HORMIGÓN PROYECTADO SHOTCRETE ACI 506

Transcripción

1 HORMIGÓN PROYECTADO SHOTCRETE ACI 506

2

3

4

5

6 SHOTCRETE HORMIGÓN OMORTERO EXPULSADO A GRAN VELOCIDAD PARA APLICARSE SOBRE UNA SUPERFICIE. TECNOLOGÍAS DE COLOCACIÓN: VÍA SECA: LOS COMPONENTES SON MEZCLADOS EN SECO E IMPULSADO A PRESIÓN HASTA UNA BOQUILLA DONDE SE MEZCLA CON AGUA VÍA HÚMEDA: MEZCLADO DEL HORMIGÓN COMPLETO E IMPULSADO CON AIRE A PERSIÓN.

7 COMPARACIÓN VÍA SECA CONTROL INSTANTÁNEO DEL AGUA DE MEZCLADO Y DE LA CONSISTENCIA EN LA BOQUILLA. ADECUADO PARA MEZCLAS CON AGREGADOS LIGEROS. VÍA HÚMEDA EL AGUA DE MEZCLADO SE CONTROLA EN EL EQUIPO DE MEZCLADO Y SE PUEDE MEDIR CON PRECISIÓN. MEJOR CALIDAD DEL MEZCLADO DE LOS COMPONENTES.

8 COMPARACIÓN VÍA SECA MAYOR FACILIDAD DE IMPULSIÓN ALCANZANDO MAYORES DISTANCIAS. MAYOR FLEXIBILIDAD Y FACILIDAD DE COLOCACIÓN. ALCANZA MAYORES RESISTENCIAS. VÍA HÚMEDA MENOS POLVO Y MENOR PÉRDIDA DE CEMENTO. MENOR CANTIDAD DE REBOTE Y MENOS DEPERDICIO DE MATERIAL. ALCANZA MAYOR PRODUCTIVIDAD.

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18 Dosificaciones Vía húmeda Cemento: kg/m 3 Adiciones: Relación a/mc = 0,4 0,5 Agregados: Dn = 1/3 diámetro boquilla Grava: 20 30% Arena: 70 80% %pasa #100: 15 30% MF arena: 2,5 2,9 Cono: 4 7,5 cm Vía seca Resistencia especificada 28 días Contenido de cemento, kg/m

19 Cemento Contenido C3A: 7 11% en masa. Superficie específica: 3200 a 4000 cm2/gr.

20 Aditivos

21

22 ADICIONES

23 Granulometrías recomendadas ASTM #100 #50 #30 #16 #8 #4 3/8" 1/2" 3/4" Mortero Hormigón

24 GRANULOMETRÍA EFNARC # 100 # 50 # 30 # 16 # 8 # 4 3/8" 3/4"

25 Otras características agregados Baja absorción: 2%. Humedad máxima vía seca: 6% Contenido finos B#100: < 7,5%

26 FIBRAS DE REFUERZO Largo < 0,7 diámetro tuberías o boquilla

27 PREPARACIÓN SUPERFICIE SOBRE ROCA Remover partículas sueltas o de mala calidad. Identificar necesidad de refuerzo. Drenar napas de agua y llevar filtraciones con inyecciones de fraguado rápido. SOBRE HORMIGÓN Remover partes sueltas de mala calidad: mortero, ladrillos, etc. Remover hormigón deteriorado por carbonatación o cloruros. Eliminar causa de daños. HUMEDECER SUPERFICIE ANTES DE APLICAR SHOTCRETE

28 Colocación Cono: 4 7,5 cm Menor a 4 cm: aumenta el rebote. Mayor a 7,5 cm: aumenta el descuelgue. Distancia colocación: 0,6 a 1,8 m. Ángulo de proyección: no mayor a 45. Detención colocación: Exceso de viento. Bajas temperaturas. Lluvia EMPEZAR DESDE ABAJO HACIA ARRIBA Proteger de las heladas hasta que alcance resistencia 5 MPa. Pérdidas por rebote Superficie Pérdida % Piso o losa 0-10 Pendientes y paredes verticales Trabajos sobrecabeza

29 Control ASTM C 1140 Paneles: 89 mm x 89 mm x 610 mm, mínimo Testigos: Grado I: Probeta sólida, sin laminaciones, huecos o zonas arenosas. Grado II: Probetas con no más de dos laminaciones o áreas arenosas de 3 mm x 25 mm. Grado III: Probetas con no más de dos laminaciones o áreas arenosas de menores a 5 mm x 30 mm. Grado IV: Similar a Grado III, pero con defecto menor a 25 mm. Grado V: No cumple anteriores. Calidad pobre.

30 Especificaciones - EFNARC MUESTREO: Paneles: Shotcrete manual: 600 mm x 600 mm x 100 mm (mínimo) Shotcrete robot: 1000 mm x 1000 mm x 100 mm (mínimo) Evitar perdida de humedad. Remover a las 18 hrs. Curar durante 7 días o hasta extracción de testigos. Dejar borde de 12,5 mm

31 ESPECIFICACIONES DE RESISTENCIA EN Determinadas con testigos de d = 50 mm x h = 100 mm. Incluyen factor 0,85 por efecto de extracción.

32 CONTROL EN OBRA Control sobre tres testigos a 28 días. Ningún valor debe ser menor al 75% de la resistencia requerida.

33 Para testigos con relación h/d < 2 Alternativamente se pueden usar cubos cortados de los paneles. Dimensión mínima: 60 mm de arista

34 Resistencia a flexión Viguetas cortadas de los paneles: 75 mm x 125 mm x 600 mm. Luz de ensayo: l = 450 mm. Cargas: tercios de la luz. Curar las viguetas 3 días en agua antes de cortarlas y de ensayarlas. Resistencia a flexión: fr = P 0.1 x l /(b x d 2 )

35

36 Ensayo panel: Absorción de energía y resistencia residual Dimensión panel: 600 mm x 600 mm x 100 mm. Distancia entre apoyos: 500 mm. Punzón de carga: 100 mm x 100 mm. Ensayar hasta deflexión central: 25 mm.

37 Ensayos de tenacidad

38 Energía absorbida - tenacidad

39 RESISTENCIA RESIDUAL

40 Clases de resistencias residuales

41

42 ADHERENCIA ENTRE CAPAS Control sobre tres testigos a 28 días. Ningún valor debe ser menor al 75% de la resistencia requerida.

43

44 Plan de muestreo