WORKSHOP HERRAMIENTAS DE CONTROL PARA OPTIMIZACION MINA-PLANTA

Transcripción

1 WORKSHOP HERRAMIENTAS DE CONTROL PARA OPTIMIZACION MINA-PLANTA Torreón - MEXICO, 27 y 28 de Marzo de 2014 Split Engineering, como compañía experta en la Ingeniería para la Medición de Fragmentación y Optimización de los circuitos de Conminución realizará un Workshop de Herramientas y Softwares de Control para la Optimización Mina-Planta. El workshop se compondrá de una parte teórica, donde se introducirán los conceptos básicos de Control y Optimización del proceso en las operaciones mineras entre Mina y Planta, y otra parte práctica, donde se simulará y estudiará un caso real con el manejo de algunas herramientas de última generación, reconocidas y utilizadas en la minería de todo el mundo. Las herramientas de trabajo serán el Software de Diseño de Voladuras JKSimBlast ; el Software de Medición de Fragmentación Split-Desktop, Split-Online y ShowelCam para medición de la fragmentación en línea, referencias generales de Software de Caracterización del Macizo Rocoso Split-FX y el Software de Simulación de Circuitos de Conminución, JKSimMet. Este workshop ha sido desarrollado por los especialistas de Split Engineering con el enfoque de optimizar la operación desde el punto de vista de la fragmentación desde la primera etapa, la voladura, hasta la última, la planta de tratamiento. Lo que se puede ver se puede medir, y lo que se puede medir se puede controlar

2 Agenda del Curso Día 1 - Introducción al proceso general de Control de la operación en base a la fragmentación - Introducción al Caso práctico (operación a cielo abierto) con las siguientes etapas: Conocimiento del Entorno geológico y estructural Perforación y Voladura Medición de Fragmentación en Mina Optimización del proceso e integración de datos Simulación del proceso metalúrgico (conminución y flotación) Control del proceso por medición de la fragmentación Integración de Datos - Exposición del Control de Área Mina con las herramientas: Split-FX, JKSimBlast y Split-Desktop. 1. Conocimiento del Entorno con Split-FX : - Generación de escaneado del frente de voladura - Análisis con Split-FX para información de estructuras y estabilidad 2. Perforación y Voladura con JKSimBlast : - Simulación de la malla y carga con las características reales - Simulación de Análisis de Fragmentación Kuz-Ram (con datos de Split-FX) - Simulación de otros análisis para optimización del proceso 3. Medición de la fragmentación en mina con Split-Desktop : - Toma de imágenes y análisis con Split-Desktop - Integración de los datos de JKSimBlast y Split-Desktop 4. Optimización del proceso e integración de datos: - Calibración de Análisis de Fragmentación - Datos output para JKSimMet

3 Día 2 - Exposición del Control del Área Metalúrgica con la herramienta: JKSimMet 1. Técnicas de modelación y simulación con JKSimMet aplicadas a la optimización de procesos: - Propiedades de fractura de roca - Estructura de los modelos matemáticos - Simulación de cambios en la fragmentación ROM (Kuz-Ram) - Efectos en el producto del chancado - Efectos en la capacidad tratamiento del molino - Exposición del Control del Área Control y Proceso con la herramienta: Split-Online 1. Control de la Fragmentación global en bandas transportadoras, descarga de camión Mina a Quebradora Primaria y Palas de Cable. - Variables desplegadas por el sistema - Puntos de medición del sistema - Lógicas de control 2.-Uso de las Variables en los sistemas de Control Experto. 3.-Integración y despliegue de Datos Mina-Planta. - Mesa Redonda. Exposición de dudas y casos reales de los asistentes. Este curso incluye, para cada asistente, la activación de una versión demo de 30 días de los softwares Split-Desktop, Split-FX y JKSimBlast, así como información detallada de trabajos realizados con las herramientas. El Sr. Cristian Rodriguez Silva, Gerente General de junto al Sr. Fernando Fernández, Ingeniero Metalurgista especialista del Área de Metalurgia, el Sr. Jose Ruiz Rodriguez, Ingeniero Metalurgista y de Materiales especialista en los Sistema Split-Online y la Srta. María Rocha, Ingeniero de Minas y encargada del Área de Mina de Split Engineering de las operaciones mineras de Latinoamérica, conducirán dicho curso. El enfoque de este curso es de manera práctica y sencilla, con clara vocación de que el aprendizaje en el mismo debe ser aplicado a las operaciones reales del Proceso productivo y a cada operación concreta. Ingenieros en Mina, Geotécnicos, Metalurgistas, encargados de voladura, Supervisores de Operaciones, Gerentes e inspectores de la administración son asistentes habituales de estos cursos.

4 Lugar del Evento Hotel Crowne Plaza Torreón Blvd. Torreón-Matamoros: 4050 Col. Ex-Hacienda Antigua Los Ángeles Torreón, México. Fono: Valor USD $790.- por Participante Límite de Inscripción viernes 14 de Marzo de Para recibir una cotización formal, contáctenos. Horario Incluye Contacto 8:30 AM a 13:00 PM 14:00 PM a 17:00 PM Apuntes, Almuerzo, Coffee Breaks y acceso a Internet Wi-Fi. Srta. Camila Arriagada B. Internal Sales Latin American Operations ventas@spliteng.com International Call Support Center: USA: South Africa México: Perú: Chile:

5 Por qué utilizar Split-FX en mi Mina? En las operaciones mineras, Split-FX puede usarse para los siguientes propósitos: - Estabilidad de Taludes o Mapeo Geotécnico (caracterización del macizo rocoso) o Análisis de secciones verticales para estabilidad de taludes y caída de roca de bancos superiores (derrumbes) - Diseño de Tronaduras o Tamaño de bloque In-situ/ Espaciamiento y características de los sets de juntas para el uso de predicción de fragmentación según Kuz-Ram y otros modelos. o Secciones verticales para una precisa medición del burden de la tronadura. - Detección de movimiento o caída de material (detección de cambios) 1. Mapeo y condiciones de la roca pre-tronadura (caracterización del macizo rocoso) El mapeo de celdas es la técnica tradicional para la toma de información geotécnica en la operación minera. La información recogida del mapeo incluye orientación de las juntas, espaciamiento de juntas, rugosidad y relleno de las mismas, y otra información. Los datos de este mapeo son utilizados para estudiar la estabilidad de los taludes y determinar el ángulo óptimo de talud. Existen varios problemas asociados al mapeo tradicional: - Solo una cantidad mínima de información es tomada de cada celda por las limitaciones de tiempo. - El mapeo de celdas requiere que el personal acceda a la pared rocosa, que es insegura. - El mapeo de celdas en ocasiones es difícil o imposible de realizar por los problemas de acceso. - La toma de datos es manual y subjetiva. El software Split-FX puede sustituir el mapeo de celdas, con las siguientes ventajas: - El escaneo LIDAR se realiza a distancia, lo que mejora la seguridad de la operación. - El escaneo LIDAR proporciona información del talud completo, sin problemas de acceso. - El escaneo LIDAR proporciona datos de muy alta resolución. - Procesar el escaneo LIDAR con el software Split-FX es automático y, por tanto, es rápido y reduce las influencias humanas y subjetividades del mapeo manual. - Mucha más información geotécnica se genera a partir del software Split-FX que proporciona un análisis mucho más fidedigno de la estabilidad de taludes y los ángulos de los mismos.

6 El mapeo de celdas (caracterización del macizo rocoso) usando el software Split-FX, a) malla triangulada de la cara del banco, b) delineación automática de las fracturas, c) visualización estereográfica de los polos de las fracturas, d) determinación del espaciamiento de junas de uno de los sets.

7 2. Análisis de Secciones Verticales El software Split-FX puede utilizarse para generar detalles de las secciones verticales de las paredes, y estas secciones o perfiles pueden usarse para analizar el riesgo asociado con la inestabilidad de taludes y la caída de material, así como el burden preciso para el diseño de la tronadura. Uso de secciones verticales en el software Split-FX, a) trayectorias de la caída de material a partir de perfiles de Split-FX de parte de varios bancos, b) cálculo del burden usando las secciones verticales a lo largo de un banco en Split-FX con las localizaciones de los pozos. 3. Detección de cambios El software Split-FX puede usarse para el monitoreo de movimiento del terreno y eventos de caída de material, usando la técnica de detección de cambios. La detección de cambios en el software Split-FX supone realizar el escaneo LIDAR de la misma zona en momentos distintos, y restar ambas para crear la nueve de puntos de diferencia.

8 Nube de puntos de diferencia de Split-FX donde muestra algunos eventos de caída de material ocurridos (rojo), así como el crecimiento de vegetación (azul).

9 Por qué Utilizar Split-Desktop en mi Mina? Mediante Split-Desktop fragmentación. usted gastará menos tiempo en obtener la cuantificación de la Es sabido que el hecho de realizar la determinación de tamaños de forma tradicional en las minas involucra un tamizaje, la cual generalmente toma varios días en dar sus resultados. Mediante Split-Desktop representativo. usted podrá obtener un resultado de fragmentación más Mediante el tamizaje, es posible determinar la distribución de tamaños de muestras de material que abarcan sólo algunos kilogramos, mientras que con Split-Desktop, con una correcta filosofía de adquisición de imágenes, podemos obtener una mayor representatividad, pues estaremos abarcando una mayor cantidad de material mediante un barrido de imágenes digitales. Podrá obtener gráficamente la distribución de tamaños. Mediante Split-Desktop usted obtendrá la curva granulométrica del material, con lo que podrá apreciar gráficamente los cambios que se van presentando en los tamaños de los fragmentos de roca. Si tiene dudas de la información que el software está proporcionando, este puede ser validado. Mediante tamizaje, usted tiene la posibilidad de validar a Split-Desktop. Puede obtener una representación más específica respecto a la distribución de tamaños del material fino. Si usted lo desea, podrá realizar un Análisis Granulométrico en laboratorio para estimar el porcentaje de material fino promedio en el material que usted desea analizar, de tal modo que este parámetro podrá luego ser ingresado en el software, obteniendo un resultado aún más óptimo. Nuestros expertos proporcionarán entrenamiento formal del software. Los profesionales de Split Engineering poseen años de experiencia en el procesamiento de imágenes digitales para cuantificación de la fragmentación. Con dos días de entrenamiento, que pueden ser en su faena o en nuestras oficinas en Santiago de Chile, usted quedará habilitado para obtener la distribución de tamaños con el uso de Split-Desktop cuando lo requiera.

10 Podrá obtener soporte cuando lo necesite. Si tiene algún inconveniente con nuestra aplicación, usted podrá solicitar soporte vía correo electrónico o por teléfono, 24 x 365 (24 horas los 365 días del año), cuando usted lo necesite y sin ningún costo adicional. Podrá llevar un registro del comportamiento granulométrico del material. Mediante los resultados proporcionados por el software usted podrá saber de qué manera se ha comportado la fragmentación del material, para deducir cómo han influido los parámetros involucrados en estos resultados (geología, tipo de explosivo utilizado, diseño de la tronadura, etc.). Protección de uso de software (dongle). Permite al usuario cargar el software en múltiples computadores utilizando una sola dongle (llave de activación), para maximizar el uso del software mientras se minimiza el costo capital por usuario. El software funciona sólo con la dongle instalada en el computador. Puede comprobar la experiencia de utilizar Split-Desktop. Vea el listado de clientes adjunto y se dará cuenta que sólo usted falta ser incluido dentro de las grandes compañías que utilizan esta tecnología en el mundo. Ejemplos de aplicación. 1.- Comparación de dos tipos de explosivos. Caso 1: ANFO produjo un P80Post-tronadura de mm. Caso 2: BARANFO 50 Produjo un P80 post-tronadura de mm.

11 2. Comparación de la fragmentación entre disparos. 3.- Control de la fragmentación en procesos de lixiviación. a) Maximización de áreas de lixiviación. Mineral No Lixiviado

12 b) Recuperaciones más óptimas. Recuperación 75% 50% P mm P80 50 mm P mm 25% Control de la fragmentación del material en interior de molinos, control del desgaste de los medios de molienda (bolas).

13 Porque utilizar JKSimBlast en mi Mina? Mediante JKSimBlast tronaduras. usted gastará menos tiempo en realizar el diseño de sus Si, porque mediante el software, se pueden diseñar patterns de tronadura bastante rápido, mucho mas rápido que con el tradicional programa Autocad. Ahora bien, si la persona que diseña la tronadura lleva años haciéndolo de la misma manera o necesita tomar un tiempo de adaptación al software, está la opción de importar los diseños desde Autocad R14, Datamine, Surpac, Vulcan y otros al JKSimBlast mediante el Design Importer. Podrá simular la tronadura antes de que esta sea desarrollada En el software usted podrá visualizar de qué modo será la detonación de la secuencia de disparo de tal modo de detectar cualquier anomalía en el diseño de esta, ya sea por tipo y/o cantidad de explosivos inadecuados, retardos incorrectos, amarres de los pozos errados, mala distribución espacial de los pozos de tronadura, etc. La simulación de la secuencia de detonación de los retardos estará basada en Simulaciones Montecarlo, además podrá generar gráficos de contornos de tiempo o líneas isotiempo, que le permitirán visualizar si la secuencia de encendido del disparo es la correcta, acompañado de un análisis de alivio del Burden para saber si las cargas que detonan previamente le están dejando suficiente espacio a las que siguen para que exploten. Podrá obtener gráficos de la Distribución de la Energía del Explosivo. Mediante esta herramienta usted podrá detectar aquellas zonas del área de tronadura que están pobre o excesivamente cargadas de tal modo de controlar por ejemplo la fragmentación, controlando la fragmentación tendremos un mejor carguío teniendo un mejor carguío tendremos mayores rendimientos operacionales y extraeremos más material lo que incurrirá en una mayor cantidad de beneficios económicos para el proyecto.

14 Si la tronadura está a cargo de un consultor de explosivos usted podrá controlar la labor de ellos. Se ha preguntado alguna vez si el consultor de explosivos que tiene la responsabilidad de arrancar el material de su yacimiento lo está haciendo bien? Y, si se lo ha preguntado, de qué manera lo ha fiscalizado? Pues bien, JKSimBlast es una herramienta que le permitirá a la compañía minera desarrollar por completo el diseño de la tronadura y analizarla antes de que esta sea ejecutada así como también después de que esta fue realizada, permitiendo una optimización, corrección de errores, mejoras de las condiciones de seguridad y en definitiva, que la tronadura sea una actividad mas rentable dentro de su faena. Podrá llevar un registro de sus tronaduras en forma ordenada y en el tiempo. Mediante el sistema de administración de tronaduras, BMS, usted podrá tener un registro de cada tronadura que realice en su operación, identificando el pattern que utilizó en ese momento, el responsable de aquella tronadura, donde se hizo, cuales fueron los resultados, que es lo que se acordó mejorar en aquella ocasión, etc. JKSimBlast, dentro de sus opciones, también puede interactuar con nuestro software para la obtención de la fragmentación por medio de imágenes digitales, Split-Desktop, de tal modo que además es posible llevar un registro de las curvas de distribución de tamaños. De este modo usted tendrá un feedback acerca de si las cosas se están haciendo bien o no y si las mejoras que se habían prometido se cumplieron. También tendrá grabada la experiencia de algo que ya se hizo, por si aparece algún tipo de situación similar como por ejemplo algún problema estructural, cambio de geología, uso de un tipo de explosivo alternativo por falta del que oficialmente se utiliza, etc. También debe considerar que el guardar la experiencia que la faena va obteniendo en cuanto al desarrollo de las tronaduras, evitará pérdida de información valiosa debido a rotación de personal, ya que es muy frecuente que quienes están a cargo de las tronaduras se lleven la experiencia ganada por no haber un registro de lo que se hace turno a turno. Podremos tener información de vibraciones al terreno Basado en el modelo de Holmberg and Persson, JKSimBlast le entregará a usted gráficamente cuales serán las zonas dentro del área de tronadura que sufrirán una mayor cantidad de daño debido al efecto de las vibraciones. Podremos estimar la fragmentación que tendrá el diseño creado JKSimBlast posee dos modelos de estimación de la fragmentación, que son el modelo de Kuz- Ram y un nuevo modelo desarrollado por el Centro Minero Australiano JKMRC (Julius Kruttschnitt Mineral Research Center) que justamente lleva su nombre.

15 La diferencia entre ambos modelos, es que el modelo JKMRC ha mejorado la desventaja que posee el modelo de Kuz-Ram en cuanto a la estimación de tamaños del material fino. Además, usted podrá comprobar la fragmentación post-tronadura mediante el software para la cuantificación de la fragmentación mediante la adquisición de imágenes digitales Split- Desktop. Puede generar reportes en forma rápida y sencilla. Si usted tiene que dar cuenta acerca de la tronadura constantemente, JKSimBlast le permitirá ahorrar tiempo en esta labor. Si, porque el software da la opción de generar completos reportes de costos, cantidad de metros perforados, cantidad de accesorios de tronadura, cantidad de explosivo utilizados por día/mes/año, etc. Puede editar la base de datos de explosivos Puede trabajar con la base de datos de explosivos que registra su faena o tener acceso a la información de algunas bases de datos de las principales compañías proveedoras de explosivos (Orica, Enaex, Dyno Nobel), mediante la aplicación Stockview. Puede editar las unidades de medida para adaptarlas a su faena Mediante la utilidad Units usted puede cambiar las unidades de medida de cualquier parámetro involucrado en la tronadura para adaptarlas a su operación particular.

16 DISEÑO Y OPTIMIZACIÓN DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y MOLIENDA USANDO JKSIMMET Usando el software de simulación del procesamiento de minerales JKSimMet, se pueden identificar los requerimientos de funcionamiento de plantas existentes y criterios de diseño para circuitos de chancado y molienda. Introducción JKSimMet, el software de simulación de plantas de procesamiento en estado estacionario, ha sido usado por más de 25 años en el diseño y optimización de operaciones de circuitos de chancado y molienda. Durante ese periodo, se han realizado investigaciones que han sido la base del mejoramiento continuo de los modelos de JKSimMet. El análisis de circuitos, caracterización de minerales, desarrollo de modelos y la investigación de diferentes escenarios por simulación ha demostrado ser un método eficaz para mejorar el funcionamiento de la planta. El análisis de diseño con JKSimMet ha probado ser un método muy eficiente en términos de costos, para complementar las técnicas de diseño más tradicionales. Balance de Masa El modulo balance de masa de JKSimMet usa los datos de distribución de tamaños y porcentajes de sólidos para evaluar la consistencia general de los datos. El paso de balance de masa es crítico a la hora de identificar la existencia de cualquier problema con los datos del muestreo. Los resultados del balance de masa, esto es, los datos balanceados formarán la base para la generación del modelo de simulación del circuito de conminución.

17 Ajuste de Modelo Usando los datos resultantes del balance de masa, el procedimiento de ajuste de modelo del JKSimMet determina los parámetros dependientes del equipo que caractericen el comportamiento del equipo. El proceso de ajuste de modelo es el paso clave en la generación de un modelo de simulación representativo del circuito de conminución. El modelo resultante es denominado modelo caso base de simulación. Optimización por Simulación El modelo caso base de simulación es usado para investigar el funcionamiento del circuito bajo diferentes condiciones de operación. Típicamente, el objetivo del estudio de simulación es maximizar la capacidad de procesamiento para un tamaño de producto específico, o reducir el tamaño de producto para una capacidad de procesamiento específica. Los parámetros operacionales que pueden ser manipulados en la planta son ajustados en un intento de identificar un set de condiciones operacionales que satisfagan los objetivos deseados. Esto típicamente involucra un ajuste de la carga de bolas, velocidad del molino (de ser posible), tamaño de las parrillas, vortex del hidrociclón, etc. Beneficios de la Simulación Mediante la realización de simulaciones de diferentes estrategias de simulación es posible evaluar cuál de las condiciones de operación del circuito es la más rentable. Prediciendo el funcionamiento de un circuito a través de la simulación producirá una lista de cambios o modificaciones al circuito que deberían satisfacer los objetivos deseados. Los ensayos de planta para investigar diferentes configuraciones de circuito son, por lo general, costosos, lentos, y en muchos casos no es posible determinar con facilidad el efecto de posibles cambios (ejemplo, la instalación de un chancador de pebbles). Los datos predichos por JKSimMet incluyen: Flujos de agua y sólidos para todo el circuito Distribuciones de tamaño en todos los flujos del circuito Potencia para chancadores y molinos Presión de operación para los hidrociclones Nivel de carga en molinos AG/SAG

18 Ensayos de Laboratorio Con el propósito de caracterizar las propiedades de fractura del mineral, se tomarán muestras de los minerales típicos, los que serán sujetos a ensayos del tipo JK Drop Weight Test y ensayos de Índices de Trabajo de Bond para Molinos de Bolas y Barras. Los datos generados proporcionarán parámetros específicos del mineral para ser usados en JKSimMet.

19 Por qué Utilizar Split-Online en Su Faena? 1) Mediante Split-Online podrá obtener la distribución de tamaños del material, durante las 24 horas del día, con mayor representatividad y rapidez. La medición de fragmentación será mucho más representativa que la realizada con los actuales métodos: Muestreador Automático: De un total de X Kg. de material que se extrae en un muestreador automático, sólo se conoce el tamaño de una parte de esa cantidad, es decir, sólo X Kg., además con un intervalo de algunos minutos o horas. Corte de correa Manual: En este caso, cada detención de correa (faja o banda) tiene un costo en la operación y el proceso de forma directa, con los inconvenientes que esto puede traer en la puesta en marcha. Adicionalmente, los resultados demoran mucho en ser generados. Algo muy distinto a la utilización de Split-Online donde la medición de tamaños es constante, en tiempo real y no invasiva. 2) Podrá controlar la eficiencia de la tronadura. Al conocer la distribución de tamaños que llega al chancado primario, averiguará si la mina está enviando material con la granulometría adecuada hacia los circuitos de conminución, según lo establecido en la faena (Ej.: P80= XXX mm.). 3) Podrá controlar la eficiencia de los equipos de conminución en las diferentes etapas del procesamiento del material. Con la instalación de cámaras tanto en la alimentación como en el producto de cada equipo de conminución, usted podrá saber qué tan eficientemente están desarrollando sus labores los correspondientes equipos. De esta forma, podrá realizar los ajustes en línea de los mismos para que puedan mejorar la labor que están desarrollando. 4) Podrá mantener un historial de la cuantificación de la fragmentación en el tiempo. Los datos recopilados podrán ser integrados con los diferentes sistemas de Control como DCS y PLC; Sistemas Expertos como G2, OCS, y Knowledgescape; Bases de datos como Oracle, SQL Server, Informix vía ODBC e Historiadores como PI de Osisoft, Industrial IT Production and Process Management de ABB, PHD Honeywell utilizando el protocolo OPC u otro.

20 5) Será capaz de optimizar sus procesos en forma continua. Controlando una de las variables que tienen mayor incidencia en las diferentes etapas del negocio minero como lo es la fragmentación. 6) Podrá medir la fragmentación de acuerdo a sus necesidades. Usted puede configurar cualquier serie de tamices que desee utilizar y Split-Online entregará los resultados correspondientes, además puede configurar qué porcentajes pasantes o retenidos que usted desea tener como información. 7) La adquisición de Split-Online será rápidamente amortizada. Mediante el control de la fragmentación puede mejorar la eficiencia de los equipos de conminución, con lo cual conseguirá que su operación sea más productiva y por consiguiente obtenga mayores utilidades, con esto el sistema Split-Online se pagará en un corto plazo. 8) En el futuro podría amarrar la información de la fragmentación a un Sistema de Posicionamiento Global (GPS). Si sabemos, mediante GPS, de dónde proviene el material que va a ser sometido a Chancado Primario, podremos conocer la granulometría correspondiente a un área específica de la mina. 9) Mediante Split-Online podrá aplicar conceptos tales como MINE TO MILL (mina a molino) o P2P (Pit to Plant: rajo a planta). Ambos conceptos, que están comenzando a ser utilizados en la minería moderna, guardan relación con el hecho de integrar a dos áreas que en casi cualquier parte del mundo están totalmente divididas y focalizadas sólo en sus propios objetivos; estamos hablando de la mina y la planta. La filosofía MINE TO MILL integra a variadas disciplinas tales como geología, minería, metalurgia e ingeniería, para optimizar todo el proceso entre la mina y la planta. La idea es incrementar el rendimiento de los equipos, pero sin incurrir en un aumento de gastos mediante la asistencia de análisis de tamaño en línea. 10) Split-Online cuenta con el respaldo del líder en soluciones para la fragmentación a nivel mundial. Split-Online fue desarrollado por Split Engineering, empresa que actualmente es líder en cuantificar la distribución de tamaños a nivel mundial, teniendo presencia en los cinco continentes y en operaciones tan diversas como lo son el tratamiento de menas de Cobre, Oro, Zinc, Hierro, Niquel, etc.

21 11) Constantes mejoras son introducidas al sistema. Split Engineering constantemente desarrolla nuevas opciones y potencia las utilidades ya existentes. 12) Usted tendrá soporte del sistema 24 x 365. Si usted tiene algún inconveniente con el sistema, tendrá asistencia técnica las 24 horas del día y los 365 días del año en idioma español desde nuestra oficina ubicada en Santiago de Chile. Ingenieros especialista en Mina, Metalurgia, Electrónicos e informáticos brindaran lo mejor de sí para asegurar la eficiencia y rentabilidad de su inversión. 13) Recibirá entrenamiento formal del software Split-Online. Split Engineering cuenta con un centro de entrenamiento en su oficina de Santiago de Chile y un selecto staff de Ingenieros para enseñarle y soportarlo el correcto uso del Software y Hardware involucrado. 14) El Sistema Split-Online - Fragmentación tiene el respaldo de ser utilizado por muchos clientes en el mundo entero. A Enero del 2014, se han instalado 145 Sistemas Split-Online con 534 cámaras que operan en 102 compañías Mineras de 20 países de los 5 continentes. 15) El Sistema Split-Online es confiable Split-Online genera una gran confianza entre sus usuarios, ya que ha sido validado en múltiples ocasiones, además el sistema se calibra según las condiciones operacionales de cada faena en particular. El sistema es seguro para operar, es estable en la entrega de resultados, fácil de utilizar y necesita poco mantenimiento.