Pruebas de Compatibilidad de Materiales Constituyentes del Shotcrete

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1 Anexo A: Pruebas de Compatibilidad de Materiales Constituyentes del Shotcrete A ANEXOS Pruebas de Compatibilidad de Materiales Constituyentes del Shotcrete Este anexo presenta una forma estandarizada en Europa para la realización de pruebas de laboratorio de las combinaciones de Cemento/Aditivo Acelerante, con especial atención a los tiempos de fraguado. Los métodos de prueba utilizados para evaluar el tiempo de fraguado se basan en el principio de las pruebas de penetración con aguja de Vicat. El método se describe más adelante, básicamente sirve para poner a prueba y evaluar la idoneidad del cemento en combinación con un aditivo acelerante. El informe del ensayo debe contener como mínimo: el método elegido, los materiales, las dosis utilizadas, el tiempo de fraguado inicial y final. El método de la aguja de Vicat consiste en establecer el tiempo de fraguado de la combinación cemento/acelerante. En una proporción o razón a/c dado, el comienzo y el final de la prueba se establecen para una combinación cemento/ acelerador dado. El aparato debe estar libre de vibraciones cuando sea utilizado y en una superficie horizontal. Instrucciones para la prueba Temperatura del lugar de trabajo (laboratorio) 20 C ± 2 C. Temperatura del cemento y agua: 20 C ± 2 C, en casos especiales, 8 C ± 2 C. f adición inicial del agua. Si la pasta resultante no es fácil de manipular, pruebe con una dosis menor. Use el aparato de Vicat para determinar el comienzo y el final de fraguado. El fraguado inicial se define como el tiempo cuando la aguja se queda pegada en la pasta de 3 a 5 mm por encima de la placa (placa de vidrio o plástico); el tiempo de fraguado final se define como el tiempo cuando la aguja penetra en no más de 1 mm en la pasta. Cálculo de los tiempos se cuenta desde la primera adición de agua. Para realizar más de una inserción de la aguja, estas deben estar separadas al menos 5mm entre ellas mientras se realiza la prueba. La siguiente es una forma alternativa de preparar la pasta de cemento de referencia. Preparar la pasta de cemento mezclando en un recipiente adecuado, 300 ± 15 g de cemento de referencia con 105 ± 5 g de agua para formar una pasta homogénea. Agregar a esta pasta la cantidad de aditivo especificada por el proveedor, mezclar rápida y completamente y colocar en el molde del aparato Vicat. El mezclado y llenado del molde deben efectuarse entre segundos, sin producir segregación o vibración. Añadir el acelerante líquido al agua, normalmente a una cantidad equivalente 3-5% del peso del cemento (o la cantidad que recomiende el fabricante). El contenido de humedad del acelerante se cuenta en la cantidad de agua añadida. a.- b.- Preparar 250 g de cemento y agua. Los valores de razón a/c podrán tener combinaciones desde 0,35 a En peso. c.- d.- Tomar una taza de goma y mezclar enérgicamente ambos componentes por un periodo de 15 segundos con una espátula. e.- Vaciar en un molde de goma (de Vicat h = 40 mm, dui = 65 mm, doi = 74 mm) y enrasar con la espátula. Retirar el anillo de goma. Estas operaciones tienen que ser completadas dentro de los 25 segundos después de la 113

2 Guía Chilena del Hormigón Proyectado - Shotcrete 114

3 Anexo B: Ejemplo de Plan de Inspección y Calidad sugerido para Túneles Mineros B ANEXOS Ejemplo de Plan de Inspección y Calidad sugerido para Túneles Mineros El siguiente es una propuesta de un estándar de calidad para control, evaluación y seguimiento, en las etapas de pre-construcción y construcción. La etapa de construcción puede estar sujeta a cambios de exigencia y frecuencia en la medida que los ensayos respalden propuestas del contratista o en su defecto exigencias del mandante por el desempeño del proyecto. Etapa de PRE-CONSTRUCCIÓN 115

4 Guía Chilena del Hormigón Proyectado - Shotcrete Etapa de CONSTRUCCIÓN 116

5 Anexo B: Ejemplo de Plan de Inspección y Calidad sugerido para Túneles Mineros 117