NORMA TÉCNICA GUATEMALTECA

Transcripción

1 NORMA TÉCNICA GUATEMALTECA COGUANOR NTG 41010h12 Método de ensayo. Determinación de partículas planas, partículas alargadas o partículas planas y alargadas en el agregado grueso. Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM D en la cual está basada y esta revisada con el conocimiento y experiencia de los profesionales integrantes del CTN de concreto. Adoptada Consejo Nacional de Normalización: Comisión Guatemalteca de Normas Ministerio de Economía Edificio Centro Nacional de Metrología Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12 Teléfonos: (502) Fax: (502) info-coguanor@mail.mineco.gob.gt Referencia

2 2/13 Índice Página 1 Objeto Documentos Citados Terminología Resumen del Método de Ensayo Significación y uso Equipo Muestreo Procedimiento Cálculo Informe Precisión y sesgo Descriptores.. 13

3 3/13 Prólogo COGUANOR La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalización, creada por el Decreto No del Congreso de la República del 05 de mayo de Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad, Decreto del Congreso de la República. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la actividad de normalización. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de: Ing. Emilio Beltranena Coordinador de Comité Ing. Luis Álvarez Valencia Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala Ing. Héctor Herrera Representante COGUANOR Ing. Sergio Sevilla Representante CIFA Ing. Joaquín Rueda Representante MIXTO LISTO Arq. Luis Fernando Salazar Representante Facultad Arquitectura-USAC Ing. Roberto Chang Campang Representante AGIES Ing. Marcelo Quiñónez Representante FORCOGUA Ing. Otto Leonel Callejas Representante MUNICIPALIDAD DE GUATEMALA Ing. Rommel Ramírez Representante CEMEX

4 4/13 Ing. José Estuardo Palencia Representante PROQUALITY Ing. Ramón Torres Representante TECNOMASTER, S.A. Ing. Javier Quiñónez Representante CONCYT Gabriel Granados Representante PRECSA Ing. Víctor Nájera Representante SIKA

5 5/13 1. OBJETO 1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de los porcentajes de partículas planas, partículas alargadas o de partículas planas y alargadas. 1.2 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como el estándar. Los valores alternativos dados las libra-pulgada entre paréntesis se proveen para informar y no deben ser considerados como estándar. 1.3 Esta norma no pretende tratar todos los aspectos de seguridad y salud, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas adecuadas de seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso. 2. DOCUMENTOS CITADOS 2.1 Normas NTG (ASTM) NTG 41010h1 (C136) Método de ensayo. Análisis granulométrico de los agregados fino y grueso. (C670) Práctica para la preparación de declaración sobre precisión y sesgo de los métodos de ensayo para materiales de construcción. NTG 41010h11 (C702) Práctica para la reducción de muestras de agregados a tamaño de ensayo. NTG (D75) (E11) Práctica para el muestreo de los agregados. Tela de alambre y tamices utilizados para ensayos. Especificaciones. 3. Terminología 3.1 Definiciones: Partículas alargadas del agregado Son aquellas partículas del agregado que tienen una relación de largo a su diámetro mayor que un valor especificado Partículas planas y alargadas del agregado Son aquellas partículas que tienen una relación de largo a su espesor mayor de un valor especificado Partículas planas del agregado Son aquellas partículas del agregado que tienen una relación de ancho a espesor mayor de un valor especificado Largo La máxima dimensión de la partícula, como se ilustra en la Fig. 1.

6 6/ Espesor La mínima dimensión de la partícula. Es la máxima dimensión en el plano perpendicular a la longitud y el ancho, como si ilustra en la Fig Ancho Esla dimensión intermedia de la partícula. Es la máxima dimensión del plano perpendicular al largo y el espesor. El ancho es mayor que o igual al espesor, como se ilustra en la Fig. 1 Ancho Espesor Largo 4. Resumen del Método de ensayo Figura 1. Dimensiones de la Partícula 4.1 Las partículas individuales del agregado de tamaños de tamices específicos, se meden para determinar las relaciones de ancho a espesor, largo a ancho, o largo a espesor. 5. Significación y uso 5.1 La forma de las partículas del agregado grueso influencia las propiedades de algunos materiales de construcción y puede efectuar su colocación y su consolidación. 5.2 Este método de ensayo provee un medio para comprobar el cumplimiento con especificaciones que limitan tales partículas o para determinar las características relativas a la forma de los agregados gruesos. 6. Equipo 6.1 El equipo usado debe ser el apropiado para ensayar las partículas de agregado para determinar su cumplimiento con las definiciones dadas en 3.1 a las relaciones dimensionales deseadas Dispositivo de calibración proporcional Los dispositivos de calibración proporcional ilustrado en Fig2 y en Fig3 son un ejemplo de dispositivo ilustrado en la Fig2 consiste de una placa de base con dos pines fijos y un brazo oscilante montado entre ellos de modo que las aberturas entre los extremos del brazo oscilante y los pines fijos mantengan una relación constante. La posición del eje puede ser ajustada para proveer la relación de dimensiones de abertura. La Fig2 ilustra un dispositivo en el cual se pueden establecer las relaciones de 1:2, 1:3, y

7 7/13 1:5. El dispositivo de la Fig3 contiene varios pines fijos y tiene la capacidad para medir varias relaciones simultáneamente. Ver la nota 1. Pin fijo Pin fijo Brazo oscilante Tornillo de mariposa Planta de conjunto Pines fijos Brazo oscilante Taladrar y roscar 3 agujeros para el tornillo de mariposa Pin fijo Placa de base

8 8/13 Figura 2. Dispositivo de calibración proporcional Dispositivo de Calibración Proporcional Figura 3. Dispositivo de calibración proporcional Equivalentes Métricos Pulg (mm) Pulg (mm) 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 3/4 7/ /16 1 1/2 (3.2) (4.8) (6.3) (7.9) (9.5) (19.1) (21.2) (25.4) (27.0) (38.0) 1 5/8 1 ¾ 2 1 ½ 2 7/8 3 ¾ (41.0) (44.5) (50.8) (64.0) (72.0) (96.0) (207.0) (304.8) (330.2) (414.0) Verificación de las relaciones Los ajustes de las relaciones de medidas en el dispositivo de calibración proporcional pueden ser verificadas utilizando un bloque Maquinado, un micrómetro u otro dispositivo adecuado Balanza Las balanzas o básculas utilizadas deben ser exactas al 0.5% de la masa de la muestra. Nota 1 La Fig 2 y la Fig.3 proveen ejemplos de posibles dispositivos que pueden ser usados para este ensayo. Otros dispositivos pueden ser considerados apropiados si cumplen los requisitos de verificación indicados en

9 9/13 7. Muestreo 7.1 Muestrear el agregado de grueso de acuerdo con la práctica NTG (D75). La masa de la muestra de campo debe ser la masa indicada en dicha práctica. 7.2 Mezclar bien la mezclar bien la muestra y reducir a un tamaño adecuado para el ensayo, usando los procedimientos aplicables descritos en la práctica NTG h11 (C702). La muestra para este ensayo debe ser de aproximadamente la masa deseada de agregado seco y debe ser el resultado final del proceso de reducción. La reducción a una masa exacta predeterminada no debe ser permitida. La masa de la muestra de ensayo debe conformarse a la siguiente tabla: Tamaño Nominal máximo Apertura tamiz (mm, pulg) Masa mínima de la muestra de ensayo, kg (lib 9:5 (3/8) 1 (2) 12.5 (½) 2 (4) 19.0 (¾) 5 (11) 25.0 (1) 10 (22) 37.5 (1 ½) 15 (33) 50 (2) 20 (44) 63 (2 ½) 35 (77) 75 (3) 60 (130) 90 (3 ½) 100 (220) 100 (4) 150 (330) 112 (4 ½) 200 (440) 125 (5) 300 (660) 150 (6) 500 (1100) 8. Procedimiento 8.1 Si se requiere la determinación por masa, debe secarse la muestra al horno a una temperatura de 110 ± 5 C (230 ± 9 F) hasta masa constante. 8.2 Tamizar la muestra de ensayo de acuerdo con el método de ensayo NTG (C136). Usando el material retenido en el tamiz de 9.5mm (3/8 pulg) o en el tamiz de 4.75 mm (No.4), como se requiera por la especificación que se esté usando, se debe reducir cada fracción de tamaño presente en una cantidad mayor del 10% o más de la muestra, y de acuerdo con la práctica NTG h11 (C702) hasta que se obtengan aproximadamente 1010 partículas de cada fracción de tamaño requerido. Las fracciones de tamaño que contengan menos del 10% de la masa original total de la muestra, no se someten a ensayo y son descartadas. 8.3 Método A Ensayar las partículas en cada fracción de tamaño y colocarlas en uno de los cuatro grupos siguientes: (1) Partículas planas (2) Partículas alargadas (3) Partículas que cumplen con ambos criterios de (1) y (2); (4) Partículas que no son ni planas ni alargadas, y no cumplen con los criterios del grupo (1) ni del

10 Largo Largo COGUANOR NTG 41010h12 10/13 grupo (2). Cada una de las partículas debe ser sujeta al ensayo de partícula plana y al ensayo de partícula alargada de acuerdo con y Si la partícula se determina como plana pero no alargada se pone en el grupo de las planas si se determina que es alargada pero no plana se pone en el grupo de las alargadas. En algunos es posible que alguna partícula cumpla con los requisitos tanto de partícula plana como de alargada. En este caso, la partícula se pone en el grupo de partículas que cumplan con los criterios de ambos grupos. Si la partícula no se planta ni es alargada, se pone en el grupo que no cumple con los criterios del grupo (1) o del grupo (2) Usar el dispositivo de calibración proporcional posicionando a la relación de diversiones adecuada como se indica en el Fig 4, y proceder como sigue: Ajustar el calibrador al ancho de la partícula Comprobar si el espesor de la partícula pasa a través, Espesor Ancho Ensayo de partícula plana a) Ensayo de planicidad Comprobar si el ancho de la partícula pasa a través, Ajustar el calibrador al largo de la partícula Ancho Ensayo de partícula alargada b) Ensayo de alargamiento Comprobar si el espesor de la partícula pasa a través, Ajustar el calibrador al largo de la partícula Espesor Ensayo de partícula plana y alargada c) Ensayo de alargamiento y planicidad

11 11/13 Figura 4. Uso del calibrador proporcional Ensayo de partícula plana Poner la abertura mayor igual al ancho máximo de la partícula. La partícula es plana si su espesor máximo pasa a través de la abertura menor Ensayo de partícula alargada Poner la abertura mayor igual al largo máximo de la partícula. La partícula es alargada si su ancho máximo puede pasar a través de la abertura menos Después de que cada una de las partículas haya sido clasificada en uno de los grupos descritos en 8.3, determinar la proporción de la muestra en cada grupo, ya sea por conteo o por masa, según se requiera. 8.4 Método B Ensayar las partículas de cada fracción del tamaño y colocarlas en dos grupos: (1) planas y alargadas y (2) ni planas ni alargadas Usar el dispositivo de calibración proporcional posicionado a la relación de dimensiones adecuada como se indica en la Fig 4, y procedes como sigue: Ensayo de partículas planas y alargadas Poner la abertura mayor igual al largo máximo de la partícula se considera plana y alargada, si el espesor máximo puede pasar por la apertura menor Después de que cada una de las partículas hayan sido clasificadas en los grupos descritos en 8.4, determinar la proporción de la muestra en cada grupo, ya sea por conteo o por masa, según se requiera 9. Cálculo 9.1 Calcular el porcentaje de partículas en cada grupo al más cercano 1% para cada fracción de tamaño ensayada que sea mayor de 9.5 mm (3/8 pulg) o mayor. 10. Informe 10.1 Incluir la siguiente información: Identificar del agregado grueso ensayado, y Graduación de la muestra original del agregado mostrando los porcentajes retenidos en cada tamiz Para el método K: El número de partículas ensayadas en cada tamaño del tamiz Los porcentajes calculados por conteo del número o por masa o ambos, para cada grupo: (1) partículas planas (2) Partículas alargadas y (3) partículas que

12 12/13 cumplen con los criterios de ambos grupos (1) y (2); (4) partículas que no cumplen los criterios de ambos grupos (1) y (2), y Las relaciones de dimensiones usadas en los ensayos Para el Método B: El número de partículas ensayadas en cada tamaño de tamiz Los porcentajes calculados por conteo del número o por masa o por ambos, para las partículas planas y alargadas ensayadas de cada tamaño de tamíz Las relaciones de dimensiones usadas en los ensayos Cuando así se requiera, indicar los porcentajes promedio ponderados de las proporciones actuales o asumidas de los tamaños de tamices, ensayados. Informar la graduación usada para los porcentajes ponderados si acaso es diferente a la indicada en Precisión y Sesgo 11.1 Precisión Los valores de precisión listados en la Tabla 2 y Tabla 3, son promedios obtenidos de muestras de proficiencia usadas en el Programa de Muestras de Proficiencia de Agregados, del AMRL ( ) (Ver Nota 2). Los límites de 15 % y D 25% indicados, se describen en la práctica C670. Nota 2 Se usó una relación de dimensiones de 1:3 Tabla 1 Partículas planas y alargadas (porcentaje) 12.5m Fracción de 19.0mm a Precisión Resultado de (1s)% (D 25) % Ensayo (%) Operadora Individual Multilaboratorio Tabla 2 Partículas planas y alargadas (Porcentaje) fración de 12.5 mm a 9.5 mm Precisión Resultado de (1s)% (D25)% Ensayo (%) Operador individual Multilaboratorio

13 13/13 Tabla 3 Partículas planas y agregadas (porcentaje) Fracción de 9.5 mm a 4.75 mm Precisión Resultado de (1s)% (D25)% Ensayo (%) Operador individual Multilaboratorio (* Valor corregido) 11.2 Sesgo Dado que no se cuenta con ningún material adecuado de referencia para determinar el sesgo de este método, no se hace ninguna declaración de sesgo. 12. Descriptores 12.1 Agregados, agregado grueso; forma de partículas planas; partículas alargadas. -- Última línea --