Planeación operativa y programación en Mantenimiento

Transcripción

1 Planeación operativa y programación en Mantenimiento Conferencia virtual Por: Pedro Eliseo Silva Ardila CMRP

2 Contenido Asociación Colombiana de Ingenieros Beneficios de la planeación en mantenimiento Visión sistémica de mantenimiento. Arquetipos Porque debemos planear y programar en mantenimiento Estrategia de Mantenimiento Tipos de mantenimiento Identificación y detección de defectos, métodos. Resultados esperados de mantenimiento. Benchmark. Elaboración de planes efectivos Que planear Como planear Programa de trabajo Herramientas de programación Criterios de programación Acuerdos y formalización del programa Seguimiento e indicadores de programación Resumen y conclusiones Balanced scorecard de planeación

3 Beneficios de la Planeación en Mantenimiento

4 Visión Sistémica de Mantenimiento Reparaciones No programadas Equipo en buen estado Reparaciones programadas Equipo Critico en Falla funcional Rata de fallas Defectos no detectados Rata de defectos Equipo Fuera de línea Reparación programada Defectos totales Trabajo En espera Inspecciones/ Detección de defectos Políticas de Mantto y Operación para parada de equipos Equipo FS En espera Equipo defectuoso Nivel de servicio Defecto no atendido

5 Beneficios de la Planeación Menor consumo de horas hombre Disminución de inventarios Menor tiempo de parada de equipos Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia) Ahorro en costos

6 30 técnicos pueden hacer el trabajo de 47 técnicos Asociación Colombiana de Ingenieros 35% 65% Trabajo Productivo Normal Tiempo llave en mano < 35% Demoras: Obtención herramientas Búsqueda de información Obtención de permisos Entrega de los equipos Búsqueda de repuestos Esperando autorizaciones Doc Palmer

7 30 técnicos pueden hacer el trabajo de 47 técnicos 55% Asociación Colombiana de Ingenieros 45% Trabajo Productivo planeado Tiempo llave en mano < 55% Demoras: Obtención herramientas Búsqueda de información Obtención de permisos Entrega de los equipos Búsqueda de repuestos Esperando autorizaciones Doc Palmer

8 30 técnicos pueden hacer el trabajo de 47 técnicos 3x35% = 105% Tres técnicos sin planeación 1x0% + 2x55% = 110% Un planeador y dos técnicos Relación planeador : técnicos = 1: % / 35% = 1.57 Mejoramiento 30 técnicos x 1.57 = 47 técnicos 17 personas por el costo de un Planeador Doc Palmer

9 Estrategia de Mantenimiento

10 Tipos de Mantenimiento Preventivo Se hace en forma rutinaria en ciclos fijos, especialmente usado para obtener la vida esperada del equipo o componente Predictivo Incluye inspecciones, monitoreo de condiciones, pruebas para identificar fallas ocultas Correctivo Se utiliza para volver el equipo o componente a su condición normal Mejorativo Utilizado para mejorar el diseño o la mantenibilidad del equipo

11 Productividad Inspectores Inspectores Detección de defectos Inspecciones Defectos encontrados En inspecciones Asociación Colombiana de Ingenieros Tecnología usada Habilidad inspectores Defectos Detectables (decrecen) Efectividad De Rondas Probabilidad de encontrar un defecto / inspección Tiempo del Operador en Rondas Probabilidad de encontrar defecto en rondas Técnicos buscando Causas raices Probabilidad de encontrar Causas raices que requieran Orden de trabajo Defectos encontrados En rondas operador Defectos encontrados Por causas raices Defectos encontrados Defectos inspeccionados eliminados Causa raíz de defectos

12 Benchmarks de las mejores prácticas de mantenimiento Categoría Benchmarck Estrategia Mensual PM: Total Hrs PM / Total hrs disponibles en mantenimiento 20 % PDM/CBM: Total hrs PDM/CBM / Total hrs disponibles 50 % PRM (Reactivo planeado): Total hrs PRM / Total hrs disponibles 20 % REM (Reactivo emergencia): Total hrs REM / Total hrs dispon 2 % RNEM (Reactivo no emergencia): Total RNEM / Total hrs dispon 8 % Disponibilidad de planta: Tiempo disponible / Tiempo maximo disponible 97 % Contratos Costo de servicios contratados / Costo total del mantenimiento 35-64%

13 Categoría Costo annual de mantenimiento: Benchmarck Benchmarks de las mejores prácticas de mantenimiento Costo total de mantenimento / Costo total del producto < 10-15% Costo mantenimiento / Costo de reemplazo del activo < 3% Mano de obra en mantenimento como porcentaje del total 15% Planeación de mantenimiento Mantenimiento planeado / Mantenimento total > 85% Manto planeado y programado como un % del total en H-Hombre 85 95% Tiempo de parada de equipo no programada 0% Mantenimiento reactivo < 15% Emergencias <10%

14 Elaboración de planes efectivos

15 Nivel de planeación ESTRATEGICA TÁCTICA OPERATIVA Largo plazo Visión Corporativa LCC Mediano plazo Filosofías a adoptar TPM, RCM, RCA, Corto plazo Preventivo Predictivo Correctivo Ciclo de mejoramiento

16 Que es Planear? Es definir: El Que: Alcance del trabajo o proyecto El Como: Procedimentos, normas, procesos. Los Recursos: Humanos, equipos, herramientas, materiales etc La Duración: Tiempo del proyecto o trabajo.

17 EL QUE Se refiere al alcance del trabajo El Planedor debe visitar el sitio del trabajo e incluir en la órden la lista de tareas que deben ser efectuadas Si tiene dudas sobre el diagnóstico o alcance debe apoyarse en el operador y/o técnico especializado Solo debe incluir lo necesario (Efectividad) Recuerde que cada actividad representa dinero

18 EL COMO Se refiere a la forma en que debe hacerse el trabajo: Anexar a la órden planos, procedimientos, normas aplicables, procedimientos de seguridad, etc Cuando la tarea es crítica y compleja, incluir paso a paso para el desarrollo de la misma. Si no lo hay, el técnico la debe escribir para ser aprobadas por el Supervisor antes de acometer el trabajo

19 Recursos y Duración El plan de trabajo debe incluir: Recurso humano: Horas hombre necesarias por especialidad y duración del trabajo (MTTR) Repuestos: Lista de repuestos requeridos, con parte número u otro identificador Herramienta y equipo: Identificar equipos (Gruas, camabajas, etc..) y herramienta especial necesaria

20 Programa de trabajo Asociación Colombiana de Ingenieros

21 Criterios de programación Criticalidad de la actividad Necesidades de la operación Existencia de recursos adecuados Backlog Carga de trabajo Optimización de recursos y equipos

22 Criticalidad de la actividad Criterio usado para priorizar actividades a realizar en equipos que por su función y mantenibilidad de la tarea requieren diferentes tipos de atención

23 Criticidad del equipo Alta: Equipos cuyo paro afecta directamente la producción o la seguridad de las personas, equipos o medio ambiente Media: Equipos escenciales para la producción, pero que tienen al menos un equipo de respaldo. Baja: Equipos de propósito general.

24 Mantenibilidad Baja: Equipos que tienen un alto MTTR y son de dificil acceso. Requiere desarme, parada, construcción de vías de acceso o permisos especiales para su intervención. Media: Tienen un MTTR mediano y su acceso es de moderada facilidad Alta: Tienen un MTTR bajo y su acceso es fácil y no requiere desarme ni obstáculo alguno para su intervención

25 Mantenibilidad Asociación Colombiana de Ingenieros Matríz de Criticalidad Baja Alto Medio Medio Media Alto Medio Bajo Alta Medio Bajo Bajo Alta Media Baja Criticidad

26 Criticalidad Asociación Colombiana de Ingenieros Matríz Criticalidad / Prioridad Prioridad C P Alta Media Baja

27 Prioridad Alta: Atención dentro de las siguientes 24 horas Media: Atención dentro de la siguiente semana Baja: Atención según el órden del programa

28 Horas Hombre Asociación Colombiana de Ingenieros Backlog Backlog Ordenes de trabajo atrasadas: En Cantidad En Horas Hombre Semana Mec Elec Instr

29 Carga de Trabajo Cantidad de trabajo de mantenimiento pendiente por realizar Se mide en número de días requeridos para efectuar el trabajo de mantenimiento pendiente con los recursos existentes Carga de trabajo = Σ HH trab pte / HH disp x día Recomendado: 3 a 4 semanas

30 Días Asociación Colombiana de Ingenieros Beneficios Permite distribuir el trabajo uniformemente Permite responder oportunamente al cliente Identifica la cantidad de personal necesario Carga de Trabajo Semana # Mec Elec Instr

31 Indicadores de Mano De Obra Utilización de la mano de obra = Tiempo en Horas - Hombre empleado en efectuar mantenimiento preventivo, correctivo, predictivo o trabajos adicionales Carga de trabajo = Horas-Hombre estimadas para trabajos pendientes Horas hombre disponibles en un día Back log = Horas-Hombre estimadas por trabajos atrasados Horas hombre disponibles en un día Eficiencia = Hora-Hombre reales por tarea Horas-Hombre estimadas por tarea

32 Indicadores de Planeaciòn Cumplimiento de programas = Horas- Hombre en trabajos programados Horas-Hombre totales % # de Mantenimientos Preventivos ejecutados vs Planeados % Horas Horas extras VS Normales % # de órdenes de trabajo abiertas diario y semanal

33 Resumen Asociación Colombiana de Ingenieros

34 Planeacion y Programacion O.T. ABIERTA O.T. CMMS Peventivo Planeado PLANEACION -QUE HACER -COMO HACERLO -Metodo - Procedimiento -RECURSOS NECESARIOS -Mano De Obra -Materiales Y Htas -Maquinas O Equipos EXISTE EL RECURSO SE SOLICITA NO FECHA PROBABLE DE LLEGADA DEL RECURSO SI PRE PROGRAMA REUNION SEMAMAL DE OPERACIONES PROGRAMA SEMANAL LLAGADA DEL RECURSO Y FECHA DE OT

35 Conclusion Planear permite saber que necesito Programar permite saber cuando lo necesito Una buena planeación y el cumplimiento de una buena programación son la llave para hacer eficiente una Gestión de mantenimiento

36 Balanced Scored Card de Planeación Resultados Optimización en la utilización de equipos Proceso Interno MTTR Minimo Proceso Cumplimiento programa semanal de trabajo Competencias Conocimiento y aplicación de Procedimientos

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38 InGeMan Ingenieria de Ge stión de Man tenimiento Presentado por: Pedro Eliseo Silva Ardila CMRP