, placed on a reel support, are applied to the containers within the machine carousel. The container presence photocell positioned near the inlet wheel generates a signal used for starting the labelling process when a container is present. The label film is transferred from the unwinder reel to the winder reel, through dandy rolls system, return rollers, a drive roller and a peel plate. The operating parameters of the labelling unit can be changed directly from the control panel. The label is separated from the support, that is wrapped around the winder, and is picked up from the container standing on the platforms. A suitable pressing device assures that the label adheres to the container surface. The wide range of models available offer the possibility to apply 6 or more adhesive labels on the same container, with a production speed up to CPH. MODEL* MODELO* HEADS* CABEZALES* CONTAINER DIAMETER* (MM) DIÁMETRO DEL RECIPIENTE* ES Opera ADHESIVE es una máquina etiquetadora rotativa automática para aplicar, con fiabilidad y precisión máximas, etiquetas autoadhesivas (sensibles a presión) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal. Las etiquetas adhesivas, situadas en un soporte de bobina, se aplican a los recipientes en el carrusel de la máquina. La célula fotoeléctrica de presencia de recipiente situada cerca de la rueda de entrada genera una señal que se utiliza para iniciar el proceso de etiquetado cuando hay un recipiente presente. La película de etiquetas se transfiere desde la debobinadora a la bobinadora, a través de un sistema de rodillos de afiligranar, rodillos de retorno, un rodillo impulsor y una placa separadora de láminas. Los parámetros operativos de la unidad etiquetadora se pueden cambiar directamente desde el panel de control. La etiqueta se separa del soporte, envuelto en la bobinadora, y se recoge del recipiente situado en las plataformas. Un dispositivo de presión adecuado asegura que la etiqueta se adhiera a la superficie del recipiente. La amplia gama de modelos disponible permite aplicar 6 o más etiquetas adhesivas en el mismo recipiente, con una velocidad de producción de hasta CPH. LABEL LENGTH* (MM) LONGITUD DE LA ETIQUETA* OPERA OPERA OPERA OPERA OPERA *For different parameters and/or speeds please consult SACMI Labelling / *Sobre los distintos parámetros y/o velocidades, consulte a SACMI Labelling. EN Main features High output labelling precision; Ergonomics for full access to all machine parts guarantee easy change format and reduce maintenance operation time; The system allows for retrofitting of upgrades; Innovative labelling station guarantees flexible and quick label change parts and the possibility to handle any type of labels including no label look quality; Low TCO (Total Cost of Ownership); Plug&Play technology (easy installation into the line is guaranteed by compact machine layout); Paper and plastic labels. Flexibility The machine can be installed in various configurations depending on the available space. In addition, to the in-line configuration, the machine can be installed in parallel or in other layouts. Efficiency, reliability and accuracy High efficient labelling process (speed up to 60,000 CPH); NON STOP production (Master & Slave or autosplicing system); Easy use for the operators of the machine. Sustainability Our labelling station helps the end-user to reduce wastes/rejects; 100% of the labels from the reel are applied; No label left at the core end of the reel, hence minimizing material cost. ES Características principales Gran productividad y precisión en el etiquetado; La ergonomía de acceso total a las partes de la máquina garantiza la facilidad del cambio de formato y reduce el tiempo de las operaciones de mantenimiento; El sistema permite la instalación de actualizaciones. La innovadora estación de etiquetado asegura el cambio rápido y flexible de etiquetas y la posibilidad de gestionar muchos tipos de ellas, incluida la de apariencia sin etiqueta; Bajo coste total de propiedad; Tecnología Plug&Play (fácil instalación en la línea garantizada por una disposición compacta de la máquina); Etiquetas plásticas y de papel. Flexibilidad La máquina se puede instalar en distintas configuraciones, dependiendo del espacio disponible. Además, para la configuración en línea, la máquina se puede instalar en paralelo o con otro tipo de disposición. Eficiencia, fiabilidad y precisión Proceso de etiquetado de alta eficiencia (velocidad de hasta CPH); Producción CONTINUA (sistema principal-secundario o de empalme automático); Facilidad de uso para los operadores de la máquina. Sustainability Nuestra estación de etiquetado permite al usuario final reducir desechos y rechazos; Se aplica el 100% de las etiquetas de la bobina; No quedan etiquetas en el núcleo de la bobina, lo que reduce el coste de material. 25

14 ADHESIVE Main features Características principales 4A 5A 7A 4B 3B Radial slide Soporte deslizable radial Dancers rolls Bailarinos Detacher blade Faca despegadora High rigidity reel support Soporte bobinas Labeling group (up to 150m/s) with autosplicing / Grupo adesivo (hasta 150m/s) con junción automatica 3A 5B Standard adhesive group (up to 120m/s) / Grupo adesivo estandard (hasta 120m/s) Autosplicing system Junción automatic bobinas 8A 6B Rewinder Bobinador Air buffer Acumulación de aire 6A B 8B Push & pull system Sistema push & pull Infeed screw and guides Sinfín y contro sinfín Infeed and exit starwheel with central guide / Estrellas de entrada/salida con guia central Servomotor Servomotor Push & pull system Rodillo desenvolvimiento bobina 26 27

15 COLD GLUE The Opera Cold Glue is an automatic rotary labelling machine for the application of pre-cut (cut & stack) paper labels (or aluminium foil) on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal. Opera Cold Glue es una máquina de etiquetado rotativa automática para la aplicación de etiquetas de papel troqueladas (Cut & Stack) (o de lámina de aluminio) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal. EN 28 The Opera COLD GLUE is an automatic rotary labelling machine to apply, with maximum reliability and precision, pre-cut paper labels (or aluminium foils) on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal. The labels are picked up from the label magazine and transferred to the grippers drum by the glue pallets. Then the labels are transferred from the grippers drum to the container within the machine carousel. The container presence photocell positioned near the inlet wheel generates a signal used for moving the magazine forward, so that the label can be picked up. Brushes/rollers smooth/wipe the label on the container, thus ensuring proper application. The wide range of models available offers the possibility to apply a number of cold glue labels on the same container. Additional applications (tax or seal label, partial/total aluminium foil are possibile). Production speeds up to CPH. MODEL* MODELO* HEADS* CABEZALES* CONTAINER DIAMETER* (MM) DIÁMETRO DEL RECIPIENTE* ES Opera COLD GLUE es una máquina de etiquetado rotativa automática para la aplicación con máxima fiabilidad y precisión de etiquetas de papel troqueladas (o de lámina de aluminio) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal. Las etiquetas se recogen del almacén de etiquetas y los palets de cola las transfieren al tambor de sujeción. A continuación, las etiquetas se transfieren del tambor de sujeción al recipiente situado en el carrusel de la máquina. La célula fotoeléctrica de presencia de recipiente situada cerca de la rueda de entrada genera una señal que se utiliza para hacer avanzar el almacén de etiquetas para que estas se puedan recoger. Las escobillas y rodillos suavizan y frotan la etiqueta en los recipientes para asegurar la colocación correcta. La amplia gama de modelos disponible permite aplicar distintas etiquetas con cola fría en el mismo recipiente. Aplicaciones adicionales (también es posible aplicar etiquetas fiscales y precintos, de aluminio parcial o total). Velocidad de producción de hasta CPH. LABEL LENGTH* (MM) LONGITUD DE LA ETIQUETA* OPERA OPERA OPERA OPERA OPERA OPERA *For different parameters and/or speeds please consult SACMI Labelling / *Sobre los distintos parámetros y/o velocidades, consulte a SACMI Labelling. EN Main features High output labelling precision; Ergonomics for full access to all machine parts guarantee easy change format and reduce maintenance operation time; The system allows for retrofitting of upgrades; Innovative labelling station guarantees flexible and quick label change parts and the possibility to handle any type of labels including no label look quality; Low TCO (Total Cost of Ownership); Plug&Play technology (easy installation into the line is guaranteed by a compact machine layout); Paper labels, aluminium foils, tax seal labels. Flexibility The machine can be installed in various configurations depending on the available space. In addition, to the in-line configuration, the machine can be installed in parallel or in other layout configurations. Efficiency, reliability and accuracy High efficient labelling process (speed up to 72,000 CPH); Easy use for the operators of the machine. Sustainability Precise label application help minimize materials waste; The entire station is of an eco-friendly design with a highly efficient operation and very short cleaning times; The automatic label magazine allows the reduction of operation times and personnel. ES Características principales Gran productividad y precisión en el etiquetado; La ergonomía de acceso total a las partes de la máquina garantiza la facilidad del cambio de formato y reduce el tiempo de las operaciones de mantenimiento; El sistema permite la instalación de actualizaciones; La innovadora estación de etiquetado asegura el cambio rápido y flexible de etiquetas y la posibilidad de gestionar muchos tipos de ellas, incluida la de apariencia sin etiqueta; Bajo coste total de propiedad; Tecnología Plug&Play (fácil instalación en la línea garantizada por una disposición compacta de la máquina); Etiquetas de papel, de lámina de aluminio, etiquetas fiscales de precinto. Flexibilidad La máquina se puede instalar en distintas configuraciones, dependiendo del espacio disponible. Además, para la configuración en línea, la máquina se puede instalar en paralelo o con otro tipo de disposición. Eficiencia, fiabilidad y precisión Proceso de etiquetado de alta eficiencia (velocidad de hasta CPH); Facilidad de uso para los operadores de la máquina. Sostenibilidad La aplicación precisa de etiquetas reduce los desechos de material; Toda la estación tiene un diseño respetuoso con el medio ambiente, un funcionamiento muy eficiente y tiempos de limpieza muy breves; El almacén automático de etiquetas permite la reducción de los tiempos de funcionamiento y de personal. 29

16 COLD GLUE Main features Características principales Automatic magazine Almacén automático Cold glue group Grupo cola fría Pallets turret Carrusel de paletas Central column Carrusel central Glue Pump Bomba cola Infeed/Outfeed starwheels with central guide / Estrellas de entrada/salida y guia central Grippers drum Rodillo ganchos Infeed screw and guides Sinfín y contro sinfín 30 31

17 OPTIONALS AVAILABLE FOR ALL MACHINES OPCIONES DISPONIBLES PARA TODAS LAS MÁQUINAS Automatic centralized lubrication system with Lincoln pump. Lubrificación Lincoln: Sistema de lubrificacion automatico con bomba de engrasado automàtica. Servomotors. Brushless motors for bottle platforms movement. Servomotores. Motores brushless o paso a paso para cada platillos portabotellas. Heads pressurization system to handle empty containers. Cabezales presurizados para el etiquetado de botellas vacias. Step by step motors: Stepping motors for bottle platforms movement. Paso a paso: Un motor paso a paso para cada platillos portabotellas. IN ATTESA IMMAGINE Heads with pneumatic compensation. Cabezales con compensación neumática: Cabezales regulables neumáticamente para una distribución de la carga mas precisa. Cameras orientation system: Camera orientation system, Sacmi brand, pattern matching based on the search of a mark on the container. Telecámaras para la orientación: Sistemas Sacmi para el orientamiento de las botellas atraves de telecàmaras. Pattern matching basado en la busqueda de una marca sobre la botella. Change parts storage cart. Carro portaherramentales: Carrito para la organizaciòn y almacenaje de las piezas de cambio de formato. Cameras quality control: Cameras quality control system, Sacmi brand, to check the container dressing quality inside the machine. Telecámaras para el control de calidad: Sistema Sacmi para el control de calidad del vestido de la botella en la màquina

18 OPTIONALS AVAILABLE FOR ALL MACHINES OPCIONES DISPONIBLES PARA TODAS LAS MÁQUINAS Cameras quality control: Cameras quality control system, Sacmi brand, to check the container dressing quality on outfeed conveyors. Telecámaras para control calidad: Sistema Sacmi para controlar la calidad del etiquetado en el transporte de salida. Steam Thermoshrink tunnel: Tunnel to thermoshrink labels applied on containers by means of steam. Tunel de termoretracción a vapor: Tunel para la termoretracciòn de etiquetas aplicadas sobre diferentes contenedores por medio de vapor. Drying tunnel: Drying tunnel for bottles on single tray conveyors. Tunel de secado: Tunel para el secado fino de botellas sobre transportes monofilares. Pre-shrinking tunnel: Tunnel to thermoshrink ROSO OPP labels applied on PET or GLASS containers by means of hot air. Tunel para la termoretracciòn de ROSO OPP etiquetas aplicadas sobre diferentes PET, VIDRO contenedores por medio aire caliente a alta temperatura. Pre-Drying tunnel: Drying tunnel for rough bottles drying (drops remover) on single tray conveyors. Tunel de presecado: Tunel para el secado basto de botellas sobre transportes monofilares. Universal starwheel: Universal entry and exit starwheel with pliers/clamps to handle different bottles diameters (reduced changeover time). Estrellas universales: Estrellas de entrada y salida universales con pinzas para la adaptacion a los diferentes diametros de las botellas. Hot air Thermoshrink tunnel: Tunnel to thermoshrink ROSO OPP labels applied on cans containers by means of hot air. Tunel de termoretacción con aire caliente: Tunel para la termoretracciòn de ROSO OPP etiquetas aplicadas sobre diferentes lata contenedores por medio de aire caliente. Tax stamp wiping: wiping starwheels for the application of L or U shaped labels on container cap. Alisador precintos: Estrellas de alisado para la aplicacion de etiquetas en L o en U sobre el tapòn del contenedor

19 OPTIONALS AVAILABLE FOR ALL MACHINES OPCIONES DISPONIBLES PARA TODAS LAS MÁQUINAS Moving HMI: operator panel on moving arm to facilitate the operator activities and for a better machine ergonomy. Panel móvil: Panel operador posicionado en un brazo movil para facilitar la operatividad y la ergonomia de la maquina. Container orientation by optic fiber Orientación con fibra óptica de las botellas o contenedores Linear automatic sleeve labeler for the application of full body, partial body or tamper evident TDO (Transversal Direction Oriented) sleeves (speeds up to 30,000 cph). La máquina Sleeve linear para la aplicación de sleeve total, sleeve parcial o tamper evident con TDO (material con fibras en dirección transversal) alcanza velocidades de hasta cph). Plenty of reject systems available (slow or high speed, plastic or glass containers). Sistema de expulsión de botellas a la salida de la etiquetadora. Quick change over times by means of quick release bottle platforms, bottles heads, etc. Sistemas de cambio rápido de los formatos: platillos, cabezales, etc. Different infeed/outfeed configurations possible. Diferentes configuraciones de máquina: todas las versiones de lay-out. En linea, paralelo frontal, paralelo lateral, etc. Glue smoke suction hood. Campana extractora humos. Mechanical orientation of a spotting notch at container bottom side. Orientación mecánica de las botellas o contenedores. Certifications and omologations by national & international recognized entities. Certificaziones y homologaciones de entes nacionales e internacionales

20 OPTIONALS AVAILABLE FOR ROLLFED MACHINES OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS ROLLFED Bottle platform rotation by motorized belt (one servomotor). Correa motorizada: Rotaciòn de los platillos generada atraves de una correa motorizada brushless. INNOVATION Solution for pre-glued labels: possibility of handling both reel labels & pre-glued labels on same labelling station; usage of labels with and without thermoshrinking; Elimination of hot-melt fumes; low energy consumption; Easy labelling station cleaning; elimination of hot-melt pre-heating time; reduced start-up time. INNOVATION Preadesivizado: Permite la aplicaciòn de etiquetas de bobina con el adhesivo previamente aplicado sobre la etiqueta. Nuestra máquina permite la combinación de estas bobinas con las bobinas Roll Fed estandar. Automatic label splicing to assure label functioning without stoppages. Cambio automático de bobinas: Sistema para la unión automática de las bobinas de etiquetas que garantiza el funcionamiento sin parada de la máquina. ROSO (Roll On Shrink On) with heat-shrinking tunnel system, allows the application of a thermoshrinkable reel label ; the label application is combined with the thermoretraction process through a hot air tunnel, to permit a labelling result with a small thermoshrinkage effect. 'Roll on shrink on': permite la aplicacion de etiquetas de bobina con materiales termoretraibles. La aplicacion de la etiqueta combinada a un proceso termoretraccion con tunel de aire caliente permite resultados de etiquetado con ligeras termoretracciones. Label reels unwinding system by pneumatic motors (recommended for narrow labels). Soportes bobina motorizados neumáticamente: Soportes de las bobinas motorizados con un motor neumático para un correcto desenrollo (sin deformación de la etiqueta) de las bobinas de etiquetas de limitadas dimensiones. OPTIONALS AVAILABLE FOR HOT MELT MACHINES OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS HOT MELT It allows the automatic regulation of glue dosage in cases where label height is between 20 and 140 mm. Regulación automática del dosificador cola: Permite la regulación automática de el dosificador de cola para etiquetas con alturas desde 20 a 140 mm. Label reels unwinding system by a brushless motor (recommended for very narrow and thin labels). Soportes bobina motorizados con servomotores: Soportes de las bobinas motorizados con un motor brushless para un correcto desenrollo de las bobinas de etiquetas de limitadas dimensiones. Special glue dosage system in cases where label height is between 140 and 160 mm. Dosificador de cola especial: para alturas de etiquetas desde 140 a 160 mm

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