Sistema Multicapa Winny-Al

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1 Sistema Multicapa Winny-Al Manual Técnico

2 Tubo Winny-al GENERALIDADES El tubo Winny-al es el fruto del constante desarrollo de la tecnología empleada en la producción del tubo tradicional de PEX; en efecto, reúne las características especiales del tubo de polietileno reticulado y la calidad del tubo metálico. Ya no es necesario elegir entre tubo de metal y de plástico, dado que el tubo Winny-al posee elevada resistencia a la presión y gran estabilidad a los cambios térmicos bruscos manteniendo un alto grado de flexibilidad. Polietileno Reticulado (método silánico) Aluminio Polietileno Reticulado (método silánico) Pegamento El tubo multicapa Winny-al está constituido por una doble capa interna y externa realizada en polietileno reticulado, que garantiza una elevada resistencia, no sólo mecánica sino también contra el ataque de agentes químicos y los efectos térmicos. La capa intermedia, fabricada con aluminio soldado TIG/Láser en atmósfera protegida, reduce la dilatación térmica del tubo y facilita la curvatura del mismo según el radio deseado, garantizando la más absoluta impermeabilidad al oxígeno e impidiendo la contaminación del fluido transportado con la atmósfera externa. La continuidad del material se obtiene mediante el empleo de dos capas de pegamento que unen firmemente las capas de aluminio y polietileno. CAMPOS DE USO El tubo Winny-al puede emplearse en los siguientes campos: Transporte de agua potable caliente y fría en instalaciones hídricas, de calefacción y sanitarias. Transporte de otros fluidos calientes para instalaciones de calefacción ya sea con radiadores o paneles radiantes. Transporte de agua y otros fluidos calientes para uso industrial. Transporte de fluidos para el sector de productos alimenticios. TOXICIDAD El sistema garantiza todas las características de máxima seguridad para el fluido transportado frente al riesgo de contaminación; todos los componentes empleados han sido cuidadosamente seleccionados y desarrollados con el fin de ofrecer un grado de absoluta seguridad en sus instalaciones: No existen problemas de toxicidad. No permiten la proliferación de la flora bacteriana. No presentan problemas de oxidación ni de corrosión. No permiten la formación de costras de sedimentación

3 Tubo Winny-al TIPO DE CONEXIONES El tubo Winny-al permite elegir entre diversos tipos de conexiones: Racores de tornillo serie 900 Racores de tornillo serie 800 Racores de compresión serie 700 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES EMPLEADOS 1.1 POLIETILENO RETICULADO La capa de PEX se obtiene a partir del polietileno reticulado mediante el procedimiento de degradación con silicio e hidrógeno compuesto por macromoléculas ordenadas en forma lineal las que por medio de su reticulación impiden un flujo de las moléculas por efecto de la presión o de la temperatura. CARACTERÍSTICAS QUÍMICO-FÍSICAS Peso específico (g/cm 3 ) Carga unitaria de rotura (Mpa) Porcentaje de alargamiento a la rotura Módulo elástico a 0 C (Mpa) Módulo elástico a 80 C (Mpa) Carga de deformación elástica (Mpa) Grado de reticulación CARACTERÍSTICAS TÉRMICAS Campo de uso ( C) Coeficiente de dilatación (mm/m C) Calor específico (Kcal/kg C) Conductividad térmica (Kcal/hm C) CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Constante dieléctrica Resistividad de volumen (Ohmcm) Rigidez dieléctrica (Kv/mm) 1.2 ALUMINIO Elegido a causa de su reducido coeficiente de dilatación térmica y por su impermeabilidad al oxígeno. CARACTERÍSTICAS QUÍMICO-FÍSICAS Peso específico (g/cm 3 ) Carga unitaria de rotura (Mpa) Porcentaje de alargamiento a la rotura Módulo elástico a 0 C (Mpa) Carga de deformación elástica (Mpa)

4 Tubo Winny-al CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Resistividad de volumen (Ohmcm) CARACTERÍSTICAS TÉRMICAS Coeficiente de dilatación (mm/m C) Calor específico (Kcal/kg C) Conductividad térmica (Kcal/hm C) 2. DATOS TÉCNICOS DEL TUBO WINNY-AL Referencia Diámetro externo Diámetro interno aluminio Peso Volumen agua contenida Temperatura de servicio Temperatura máx. admitida Presión máx. a t = 95 C Coef. dilatación térmica Conductividad térmica Difusión oxígeno Rugosidad TABLA 2.0

5 Tubo Winny-al 2.1 GAMA DE PRESIONES El tubo Winny-al tolera una gama de presiones bastante elevadas que dependen de varios factores como por ejemplo: espesor del tubo; temperatura de servicio; tiempo máximo de servicio. En general, cuanto más grande sea el espesor del tubo mayor será la resistencia a la presión. En realidad, el factor determinante que contribuye a la mayor o menor resistencia de un tubo a una presión determinada, es la temperatura del fluido transportado y la duración de la exposición a la misma de parte del componente en cuestión. A modo de ejemplo veremos más abajo el diagrama de las curvas de regresión obtenido en el ensayo para el tubo Winny-al Ref DIAGRAMA CURVAS DE REGRESIÓN EXPERIMENTALES TUBO WINNY-AL Válido para tubo 16 x 2.0 Esfuerzo tangencial (σ) de trabajo en Mpa Duración del esfuerzo en horas Duración del esfuerzo en años TABLA 2.1.1

6 Tubo Winny-al Es posible determinar el valor de la presión máxima admisible para diversos tipos de tubos a partir de las siguientes fórmulas: 1) Pmax = 2 x S x σ max /(D S) 2) Pe = Pmax / F Donde: Pmax = Presión máxima admisible. Pe = Presión de servicio efectiva. S = del tubo. D = Diámetro externo del tubo. σ max = Esfuerzo tangencial del trabajo experimental. F = Coeficiente de seguridad. La presión máxima obtenida Pmáx (fórmula 1) por consiguiente, se divide por un coeficiente de seguridad adecuado F (fórmula 2) el cual está en función de la temperatura de servicio aplicada. El valor obtenido Pe (fórmula 2) será la presión máxima de trabajo. En general, para temperaturas inferiores a 20 C F vale 1,5, para temperaturas comprendidas entre 20 C y 80 C F debe ser igual a 2, para temperaturas hasta los 95 C F es igual a 2,5. TABLA DE PRESIONES DE TRABAJO MÁXIMAS Referencia Diámetro externo Presión máx. 20 C Presión máx. 80 C Las presiones de trabajo máximas obtenidas de este modo nos demuestran claramente que el tubo Winny-al supera ampliamente los estándares DVGW requeridos (70 C / 10 BARES / 50 años de trabajo continuo). Para la utilización con agua a temperaturas cercanas a 95 C el tubo Winny-al tiene una duración >25 años de trabajo continuo a la presión máxima admisible con un coeficiente de seguridad F = 2, DILATACIONES TÉRMICAS Una característica sobresaliente del tubo multicapa Winny-al es su reducido coeficiente de dilatación térmica. Esto se obtiene gracias al empleo de la capa de aluminio que posee una elevada estabilidad térmica y al poderoso pegamento utilizado entre las capas de PEX y de aluminio mismo. Mediante el pegamento se obtiene una duradera unión entre las capas transformándolas en un cuerpo único e impidiendo que se verifiquen desplazamientos. El resultado es un tubo constituido casi completamente de material sintético, por lo tanto, ligero y flexible, pero que conserva las características térmicas de un tubo de metal.

7 Tubo Winny-al TABLA COMPARATIVA DE DILATACIÓN LINEAL DEL TUBO WINNY-AL MATERIAL WINNI-AL PEX PP PB COBRE ACERO GALVANIZADO ACERO INOX Coeficiente Dilatación térmica (mm/m C) Tabla Comparación dinámica del tubo Winny-al con tubos fabricados con otros materiales. Longitud del tubo de prueba: 25 metros; oscilaciones térmicas: 50 C. Diagrama dilatación térmica tubo winny-al Alargamiento lineal (mm) Salto térmico ( t C)

8 Tubo Winny-al 2.3 PÉRDIDAS DE CARGA / FRICCIÓN EN EL TUBO La pérdida de carga representa la pérdida de energía de la corriente del fluido que circula por el conducto, correspondiente -por lo tanto- a la disipación energética vinculada al paso del líquido a través de la instalación. Es claro, por lo tanto, que mientras mayor sea la rugosidad del tubo, debido a pequeñas irregularidades de la superficie interna, mayor será la dificultad que encontrará el líquido al moverse a través del tubo mismo. TABLA DE LAS RUGOSIDADES PROPIAS DE LOS TUBOS EXISTENTES MATERIAL RUGOSIDAD (µm) WINNI-AL PEX PP COBRE ACERO INOX ACERO GALVANIZADO Tabla Gracias a las particulares características de los materiales con que se fabrica el tubo Winny-al y a la reducida rugosidad de su capa interna (sólo 7µm) es posible considerar la superficie de nuestro producto como lisa, desde el punto de vista de la hidráulica. Los valores de las pérdidas de carga obtenidos experimentalmente se aproximan mucho a los valores obtenidos al aplicar la fórmula de Nikuradse (para números de Reynolds comprendidos entre 10 5 e 10 7 ) ) o la de Blasius (para números de Reynolds inferiores a 10 7 ) para tubos hidráulicamente lisos. ΨV 2 J= 2gD Donde: J = Fricción en el tubo/pérdida de carga. V = velocidad del fluido en el conducto. g = aceleración de gravedad D = diámetro del tubo Ψ se obtiene de la fórmula: 10 3 Ψ= Re ( fórmula di Nikuradse para 105 <Re<107 ) 10 3 Ψ=316Re (fórmula de Blasius para Re<105) Puesto que el número de Reynolds es inversamente proporcional a la viscosidad cinemática del fluido es claro que, estando esta última bajo una fuerte influencia de la temperatura, cuanto mayor sea la temperatura del líquido menor será su viscosidad y por consiguiente, menor será la resistencia que el líquido encontrará durante su avance por el conducto. Por lo tanto es útil conocer las pérdidas de carga, la fricción en el tubo, a diferentes temperaturas. Para tales efectos presentamos más abajo tablas en las que aparecen indicadas las pérdidas de carga con las más frecuentes temperaturas de empleo para instalaciones hidráulicas.

9 Tubo Winny-al TABLA PÉRDIDAS DE CARGA A 10 C TUBO MULTICAPA Winny-al Ref. Caudal (l/s) Velocida d (m/s) Pérdida de carga (mbar/m) Velocida d (m/s) Pérdida de carga (mbar/m) Velocida d (m/s) Pérdida de carga (mbar/m) Velocida d (m/s) Ref. Caudal (l/s) Velocida d (m/s) Pérdida de carga (mbar/m) Velocida d (m/s) Pérdida de carga (mbar/m) Velocida d (m/s) Pérdida de carga (mbar/m) Velocidad (m/s) Pérdida de carga (mbar/m) Pérdida de carga (mbar/m) Tabla 2.3.2

10 Tubo Winny-al DIAGRAMA DE PÉRDIDAS DE CARGA A 10 C TUBO WINNY-AL Pérdidas de carga R (hpa/m o mbar/m) Caudal (litros/segundo)

11 Tubo Winny-al TABLA DE PÉRDIDAS DE CARGA A 50 C TUBO MULTICAPA Winny-al Ref. Caudal (l/s) Velocida d (m/s) Pérdida de carga (mbar/m) Velocidad (m/s) Pérdida de carga (mbar/m) Velocidad (m/s) Pérdida de carga (mbar/m) Velocidad (m/s) Ref. Caudal (l/s) Velocida d (m/s) Pérdida de carga (mbar/m) Velocida d (m/s) Pérdida de carga (mbar/m) Velocida d (m/s) Pérdida de carga (mbar/m) Velocidad (m/s) Pérdida de carga (mbar/m) Pérdida de carga (mbar/m) Tabla 2.3.3

12 Tubo Winny-al DIAGRAMA DE PÉRDIDAS DE CARGA A 50 C TUBO WINNY-AL Pérdidas de carga R (hpa/m o mbar/m) Caudal (litros/segundo)

13 Tubo Winny-al TABLA DE PÉRDIDAS DE CARGA A 80 C TUBO MULTICAPA Winny-al Ref. Caudal (l/s) Velocida d (m/s) Pérdida de carga (mbar/m) Velocidad (m/s) Pérdida de carga (mbar/m) Velocidad (m/s) Pérdida de carga (mbar/m) Velocidad (m/s) Ref. Caudal (l/s) Velocida d (m/s) Pérdida de carga (mbar/m) Velocida d (m/s) Pérdida de carga (mbar/m) Velocida d (m/s) Pérdida de carga (mbar/m) Velocidad (m/s) Pérdida de carga (mbar/m) Pérdida de carga (mbar/m) Tabla 2.3.4

14 Tubo Winny-al DIAGRAMA DE PÉRDIDAS DE CARGA A 80 C TUBO WINNY-AL Pérdidas de carga R (hpa/m o mbar/m) Caudal (litros/segundo)

15 Tubo Winny-al 2.4 CAUDALES ADMISIBLES En general es aconsejable limitar la velocidad del fluido transportado y por consiguiente el caudal del tubo, a fin de reducir las turbulencias en el interior del flujo y la ruidosidad que éstas generan, o para limitar el fenómeno natural de erosión y desgaste en los tramos curvos, en los racores, válvulas, etc. Para el tubo Winny-al los límites de velocidad se indican en la tabla expuesta a continuación. Referencia Velocidad del líquido (m/s) Tabla En la siguiente tabla se comparan los diversos caudales admisibles en base a las diferentes velocidades límites para distintos tipos de tubos. CAUDAL ADMISIBLE (l/s) WINNI-AL PP PEX COBRE ACERO INOX ACERO GALVANIZADO Tabla 2.4.2

16 Tubo Winny-al 2.5 RESISTENCIA QUÍMICA Puesto que el material sintético con el que está construida la capa interna del tubo Winny-al entra directamente en contacto con el fluido transportado, se proporcionan a continuación las tablas de compatibilidad e incompatibilidad de los reactivos químicos más usuales. TABLA DE RESISTENCIA A LOS AGENTES QUÍMICOS Fluidos transportables a presión atmosférica de hasta 60 C FLUIDOS CONCENTRACIÓN Acético, ácido 10% Vinagre - Adípico, ácido Alílico, alcohol 96% Alumbre sol. Aluminio, cloruro Aluminio, fluoruro Aluminio, sulfato Amoníaco, gas 100% Amoníaco, líquido 100% Amoníaco, agua sol. dil. Amonio, cloruro Amonio, fluoruro sol. Amonio, nitrato Amonio, sulfato Amonio, sulfuro sol. Antimonio, tricloruro 90% Arsénico, ácido Agua oxigenada 30% Agua - Plata, acetato Plata, cianuro Plata, nitrato Bario, sulfato Bromhídrico, ácido 100% Benzoico, ácido Cerveza - Bórax Bórico, ácido Butano, gas 100% Butanol 100% Calcio, carbonato Calcio, clorato Calcio, cloruro Calcio, hidrato Calcio, hipoclorito sol. Calcio, nitrato Calcio, sulfato Carbónico, anhídrido seco 100% Carbono, monóxido 100% Clorhídrico, ácido 10% Cloroacético, ácido sol. Cítrico, ácido sol. sat Ciclohexanol sol. sat Cianhídrico, ácido 10% Dextrina sol. Dioxano 100% Etileno, glicol 100% Férrico, cloruro sol. sat Férrico, nitrato sol. Férrico, sulfato sol. sat Ferroso, cloruro sol. sat Fluosilícico, ácido 40% Formaldehído 40% Fórmico, ácido 98% Fenol sol. Fluorhídrico, ácido 4% Fotográfico, ácido conc. trab. Glucosa Glicerina 100% Glicólico, ácido sol. Hidrógeno 100% Hidrógeno, sulfurato 100% Hidroquinona Leche - Láctico, ácido 100% Levadura sol. Magnesio, carbonato Magnesio, cloruro Magnesio, hidrato Magnesio, nitrato Maleico, ácido Mercúrico, cloruro Mercúrico, cianuro Mercuroso, nitrato sol. Mercurio 100% Metanol 100% Melaza conc. trab. Níquel, cloruro Níquel, nitrato Níquel, sulfato sol. sat Nítrico, ácido 25% Ortofosfórico, ácido 50% Oxálico, ácido sol. sat Potasio, bromato sol. sat Potasio, bromuro sol. sat Potasio, carbonato sol. sat Potasio, clorato sol. sat Potasio, cloruro sol. sat Potasio, cromato sol. sat

17 Tubo Winny-al Fluidos transportables a presión atmosférica de hasta 60 C Potasio, cianuro sol. Potasio, bicromato Potasio ferrocianuro Potasio, fluoruro Potasio, bicarbonato Potasio, bisulfato Potasio, bisulfito Potasio, hidrato sol. Potasio, nitrato Potasio, ortofosfato Potasio, perclorato Potasio permanganato 20 % Potasio, persulfato Potasio, sulfato Potasio, sulfuro sol. Propiónico, ácido Sodio, benzoato Sodio, bromuro Sodio, carbonato Sodio, clorato Sodio, cloruro Sodio, cianuro Sodio, ferrocianuro Sodio, fluoruro Sodio, bicarbonato Sodio, bisulfito sol. Sodio, hidrato sol. Sodio, hipoclorito 15 % Sodio, nitrato Sodio, nítrico Sodio, ortofosfato Sodio, sulfato Sodio, sulfuro Sulfúrico, ácido 50 % Estannico, cloruro Estannoso, cloruro Sulfuroso, anhídrido seco 100 % Sulfuroso, ácido 30 % Revelador fotográfico conc. trab. Tánico, ácido sol. Tartárico, ácido sol. Urea sol. Orina Vino Zinc, carbonato Zinc, cloruro Zinc, óxido Zinc, sulfato Fluidos no transportables FLUIDOS CONCENTRACIÓN Agua, regia HCL/HNO3=3/l Bromo, gas seco 100% Bromo líquido 100% Carbono, bisulfuro 100% Carbono, tetracloruro 100% Cloro, gas seco 100% Cloro, agua de Cloroformo 100% Flúor, gas 100% Nítrico, ácido > 50% Ozono 100% Sulfúrico, ácido Sulfúrico, anhídrido 100% Tionilo, cloruro 100% Tolueno 100% Tricloroetileno 100% Xileno 100% Fluidos transportables a presión atmosférica de hasta 20 C FLUIDOS CONCENTRACIÓN Acetaldehído 100% Acético, ácido glacial > 96% Acético, anhídrido 100% Amilo, alcohol 100% Anilina 100% Agua, oxigenada 90% Benzaldehído 100% Bencina Butírico, ácido 100% Crómico, ácido 50% Ciclohexanona 100% Decahidronaftaleno 100% Dioctilftalato 100% Heptano 100% Etanol 40% Etil acetato 100% Furfurílico, alcohol 100% Fluorhídrico, ácido 60% Fosfórico, tricloruro 100% Nicotínico, ácido sol. dil. Aceites y grasas Oleico, ácido 100% Ortofosfórico, ácido 95% Oxígeno 100% Pícrico, ácido Plomo, acetato Potasio, hipoclorito sol. Propionato, ácido 100% Piridina 100% Sulfúrico, ácido 98% Trietanolamina sol.

18 Tubo Winny-al 2.6 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN Gracias a la capa interna de polietileno reticulado, el tubo Winny-al no es propenso a la corrosión, sea ésta química o electroquímica. De la superficie interna no se desprenden ni partículas de óxido ni de sedimentaciones calcáreas. Por otra parte, la capa interna de PEX resulta resistente a la abrasión, fenómeno que se encuentra presente sobre todo en los tramos y curvaturas donde la acción erosiva de partículas e impurezas se acentúa al aumentar la velocidad del fluido. 2.7 AISLAMIENTO ACÚSTICO El tubo Winny-al posee realmente buenas características fonoabsorbentes, al contrario de lo que acontece normalmente con tubos metálicos, la baja velocidad de transmisión de las vibraciones en el interior del polietileno hace que los ruidos producidos sean absorbidos. 2.8 COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO La capa metálica interna determina una difícil inflamabilidad del tubo; además de eso, los gases producidos por la combustión del polietileno son de densidad mucho más baja y no contienen elementos nocivos. 3. PRECAUCIONES Recordamos que el tubo MULTICAPA, si bien está fabricado con una capa de aluminio, por ningún motivo deberá utilizarse como masa a tierra en instalaciones eléctricas. Las tuberías de polietileno, debido a sus propiedades de extrema flexibilidad, tampoco son apropiadas para soportar cargas. Por lo tanto, se recomienda no utilizar tubos de polietileno para apuntalar o suspender objetos. En caso de congelamiento del agua presente en el interior del tubo debe utilizarse únicamente agua caliente para restablecer la línea y no deben aplicarse nunca llamas directas sobre el tubo o sus racores. En cualquier caso debe tenerse en cuenta que la permanencia de agua congelada en el interior de la instalación puede provocar la rotura de racores y grifos, sean éstos de plástico o de latón. Para prevenir roturas causadas por congelamiento es aconsejable, sobre todo en las zonas de riesgo, aislar la tubería y evacuar la instalación

19 Tubo Winny-al 4. TABLA DE DIMENSIONES Y CARACTERÍSTICAS DE EMPAQUES Descripción Tubo Desnudo Tubo Aislado Dimensión 14 mm 16 mm 18 mm 20 mm 26 mm 32 mm 14 mm 16 mm 18 mm 20 mm 26 mm Longitud Rollo Metros por palet Dimensión plataforma Peso Rollo Peso palet Rollo m 3 Palet m m 100 m 100 m 100 m 50 m 100 m 2800 m 2600 m 2600 m 2400 m 1000 m 1200 m 70x 140x200 Kg. 8,500 Kg. 251,000 70x 140x200 Kg. 10,300 Kg. 280,800 70x 140x200 Kg. 12,000 Kg. 325,000 70x 140x200 Kg. 13,400 Kg. 321,600 0,051 0,051 0,058 0,080 70x 140x200 Kg. 12,250 Kg. 24,500 Kg. 122,500 Kg. 294,000 0,082 0, m 50 m 50 m 50 m 50 m 50 m 1000 m 600 m 600 m 600 m 600 m 500 m 70x 140x200 Kg. 15,400 Kg. 308,000 80x 80x200 Kg. 5,500 Kg. 66,000 80x 80x200 Kg. 6,700 Kg. 80,400 80x 80x200 Kg. 8,000 Kg. 96,000 80x 80x200 Kg. 16,300 Kg. 195,600 80x 80x200 Kg. 20,480 Kg. 204,800 0,082 0,077 0,077 0,085 0,085 0,119 1,96 1,96 1,96 1,96 1,96 1,96 1,28 1,28 1,28 1,28 1,28

20 Tubo Winny-al 5. CONSEJOS PARA LA INSTALACIÓN Para efectuar una correcta instalación utilizando tubos Winny-al es aconsejable seguir las sencillas sugerencias que se proporcionan a continuación. 5.1 Doblado del tubo El doblado del tubo puede ser efectuado de varias maneras, que cambian principalmente en función del tipo de tubo y del radio deseado. En la siguiente tabla se indican los radios mínimos aconsejables y el método óptimo para obtenerlos; en particular se desaconseja efectuar el doblado a mano para radios demasiado pequeños ya que ello podría provocar la inestabilidad del tubo con consiguientes defectos en la superficie exterior del tubo. PROCEDIMIENTOS DE DOBLADO DEL TUBO Diámetro y A mano Con resorte externo Con resorte interno Con curva-tubos portátil Radio de Curvatura mín. (mm) Radio de Curvatura mín. (mm) Radio de Curvatura mín. (mm) Radio de Curvatura mín. (mm) Tabla DESVIACIÓN MÍNIMA (H) ENTRE DOS CURVAS CONSECUTIVAS Diámetro y A mano Con resorte externo Con resorte interno Con curva-tubos portátil Desviación mínima = H Tabla 5.1.2

21 Tubo Winny-al 5.2 TENDIDO EN EL SUELO Para una correcta instalación del sistema utilizando el tubo Winny-al es necesario que éste sea fijado al suelo mediante anillos apropiados, la distancia entre los puntos de fijación en un tramo de línea recta debe ser de 80 cm. Antes o después de cada cambio de dirección los puntos de fijación deben quedar a 30 cm. 5.3 TENDIDO AÉREO En el caso de efectuar la instalación en el cielo raso, el tubo Winny-al debe ser fijado mediante abrazaderas apropiadas de manera que no se produzcan deformaciones por causa de la dilatación térmica. La distancia entre un soporte y el sucesivo varía en función del diámetro del tubo. En la tabla se indican las distancias a las que deben quedar colocadas las abrazaderas en relación con los diámetros disponibles. Referencia

22 Tubo Winny-al 5.4 INSTALACIÓN BAJO EL REVESTIMIENTO Es conveniente que los tubos instalados bajo el revestimiento sean dispuestos de modo ordenado y en línea recta y que sean fijados entre sí en los eventuales puntos de cruce. Fijar los cruces También es importante que los tubos no sufran aplastamientos accidentales durante la colocación, por lo que se aconseja protegerlos del paso de personas y de la caída de material pesado. Recordamos además que al efectuar la instalación bajo el revestimiento o en la pared los tubos no deben ser doblados sobre aristas vivas.

23 Tubo Winny-al 5.5 CÁLCULO DE LA DILATACIÓN TÉRMICA Como ya se ha dicho, el tubo Winny-al posee un coeficiente de dilatación térmica similar al del metal. El cálculo de la dilatación térmica es en cualquier caso muy importante a fin de evitar inconvenientes durante o después del tendido. El alargamiento del tubo depende de modo lineal tanto del cambio de temperatura al que es sometido como de la longitud del tubo mismo y en general es expresado por la siguiente fórmula: L = α x L x T Dove: L = alargamiento del tubo en mm α = coeficiente de dilatación térmica, es decir 0,026 mm/m C L = longitud inicial del tubo en m T = variación térmica en C Longitud del tubo (m) Alargamiento (mm) Alargamiento (mm) Alargamiento lineal (mm) Salto térmico

24 Tubo Winny-al 5.6 CÁLCULO DE LA CURVA DE DILATACIÓN Dado que el calentamiento y el enfriamiento provocan alargamientos y acortamientos del tubo es necesario efectuar intervenciones a fin de reducir los efectos de estos fenómenos. Una técnica de compensación consiste en introducir curvas dentro del tramo de tubo a fin de permitir que el tubo se dilate libremente. Tendido Ejercicio BD Salto térmico

25 Tubo Winny-al Es posible efectuar el cálculo del brazo de la curva mediante el gráfico que se presenta a continuación: Alargamiento lineal (mm) Salto Térmico Longitud brazo de dilatación BD (mm) Ejemplo: Cálculo de la longitud de la curva de dilatación Calcular la longitud de la curva de dilatación para un tubo Winny-al de 32 x 3,0 de 10 m de longitud expuesto a un salto térmico de 40 C. Introducir en el primer gráfico de la izquierda el valor de la variación de temperatura y la longitud del tubo, transferir como en la figura el punto encontrado al gráfico de la derecha interceptando la curva correspondiente al diámetro asignado, leer el alargamiento en el eje de las abscisas, en nuestro caso éste es BD = 600 mm.

26 Tubo Winny-al 5.7 CÁLCULO DE LA PÉRDIDA DE CARGA CONCENTRADA Las pérdidas de carga concentradas debido a discontinuidad en el interior de la red causadas, por ejemplo, por un racor o curva en la tubería, pueden calcularse por medio de la tabla que se expone a continuación. Los valores están expresados en metros de tubo equivalente a fin de poder sumar la pérdida de carga concentrada con la pérdida de carga distribuida sin tener que efectuar cálculos complejos. PÉRDIDAS DE CARGA LOCALIZADAS EN LA LONGITUD TOTAL DEL TUBO EXPRESADAS EN METROS Referencia Tubo Curvado Codo en 90 T en 90 T en 90 T en 90 Racor recto Ejemplo: cálculo de la pérdida de carga total Calcular las pérdidas de carga totales en una instalación compuesta por un tubo de 80 m Winny- Al de 32 x 3.0, 3 racores acodados y 2 racores rectos, que transporta 0,8 l/s. En primer lugar se debe sumar la longitud del tubo más la longitud correspondiente a los diferentes racores. Tubo Racores acodados Racores rectos total

27 Conexiones a presión GENERALIDADES DESCRIPCIÓN Y EMPLEO Nuestra completa gama de racores satisface todos los requisitos necesarios para efectuar el enlace con cualquier tipo de instalación. Los racores de la serie DE COMPRESIÓN han sido expresamente desarrollados para simplificar las operaciones de instalación reduciendo sustancialmente el tiempo de instalación. El método de compresión implica la deformación permanente del tubo mediante el uso de una máquina prensadora especialmente desarrollada para este fin que, al deformar un casquillo metálico, comprime el tubo sobre el racor adhiriéndolo firmemente. Para garantizar la estanqueidad se utiliza un soporte de estriado radial con alojamiento para dos juntas tóricas. De este modo el tubo es comprimido directamente sobre los elementos de estanqueidad y sobre el perfil antideslizante. Por último, una guarnición de teflón asegura la resistencia a la corrosión por fenómeno galvánico que podría producirse entre la conexión de latón y el material de aluminio del tubo. MATERIALES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES 1 CUERPO DEL RACOR: el cuerpo del racor es realizado en latón UNI EN CW617N mediante estampado en caliente, pulido de acero, mecanización y un tratamiento final de niquelado de la superficie que lo hace resistente a los modernos materiales de enlucido, cada vez más corrosivos. 2 ANILLO DE PROTECCIÓN DE CONTACTO: este elemento fabricado en teflón P.T.F.E cumple la función de aislar el cuerpo del racor respecto de la capa de aluminio del tubo Winny-al. De no existir este aislamiento, entre ambos materiales podría producirse una diferencia de potencial eléctrico como resultado de fenómenos químicos o térmicos con la consiguiente generación de corrientes parásitas que dañarían el racor por corrosión.

28 Conexiones a presión 3 JUNTAS TÓRICAS: de EPDM PEROX TIMO 1 70: garantizan la efectiva estanqueidad del racor; se suministran con homologación para agua potable KTW y FDA. 4 CASQUILLO DE APRIETE: de latón UNI EN 4892 CW508L recocido y niquelado, cumple la función de crear una suficiente compresión radial, una vez deformado, sobre el tubo y sobre el soporte de juntas tóricas con el fin de garantizar la segura estanqueidad de la unión e impedir que el tubo se deslice hacia afuera de su alojamiento. Además, el casquillo está provisto de orificios de inspección para el control visual del correcto empalme del tubo en el racor. ROSCAS: las roscas exteriores son cónicas y las interiores son cilíndricas. Todas las roscas de los racores de la serie de compresión son fabricadas conforme a la norma UNI-ISO 7. MARCADO: todos los racores presentan el siguiente marcado en ambos lados. Cada casquillo lleva una marca que indica el diámetro del tubo compatible con el racor además de la leyenda NTM - Made in italy. VENTAJAS DEL SISTEMA DE COMPRESIÓN Elevada fiabilidad. Máxima libertad de configuración del sistema por tipo de tubo y variedad de diámetro. Tiempos de instalación muy breves. Alta resistencia a las solicitaciones mecánicas. Baja dispersión del calor. Baja transmisión de vibraciones y ruidos. El sistema de compresión garantiza también una alta resistencia a: LA TRACCIÓN LA TORSIÓN

29 Conexiones a presión POR QUÉ TUERCA DE RACOR EN LATÓN Se ha elegido el latón porque de esta manera se obtiene una unión coherente con el material de los racores por lo que se refiere a la dilatación térmica. En efecto, de este modo no se producen solicitaciones de carácter hiperestático en el interior del racor por efecto del gradiente de temperatura; dado que el material con que se ha realizado el racor es el mismo con que se ha fabricado la tuerca las dilataciones térmicas son uniformes. Otra ventaja de tal elección reside en la posibilidad de reciclar la conexión por entero ya que la homogeneidad del material empleado no obliga a separar el racor del cuerpo en caso de tener que desmontar la instalación hidráulica. COMPATIBILIDAD CON OTROS SISTEMAS DE APRIETE Gracias a la adopción de nuestra gama de reductores para tubo multicapa (ART. 711) en combinación con otros racores de nuestra producción, es posible componer una amplia serie de configuraciones versátiles a fin de satisfacer los más variados requerimientos. El reductor puede ser montado en nuestra serie completa de colectores, sean éstos con o sin cierre. 1) Aproximar 2) Apretar 3) Listo ÁREAS DE USO Nuestra línea de racores ha sido desarrollada para ofrecer una alternativa válida a las tradicionales instalaciones con tubos de cobre o PEX. Con los correspondientes accesorios es particularmente idónea para la ejecución de colocaciones rápidas en el campo de la construcción civil e industrial, para sistemas hidrosanitarios, de calefacción y acondicionamiento.

30 Conexiones a presión EJEMPLOS INSTALACIONES REALIZABLES INSTALACIÓN DESMONTABLE CON TUBOS COLECTORES Cada unidad usuaria que compone la instalación se conecta individualmente al colector central. La ventaja de este tipo de instalación consiste en la posibilidad de excluir una cualquiera de las unidades mientras las restantes siguen funcionando. Instalación desmontable con colectores INSTALACIÓN CON DERIVACIONES Las unidades usuarias están conectadas en serie mediante racores en T. El sistema puede ser premontado en fábrica e instalado sucesivamente. Instalación con derivaciones INSTALACIONES DE PASO Las unidades usuarias son servidas en serie; la ventaja del empleo de esta configuración reside en la simplicidad del tendido y colocación y en la compacidad del sistema. Instalación de paso

31 Conexiones a presión I N S T R U C C I O N E S D E M O N T A J E CORTE DEL TUBO Cortar el tubo con la cizalla especial, cuidando mantener el instrumento de corte en posición perfectamente ortogonal respecto del eje del tubo. De esta forma, una vez que el tubo haya sido introducido en el racor, la superficie cortada podrá ser completamente embutida. CALIBRADO DEL TUBO Se trata de una operación importante que se ha de efectuar antes de insertar el soporte de juntas tóricas en el tubo. Consiste en introducir, haciéndolo girar, el perno calibrado del instrumento en el tubo a fin de restablecer la perfecta redondez de su superficie interna, que podría haberse deformado como consecuencia de la operación de corte. ACHAFLANADO DEL TUBO PARA ACOPLAMIENTOUna vez que se ha calibrado el tubo, debe efectuarse el chaflán en el extremo del mismo a fin de facilitar el acoplamiento del racor e impedir que las juntas tóricas sufran daños. IMPORTANTE: eliminar cuidadosamente del interior del tubo las virutas producidas durante dicha operación antes de continuar con la instalación. LUBRICACIÓN DEL RACOR Para facilitar la inserción del soporte de juntas tóricas y garantizar la duración de los elementos de estanqueidad, se aconseja lubricar el borde interno del tubo o las juntas tóricas con aceite de silicona. No utilizar ningún otro tipo de lubricante, como por ejemplo grasa, aceite mineral, etc. MONTAJE DEL RACOR Encajar el tubo en el racor prestando atención a fin de no dañar las juntas tóricas. Controlar que el tubo quede encajado hasta el tope en el racor verificando la presencia del tubo mismo a través de los orificios situados en la base de la tuerca de apriete.

32 Conexiones a presión COMPRESIÓN DE LA TUERCA DE RACOR Disponer la pinza de modo que el racor tope contra la mandíbula de compresión (tipo U), o bien de forma que el racor quede centrado en el específico alojamiento de la pinza (tipo TH); controlar que el instrumento de compresión quede perfectamente perpendicular al eje del tubo, a continuación comprimir accionando la tecla de activación presente en la prensadora. Para efectuar la operación de compresión pueden utilizarse las prensadoras comunes existentes en el comercio siempre que estén provistas de adecuadas pinzas del tipo TH o U. pinza TH pinza U PRENSADORAS Y PINZAS La compresión del racor se efectúa operando con máquinas especialmente diseñadas para ello; en efecto, si bien todas las prensadoras de tubos, tanto hidráulicas como electromecánicas, son similares, las pinzas idóneas para la compresión no son equivalentes. Toda la serie de racores DE COMPRESIÓN ha sido desarrollada para el empleo de pinzas de tipo TH o U, indicadas en la tabla de más abajo. RIF. ROTHENBERGER CBC VIRAX REMS

33 Conexiones a presión DIMENSIONES DE COMPRESIÓN Al efectuar la colocación de una instalación en la que se utilizan racores del tipo DE COMPRESIÓN deben tenerse en cuenta las dimensiones de las mandíbulas de la prensadora de tubos. REF. A B C 14x x x x x x x x x REF. A C 14x2.0 16x x2.0 18x2.0 20x2.5 20x2.0 26x3.0 32x3.0 40x

34 Conexiones a presión reducido

35 Conexiones a presión

36 Conexiones a presión

37 Conexiones a presión

38 Conexiones a presión

39 Conexiones atornilladas GENERALIDADES DESCRIPCIÓN Y EMPLEO Nuestra completa gama de racores satisface todos los requisitos necesarios para efectuar el enlace con cualquier tipo de instalación. Los racores de la serie ATORNILLADOS, además de garantizar la elevada fiabilidad de los sistemas tradicionales de conexión, son fáciles de instalar ya que para ello no se requiere el uso de herramientas especiales. El acoplamiento del tubo con el racor se realiza por compresión mediante el atornillado de la tuerca de apriete, forzando la inserción de la ojiva en un alojamiento cónico; de este modo el diámetro de la ojiva misma disminuye progresivamente ejerciendo una distribución uniforme de presiones sobre la superficie del tubo. Para garantizar la estanqueidad se utiliza un soporte de estriado radial con alojamiento para dos juntas tóricas. De este modo el tubo es comprimido directamente sobre los elementos de estanqueidad y sobre el perfil antideslizante. Por último, una guarnición de teflón asegura la resistencia a la corrosión por fenómeno galvánico que podría producirse entre la conexión de latón y el material de aluminio del tubo. La simplicidad y la economía de este sistema se deben al empleo de llaves normales para la instalación, a la estandarización de la rosca y a la posibilidad de reutilizar el racor en caso de errores en el montaje o en la colocación. MATERIALES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES 1 CUERPO DEL RACOR: el cuerpo del racor es realizado en latón UNI EN CW617N mediante estampado en caliente, pulido de acero, mecanización y un tratamiento final de niquelado de la superficie que lo hace resistente a los modernos materiales de enlucido, cada vez más corrosivos. 2 ANILLO DE PROTECCIÓN DE CONTACTO:este elemento fabricado en teflón P.T.F.E cumple la función de aislar el cuerpo del racor respecto de la capa de aluminio del tubo Winny-al. De no existir este aislamiento, entre ambos materiales podría producirse una diferencia de potencial eléctrico como resultado de fenómenos químicos o térmicos con la consiguiente generación de corrientes parásitas que dañarían el racor por corrosión.

40 Conexiones atornilladas 3 JUNTA CÓNICA: la junta cónica de latón CW614N cumple la función de crear una compresión radial suficiente, una vez deformada, sobre el tubo y el soporte de juntas tóricas garantizando de este modo la absoluta estanqueidad de la unión y asegurando que el tubo no se deslice hacia afuera. 4 JUNTAS TÓRICAS: de EPDM PEROXID TIMO 1, garantizan la efectiva estanqueidad del racor; se suministran con homologación ACS para agua potable. 5 TUERCA DE APRIETE: de latón UNI EN CW617N estampado en caliente, pulido de acero, mecanizado y finalmente niquelado. ROSCAS: todas las roscas de conexión entre racores pertenecientes a la serie ATORNILLADOS son fabricadas conforme a la norma UNI-ISO 7. Las roscas exteriores son cónicas y las interiores son cilíndricas. MARCADO: todos los racores presentan el siguiente marcado en ambos lados. Cada tuerca de apriete lleva una marca que indica el diámetro del tubo compatible con el racor.

41 Conexiones atornilladas VENTAJAS DEL SISTEMA DE APRIETE MEDIANTE ATORNILLADO Elevada fiabilidad. Máxima libertad de configuración del sistema por tipo de tubo y variedad de diámetro. Simplicidad de instalación. Resistencia a las solicitaciones mecánicas. Baja dispersión del calor. Baja transmisión de vibraciones y ruidos. ÁREAS DE USO Nuestra línea de racores ha sido desarrollada para ofrecer una alternativa válida a las tradicionales instalaciones con tubos de cobre o PEX. Con los correspondientes accesorios es particularmente idónea para la ejecución de colocaciones rápidas en el campo de la construcción civil e industrial, para sistemas hidrosanitarios, de calefacción y acondicionamiento. EJEMPLOS DE INSTALACIONES REALIZABLES INSTALACIÓN DESMONTABLE CON TUBOS COLECTORES Cada unidad usuaria que compone la instalación se conecta individualmente al colector central. La ventaja de este tipo de instalación consiste en la posibilidad de excluir una cualquiera de las unidades mientras las restantes siguen funcionando. Instalación desmontable con colectores INSTALACIONES CON DERIVACIONES Las unidades usuarias están conectadas en serie mediante racores en T. El sistema puede ser premontado en fábrica e instalado sucesivamente. Instalación con derivaciones INSTALACIONES DE PASO Este sistema es adecuado para el tendido de tubos en la pared. Las unidades usuarias son servidas en serie; la ventaja del empleo de esta configuración reside en la simplicidad del tendido y colocación y en la compacidad del sistema. 926 Instalación de paso

42 Conexiones atornilladas I N S T R U C C I O N E S D E M O N T A J E CORTE DEL TUBO Cortar el tubo con la cizalla especial, cuidando mantener el instrumento de corte en posición perfectamente ortogonal respecto del eje del tubo. De esta forma, una vez que el tubo haya sido introducido en el racor, la superficie cortada podrá ser completamente embutida. CALIBRADO DEL TUBO Se trata de una operación importante que se ha de efectuar antes de insertar el soporte de juntas tóricas en el tubo. Consiste en introducir, haciéndolo girar, el perno calibrado del instrumento en el tubo a fin de restablecer la perfecta redondez de su superficie interna, que podría haberse deformado como consecuencia de la operación de corte. ACHAFLANADO DEL TUBO PARA ACOPLA- MIENTO Una vez que se ha calibrado el tubo, debe efectuarse el chaflán en el extremo del mismo a fin de facilitar el acoplamiento del racor e impedir que las juntas tóricas sufran daños. IMPORTANTE: eliminar cuidadosamente del interior del tubo las virutas producidas durante dicha operación antes de continuar con la instalación. LUBRICACIÓN DEL RACOR Para facilitar la inserción del soporte de juntas tóricas y garantizar la duración de los elementos de estanqueidad, se aconseja lubricar el borde interno del tubo o las juntas tóricas con aceite de silicona. No utilizar ningún otro tipo de lubricante, como por ejemplo grasa, aceite mineral, etc.

43 Conexiones atornilladas MONTAJE DEL RACOR A) Colocar la tuerca de apriete y la junta cónica en el racor. B) Encajar el tubo en el racor prestando atención a fin de no dañar las juntas tóricas. Presionar a fondo el tubo de modo que quede encajado hasta el tope. C) Atornillar la tuerca a mano hasta donde sea posible. FIJACIÓN DEL TUBO AL RACOR Completar el roscado de la tuerca de apriete con dos llaves, una para el apriete mismo y la otra para la contraposición. En la siguiente tabla se indican los números de vueltas requeridos para un apriete correcto en relación al diámetro del tubo. REF Número de vueltas /4 3/4

44 Conexiones atornilladas

45 Conexiones atornilladas

46 Conexiones atornilladas reducido

47 Conexiones atornilladas

48 Conexiones atornilladas

49 Racores atornilladas combinables GENERALIDADES DESCRIPCIÓN Y EMPLEO Los racores de la serie ATORNILLADOS COMBINABLES han sido desarrollados para facilitar las operaciones de colocación ya que el soporte de juntas tóricas puede separarse del cuerpo del racor sin que ello altere la fiabilidad de la unión. El acoplamiento del tubo al racor se efectúa por compresión, mediante un procedimiento similar al aplicado con los racores de la serie ATORNILLADOS. Atornillando la tuerca de apriete se fuerza la inserción de la ojiva en un alojamiento cónico; de este modo el diámetro de la ojiva misma disminuye ejerciendo una distribución uniforme de presiones sobre la superficie del tubo. La estanqueidad entre el racor y el soporte queda garantizada mediante el uso de dos juntas tóricas, mientras que la continuidad entre soporte y tubo se obtiene utilizando una única junta tórica. Una guarnición de teflón aísla eléctricamente el racor del tubo a fin de que no se produzcan fenómenos de corrosión como resultado de la diferencia de potencial eléctrico entre los dos elementos. MATERIALES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES 1 CUERPO DEL RACOR: el cuerpo del racor es realizado en latón UNI EN CW617N mediante estampado en caliente, pulido de acero, mecanización y un tratamiento final de niquelado de la superficie que lo hace resistente a los modernos materiales de enlucido, cada vez más corrosivos. 2 ANILLO DE PROTECCIÓN DE CONTACTO: este elemento fabricado en teflón P.T.F.E cumple la función de aislar el cuerpo del racor respecto de la capa de aluminio del tubo Winny-al. De no existir este aislamiento, entre ambos materiales podría producirse una diferencia de potencial eléctrico como resultado de fenómenos químicos o térmicos con la consiguiente generación de corrientes parásitas que dañarían el racor por corrosión.

50 Racores atornilladas combinables 3 LA JUNTA CÓNICA la junta cónica de latón CW614N cumple la función de crear una compresión radial suficiente, una vez deformada, sobre el tubo y el soporte de junta tórica garantizando de este modo la absoluta estanqueidad de la unión y asegurando que el tubo no se deslice hacia fuera. 4 JUNTAS TÓRICAS: de EPDM PEROXID TIMO 1, garantizan la efectiva estanqueidad entre soporte y cuerpo del racor; se suministran con homologación ACS para agua potable. 5 TUERCA DE APRIETE: de latón UNI EN CW617N estampado en caliente, pulido de acero, mecanizado y finalmente niquelado. 6 SOPORTE DE JUNTAS TÓRICAS: en latón UNI EN CW 614N obtenido de una barra trefilada mediante mecanización. Posee un perfil antideslizante con estriado radial. 7 JUNTA TÓRICA: en EPDM PEROXID TIMO 1, garantiza la estanqueidad efectiva entre el tubo y el soporte de juntas tóricas. ROSCAS: : todas las roscas de conexión entre racores pertenecientes a la serie ATORNILLADOS COMBINABLES son fabricadas conforme a la norma UNI-ISO 7. Las roscas exteriores son cónicas y las interiores son cilíndricas MARCADO: todos los racores presentan el siguiente marcado en ambos lados. Cada tuerca de apriete lleva una marca que indica el diámetro del tubo compatible con el racor.

51 Racores atornilladas combinables VENTAJAS DEL SISTEMA DE APRIETE MEDIANTE ATORNILLADO Elevada fiabilidad. Máxima libertad de configuración del sistema por tipo de tubo y variedad de diámetro. Simplicidad de instalación. Tiempo de instalación muy breve. Resistencia a las solicitaciones mecánicas. Baja dispersión de calor. Baja transmisión de vibraciones y de ruidos. ÁREAS DE USO Nuestra línea de racores ha sido desarrollada para ofrecer una alternativa válida a las tradicionales instalaciones con tubos de cobre o PEX. Con los correspondientes accesorios es particularmente idónea para la ejecución de colocaciones rápidas en el campo de la construcción civil e industrial, para sistemas hidrosanitarios, de calefacción y acondicionamiento E J E M P L O S D E E M P L E O S R E A L I Z A B L E S INSTALACIÓN DESMONTABLE CON TUBOS COLECTORES Cada unidad usuaria que compone la instalación se conecta individualmente al colector central. La ventaja de este tipo de instalación consiste en la posibilidad de excluir una cualquiera de las unidades mientras las restantes siguen funcionando. 806 Instalación desmontable con colectores INSTALACIONES CON DERIVACIONES Las unidades usuarias están conectadas en serie mediante racores en T. El sistema puede ser premontado en fábrica y colocado sucesivamente. Instalación con derivaciones 803 INSTALACIONES DE PASO Este sistema es adecuado para el tendido de tubos en la pared. Las unidades usuarias están conectadas en serie; la ventaja del empleo de esta configuración reside en la simplicidad del tendido y colocación y en la compacidad del sistema Instalación de paso

52 Racores atornilladas combinables I N S T R U C C I O N E S D E M O N T A J E CORTE DEL TUBO Cortar el tubo con la cizalla especial, cuidando mantener el instrumento de corte en posición perfectamente ortogonal respecto del eje del tubo. De esta forma, una vez que el tubo haya sido introducido en el racor, la superficie cortada podrá ser completamente embutida. CALIBRADO DEL TUBO Se trata de una operación importante que se ha de efectuar antes de insertar el soporte de juntas tóricas en el tubo. Consiste en introducir, haciéndolo girar, el perno calibrado del instrumento en el tubo a fin de restablecer la perfecta redondez de su superficie interna, que podría haberse deformado como consecuencia de la operación de corte. ACHAFLANADO DEL TUBO PARA ACOPLA- MIENTO Una vez que se ha calibrado el tubo, debe efectuarse el chaflán en el extremo del mismo a fin de facilitar el acoplamiento del racor e impedir que las juntas tóricas sufran daños. IMPORTANTE: eliminar cuidadosamente del interior del tubo las virutas producidas durante dicha operación antes de continuar con la instalación. LUBRICACIÓN DEL RACOR Para facilitar la inserción del soporte de juntas tóricas y garantizar la duración de los elementos de estanqueidad, se aconseja lubricar el borde interno del tubo o las juntas tóricas con aceite de silicona. No utilizar ningún otro tipo de lubricante, como por ejemplo grasa, aceite mineral, etc., ya que podrían reducir la duración del componente.

53 Racores atornilladas combinables MONTAJE DEL RACOR A) Colocar la tuerca de apriete y la junta cónica en el racor. Debido a que la junta cónica es simétrica puede instalarse en cualquiera de los dos sentidos lo que hace aún más sencilla la instalación. B) Encajar el tubo en el racor prestando atención a fin de no dañar las juntas tóricas. Presionar a fondo el tubo de modo que se introduzca hasta el tope y quede en contacto con el anillo de teflón C) Introducir el tubo con el soporte de juntas tóricas en el alojamiento del cuerpo del racor. D) Atornillar la tuerca a mano hasta donde sea posible. FIJACIÓN DEL TUBO AL RACOR Completar el roscado de la tuerca con dos llaves, una para el apriete mismo y la otra para la contraposición. En la siguiente tabla se indican los números de vueltas requeridos para un apriete correcto en relación al diámetro del tubo. RIF Número de vueltas /4 3/4

54 Racores atornilladas combinables

55 Racores atornilladas combinables

56 Racores atornilladas combinables

57 Racores atornilladas combinables

58 Racores atornilladas combinables

59 Colectores GENERALIDADES DESCRIPCIÓN Y EMPLEO NTM Spa produce una vasta gama de colectores que satisface todo tipo de requerimiento en cuanto a distribución y regulación de los líquidos. Todos los colectores fabricados pueden utilizarse con los tubos existentes mediante el uso de los adaptadores especiales que se indican en la tabla adjunta. Los colectores coplanares pueden ser empalmados de manera múltiple a fin de garantizar todas las salidas necesarias (calor/frío - ida/vuelta). La operación de empalme se efectúa mediante el apriete de un tornillo entre los colectores mismos, mientras que la estanqueidad es garantizada por dos juntas tóricas que, instaladas en los respectivos alojamientos, ejercen la consiguiente compresión (art. 667 y 668). Los colectores lineales se acoplan mediante roscas exteriores e interiores conforme a la norma ISO 7, por lo que la estanqueidad queda garantizada sin necesidad de recurrir a otros medios (cáñamo, etc.).»»» Art. 435 NK Art. 242 Art. 837 cono Art. 835 Art. 735 Art. 435 GC Art SP Art. 735 SP FLAT SEAL FLAT SEAL

60 Colectores A) Manilla de mando disponible en los colores rojo y azul. B) Abrazadera para varilla de latón UNI EN CW614N C) Espiga de maniobra en latón UNI EN CW614N D) Cuerpo del colector en latón UNI EN CW617N estampado en caliente y pulido acero E) Guarnición para bola en P.T.F.E. virgen F) Bola en latón UNI EN CW617N cromada G) Tapón roscado de la boca de llenado en latón UNI EN CW617N estampado en caliente y pulido acero Colectores con válvula Piko A) Manilla de mando disponible en los colores rojo y azul. B) Abrazadera para varilla de latón UNI EN CW614N C) Espiga de maniobra en latón UNI EN CW614N D) Cuerpo del colector en latón UNI EN CW617N estampado en caliente y pulido acero E) Guarnición para bola en P.T.F.E. virgen F) Tapón roscado de la boca de llenado en latón UNI EN CW617N estam pado en caliente y pulido acero G) Bola en latón UNI EN CW614N niquelado H) Bola de tres vías en latón UNI EN CW614N niquelado. Colectores con válvula «Ciro»

61 Colectores Colectores con válvula «Vito» A) Tornillo B) Pomo de maniobra disponible en los colores rojo y azul. C) Tapón roscado de cierre D) Cuerpo colector en latón UNI EN CW617N estampado en caliente y pulido acero Colectores de barra Este tipo de colector, realizado a partir de barra trefilada de latón CW614N conforme a la norma UNI EN 12164, puede ser fácilmente acoplado con toda la serie de racores compatibles con rosca exterior de 1/2 de nuestra producción, ofreciendo de este modo una vasta gama de combinaciones idóneas para los diferentes tipos de tubo.

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