LMS RF High-End MANUAL DE USUARIO. Badger Meter Europa GmbH. Sistema High-End para la Administración de Dosificación de Aceite por RF

Transcripción

1 bcccc Badger Meter Europa GmbH LMS RF High-End Sistema High-End para la Administración de Dosificación de Aceite por RF MANUAL DE USUARIO Octubre 2008 (v. 2.14) LMS_RFL_BA_04_0810

2 Sistema LMS-RFH Administración de Aceite - Contenido página 1. Introducción Descripción Arquitectura y flujo de datos del sistema de RF Información Técnica Montaje y aseguramiento de las terminales a la pared Descripción Teclado Modos de Operación Operación del Sistema de RF empleando una PC Operación del Sistema de RF mediante un servidor Automático (Stand alone) Modo Calibrado / PTB Terminal Maestra Pantalla principal Configuración/menús a nivel supervisorio Menú INI: configurar fecha y hora Menú CNF(Configuración) Validación de órdenes de trabajo (WO) Órdenes de trabajo archivadas (impresión o almacenamiento de órdenes de trabajo / dosificaciones) Almacenamiento en la PC (almacenamiento de órdenes de trabajo/dosificaciones) Menú DK (pruebas de comunicación de las terminales) Menú REP (reportes) Funciones de descripción Terminal dosificadora Pantalla de inicio (standard screen) Configuraciones / Menú Supervisor Menú CNF (Configuración) Reinicio del Sistema (System Reset) Modo Emergencia (Emergency mode) Menú RES (eliminar órdenes de trabajos) Menú REP (reportes) impresora externa Menú 190 (impresora interna) Dosificación / iniciar una orden de trabajo Descripción Proceso Descripción de funciones Medidor LM OG-RF Descripción de teclas... 17

3 Sistema LMS-RFH Administración de Aceite - Contenido página 4.2 Modo RF (estándar) Procedimiento: Ilustración Modo Auto (autónomo) Procedimiento: Reinicio a modo estándar Sobrecarga eléctrica Reemplazo de la batería Programación del medidor LM OG-RF Software (Aplicación) LMS-RFH Iniciar el Software Instalación del Software Requerimientos de Sistema Instalación Motor MSI (MSI Engine) Servidor Web Apache Web y PHP Servidor MySQL Sitio de Administración Badger High End Servidor de Teclado - Keypad Server (KPS) Ejecute el archivo Batch Crear acceso directo Desinstalación Configuración del Sistema Menú: Configuración Iniciar el sistema Configuración Servidor Menú: Entidad Fluido Tanque Manguera (medidor) Terminal Dosificadora Usuario Menú Árbol Árbol del producto Árbol de la red Menú: Dosificación Menú: Archivo Configuración Órdenes de trabajo pendientes Órdenes de trabajo cerradas Base de Datos Exportar Purgar Menú: Despliegue Nivel del Tanque Fluido disponible en el tanque Órdenes de trabajo pendientes... 42

4 Sistema LMS-RFH Administración de Aceite - Contenido página 5.10 Menú: Reporte Reporte de Inicio Configuración Orden de trabajo Software KPS Tareas Funciones Preferencias Prueba de comunicación KPS <--> Terminal Maestra Inicio (transmisión de parámetros de configuración) Usuario (transmitir datos de usuario) Sincronización de la hora entre la terminal maestra y la PC Problemas Mensajes de error en el teclado dosificador Problema: PC o Servidor no está listo Problema: "Error de Comunicación (Communication Error) Otros problemas Hojas de Trabajo Declaración de Fabricante Garantía Certificado DIN ISO... 59

5 Sistema LMS-RFH Administración de Aceite - Introducción página 1/59 1. Introducción El sistema high end para dosificación de aceites de Badger Meter ha sido diseñado para controlar y monitorear el consumo y los balances de inventario de fluidos relacionados con la rama automotriz con una inversión mínima de instalación y programación. Badger Meter ha empleado la gran experiencia adquirida en sistemas automatizados de medición en el Mercado para desarrollar un sistema modular de control empleando comunicación por radiofrecuencia (RF). El hardware del sistema para dosificación de aceites consiste en una terminal maestra y al menos una terminal dosificadora con un módulo de medición preestablecido de radiofrecuencia (LM OG RF). La terminal maestra se encarga de la comunicación por puerto serie entre la PC o un servidor principal (sistema ERP) y la comunicación vía radiofrecuencia al teclado dosificador en el sistema. El sistema verifica el número de identificación del operador (PIN) y valida el número de la orden de trabajo, cantidades de fluidos y el medidor / manguera válido/a. El teclado maestro puede comunicarse hasta con 12 unidades de teclado dosificadoras que pueden ser colocadas para dar soporte al flujo de trabajo y facilitarlo. Cada teclado del dosificador puede controlar hasta 24 medidores. El sistema soporta hasta 16 tanques y 16 fluidos como parte de la configuración del sistema así como 150 números de identificación y PIN únicos y diferentes para los operadores. El sistema emplea tecnología de radio frecuencia basada en espectro disperse de salto de frecuencia (FHSS por sus siglas en inglés) para prevenir problemas de comunicación con otros equipos en el sitio. El sistema de RF buscará un canal libre de transmisión para asegurar que la comunicación será confiable en todo momento. La distancia de comunicación típica llega a los 100 m pero pueden incrementarse hasta 300m en zonas planas. Se tiene disponible una antena remota para aquellos casos en los que existan múltiples edificios involucrados con la instalación. La PC es usada para configurar el sistema, mantenimiento de la información almacenada y las órdenes de trabajo puestas. El escritorio de servicio empleará la PC para entrar una orden de trabajo seleccionando el fluido y la cantidad requerida. La PC puede almacenar tantas órdenes de trabajo como sean introducidas limitada únicamente por la memoria de almacenamiento de ésta. No existe la necesidad de predeterminar cuándo se va a efectuar el trabajo, cuando se requiere que se efectué el personal de servicio sólo ingresa su PIN, la orden de trabajo y la manguera sea empleada con el teclado. Existen diversos tipos de reportes de uso que pueden ser generados por el usuario; tipo de fluido, tanque(s) o medidor(es) disponibles para el manejo del sistema. De forma opcional, el sistema puede ser conectado a un sistema ERP mediante una interfase RS232. La comunicación en tiempo real está basada en un protocolo abierto (código ASCII) y puede ser fácilmente adaptada para las condiciones del lugar. Una característica única, patentada, del sistema es que el disparador del medidor por RF del dosificador se encuentra bloqueado hasta que se recibe la autorización por el teclado. Después que se ha terminado la dosificación, el usuario pude dar por terminada la dosificación, la cantidad es enviada nuevamente al teclado y el medidor regresa a su estado de bloqueo. Adicionalmente el medidor se puede instalar en sistemas portables de dosificación ofreciendo control y monitoreo para productos de lubricación con alto valor comercial.

6 Sistema LMS-RFH Administración de Aceite - Introducción página 2/ Descripción Software PC Terminal Maestra Impresora usuarios /mecánicos * Servidor - host (ERP) Terminal dosificadora 1 Sin impresora Terminal dosificadora 2 Con impresora ** Tanque 1 Tanque 2 Tanque 3 Tanque 4 Producto 1 Producto 2 Producto 3 * Los usuarios tiene acceso a cada medidor/manguera. ** 24 medidores por terminal pero no más de 99 medidores en total.

7 Sistema LMS-RFH Administración de Aceite - Introducción página 3/ Arquitectura y flujo de datos del sistema de RF Terminal Maestra Term. dosificadora 1200 Dosificar 500 Dosificar Impres. RS-232 Software PC RS-232 Host RS-232 Impres. RS-232 Terminal Computadora Interfase RS-232 Init KPS KeyServer 2 MySQL Base de d 3 1 Servidor Apache-plataforma Lanzador High End - Software PC Agrega Cadena principal de datos: 1 El software de la PC guarda la configuración de la información en la base de datos MySQL. 2 En el menú, empleando la opción de Edición/Iniciar (Edit/Init) del Software KPS la configuración de la información es procesada en la terminal maestra y finalmente se trasmite vía radio a tolas las unidades dosificadoras. 3 El KPS graba todas las dosificaciones en la base de datos MySQL.

8 Sistema LMS-RFH Administración de Aceite - Introducción página 4/ Información Técnica Alimentación eléctrica 230 VCA 50/60 Hz Aprobación- EMC EN Comunicación RF 2-vías 868MHz conforme a regulación FCC parte y parte Encriptado de 16 bit Temperatura de operación -10 C a +60 C Impresora interna Térmica tipo FT190 (opcional) Impresora externa Epson LX300 o similar (opcional) 1.4 Montaje y aseguramiento de las terminales a la pared El teclado debe estar montado de preferencia en la pared, en una parte alta cargado hacia la derecha con la antena apuntando hacia arriba, cerca de un contacto de 230 VCA a una pared estructural de sonido a través de los dos orificios en la parte superior de la cubierta del teclado. La altura del montaje debe quedar a un nivel para poder leerse visualmente (nivel de ojo). Debe tenerse cuidado de no montarse detrás de cualquier objeto de acero (gabinetes de almacenaje de herramientas, cadenas de metal ligadas a cercas). También debe tenerse cuidado de evitar contacto directo con fuentes de calor [mm] Dimensiones de montaje para el teclado Diámetro del taladro: 5 mm

9 Sistema LMS-RFH Administración de Aceite - Introducción página 5/ Descripción Teclado Terminal Dosificación Terminal Maestra opcional Impr. interna Tipo FT190 Impr. externa puerto (RS-232) Alimentación elec. 230 VCA 50/60Hz Optional opcional Datalogger Memoria-RF (*) (*) necesaria para el modo PTB Interfase al Software PC (RS-232) Alimentación 230 VAC 50/60Hz Impresora externa (RS-232) si no tiene Memoria - RF Link anfitrión (Host) (RS-232) Tecla de navegación: Empleado para seleccionar las opciones en la pantalla activa Tecla Inicio (Home): Presionando esta tecla se desplegará la pantalla principal donde se piden el número PIN la fecha y hora Tecla de retroceso: Empleada para retroceder cuando se introducen datos Tecla Introducir (Enter): Empleada para guarder la indormación y proseguir a la siguiente pantalla Tecla Espacio: Empleada para colocar un caracter de espacio cuando se introducen datos Teclas Alfanuméricas: Empleadas para introducir datos en la pantalla. Presione la tecla hasta que se despliegue el caracter deseado y libere la tecla.

10 Sistema LMS-RFH Administración de Aceite - Introducción página 6/ Modos de Operación La configuración del sistema se hace generalmente empleando el Software LMS-RFH. Sólo algunas funciones especiales del modo de operación son programados directamente en la terminal maestra Operación del Sistema de RF empleando una PC En este modo se emplea una PC para configurar las entradas del sistema e instalar la red. La PC se usará para ingresar las órdenes de trabajo y la lista de espera para futuro procesamiento. Cuando el operador procesa una orden de trabajo en la PC ésta validará el número y dosificará el fluido y la cantidad. Los resultados de la dosificación serán almacenados posteriormente en la PC Operación del Sistema de RF mediante un servidor En este modo se emplea la PC para configurar las entradas del sistema e instalar la red. El servidor se usará para ingresar las órdenes de trabajo y la lista de espera para futuro procesamiento así como el almacenamiento del resultado de las dosificaciones. Adicionalmente pueden almacenarse en la PC. Cuando el operador procesa una orden el servidor validará el número y dosificará el fluido y la cantidad Automático (Stand alone) No se validarán las órdenes de trabajo, cada vez que se ingrese una nueva orden esta será aceptada por el sistema. Los datos serán almacenados en la memoria de la terminal maestra Modo Calibrado / PTB La operación se lleva a cabo conforme a las especificaciones de la Physikalisch Technische Bundesanstalt (PTB) en Braunschweig (organismo oficial alemán de calibración y estándares). Basado en el acta alemana de medición y calibración 13 del 23 de marzo, Detección de pequeñas cantidades (menos de 0.5 litros) Detección de pulsos defectuosos en los medidores de RF Almacenamiento de la información dosificada por al menos 3 meses en el data logger (Memoria-RF). Un medidor PTB-aprobado es necesario (teclado verde) Nota: Cada medidor sólo puede ser asociado con un teclado de dosificación. Todos los usuarios del sistema pueden acceder a cada uno de los teclados de dosificación.

11 Sistema LMS-RFH Administración de Aceite Terminal Maestra página 7/59 2. Terminal Maestra El teclado maestro actuá como el director de comunicaciones para los enlaces de RF. Maneja todas las comunicaciones entre los teclados dosificadores y la PC o el servidor. No existen menús de operación asociados con el teclado maestro, sólo menús a nivel de supervisión para configurar el sistema y crear reportes. Para tener acceso a los menús en nivel de supervisión es necesario ingresar su número PIN. 2.1 Pantalla principal 12feb :48 *Version 1.08 La pantalla principal muestra la fecha y la versión del software. El despliegue alternará entre la pantalla principal y la pantalla en donde debe ingresarse el número PIN. La pantalla donde se ingresa el PIN es empleada para tener acceso a los menús a nivel de supervisión. Un asterisco antecediendo el número de la versión indica que se está en modo PTB. 2.2 Configuración/menús a nivel supervisorio Los siguientes cambios sólo pueden realizarse en la terminal maestra. El resto de las configuraciones pueden ser cambiadas empleando el Software de la PC. Ingrese el número PIN de supervisor para acceder a la configuración (por defecto: 0000). Enter PIN Menú INI: configurar fecha y hora Seleccione el menú INI y presione entrar (enter). Enter time --:-- + Formato hh:mm Ingrese la hora actual (dos / cuatro dígitos) y presione enter. Enter date --/--/ Formato dd.mm.yyyy Ingrese la fecha. Navegue entre derecha e izquierda a través de los campos empleando la tecla de navegación (scroll).

12 Sistema LMS-RFH Administración de Aceite Terminal Maestra página 8/ Menú CNF(Configuración) Esta opción es empleada para establecer los métodos de operación y almacenaje del sistema Validación de órdenes de trabajo (WO) La validación de órdenes de trabajo es empleado para definir si una orden debe ser validada por el sistema antes de procesarla. WO validation no Host PC + + Existen tres opciones: No validar (stand alone) Cada ingreso (alfanumérico) será aceptado. Validación por el servidor (host operation mode ) El número de orden ingresado será enviado al sistema ERP asociado. Una vez obtenida la validación dentro del sistema el medidor será habilitado. Después de haber proporcionado la dosificación configurada la información será enviada al sistema ERP. Validación mediante PC (PC operation mode) El número de orden ingresado será enviado a la PC. Solamente después que la PC ha validado la orden el medidor será habilitado. Después de haberse realizado la dosificación configurada la información será enviada a la PC Órdenes de trabajo archivadas (impresión o almacenamiento de órdenes de trabajo / dosificaciones) WO archive none Mem print + + Mem Imprimir La información se almacena en un modulo de memoria opcional (memoria RF). La autorización para el proceso de comunicación se realiza mediante PTB conforme al protocolo B (EN 45501). Después de cada dosificación la información será impresa empleando una impresora externa. Cada línea impresa equivale a una dosificación. Esta función se encuentra deshabilitada por defecto en el modo PTB y no puede ser habilitada manualmente Almacenamiento en la PC (almacenamiento de órdenes de trabajo/dosificaciones) Archive on PC Yes / No + Todas las dosificaciones serán almacenadas en la PC. Si ésta no se encuentra disponible, la información será almacenada en la memoria de la terminal maestra y serán enviadas en cuanto se reestablezca la conexión con la PC.

13 Sistema LMS-RFH Administración de Aceite Terminal Maestra página 9/ Menú DK (pruebas de comunicación de las terminales) El menú se emplea para verificar la comunicación de todas las terminales (DK- Dispense Keypads ó teclados dosificadores). Test All DKs YES / NO + + A continuación se muestra un ejemplo del resultado obtenido de la prueba, cada - está asociado a una terminal. Result OOK Terminales conectadas y puestas en marcha. Terminal 3 Sin conexión Terminal 2 - Detectada Terminal 1 - Detectada 2.6 Menú REP (reportes) Empleando esta función, pueden imprimirse los siguientes reportes conforme a las siguientes opciones empleando una impresora externa: Select Report -> INI CNF COM WO Select Report -> USR PRO HOS TNK Select Report -> SLA dat INI Inicialización PRO Ordenar lista por producto CNF Configuración HOS Ordenar lista por manguera (medidor) WO Ordenar lista por orden de trabajo TNK Ordenar lista por tanque USR Ordenar lista por usuario SLA Ordenar lista por terminal dosificadora esclava Puede conectarse una impresora o una PC mediante el puerto serial (RS-232) empleando una comunicación por hiperterminal. Configuración: 9600 Baudios, Bits de Información 8, Bits de Paro 1, Paridad Ninguna Esta función se encuentra deshabilitada en el modo PTB. Los reportes serán automáticamente almacenados en el data logger (memoria RF) en la terminal maestra.

14 Sistema LMS-RFH Administración de Aceite Terminal Maestra página 10/ Funciones de descripción INI CNF DK REP Enter Time --:-- Enter date --/--/---- Clear Transacts YES / NO System Reset YES / NO Keypad Timeout Hose Inactive 600- Display Timeout 2-- Buzzer YES / NO WO validation No Host PC WO archived None Mem Print Archive on PC YES / NO Emergency mode YES / NO Print WO Enter To Print Confirm Reset YES / NO Test All DKs YES / NO Start Comm DKpd No X OK! Result O Error! MK DK Interface Error Result K Select Report -> INI CNF COM WO Select Report -> USR PRO HOS TNK Select Report -> SLA dat Start DKpd Test Press Enter Error! MK DK Interface Error

15 Sistema LMS-RFH Administración de Aceite Terminal Dosificadora página 11/59 3. Terminal dosificadora Las terminales dosificadoras son las responsables de la comunicación por RF con los medidores de RF. Los operadores/mecánicos empiezan a procesar las órdenes de trabajo de las dosificadoras o mandan llamar aquellas órdenes de trabajo almacenadas en el sistema para enviarlos al medidor apropiado. Después que se han realizado las dosificaciones las terminales obtienen las cantidades suministradas por los medidores y procesan la información junto con las órdenes de trabajo futuras y se envían a la terminal maestra. El sistema puede controlar hasta 12 terminales dosificadoras. Se pueden asignar hasta 24 medidores para cada terminal pero cada medidor sólo puede ser asignado a una terminal dosificadora. Para asignar un producto a varias terminales, varios medidores deberán ser asignados a dicho producto. 3.1 Pantalla de inicio (standard screen) La pantalla de inicio mostrará la fecha y la versión del software. Esta pantalla se alterna entre la principal y en la que debe introducirse el número de identificación (PIN). La pantalla donde se introduce el PIN se emplea para inicial una dosificación o para acceder a las opciones de menú de nivel de supervisor. Un asterisco antecediendo el número de la versión, indicará que se encuentra activado el modo PTB. *Version 1.08 Puede ingresar el número PIN de un mecánico para iniciar con una orden de trabajo o bien ingresar el número PIN de un supervisor para acceder al menú de opciones en éste nivel (Estándar 0000). Enter PIN Configuraciones / Menú Supervisor Las siguientes funciones de configuración sólo se encuentran disponibles en la terminal de dosificación. 3.3 Menú CNF (Configuración) Reinicio del Sistema (System Reset) Permite reestablecer el sistema a la configuración hecha en fábrica Modo Emergencia (Emergency mode) Si no se cuenta con una conectividad de RF con la terminal maestra ésta se activara a modo de emergencia. En este modo, todas las órdenes de trabajo serán aceptadas (sin validación). La información actual de la dosificación (generada a partir de la ejecución de ésta) será almacenada en la memoria local. Durante cada dosificación la terminal tratará de reconectarse con la maestra. Si la conexión ha sido reestablecida, toda la información almacenada será enviada a la terminal maestra. Configuración manual del modo de emergencia: seleccione "Yes". Modo de emergencia después de una conexión sin éxito: Si se selecciona No la terminal verificará si es posible realizar la conexión nuevamente. Si no logra establecer la conectividad, el modo de emergencia se activará automáticamente. En la pantalla se desplegará el siguiente mensaje por 3 segundos: "Emergency mode ON", informando la activación del modo.

16 Sistema LMS-RFH Administración de Aceite Terminal Dosificadora página 12/ Menú RES (eliminar órdenes de trabajos) Las órdenes de trabajo que se han ingresado en la terminal son almacenadas hasta que son tomadas por el medidor designado a ello (presionando RESET en el medidor). Mientras tanto el medidor se encontrará inhabilitado para otras dosificaciones. Cuando se emplea este menú es posible eliminar órdenes de trabajo asignadas a un medidor para liberarlo y ponerlo a disposición para nuevas órdenes de trabajo. Init All Hose YES / NO Menú REP (reportes) impresora externa Empleando esta función los reportes asociados a las opciones abajo mencionadas, pueden ser mandados a imprimirse con una impresora externa. Select Report -> INI CNF COM WO Select Report -> USR PRO HOS TNK + + INI Inicialización PRO Ordenar lista por producto CNF Configuración HOS Ordenar lista por manguera (medidor) WO Ordenar lista por orden de trabajo TNK Ordenar lista por tanque USR Ordenar lista por usuario Mediante el puerto serie (RS-232) puede conectarse una impresora apropiada o una PC (Programa terminal). Configuración: 9600 Baudios, Bits de Datos 8, Bits de Paro 1, Paridad Ninguna Esta función se encuentra deshabilitada en el modo PTB. Los reportes serán automáticamente almacenados en el almacenador de datos -data logger- (memoria RF) en la terminal maestra. 3.6 Menú 190 (impresora interna) Empleando esta opción, la configuración y los reportes de estado pueden ser enviados a la impresora interna FT 190 (opcional) Menú Ejemplo Menú Ejemplo FLU FLUID Address: 258 Size: 18 PEN Medidor 1 inactivo (preguntando o 1-> 1 / SAE10W40 inaccesible) HOS HOSE Address: 142 Size:12 1-> / 1 TNK TANK Address: 194 Size: 8 1-> / LITER USR USER Address: 402 Size: 20 1-> 1234 / HR.MUELLER WO WO B PAR Unidad Km. (o Millas- Miles) Campo-AN Sí... etc. MEM Item Size Max Nb Address Between etc.

17 Sistema LMS-RFH Administración de Aceite Terminal Dosificadora página 13/ Dosificación / iniciar una orden de trabajo Descripción Proceso 1.) Ingrese su número PIN Para iniciar con una orden de trabajo por un mecánico/usuario ingrese el número asignado. (Véase capítulo Usuario ) 2.) Ingrese el número de la orden de trabajo (WO) Número de orden de trabajo (WO): Ingrese el número alfanumérico (máx. 16 caracteres) y presione Enter. Enter WO + En modo de operación Validación de Órdenes de trabajo vía servidor -WO validation hostó Validación de Órdenes de Trabajo mediante PC -WO validation PC- (Véase capítulo Validación de órdenes de trabajo (WO) ) el número de orden de trabajo ingresada será comparado con los números almacenados en el sistema. (Configuración de órdenes de trabajo: Véase capítulo 5.7 Menú: ) Teclado Alfanumérico: Para cambiar el teclado de números a letras, presione la tecla correspondiente al menos por 3 segundos hasta que aparezca la letra deseada.

18 Sistema LMS-RFH Administración de Aceite Terminal Dosificadora página 14/59 3.) Ingreso de un campo AlfaNumérico (AN-field) y un campo Numérico (N-field): Estos campos opcionales sólo serán mostrados si fueron habilitados previamente. (Véase capítulo Configuración ) AN-field + Campo Alfanumérico, 16 caracteres: Puede ser empleado para el número de licencia de la placa. N-field + Campo Numérico, 12 caracteres: Puede ser empleado para el kilometraje actual. Teclado Alfanumérico: Para cambiar entre los números y letras, presione la tecla correspondiente al menos por 3 segundos hasta que aparezca la letra deseada. 4.) Preselección del medidor Ingrese el número de identificación del medidor (ID) asociado al producto deseado. Enter hose + Sólo medidores que han sido asignados a la terminal actual pueden ser seleccionados. (Véase capítulo Árbol de la red ) En modo de operación Validación de Órdenes de trabajo vía servidor -WO validation host- ó Validación de Órdenes de Trabajo mediante PC -WO validation PC- el sistema verificará si el medidor seleccionado se encuentra asociado a esa orden de trabajo. (Véase capítulo Validación de órdenes de trabajo (WO) ) 5.) Desplegar fluido: El fluido seleccionado aparecerá en la pantalla por 3 segundos. Fluid type XXXXXXXXXXXXXXXX 3 seg.

19 Sistema LMS-RFH Administración de Aceite Terminal Dosificadora página 15/59 Cont. dispense (continuar dosificación): 6.) Ingrese la cantidad del producto: Ingrese la cantidad de producto deseado. Opcionalmente, la cantidad asignada a esta orden de trabajo será mostrada. Enter quantity 0 + La cantidad puede ser seleccionada con un rango de valor entre y litros. La cantidad máxima en el modo PTB son 90.0 litros. Una cantidad menor de 0.5 litros será mostrada como no calibrada (sin asterisco). La preselección puede ser hecha con un decimal. Cantidades mayores a 100 litros serán desplegadas de forma decreciente (de 100 a 0). Una cantidad de 0.0 pondrá el medidor de RF en modo de libre dosificación (free-dispense), el medidor de RF no controlará el dispositivo de dosificación y el usuario podrá realizar dicha acción mientras tenga presionado en posición abierta el gatillo. El usuario debe presionar REST en el medidor de RF para salir de este modo y comunicar la orden de dosificación al teclado. 7.) Confirmación de Dosificación: Presione Enter para confirmar la dosificación. Press Enter for dispense + La orden de trabajo ahora se encuentra lista para ser elegida por el medidor de RF. (Véase capítulo 4.2 Modo RF (estándar) )

20 Sistema LMS-RFH Administración de Aceite Terminal Dosificadora página 16/ Descripción de funciones Enter PIN No Enter WO No Please wait Enter Hose -- Enter quantity ---- Press enter for dispense CNF System Reset Yes / No Mileage Type KM / MILES Confirm Reset YES / NO RES Init All Hose YES / NO REP Select Report -> INI CNF COM WO Select Report -> USR PRO HOS TNK 190 Select Report -> FLU HOS TNK USE Select Report -> WO PEN PAR MEM Hose Inactive 600- Internal Printer YES / External Printer YES / Buzzer YES / NO Start Com All Enter Hose RESET Hose No -- Emergency mode YES / NO Reset Pending wo / Lock Keypad YES / NO

21 Sistema LMS-RFH Administración de Aceite - Medidor LM OG RF p 17/59 4. Medidor LM OG-RF El medidor se encuentra equipado con comunicación vía RF permitiendo obtener información de autorización y dosificaciones. Una vez que la orden de trabajo ha sido ingresada, el operador simplemente acciona el gatillo de dosificación para obtener la cantidad del fluido autorizada de ese medidor. La válvula se apagará automáticamente una vez que se haya proporcionado la cantidad exacta. Una opción de Apagado al tope (Top Off) permite dosificar cantidades adicionales y rastrearlas después que la válvula se ha cerrado. Para optimizar y terminar el proceso, la válvula se cerrará prohibiendo que una dosificación no autorizada sea llevada acabo. Para mayor detalle de instrucciones véase el manual LM OG P que se entrega con el medidor. 4.1 Descripción de teclas Las siguientes teclas (a excepción de RESET y SHUT-OFF) se encuentran activas únicamente en modo autónomo (descrito posteriormente) Historial Empleado para ingresar la cantidad a ser dosificada en múltiplos de 10 (incremento de 10 litros). En modo de operación, mostrará las 5 últimas dosificaciones realizadas. 1 Empleado para ingresar la cantidad a ser dosificada en múltiplos de 1 (incremento de 1 litro). 0.1 Flujo (Caudal) Empleado para ingresar la cantidad a ser dosificada en múltiplos de 0.1 (incremento de 0.1 litro). En modo de operación, mostrará el flujo actual que está siendo dosificado. TOTAL Empleado para desplegar el total acumulado del fluido, así como el total desde el reinicio (mantener presionado durante 3 segundos) durante el modo de operación. AUTO Empleada para entrar y salir del modo automático cuando no se cuenta con una conexión de RF disponible. RESET Empleado para aceptar una dosificación de la terminal. Cuando se encuentra en modo de operación normal (RF, manual o auto) eliminará los lotes previamente programados y reiniciará el medidor. Presione el botón mientras se encuentre desplegado el totalizador para colocarlo en cero. Shut-off Empleado para detener el flujo manualmente mediante una sobrecarga eléctrica.