Procesos logísticos en aprovisionamiento Compras y administración de la entrada de materiales

Transcripción

1 INTRODUCCIÓN En la actualidad el departamento de compras se ocupa de adquirir los productos y servicios necesarios según los requerimientos de las diferentes áreas de la empresa, una vez definidos los requerimientos necesarios se envían a compras con el fin de contactar a los proveedores nacionales e internacionales que son los encargados de distribuir los requerimientos que se presentan en la organización en un período determinado. Para cumplir con esto es importante que el área de compras tenga definidos y establecidos sus procesos para ser competitivos y lograr satisfacer las necesidades de los clientes en el menor tiempo. Para esto es importante que la empresa se planteé una serie de preguntas como: Qué cantidad pedir? En qué momento pedir? Qué proveedor debo contactar? (Nacional e internacional). Qué precio debo pagar? Cuál es la calidad requerida del producto? Ya que el área de compras en la actualidad representa uno de los eslabones más importantes de la cadena logística en las organizaciones y está a su vez pretende integrar al proveedor con la empresa y el cliente. El propósito de esta área es garantizar que entren los materiales requeridos a zona de almacén para ser distribuidos en los procesos productivos de forma eficiente utilizando las tecnologías adecuadas para agilizar los procesos y lograr la minimización de los costos.

2 COMPETENCIAS Al finalizar el módulo el estudioso estará en capacidad de: Construir y aplicar un concepto sobre el área de compras, y la administración, en el proceso de la cadena logística Realizar la planeación en el proceso de compras de la empresa. Interactuar con personas de otras disciplinas y saberes sobre el impacto de una buena planificación del área de Compras en las empresas usando TIC. Identificar el proceso de entrada de materiales a la empresa.

3 TABLA DE CONTENIDO TEMA 1. COMPRAS 1.1 Gestión de las Compras 1.2 compras como función logística 1.3 Tipos de compras y suministros 1.4 Términos de negociación Internacional TEMA 2. ENTRADA DE MATERIALES 2.1 Entrada de Materiales 2.2 Manipulación de Materiales 2.3 Costo de materiales 2.4 Técnicas de Almacenamiento de materiales 2.5 Codificación de Materiales 2.6 Programación sincronizada 2.7 El tamaño del lote. Lead Time 2.8 Gestión de stocks

4 IDEOGRAMA Entrada de materiales, manipulaciòn de materiales, costos y tècnicas de manipulaciòn Entrada de materiales COMPRAS Y ADMINISTRACIÓN DE LA ENTRADA DE MATERIALES Codificaciòn, programaciòn,lead Time Compras Gestiòn de compras, funciòn Logìstica,suministros y terminos de negociaciòn internacional

5 COMPRAS Y ADMINISTRACIÓN DE LA ENTRADA DE MATERIALES TEMA 1. COMPRAS Es el sistema de adquirir bienes y servicios que la empresa necesita, para su proceso de producción, garantizando así el aprovisionamiento de las cantidades requeridas en el menor tiempo posible. El concepto de aprovisionamiento en la logística abarca tres áreas INVENTARIOS ALMACENAMIENTO COMPRAS Por tal motivo el área de compras debe tener en cuenta los siguientes elementos son: Organización: En este elemento se definen las tareas, objetivos y responsabilidades de las personas que intervienen en el proceso de compras. Previsión: se da por medio de las inteligencias de mercados que realice la empresa a nivel nacional e internacional y las políticas que se estipulen con los proveedores. Control: se da analizando los costos del producto, los proveedores y el servicio al cliente.

6 1.1 Gestión de las Compras El término gestión de compras se constituye como el proceso de adquisición de materias primas, productos terminados e insumos, en las cantidades necesarias con los más altos estándares de calidad y a los mejores precios a nivel nacional e internacional para dar inicio al proceso de producción en el momento requerido. Fases del área de compras Búsqueda de proveedores. Evaluación de ofertas. Negociación de los productos a comprar. Realización de los pedidos según el requerimiento de los clientes. Seguimiento y control de las compras realizadas. Entrega del producto al cliente. Estas fases hacen parte de la buena gestión del área de compras para garantizar óptimos niveles de calidad a los productos finales que van a ser distribuidos de acuerdo a las órdenes de pedidos generadas por los diferentes clientes. Por esta razón el área de compras va en búsqueda de la gestión de abastecimiento inmediato (KAMBAN) para cumplir con los objetivos que ayudan a la competitividad del área para: Obtener la satisfacción de los clientes nacionales Obtener la satisfacción de los clientes internacionales. Mantener abastecimiento de bienes. Manejar óptimos niveles de inventarios. Llegar a acuerdos con los proveedores. Optimizar las relaciones comerciales. Garantizar el mejor precio. Garantizar calidad en los productos ofrecidos. Garantizar un sistema de reabastecimiento inmediato.

7 Para cumplir con los objetivos del área es importante que se maneje una integración entre: proveedores, cadena de suministros y clientes, ya que Figura 1: Cadena de suministros PROVEEDORES CADENA DE SUMINISTROS CLIENTES Elaboración: Fuente propia De estos depende la competitividad y eficiencia del área de compras en la organización y van en la búsqueda de: Mejorar la cadena de abastecimiento Encontrar las mejores ofertas para satisfacer las necesidades y los requerimientos de los clientes. 1.2 Compras como Función Logística. Bajo el esquema logístico el área de compras representa el crecimiento y desarrollo de la empresa, ya que es el área integradora entre los proveedores y clientes, que maneja las siguientes funciones: Requerimientos. Identificación y selección de proveedores. Órdenes de compra. Manejo de negociaciones. Seguimiento órdenes de compra Gestión de quejas de los clientes. Realización de análisis y tendencias del mercado. Pronóstico de ventas.

8 Figura 2. Funciones del área de compras FUNCIONES BÁSICAS ÁREA DE COMPRAS Definir las Necesidades de los clientes. FUNCIONES DEL ÁREA DE COMPRAS EN LA LOGÍSTICA Aseguramiento de la entrega de los pedidos en lo tiempos establecidos ( JIT). Seleccionar los proveedores Minimización de inventarios. Negociación del precio ( Nacional e Internacional Incoterms ). Maximización costo_ beneficio. Aplicar sistemas KAMBAN. Elaboración: Fuente propia. Entonces basados en las funciones de la perspectiva Logística surge el concepto de la orden de compra perfecta que se determina por:

9 Figura 3. Orden de Compra: ORDEN DE COMPRA PERFECTA EOQ * Comunicación automática al proveedor Producto Disponible Just an Time Normas Iso y Fijación de precios ORDEN DE COMPRA PERFECTA ORDEN DE COMPRA PERFECTA *EOQ (Cantidad Económica de Pedido) Tomado de: Logística Integral Por medio de la cual es posible controlar eficientemente los procesos que maneja el área, por esta razón es importante que para hablar de una orden de compra perfecta es importante identificar las personas que intervienen en este proceso ya que de compras depende básicamente una gestión flexible y dinámica que esté dispuesta a adaptarse a los diferentes cambios que están sujetos a la demanda final del producto según los requerimientos que se tengan por parte de los clientes.

10 Figura 4. Estructura área de compras Área Compras Área Técnica Compra de Materiales Administración de Compras Almacén de materias primas producto términado El esquema anterior representa las personas que intervienen en el área de compras y son las que establecen las funciones y responsabilidades que tiene cada área en el proceso de compras. Área Administrativa (Administración de compras) las compras son funciones administrativas que van sujetas a la entrada y salida de dinero. Área Técnica: Es la encargada de la selección de los proveedores. Área Comercial (compra de materiales): Las compras implican un continuo contacto comercial con los proveedores actuales y los futuros (para poder mantener un aprovisionamiento óptimo de las materias primas que se requieren), y poder establecer los términos de la negociación. Área Económica (Almacén de materias primas-producto terminado). Los precios de venta del producto influyen en la generación de costos, los cuales deben reducirse al mínimo para poder generar beneficios tanto a nivel nacional como internacional.

11 Ejemplo: Asignación de tareas del área de Compras ASIGNACIÓN DE TAREAS ÁREA COMERCIAL Previsión de requerimientos X ÁREA ADMINISTRATIVA ÁREA TÉCNICA x Determinación de compras x Realización de estudio de mercado x Documentos requeridos Solicitud de compras Gestión de pedidos X X X X X x Ofertas de los proveedores. Negociación de los precios.(nacional e internacional ) Seguimiento a pedidos Control de perdidos Cierre de pedidos X X x X X X Tomada de: Logística Integral

12 1.3 Tipos de compras y suministros Dependiendo de las necesidades de adquisición de productos se pueden generar diferentes tipos de compras y suministros los cuales los mencionaremos a continuación. Tipos de compras Figura 5: Tipo de compras Punto de pedido Pedido Abierto Pedidos Especiales Pedido Unitario Pedidos Especulativos Fuente de información: Especialización en Gerencia Logística, corte XVI Compra punto de pedido: se realiza al llegar a un nivel de inventario mínimo. Compra pedido abierto: este tipo de compra se puede modificar hasta una fecha límite dependiendo de los requerimientos que tengan las diferentes áreas. Compra pedido Unitario: se realiza uno a uno teniendo en cuenta los requerimientos del área de producción o las diferentes áreas. Compra pedidos especiales: se determina por el tipo de productos que se requiere Compra pedidos especulativos: Se pueden adquirir productos en consecuencia a un posible incremento de precio.

13 Tipos de suministros Figura 6: Tipos de suministros TIPO DE SUMINISTRO Único TIPO DE SUMINISTRO Múltiple Dúal TIPO DE SUMINISTRO Fuente de información: Especialización en Gerencia Logìstica, corte XVI Suministro único: Se da por la compra de un producto a un único fabricante. Ventajas Mejores precios (Nacionales e internacionales). Negociación (Gana gana). Mayor calidad del producto. Mayor planificación. Desventajas Logística en reversa. Precios más costosos (Nacionales e internacionales).

14 Suministro múltiple: se da por la compra a varios fabricantes o proveedores. Ventajas Se asegura el aprovisionamiento de las mercancías. Independencia del proveedor. Mejores niveles de competitividad y cumplimiento al cliente. Desventajas Calidad no estándar. Planificación no estándar. Suministro Dual: Se da por la compra de productos a dos fabricantes. Ventajas Aseguramiento del aprovisionamiento. Sistema Kamban. Acuerdos gana gana entre el proveedor y el cliente. Desventajas Dependencia de dos proveedores. Menos competitividad en los tiempos de entrega del producto. 1.4 Términos de negociación internacional Los Incoterms son un conjunto de normas internacionales creadas por la cámara de comercio internacional de los Estados Unidos, para la interpretación de los términos de intercambio comercial. Existen 11 términos que definen las posiciones en donde comienzan y terminan los riesgos de los exportadores y los importadores. Figura 8: Fases de la responsabilidad de compras a nivel nacional e internacional FASE 1 NACIONAL EYF Desde fábrica nacional a terminal nacional FASE 2 INTERNACIONAL FASE 3 DE DESTINO C D Desde terminal nacional hasta terminal de Destino Desde teminal de Destino a Fábrica del Comprados Tomado de especialización en Gerencia logística de la Universidad Sergio Arboleda Bogotá, Cohorte XVI.

15 Los incoterms determinan: El alcance del precio. En qué momento y dónde se produce la transferencia de riesgos de la mercancía del exportador al importador? Quién contrata y paga el seguro? Quién contrata y paga el flete? Qué documentos tramita cada parte y su costo? Contratos a tener en cuenta: Contrato de fijación de precios. Contrato de transporte. Contrato del seguro. Contrato de medios de pago. Cláusulas de salida y llegada Cláusulas de salida: La responsabilidad del exportador es de entregar la mercancía en el lugar convenido de embarque. Fase 1 Nacional (país de salida de la mercancía) en el cual se pueden hacer cuatro tipos de negociaciones: EXWORK (en fabrica), FCA (libre transportista), FAS (libre al costado del buque), FOB (libre abordo). Fase 2 Internacional que comprende cuatro tipos de negociaciones: CFR (costo y flete), CIF (costo, seguro y flete), CPT (transporte pagado hasta), CIP (transporte y seguro pagado hasta). Cláusulas de Llegada: La responsabilidad del exportador es entregar la mercancía en el lugar de destino convenido. Fase 3 De destino, que comprende tres tipos de negociaciones DAT (entregado en frontera), DAP (entregado sin derechos pagos: que no va a pagar ningún tipo de impuesto la mercancía), DDP(entregado en destino con derechos pagos)

16 TEMA 2. ENTRADA DE MATERIALES El concepto de gestión de materiales, brinda soporte específico para propiciar una mayor productividad de las plantas de producción y los principios del KAIZEN que se denomina mejora continua en los procesos de gestión logísticos y que adopto rápidamente una postura proactiva en el diseño de estrategias de fabricación y de la distribución física de los materiales (Mora,2010) 2.1 Entrada de Materiales Se debe tener en cuenta que el manejo de materiales no solamente se encarga del movimiento de las mercancías sino que tiene en cuenta el embalaje, empaque y envase, ubicación, almacenamiento y naturaleza de la carga para poder asignar el lugar indicado en el almacén para esto es importante contar con un buen apoyo logístico y conocer todos los elementos que intervienen en el proceso; es así como la entrada de materiales en el proceso logístico se constituye como el procedimiento que genera valor agregado y competitividad a las actividades que se desarrollan dentro del almacén como: Recibo de mercancías. Localización. Despachos. Es así como el manejo de materiales se convierte en un proceso complejo, sobre todo para el área de producción teniendo en cuenta que de esta dependen las entregas a tiempo de los diferentes pedidos realizados por los clientes, por tal motivo el manejo de materiales debe cumplir con parámetros como: Que las materias primas, productos terminados y material en proceso se movilicen periódicamente de un lugar a otro de la manera más eficiente y adecuada. Que cada operación a realizar dentro del proceso de producción cuente con los materiales y suministros requeridos, en la cantidad y en el tiempo adecuado.

17 Lo anterior se da con el fin de lograr un aumento en la productividad y competitividad de las organizaciones por tal motivo es importante hacer uso adecuado de los equipos y tecnologías utilizadas para la minimización de tiempos en las actividades relacionadas con los ingresos de materiales. Actividades ingreso de materiales a bodega. Verificar ingresos de las cantidades requeridas. Verificar el estado de calidad de los materiales. Verificar empaques del producto, o materias primas. Orden de compra. Remisión de materiales al proveedor. Logística en reversa del material en caso de no cumplir con las condiciones requeridas por el fabricante. Asignación de la ubicación de los materiales dentro de la bodega. Registro de las referencias ingresadas al almacén (sistema de inventarios). Almacenamiento de materiales. 2.2 Manipulación de Materiales Es importante que las empresas tengan diseñada una estrategia logística donde se estipulen las actividades a realizar para hacer eficiente el manejo de los materiales. Teniendo en cuenta el movimiento y almacenamiento de estos se genera una óptima coordinación de los costos y el control de los procesos de producción. La estrategia logística debe estar compuesta por: Distribución efectiva de las bodegas de almacenamiento. Generar bodegas de paso CROSS DOCKING. Mover de un lugar a otros productos terminados, materias primas y materiales en proceso de producción. Movilizar materiales al menor costo posible. Para qué se realiza la manipulación de materiales? Minimizar tiempos entre el proceso de producción hasta la entrega final del producto al cliente. Evitar operaciones de carga y descarga de las mercancías. Evitar largos trayectos (entre el área de producción y la bodega de almacenamiento).

18 Equipos de manipulación de materiales Los equipos de manipulación pueden aumentar la competitividad y flexibilidad de la movilización de mercancías de un lugar a otro en la bodega de almacenamiento o en su distribución física Bandas transportadoras: Se encargan de la movilización de las mercancías en forma continua. Carretillas: Son elementos de movilización de mercancías se desplazan entre varios puntos que se establecen en los procesos de distribución de los productos dentro del almacén. Grúas: Son las que permiten la movilización de mercancías pesadas solo se utilizan en lugares como zonas francas, puertos, aeropuertos, etc. Robots: Se encargan del traslado de materiales pesados de un lugar a otro. 2.3 Costo de materiales Los costos de los materiales son aquellos que se generan por la necesidad de elementos en el proceso de producción y se pueden clasificar de la siguiente forma: Costos de materia prima: Son los costos de los materiales necesarios para el proceso de producción. Costos de mano de obra: Son los costos que intervienen directamente en la transformación de los productos. Gastos indirectos de fabricación: Son los costos que se generan por el proceso de transformación de los productos, con excepción de la materia prima y la mano de obra. Costos de distribución: Son los costos que se generan en la distribución de los productos desde la fábrica del vendedor hasta la fábrica de comprador o el cliente final a nivel nacional e internacional, los costos a nivel internacional son fijados por los INCOTERMS. Costos de pedido: Son los costos involucrados en el proceso de compras dividido por el número de pedidos realizados en un período determinado generalmente a un año:

19 Formula Costo total de pedido = costo anual de gestión + costo anual de pedido. TC= (Q/2)*H + (D/Q)*S En donde: Q= tamaño de lote del pedido H= media anual de costo de gestión por unidad D= demanda anual S= costo por pedido Q/2= inventario físico medio D/Q= número de pedidos por año El Costo anual de pedidos se calcula teniendo en cuenta: * Mano de obra utilizada en el proceso de fabricación de los pedidos según los requerimientos de los clientes. * Materiales utilizados en el proceso de producción. 2.4 Técnicas de Almacenamiento de materiales El almacenamiento de materiales dependerá del tipo de carga de sus dimensiones y referencias teniendo en cuenta el espacio disponible para el almacenamiento de las mercancías. Carga Unitaria: Es la carga constituida por embalajes de transporte para facilitar la manipulación y almacenamiento de las mercancías por unidad de carga. Cajas: Técnica de almacenamiento para materiales de pequeñas dimensiones. Estantería: Almacenamiento de materiales de diferentes tamaños, la estantería puede ser de madera o metálica y es el medio de almacenamiento más económico en procesos logísticos. Apilamientos: Las cajas o plataformas son apiladas una sobre otra para aprovechar el espacio de almacenamiento. Columnas: Esta técnica de almacenamiento se utiliza para acomodar mercancía extra dimensionada.

20 2.5 Codificación de Materiales La codificación de los materiales en almacenamiento se da para facilitar la ubicación de los productos en bodega y manejar un control eficiente de las referencias almacenadas. El concepto de clasificación cuenta con una serie de etapas que son: Catalogación: Es el sistema de inventario de todas las referencias en almacenamiento. Simplificación: Es el sistema de inventarios de mercancías que se agrupan en una sola referencia cuando existen dos o más piezas que se utilizan para una misma finalidad. Especificación: Es el sistema que da descripción detallada de cada uno de los artículos almacenados. Entonces la codificación de materiales se da dependiendo de las referencias almacenadas y debe hacerse teniendo en cuenta el código alfanumérico. Código Alfanumérico. Combinación de letras y números dónde: Las letras representan la clase de material a almacenar y su grupo. Los números representan el código asignado al artículo. 2.6 programación sincronizada `Permite movilizar sistémica, rápida y eficientemente cualquier tipo de materia prima dentro de una planta teniendo en cuenta la demanda del mercado. La manufactura sincronizada (o sincrónica) es un proceso de manufactura diseñado para lograr armonía en el proceso de producción. Asimila esencialmente todos los elementos vitales de una industria manufacturera para alcanzar las metas y los objetivos de la compañía. Se enfoca en los recursos cuellos de botella y el uso eficiente de aquellos más restringidos, y previene una producción adicional. Tomado de:

21 2.7 El tamaño del lote. Lead Time El tamaño del lote se da por la planificación de las necesidades de material en la planta de producción. Los métodos para calcular el tamaño del lote se divide en Cálculo estático del tamaño de lote. El tamaño del lote en este método se calcula teniendo en cuenta las especificaciones y cantidades requeridas del material. Para calcular el tamaño del lote se debe tener en cuenta. Tamaño de lote exacto Tamaño de lote fijo Reaprovisionamiento hasta stock máximo Cálculo del tamaño de lotes por período. El tamaño del lote por períodos se da cuando se agrupan cantidades necesarias de uno o varios pedidos para formar un lote. Para calcular el tamaño del lote se debe tener en cuenta. Tamaño de lote diario Tamaño de lote semanal Tamaño de lote mensual Cálculo del tamaño del lote óptimo El cálculo óptimo del tamaño del lote se da por las cantidades necesarias para varios períodos, mediante lo cual se determina un ratio de costos óptimo entre los costes independientes del tamaño del lote y los costes de almacenaje. Para calcular el tamaño del lote se debe tener en cuenta. Cálculo del período parcial Tamaño del lote económico variable Creación dinámica del tamaño de lote El cálculo del tamaño del lote depende básicamente del método seleccionado que a su vez dependerá de las necesidades de la planta de producción que va ligado al lead time, que se define como el tiempo que se requiere para realizar un proceso de producción.

22 Donde se deben tener en cuenta los siguientes elementos: El tiempo requerido para procesar un lote. Tiempo requerido para la preparación de un proceso de producción. Entonces el Lead Time, se constituye como la sumatoria de los tiempos establecidos para la adquisición de materias primas, proceso de fabricación y distribución de las mercancías. 2.8 Gestión de stocks Los stocks o inventarios en bodega son la comprobación de las referencias existentes, su valor y nos permite conocer: Las cantidades exactas de los productos almacenados. El estado de conservación de los productos. Controlar la situación contable de la empresa. Control de Inventario: la gestión de stock en almacenamiento se da para registrar los ingresos y salidas de los materiales que mediante un conteo dinámico informa los saldos de existencias en bodega; para que se cumpla con este conteo la empresa debe tener un sistema de información eficiente que informe cual es el movimiento de materiales en los pedidos establecidos, es decir: Ingresos: las compras de materiales o productos para el proceso a realizar. Salidas: las ventas que se generen según las órdenes de compra a nivel nacional e internacional. Esto teniendo en cuenta que una vez que el producto ingresa a la bodega de almacenamiento debe ser ubicado correctamente y para su identificación es necesario que se describa: La cantidad ingresada. Fecha de ingreso. Descripción de las referencias

23 Teniendo en cuenta lo anterior el sistema de inventarios es uno de los eslabones fundamentales en la cadena logística ya que de estos depende lo que se le puede ofrecer a los clientes y en qué tiempo, pues determina la cantidad de materiales en existencia y facilita el proceso de producción donde se integran los flujos físicos de las mercancías desde su origen hasta el destino final, el transporte y la distribución, esto con el fin de asegurar la rentabilidad de la empresa y la competitividad por las respuestas en los tiempos establecidos ya que el inventario garantiza los niveles de suministro adecuados a los menores costos y es fundamental que en la gestión de inventarios las empresas se planteén : Qué productos deben ser almacenados? Cuántos materiales comprar? Cuándo comprar los materiales? Pero hay que tener en cuenta que para las empresas en la actualidad tener inventario es una alternativa entre el servicio que se da a los clientes y los costos que se generan por lo que toda decisión de mantener o no inventarios depende de los procesos de producción, de las ordenes de pedido y que tan competitivos son los proveedores. Clasificación de los inventarios Los inventarios pueden clasificarse según su: Naturaleza Velocidad de rotación posición en el proceso logístico funcionalidad Según su naturaleza: son materias primas y materiales que se utilizan para iniciar el proceso de producción y forman parte del producto que se distribuirá a nivel nacional e internacional y se rigen por el ritmo de la producción y de la demanda de producto. Según su velocidad de rotación podrán clasificarse en: Inventario corriente: Se refiere al inventario que se mueve dentro de márgenes típicos de rotación. Inventario de lento movimiento: Integrado por productos cuyos escasos movimientos de salida conducen a su relativa inmovilización. Sus causas se originan, fundamentalmente, en compras que no se ajustan al consumo real por errores en el pronóstico o por obsolescencia.

24 Según el proceso logístico: Inventario en existencia: Son los productos que se encuentran en un almacén. Equivale al inventario disponible de materias primas. Inventario en tránsito: Son los productos que se encuentran moviéndose sobre un equipo de transporte entre dos nodos (almacenes) de la red logística. Según su funcionalidad: Inventario normal: Asegura la demanda de un producto. Inventario de seguridad: Es aquel que permite cubrir las fluctuaciones aleatorias de la demanda y las de las condiciones de suministro (plazo de suministro y calidad del producto). Costos de inventarios El objetivo fundamental de los inventarios es lograr el equilibrio entre el nivel de servicios que se ofrece y los costos que se generan para prestar el servicio. Inventario de lento movimiento: Integrado por productos cuyos escasos movimientos de salida conducen a su relativa inmovilización. Sus causas se originan, fundamentalmente, en compras que no se ajustan al consumo real por errores en el pronóstico o por obsolescencia. Entonces es de suma importancia identificar la estructura de los costos de inventarios Costos de emisión del pedido: Son los costos asociados al proceso que concluye con la emisión de un documento de compra para obtener un producto. Costos logísticos de almacenamiento: Ellos comprenden los costos de la recepción, la manipulación y el despacho, así como los costos del almacén y los costos de mantenimiento del inventario.

25 GLOSARIO Cadena de suministro: Movimiento de materiales, través del proceso de la logística, desde la adquisición de materias primas a la entrega de productos terminados al usuario final. Costos de almacenaje de inventario: medida financiera que calcula todos los costos asociados con sostener una unidad en almacenamiento. Cross-Docking: flujo directo de mercancía a través de una instalación, de la función de recepción a la función de envío, eliminando el almacenamiento. Justo a tiempo : estrategia industrial que suaviza el flujo material dentro de las plantas industriales. Logística: Proceso de planear, implementar y controlar Efectiva y eficientemente el flujo y almacenamiento de bienes, servicios e información relacionada del punto de origen al punto de consumo. Planificación de la demanda: proceso de pronosticar y manejar la demanda para productos y servicios hacia los usuarios finales. Reaprovisionamiento proceso de mover o resurtir inventarios desde una locación de almacenamiento de reserva. Valor Agregado: valor incrementado o mejorado, basado en su funcionalidad o utilidad.

26 Bibliografía Montoya Palacio, Alberto (2010) Administración de compras, Ecoe Ediciones Marketing Publishing (2007) Compras e inventarios, Ediciones Díaz de Santos Mora, Luis Aníbal. (2010) Gestión Logística Integral. Ecoe Ediciones