Desbaste. Acabado/perfilado. Aluminio. Instrucciones. FRESADO CoroMill para todas las aplicaciones. CoroMill 365. CoroMill 245.

Transcripción

1 FREADO Coroill para todas las aplicaciones Instrucciones IO/AI Coroill 365 Coroill 245 Coroill 331 Coroill 200 Desbaste Coroill 390 Coroill 245 Coroill 390 Acabado/perfilado Coroill 210 Coroill 300 Coroill lura Coroill 790 Coroill Century Coroill 331 Aluminio Coroill 390 Coroill lura ara información sobre nuestro programa completo de fresado, consulte el Catálogo principal. 136

2 FREADO IO/AI rograma Coroill a seleccionar del Coroey Fresas con plaquitas intercambiables Fresas integrales de metal duro laneado general Coroill mm Fresado en escuadra Coroill mm Fresado de ranuras/fresado en escuadra/ ranurado Coroill mm Coroill mm Coroill mm Coroill Century mm áginas Fresado frontal de materiales no férreos áginas laneado/perfilado Desbaste ligero/semi-acabado áginas laneado/perfilado Desbaste/desbaste pesado áginas áginas áginas laneado de fundición/acero Coroill mm áginas Fresado de ranuras/ranurado/perfilado Coroill lura 1 20 mm áginas A A

3 FREADO IO/AI Cómo utilizar la guía para fresado La elección de la herramienta adecuada Defina el material, el tipo de operación y el tipo de fresa rimera elección Baja Alta Estabilidad de la operación aso de la fresa (L ( ( aso grande úmero reducido de plaquitas, fuerzas de corte bajas. áquinas pequeñas. La mejor productividad cuando la estabilidad y la potencia son limitadas. Voladizo grande. aso normal Fresado en general y producción mixta. iempre la primera elección. aso reducido esado áxima cantidad de plaquitas. La mejor productividad en condiciones estables. ateriales de viruta corta o termorresistentes. Geometría de plaquita Ligero Extra positiva. ecanizado ligero. Fuerzas de corte bajas. Avances bajos. Resistencia al desgaste Condiciones buenas rofundidad de corte un 25% o menos de ap. Voladizo menos de dos veces el diámetro de la fresa. Cortes continuos. ecanizado con refrigerante o en seco. ecanizado medio ara uso general en la mayoría de los materiales. Arista de corte reforzada. ecanizado pesado. áxima seguridad del filo. Avances elevados. Condiciones de mecanizado/calidades Condiciones normales rofundidad de corte un 50% o más de ap. Voladizo dos o tres veces el diámetro de la fresa. Cortes discontinuos. ecanizado con refrigerante o en seco. Tenacidad Condiciones difíciles rofundidad de corte superior al 75% de ap. Voladizo más de tres veces el diámetro de la fresa. Cortes interrumpidos. ecanizado con refrigerante o en seco. 138 A A

4 IO/AI Cómo utilizar la guía para fresado Geometría y calidad según la aplicación FREADO Tipo de aplicación a p rofundidad de corte Fresado pesado Operación para el máximo arranque del material y/o condiciones severas. ayores profundidades de corte y avance. Operaciones que requieren una mayor seguridad del filo. Fresado medio La mayoría de las aplicaciones fresado en general. Operaciones de desbaste de medio a ligero. rofundidad de corte y avance medios. L Fresado ligero Operaciones a pequeñas profundidades de corte y avances bajos. Operaciones que requieren unas fuerzas de corte bajas. Avance f z Calidades para fresado IO/AI IO/AI IO/AI IO/AI IO/AI IO/AI Resistencia al desgaste Estables CB50 GC4020 GC4230 GC4240 GC1030 GC1030 GC2030 GC2040 GC3220 GC W 13A GC4020 GC3040 GC4230 CD A GC1030 GC2030 GC2040 CB50 GC4020 GC3040 Condiciones de mecanizado GC4240 Tenacidad Inestables 139

5 FREADO Cuerpos de fresa aso grande ( L Reglas prácticas generales La elección de la herramienta adecuada aso normal ( aso reducido ( IO/AI úmero reducido de plaquitas con paso diferencial, para una mayor productividad cuando la estabilidad y la potencia están limitadas. erramientas con voladizo. áquinas pequeñas, p.ej. cono 40. Fresado en general y producción mixta. áximo número de plaquitas para una óptima productividad en condiciones estables. ateriales de viruta corta. ateriales termorresistentes. Ángulo de posición Ángulo de posición de 90º Ángulo de posición de 45º Fresas de plaquita redonda Componentes de paredes finas Componentes de fijación débil Donde se requiere una forma de 90 rimera elección para uso universal Reduce las vibraciones con voladizos largos roducción de virutas más finas, permitiendo una mayor productividad Filo de corte robusto con múltiples posiciones Fresa para uso universal roducción de virutas más finas para las aleaciones termorresistentes Geometrías de plaquita Geometría de corte ligero -L Geometría para uso general - Geometría robusta - Filo de corte agudizado y positivo. Cortes suaves. Avances bajos. Baja potencia de la máquina. enos requisitos de fuerza de corte. Geometría para uso general - Geometría positiva para producción mixta. Avances medios. ara los máximos requisitos de seguridad. Avances elevados. 140

6 IO/AI ugerencias para la elección de fresas, plaquitas y calidades Acabado Aplicaciones generales La elección de la herramienta adecuada Elija fresas de paso reducido y geometría L. Elija la calidad o la. ara obtener el mejor acabado superficial, utilice f z = 0.08 mm/diente y a p = 0,7 0,8 mm (valor de partida. Obtendrá siempre el mejor acabado si se mantiene el avance por revoluciones entre un 70% del ancho de la faceta paralela. e logrará el mejor acabado superficial a velocidades de corte altas, m/min. o se necesita refrigerante. Componentes duros Elija un radio de plaquita grande. Elija la plaquita más grande posible. Componentes débiles/utillaje Elija plaquitas periféricas rectificadas. Cortes intermitentes o aplastamiento de la viruta Elija la geometría - y una calidad más tenaz. Condiciones inestables Elija fresas de paso grande. FREADO ugerencias para su aplicación Diámetro y posición de la fresa osición de la fresa i puede, elija una fresa de mayor diámetro que el ancho de la pieza Desplace ligeramente la fresa alejándola del centro para evitar vibraciones. Dirección de fresado Es preferible el fresado en concordancia siempre que lo permitan la máquina herramienta, el utillaje y la pieza. 141

7 FREADO laneado 4 Reglas prácticas generales Cálculo de los datos de corte 85 Cálculo de la velocidad del husillo (n Fresa (D c = 125 mm laquita aterial de la pieza Empañe (a e rofundidad de corte (a p Ángulo de posición (k r Avance/diente (f z Velocidad de corte (v c R Q40-12 z n = 5 R T3 - GC (B =180 CC mm 4 mm mm 250 m/min IO/AI n = v c 1000 n = ~ 635 p D c p 125 rpm Cálculo del avance de la mesa (v f v f = z n n f z v f = ~ 665 mm/min Fresado en escuadra con ángulo de posición de Fresa (D c = 63 mm laquita aterial de la pieza Empañe (a e rofundidad de corte (a p Avance/diente de corte (f z Velocidad de corte (v c R Q22-17 z n = 5 R GC (B =180 CC mm 5 mm 0.15 mm 265 m/min Cálculo de la velocidad del husillo (n n = v c 1000 n = ~ 1300 rpm p D c p 63 Cálculo del avance de la mesa (v f ara el fresado periférico, el avance se puede incrementar con un factor de compensación. v f = k1 z n n f z v f = ~1775 mm/min Determine el factor de compensación, k1, en la tabla más abajo, calculando D c /a e. D c = 12.6 k1 = 1,82 a e D c a e k1 142