ÍNDICE CATEGORIZACIÓN PROCESO DE TRANSFORMACIÓN

Transcripción

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2 ÍNDICE CATEGORIZACIÓN PROCESO DE TRANSFORMACIÓN RECEPCIÓN DESCARGA LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN TRITURACIÓN COCCIÓN PRENSADO MOLIENDA TAMIZ DETECTOR DE METALES DECANTACIÓN ALMACENAJE USOS - MÈTODOS TRAZABILIDAD GTH AGUAS RESIDUALES

3 CATEGORIZACIÓN CATEGORÍA 1 CATEGORÍA 2 La categorización de los subproductos en origen es uno de los puntos clave para facilitar la seguridad de todo el proceso. Para una mayor seguridad tendría que estar integrada dentro del plan de control de los productores y ser objeto de control oficial por parte de los veterinarios. La categoría del subproducto es quien define, en primer término, el uso final del mismo o de sus productos derivados. CATEGORÍA 3

4 PROCESO DE TRANSFORMACIÓN Limpieza y desinfección Control de plagas Plan de buenas prácticas Control del agua Trazabilidad Formación y capacitación Residuos Mantenimiento Control de proveedores

5 PROCESO DE TRANSFORMACIÓN RECEPCIÓN RECEPCIÓN DESCARGA DESCARGA TRITURACIÓN TRITURACIÓN PRECALENTAMIENTO PRECALENTAMIENTO PRENSADO PRENSADO SECADO SECADO DECANTACIÓN DECANTACIÓN MOLTURACIÓN MOLTURACIÓN CENTRIFUGACIÓN CENTRIFUGACIÓN ALMACENAJE ALMACENAJE ALMACENAJE ALMACENAJE

6 RECEPCIÓN

7 RECEPCIÓN DOCUMENT COMERCIAL d acompanyament durant el transport, de subproductes animals no destinats al consum humà, d acord amb el Reglament CE 1069/2009 i UE 142/2011. Material de Categoria 2 Data Lliurament : / / Dades del SUBPRODUCTE No apte per al consum humà Pes : Kg Descripció del Subproducte Animal: Espècie Animal de procedència: Dades PRODUCTOR Nom: Núm. Autorització: Adreça: CP i Població: Dades TRANSPORTISTA Nom: Núm. Autorització: Matrícula: / Tractora/camió Remolc Dades PLANTA TRACTADORA Nom: Núm. Autorització: Adreça: CP i Població: El Productor El Transportista Signatura i Segell Productor Signatura Transportista Document emès per triplicat Còpia productor

8 RECEPCIÓN

9 DESCARGA El paso siguiente al control de la llegada es la descarga del subproducto. Control: Visual Registro de la incidencia Acción correctora: Retirada de los cuerpos extraños que se detecten. Envío de la incidencia al productor.

10 DESCARGA CAT 1 Todos los cadáveres de bovinos de más de 48 meses, se separan hasta la llegada de los veterinarios, para la extracción de las muestras para el control de la EEB. Los crotales identifican al individuo para su selección. En el caso de las especies ovinas y caprinas la selección es aleatoria, y se hace un muestreo representativo.

11 LIMPIEZA Y DESINFECIÓN Las plantas de transformación tienen que tener claramente separadas la zona sucia (zona de materia prima) y la zona limpia (producción y producto acabado). El paso de las personas de la zona sucia a la limpia implica, como mínimo, la desinfección de los zapatos. En el caso del transporte implica su limpieza y desinfección.

12 TRITURACIÓN Para garantizar la eficacia del tratamiento térmico, los subproductos animales tienen que tener un tamaño de partícula. Este tamaño lo determinan las temperaturas y tiempos de cocción posteriores. El triturador es un punto crítico en el plan APPCC. Se tienen que llevar a cabo controles periódicos, con equipos calibrados, para comprobar el correcto estado de los dientes del triturador y reaccionar rápidamente en caso de detectar cualquier anomalía. Los registros de las revisiones son la prueba de su control.

13 COCCIÓN Alrededor del 60% del contenido de los subproductos animales es agua. El tratamiento térmico consiste en la deshidratación de estos subproductos y su transformación en grasa y chicharrones. En función del método de transformación o de las preferencias se utilizan distintas tecnologías. Subproducto animal Grasa PAT 24% 16%

14 COCCIÓN

15 COCCIÓN Los registros en continuo son la evidencia del cumplimiento de las temperaturas y tiempos Los equipos de medición y registro deben ser calibrados y los registros deben mantenerse durante 2 años, como mínimo. Los controles analíticos de los productos transformados verifican la eficacia del tratamiento.

16 COCCIÓN TAMAÑO DE PARTÍCULA TEMPERATURA (ºC) CONDICIONES MÍNIMAS DE TRABAJO PRESIÓN ABS. (bars) TIEMPO (min.) SISTEMA MÉTODO 1 50 mm Continuo o discontinuo 150 mm 30 mm 30 mm 20 mm MÉTODO MÉTODO MÉTODO Hasta coagulación MÉTODO Discontinuo Continuo o discontinuo Continuo o discontinuo Prensado después de la coagulación (separación grasa agua material proteico) Continuo o discontinuo

17 COCCIÓN TAMAÑO DE PARTÍCULA TEMPERATURA (ºC) CONDICIONES MÍNIMAS DE TRABAJO PRESIÓN ABS. (bars) TIEMPO (min.) SISTEMA MÉTODO 6 (Animales o invertebrados acuáticos exclusivamente) ( Opcional 90º o 70º ) 50 mm Continuo o discontinuo MÉTODO 7 a) la identificación de los peligros relevantes en la materia prima, a la vista de su origen, y de los riesgos a la vista de la calificación sanitaria del Estado miembro o de la zona en la que se pretende emplear el método; b) la capacidad del método de transformación para reducir dichos peligros a un nivel que no entrañe riesgos significativos para la salud pública o animal; c) la toma de muestras diaria del producto final a lo largo de un período de 30 días de producción en cumplimiento de las siguientes normas microbiológicas: i) muestras de material tomadas directamente después del tratamiento: Clostridium perfringens ausente en 1 g de los productos; ii) muestras del material tomadas durante el período de almacenamiento o al final del mismo: Salmonella: ausente en 25 g: n = 5, c = 0, m = 0, M = 0 Enterobacteriaceae: n=5; m=10; M=300 en 1 g

18 PRENSADO En la etapa de prensado la fase sólida (chicharro) se prensa para extraer el máximo contenido de grasa posible y obtener un producto lo más adecuado a los requisitos de los clientes. Un conjunto de prensas realizan esta función. Su tipo y configuración, así como el tipo de producto determinaran el nivel de extracción de la grasa.

19 MOLIENDA TAMIZ En esta etapa se obtiene una harina con la granulometría deseada. El tamiz a la salida de los molinos asegura la eliminación de cualquier elemento extraño que hubiera podido pasar a lo largo del proceso. En algunos casos, por ejemplo en categoría 3, cuando el uso final sea para alimentación animal (petfood), puede ser considerado como PCC.

20 DETECTOR DE METALES A lo largo de todo el proceso de producción hay imanes para la retención de elementos férricos, y en algunas plantas de categoría 3, también se pueden encontrar detectores de metales situados en distintas partes del proceso. En algunas ocasiones el detector de metales puede ser un PCC.

21 DECANTACIÓN La grasa pasa a través de decantadores y/o centrífugas verticales y/o equipos de filtración para su purificación. El contenido de impurezas cuando la grasa proviene de rumiante tiene que ser 0,15% máximo, en la expedición. Cuando la grasa es para autoconsumo, por ejemplo en calderas de vapor u oxidadores térmicos, no es necesario cumplir este requisito.

22 ALMACENAJE Los productos transformados son almacenados para su posterior expedición. Para la expedición los vehículos tienen que estar autorizados según el reglamento (CE) 1069/2009 y, cuando los productos se destinan al piensos, según el reglamento (CE) 183/2005. Documento comercial TRACES

23 USOS MÉTODOS Categoría 1 Categoría 2 Categoría 3 Piensos Piensos mascotas RESTRICCIONES DE USO Abonos orgánicos o enmiendas del suelo/compost Transformación en biogas Producción de energía: Combustible, combustión, métodos alternativos (biodiesel, biogas ) Eliminación por incineración, coincineración, vertedero (legislación medioambiental)

24 TRAZABILIDAD El plan de prerrequisitos incluye el plan de trazabilidad que asegura el seguimiento del producto a lo largo de todo el proceso productivo, y la retirada del lote en caso de alerta.

25 GTH Los productos procesados de categoría 1 y 2, tanto la harina de carne y hueso como la grasa, que salgan de la planta de transformación, tienen que estar marcados con GTH, excepto biogás o compostaje, biodiesel e investigación. Productos derivados, temperatura > 80 ºC Escribir el procedimiento operativo habitual como un PCC (punto crítico de control) dentro del sistema APPCC Incluir registros de control de dosificación Incluir resultados analíticos (como control del sistema) Incluir acciones correctivas Todos los resultados deberían estar por encima del nivel mínimo de 250mg GTH/kg de grasa.

26 AGUAS RESIDUALES Agua residual: Todas las aguas que se recojan en plantas de transformación de categoría 1 y 2 deberán disponer de un equipo de filtración con una malla no superior a los 6 mm, que garantice que las partes sólidas que pasen a través de él no sean superiores a esta medida. Este requisito no es necesario en plantas de categoría 3. Se generan aguas residuales en la limpieza y en la evaporación de los subproductos. Estas últimas se pueden tratar en un oxidador térmico o bien en una EDAR, cumpliendo con la legislación vigente respecto a vertidos. Un oxidador puede tratar en función de sus características entre 5 y 10 TM/h de condensados.

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