REFINADORA COSTARRICENSE DE PETRÓLEO (RECOPE)

Transcripción

1 1. Gestión de la energía REFINADORA COSTARRICENSE DE PETRÓLEO (RECOPE) RESUMEN DE LOS PRINCIPALES LOGROS DEL PGAI y ahorros percibidos En consumo eléctrico, se generan registros de consumo por cada Unidad y Proceso empresarial; se han asignado responsables de gestión de indicadores que difunden y dan seguimiento a la información, para gestionar el cumplimiento de metas establecidas; se mantienen inventarios revisados de equipos de alto consumo eléctrico, y un sistema de información que permite gestionar el consumo eléctrico por procesos: Refinación, Distribución y Ventas, y dar seguimiento al cumplimiento de metas. Se han implantado especificaciones ambientales y de eficiencia energética en adquisición de equipos de cómputo, y periféricos, equipos industriales, así como de iluminación, refrigeración y aire acondicionado de conformidad con el Manual de Compras Verdes, y la Directriz 11. Tanto en los procesos productivos como de apoyo se han identificado proyectos de ahorro y eficiencia energética. Se avanza en la ejecución de los mismos, tales como iluminación con celdas fotovoltaicas, paneles solares, calentamiento solar de agua en comedores, iluminación LED. En el Plantel Moín se han instalado sistemas de generación solar (fotovoltaico) en el edificio administrativo, el puesto de vigilancia No. 1 y en la soda, los que en conjunto están produciendo al menos unos 12,000 KWh de energía eléctrica mensualmente y ahorros de al menos unos $ mensuales. La emisión de dióxido de carbono (CO2) que se evita por año es de 1.15 Toneladas por cada Kilowatt pico (Kwp) instalado de generación fotovoltaica. Otros proyectos realizados fueron en el Plantel El Alto con la sustitución de lámparas incandescentes (13) del alumbrado, por lámparas LED (Light Emission Diode): 13 luminarias LED externas con fuente fotovoltaica para sustituir lámparas de 250 watts: ahorros de 1170 Kwh por mes. Plantel de RECOPE en el Juan Santamaría utiliza 24 luminarias solares externas (julio, 2014) con Ahorros anuales de US$7000 en electricidad y mantenimiento. Alumbrado en Muelle Petrolero de Moín, donde se encuentran cuatro torres con reflectores LED, que se instalaron en sustitución de los sistemas convencionales de iluminación, con una inversión total de 60 millones. Con esto, se sustituyeron los reflectores existentes de 4000W por reflectores LED de 1620W, con un ahorro de un 60% en el consumo de energía eléctrica, al pasar de consumir 16000W a solo 6480W por las 4 torres. Las medidas de ahorro y eficiencia de mayor costo están encaminadas en mejoras y modernización de plantas tales como refinería, cargaderos de combustible, hornos y calderas, los cuales avanzan paulatinamente En Talleres de refinería, Moín: 25 luminarias para un área de 600 m2, con una Inversión de $26,536.94, y ahorros mensuales de 1500 KWh. 1

2 RESUMEN DE PROYECTOS RELEVANTES DE GESTION DE LA ENERGIA EN RECOPE PGAI PROYECTO Proyecto de mejora de trampas de vapor en el área de tanques de asfalto en el Plantel de Refinería: cambio de 149 trampas de vapor y reparación de 63 fugas de vapor. INVERSIÓN (US$) PLAZO DE RECUPERACI ON DE LA INVERSIÓN (AÑOS) AHORROS ANUALES (US$) $ ,00 1,8 meses $ ,00 IMPACTO AMBIENTAL POSITIVO Reducción del 13% en el consumo de búnker en la caldera, que implica una reducción en la emisión de gases de efecto invernadero (GEI), específicamente CO2, CH 4 y N 2O. Basados en el factor de emisión dados por el IMN, se ha tenido una disminución en la emisión a la atmósfera de aproximadamente 15 Tons de CO2 por mes. MWh/a ño Reducción de emisiones CO2e (Ton/año) N.A. 180 En Refinería se han instalado sistemas de generación solar (fotovoltaico) en el edificio administrativo, el puesto de vigilancia No 1, soda y talleres y bodegas. El proyecto consta de 788 paneles solares para generar electricidad, con una potencia instalada de 185 KW. $ , años dependiendo del costo comercial de la electricidad $ ,00 Se está produciendo al menos unos 16,000 Kwh de energía eléctrica mensualmente y ahorros de unos $ 5, mensuales. Asimismo, la Empresa reduce las emisiones GEI mediante la generación de energía limpia domos para luz natural para un área de 600 m2 en Talleres de refinería, Moín: Instalación de luminarias tipo LED sustituyendo iluminación convencional: 383 luminarias LED instaladas (calles y torres muelle petrolero) $ , años $ 4.000,00 $ , años $ ,00 Ahorros de consumo eléctrico de 1680 KWh mensuales. Ahorro estimado de 49Kw (demanda) y kwh/mes (energia) 20 2, ,0 TOTALES: $ ,05 $ ,00 460,2 237,5 2. Consumo de agua Se analizan los registros para identificar causas de alto consumo de agua potable para implementar medidas correctivas, incluyendo responsables de implementación. Se han instalado mingitorios secos, y se redujo el consumo de agua embotellada mediante la instalación de estaciones de filtrado. En agua de uso industrial se diseñan e implementan proyectos de reciclaje de agua de enfriamiento, y control de fugas en sistemas de vapor en el Plantel de Moín. Puesta en marcha y operación del Sistema de Recuperación de Condensados para Tanques de Producto Negro en el plantel Moín. Ahorro de un 13.3% de consumo de agua en oficinas centrales del año 2015 respecto al

3 Año Consumo anual (m 3 ) Con la puesta en marcha y operación del Sistema de Recuperación de Condensados para Tanques de Producto Negro en el plantel Moín; se estima la reducción anual en el consumo de agua fresca de m3, gracias a la recuperación y la eliminación de fugas de vapor de agua y ahorros de hasta US$ ,00 en la factura por concepto de agua. 3. Consumo de papel Implementación de CorDigital y firma digital: procesado y transferencias de oficios internos de manera digital. Formularios electrónicos: servicio intranet de formularios electrónicos para trámites empresariales internos (RH, Activos, Tesorería, OTM, etc.). Se continua con la política Cero Papel implantada en el 2010, con ahorros en consumo global con respecto al año previo de un 24.5% en el 2011, un 5.7% en el 2012, y un 4.4% en el 2013, y de una reducción acumulado al año 2015 de 3891 resmas (34% del consumo per cápita desde el año 2010) CONSUMO DE RESMAS DE PAPEL BLANCO

4 4. Emisiones de Gases de Efecto Invernadero Desde el año 2007 se elabora el inventario de emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GEI) de RECOPE mediante la metodología del Instituto Americano del Petróleo (API). En fuentes móviles, se gestiona el mantenimiento vehicular, y la revisión técnica por medio del Sistema Integrado de transportes (SITRA) que tiene indicadores de eficiencia y permite priorizar el programa de mejora vehicular y de eficiencia de consumo de combustible en giras. Desde el 2014 se desarrolló un plan de mejora de la gestión de la información de GEI de acuerdo a la norma ISO El cambio de motores diesel a motores eléctricos en el sistema de bombeo incidió en la reducción de emisiones. Se realizan mediciones en todas las fuentes fijas de RECOPE y se establecen medidas de mejora. La mejora en el sistema de vapor de la refinería permite reducir las emisiones GEI en razón del ahorro energético por la eliminación de fugas y el reciclado de condensados En el Plantel de Moín, con la instalación de sistemas de generación solar (fotovoltaico), la emisión de dióxido de carbono (CO 2) que se evita por año es de 1,15 Toneladas por cada Kilowatt pico (Kwp) instalado de generación fotovoltaica. De esta forma, la Empresa reduce en unas 150 toneladas de CO 2 anualmente por generación de energía limpia. 5. Gestión de Residuos Sólidos De los principales residuos industriales, los residuos hidrocarburados se gestionan a través de un gestor autorizado donde son usados en coprocesamiento en hornos cementeros. Los residuos industriales metálicos se donan a Municipalidades o se trasladan a fundidoras a través de procesos de remate. En residuos ordinarios, se avanza en completar la implementación de planes de reciclaje, así como ejecutan campañas periódicas de gestión optimizada incluyendo compostaje, reuso, reducción entre otros. 6. Gestión de Aguas Residuales Se realiza un programa de monitoreo de cantidad y calidad de aguas residuales. Se han construido sistemas de tratamiento mejorados para aguas oleaginosas en los Planteles de La Garita, El Alto, y Aeropuerto Juan Santamaría. 7. Sensibilización y capacitación En el ámbito de la capacitación se impulsa el desarrollo de cursos virtuales para instrucción en el Sistema de Comando de Incidentes (SCI) de acuerdo al esquema organizativo de la Oficina para la asistencia en Desastres OFDA (USA), así como dos cursos virtuales para la inducción en el Sistema Integral de Gestión SAS, y el Manual de Normas Básicas de Salud, Ambiente y Seguridad Industrial de RECOPE. Se dispone para uso interno la Universidad Virtual (Uvirtual): recurso E-learning interno en temas como: 1. A RECOPE le importa su vida (SIGAS&SI): sistema integrado y normas básicas 2. Cambio Climático 3. Camino a la Excelencia 4. Conducción Eficiente 4

5 5. Equipo utilizado en la industria petrolera 6. Ergonomía 7. Introducción a la Industria Petrolera 8. Liderazgo 9. Servicio al Cliente 10. Sistema de Comando de Incidentes 8. Proyectos en curso Se trabaja actualmente en: 1. Desarrollar bases de datos y sistema integrado de gestión de información ambiental basados en servicios Web y que se alinean con los indicadores del Plan Estratégicos relacionados con la gestión ambiental. 2. Desarrollar competencias en la mejora de la gestión de la huella de carbono (inventario GEI, sistematización de la gestión de la energía y los residuos). 3. Gestión integrada de registros de residuos y materiales peligrosos en el SIGREP. 4. En el ámbito de concientización y sensibilización se realizan reportajes y campañas por los siguientes medios de comunicación y formación: Intranet: noticiero Enfoque 50, periódico digital Petrotico, gestor de contenidos Alfresco. Internet: canal Youtube, sitio web renovado, y redes sociales Programas de extensión comunitaria: charlas de conducción eficiente y gestión de la energía, participación en Ferias, EcoRomería, Carrera atlética Corriendo por mi verde país. Cursos presenciales en normas: ISO14000, ISO9000, ISO50000, OHSAS18000, OSHA3132, entre otras. 9. Descripción de los factores de éxito del PGAI: Liderazgo desde el más alto nivel, que se manifiestan en políticas empresariales y el Plan Estratégico, y la asignación de recursos para la implementación del Programa. Programas comprensivos de capacitación fundamentados en los procesos de normalización fundamentados en las normas ISO14001 y OHSAS18001, y con apoyo de instituciones del sector ambiental y de energía. Campañas de concientización en gestión de la huella de carbono, ahorro y eficiencia energética y de otros recursos naturales que se enfocan en el cambio cultural para enfrentar los retos asociados a los efectos negativos del cambio climático. 5

6 10. Fotografías Sistemas de generación solar (fotovoltaico) instalado en el Plantel de Moín Luminarias solares externas - Plantel de RECOPE en el Juan Santamaría Domos instalados en talleres de refinería, Moín. Información suministrada por: Jaime Barrientos Chacón Correo electrónico: Jaime.barrientos@recope.go.cr Teléfono: Extensión: 4865 Fecha de actualización de la información: Febrero del