A IDENTIFICACIÓN DE LA FACHADA 2 B COMPOSICIÓN DE LA FACHADA HOJA PRINCIPAL 4 REVESTIMIENTO INTERMEDIO 16

Transcripción

1 DRC02-06

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3 Indicaciones para el empleo de esta cartilla Esta publicación se organiza en tres capítulos diferentes. El primero nos da la información para la identificación de la fachada que desarrolla esta cartilla. El segundo describe las sucesivas hojas de que consta esta fachada. Para ello se ha considerado que la ejecución comienza con la hoja principal, realizando posteriormente las sucesivas hojas, siguiendo un orden lógico de ejecución. Por último, el tercer capítulo informa sobre las condiciones de seguridad y salud que se deben seguir durante su ejecución. Índice Pág. A IDENTIFICACIÓN DE LA FACHADA 2 B COMPOSICIÓN DE LA FACHADA HOJA PRINCIPAL 4 REVESTIMIENTO INTERMEDIO 16 REVESTIMIENTO EXTERIOR Y CÁMARA DE AIRE VENTILADA HOJA INTERIOR Y AISLAMIENTO TÉRMICO C SEGURIDAD Y SALUD 36 1

4 A. IDENTIFICACIÓN DE LA FACHADA Esta cartilla describe la ejecución de una fachada de bloque revestido con aplacado, con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior. Esta cartilla opta por unas soluciones en concreto frente a la amplia gama de posibilidades, con el fin de poder descender al grado de detalle necesario. Esquema de la fachada FC13 2

5 Las componentes y soluciones constructivas en esta cartilla son: HI Hoja interior - Placa de yeso laminado trasdosado autoportante. AT Aislamiento térmico - Manta o panel de aislante térmico. HP Hoja principal - Fábrica de bloque de hormigón para revestir. RIm Revestimiento intermedio - Enfoscado de mortero mixto 1:1:4. CA-V Cámara de aire ventilada - Cámara medianamente ventilada, espesor mínimo de 5 cm, con sistema de recogida y evacuación de agua al exterior. RE Revestimiento exterior - Aplacado de piedra natural. B. COMPOSICIÓN DE LA FACHADA A continuación se describen cada una de las hojas de la fachada y sus diferentes componentes. 3

6 FC13 Fachada de bloque revestido con aplacado, 1 CE y distintivos 2 Bloques 3 Cemento y arena para mortero dosificado en obra HOJA PRINCIPAL 4 Armaduras de refuerzo 4

7 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior 1. HOJA PRINCIPAL Fábrica de bloque de hormigón MATERIALES Recepción de materiales en la obra Comprobar que coincide lo suministrado en obra con lo indicado en el proyecto. Comprobar si los productos tienen Marcado CE, y distintivo de calidad en caso de que el proyecto lo exija. 1 Guardar los albaranes de suministro y las etiquetas de los materiales. Bloques de hormigón para revestir de 14 ó 19 cm de espesor y piezas especiales. Comprobar la clase y las dimensiones. No serán aceptados en obra aquellos bloques con grietas, deformaciones, alabeos ni desconchado de aristas. 2 Mortero de cemento para recibir los bloques: a. Preparado: clase M5. b. Dosificado en obra. Mezclar 1 parte de cemento de albañilería por cada 6 partes de arena, en volumen. 3 Otros materiales: armaduras de refuerzo, lámina impermeable, cordones de sellado de material elástico, etc. 4 5 HOJA PRINCIPAL

8 FC13 Fachada de bloque revestido con aplacado, 5 Preparación del mortero 6 Marcado de la fábrica con azulete HOJA PRINCIPAL 7 Nivelación de las reglas 6

9 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior Almacenamiento de materiales en la obra Apilar los bloques en superficies planas, limpias, no en contacto con el terreno. Los bloques podrán realizarse paletizados (flejados o retractilados). En este último caso el envoltorio no será totalmente hermético. Almacenar los sacos de cemento y la arena en un lugar seco, ventilado y protegido de la humedad un máximo de 3 meses. El cemento recibido a granel se almacenará en silos. El mortero se utilizará a continuación de su amasado, hasta un máximo de 2 horas. 5 EJECUCIÓN 1.1. Comprobación del soporte. Comprobar que el soporte (forjado, losa, riostra, etc.) ha fraguado totalmente, está seco, nivelado y limpio de cualquier resto de obra Replanteo de la situación de fachada. Colgar plomadas generales desde el último forjado en todos los entrantes y esquinas del mismo. No realizar esta operación con viento. Comprobar las desviaciones entre forjados para verificar que es posible la ejecución de los revestimientos previstos. Verificación del replanteo por la dirección facultativa. Marcar con azulete en los forjados la alineación interior de la fábrica. 6 Colocar reglas verticales en esquinas, entrantes y salientes de la fachada en la cara interior, separadas entre ellas de 3 a 4 m. Comprobar su verticalidad con el nivel. 7 Utilizar escuadras o falsas escuadras para realizar las esquinas de 90º u otros ángulos. Hacer coincidir la juntas de dilatación de la fachada con la juntas estructurales. 7 HOJA PRINCIPAL

10 FC13 Fachada de bloque revestido con aplacado, 8 Colocación de mortero para junta horizontal 9 Colocación de mortero para junta vertical HOJA PRINCIPAL 10 Colocación del bloque 8

11 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior 1.3. Replanteo de la fábrica. Es conveniente marcar un nivel general de planta en los pilares con un nivel de agua. Señalar en el forjado la situación de los huecos y de las juntas de dilatación de la fábrica según el plano de replanteo del proyecto. Realizar el replanteo horizontal de los bloques, teniendo en cuenta la situación de las reglas y de los huecos de forma que no se precise colocar piezas menores de medio bloque. Antes de iniciar la ejecución la dirección facultativa deberá comprobar el replanteo Colocación de los bloques. Mojar la zona de arranque de la fábrica. Hacer la junta de mortero de la primera hilada como mínimo de 1 cm de espesor y colocar los bloques apoyando sobre el forjado o elementos auxiliares al menos 2/3 de su anchura, y siempre colocar la cara de asiento más ancha hacia arriba. Ejecutar las hiladas niveladas, guiándose de las lienzas que marcan su altura. Disponer el mortero en dos bandas separadas para conseguir una junta horizontal de, al menos, 1 cm. de espesor. 8 Disponer el mortero en el lateral del bloque para la formación de la junta vertical. 9 Colocar los bloques secos y humedecer únicamente la superficie en contacto con el mortero. 10 Recoger las rebabas de mortero sobrante al asentar el bloque y apretar contra la junta. 9 HOJA PRINCIPAL

12 FC13 Fachada de bloque revestido con aplacado, 11 Corte de los bloques 12 Armadura 13 Escalonado 14 Enjarjes en cruce HOJA PRINCIPAL 10 Hiladas pares 15 Esquema de esquina Hiladas impares

13 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior Cuando se precise cortar los bloques, realizar el corte con máquina. 11 En el caso de colocación de armaduras de refuerzo, éstas se situarán en el mortero cada cierto número de hiladas, según el tipo de armadura. Por ejemplo, armaduras prefabricadas de tendel cada 60 cm de altura con cerchas de diámetro 5 mm. 12 Dejarlas en espera si el muro se ejecuta en varias fases, entre una fase y otra, siendo necesario un solape de 20 cm en caso de armaduras de tendel. Comprobar que la hilada que se está ejecutando no se desploma sobre la anterior. Cuando por necesidad haya que dejar el cerramiento interrumpido en un paño se realizará de forma escalonada para tener después una buena trabazón. Si esto no fuera posible, se dispondrán entrantes (adarajas) y salientes (endejas). 13 Comprobar la planeidad del paramento, en su cara exterior, medida con regla de 2 m. Cruces y esquinas. En los cruces y esquinas realizar enjarjes para que exista una buena trabazón, con entregas no inferiores a 1/3 entre bloques Es aconsejable armar las zonas de esquinas y cruces entre muros, macizando los alveolos comunes. Junta de dilatación. Dejar juntas continuas, de 2 a 3 cm, en toda la altura del cerramiento y espesor del mismo. Colocar material elástico (espuma de polietileno, poliestireno expandido, etc.) en posición vertical. La distancia máxima horizontal entre juntas será de 8 m. 11 HOJA PRINCIPAL

14 FC13 Fachada de bloque revestido con aplacado, 16 Juntas de dilatación JUNTA DE 2 CM 17 Encuentro con la cara inferior de forjado SILICONA VIERTEAGUAS BARRERA IMPERMEABLE APLACADO CÁMARA DE AIRE PRECERCO PERFILERIA AISLANTE YESO LAMINADO ENFOSCADO DE MORTERO HOJA PRINCIPAL BLOQUE DE HORMIGON EXTERIOR 18 Esquema de alféizar 12 INTERIOR

15 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior El material elástico estará retranqueado unos centímetros de la cara externa del muro para permitir el sellado posterior de la junta. Comenzar a ejecutar la fábrica a ambos lados del material elástico de modo que éste quede correctamente introducido en la junta. 16 Colocar llaves metálicas galvanizadas y con funda de plástico en uno de sus extremos para trabar ambos paramentos. La separación entre llaves será como máximo de 50 cm. Sellar las juntas dejando un acabado cóncavo. Encuentro con la cara inferior del forjado. Dejar una holgura de 2 cm. de espesor entre la parte superior de la hoja y el forjado. Rellenar pasadas 24 horas con mortero de cemento, o preferentemente, si fuera posible, una vez finalizada la ejecución de las fábricas de fachada. 17 Alféizar. Reforzar la fábrica en las zonas inmediatamente inferiores a las jambas con armaduras de tendel ( 2Ø 4-6 mm). Antes de colocar el alféizar, limpiar el antepecho para mejorar la adherencia con el mortero de asiento. Ejecutar la base de asiento de mortero de cemento de 2 cm. de espesor. Si el alféizar está formado por varias piezas, colocar lámina impermeable. Introducir el alféizar en la carpintería 1,5 cm. al menos, dejando espacio entre ellos de 0,5 cm. para permitir el sellado, y en las jambas 2 cm. como mínimo. 18 El alféizar debe disponer de goterón, situado al menos a 2 cm. del plano de fachada. 13 HOJA PRINCIPAL

16 FC13 Fachada de bloque revestido con aplacado, 19 Formación de dintel y piezas especiales EXTERIOR INTERIOR ZÓCALO >=30 cm BARRERA IMPERMEABLE >=15cm 20 Arranque de la fábrica desde la cimentación ALBARDILLA MEMBRANA IMPERMEABLE MORTERO GOTERON HOJA PRINCIPAL 21 Albardillas 14

17 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior Se recomienda una pendiente mínima de 10º. Para nivelarlo, colocar el nivel de aire en los bordes de la pieza. Sellado de juntas: como fondo de junta utilizar mortero de cemento y pasar sobre la junta una tablilla con un resalte, para posteriormente sellar la junta de forma continua con silicona. Dintel. Colocar una sopanda en el hueco y recibir las piezas de dintel entre sí con mortero, con entrega mínima en el muro de 19 cm. 19 Colocar las armaduras en la canal, verter el hormigón y compactarlo cuidando que queden rellenos todos los huecos. En caso de holguras mayores de 2 m, consultar a la dirección facultativa el correspondiente apoyo de los cargaderos. Arranque de la fábrica desde cimentación. Se debe disponer una lámina impermeable a una altura mínima de 15 cm por encima del terreno y un zócalo u otra solución que proteja la fachada de salpicaduras hasta una altura mínima de 30 cm. Colocar la lámina de manera que ocupe todo el espesor de la fachada. 20 Terminación de petos de cubierta. Disponer piezas de remate: albardillas metálicas, de piedra, etc., y sellar las juntas entre ellas. Es recomendable disponer una lámina impermeable por debajo de las mismas. 21 Incorporar un zuncho perimetral en la última hilada que sirve de base a la albardilla. 15 HOJA PRINCIPAL

18 FC13 Fachada de bloque revestido con aplacado, 1 Marcado CE y distintivos 2 Cemento en silos 3 Cemento y arena para mortero dosificado en obra REVESTIMIENTO INTERMEDIO REVESTIMIENTO INTERMEDIO 4 Amasado del mortero 16

19 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior 2. REVESTIMIENTO INTERMEDIO Enfoscado de mortero mixto 1:1:4 MATERIALES Recepción de materiales en la obra Comprobar que coincide lo suministrado en obra con lo indicado en el proyecto. Comprobar si los productos tienen Marcado CE, y distintivo de calidad en caso de que el proyecto lo exija. 1 Guardar los albaranes de suministro y las etiquetas de los materiales. Se recibirán en obra: Mortero de cemento. Podrá ser: a. Preparado. b. Dosificado en obra. Mezclar 1 parte de cemento de albañilería, 1 de cal y 4 de arena, en volumen. 2 3 Almacenamiento de materiales en la obra Almacenar los sacos de cemento y la arena en un lugar seco, ventilado y protegido de la humedad un máximo de 3 meses. El cemento recibido a granel se almacenará en silos. El mortero se utilizará a continuación de su amasado, hasta un máximo de 2 horas. 4 Antes de realizar un nuevo mortero se limpiarán los útiles de amasado. 17 REVESTIMIENTO INTERMEDIO

20 FC13 Fachada de bloque revestido con aplacado, 5 Aplicación del mortero de cemento con la llana 6 Junta con mástico 7 Fratasado final REVESTIMIENTO INTERMEDIO REVESTIMIENTO INTERMEDIO 8 Comprobación de la planeidad con regla 18

21 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior EJECUCIÓN 2.1. Comprobación del soporte. Comprobar que la hoja principal no tiene desplomes ni falta de planeidad y se han colocado los precercos en los huecos. Comprobar que la fábrica ha endurecido. Limpiar la cara interior de la hoja principal de cualquier resto de mortero, rascándola con un cepillo de púas metálicas y tapar los desperfectos. En caso de que existan superficies lisas de hormigón, crear rugosidad mediante picado o colocando una malla de refuerzo Enfoscado interior. Humedecer el soporte. Aplicar el mortero con la llana limpia a buena vista hasta conseguir un espesor mínimo de 1 cm. 5 Colocar mástico en juntas estructurales Acabado. Pasar el fratás mojado en agua sobre la superficie todavía fresca, hasta que ésta quede plana. 7 Comprobar con regla de 1 m la planeidad de la superficie revestida REVESTIMIENTO INTERMEDIO

22 FC13 Fachada de bloque revestido con aplacado, 1 Placas de piedra natural 2 Anclajes ocultos3 REVESTIMIENTO EXTERIOR 3 Sacos de cemento Marcado CE y distintivos 20

23 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior 3. REVESTIMIENTO EXTERIOR Aplacado de piedra natural MATERIALES Recepción de materiales en la obra Comprobar que coincide lo suministrado en obra con lo indicado en el proyecto. Comprobar si los productos tienen Marcado CE, y distintivo de calidad en caso de que el proyecto lo exija. Guardar los albaranes de suministro y las etiquetas de los materiales. Placas de piedra natural: 1 Comprobar clase de piedra, aspecto (color, textura, tonalidades), dimensiones (longitud, anchura y espesor nominales), taladros con caja para anclaje oculto en los cantos, separados no más de 80 cm entre ellos, y al borde no más de 6 cm. En caso de recibir piezas con defectos de origen, labra, pulimento, color o con roturas, se informará a la dirección facultativa. Anclajes: comprobar tipo (anclaje oculto por inyección de mortero), material (acero inoxidable), longitud de anclaje, espesor de chapa y diámetro de espiga. 2 Casquillos separadores para la separación de piedra y acero en las espigas del anclaje. Separador de placas de cloruro de polivinilo. Comprobar espesor. Mortero de cemento expansivo para relleno de huecos de anclajes. Comprobar dosificación 1: REVESTIMIENTO EXTERIOR

24 FC13 Fachada de bloque revestido con aplacado, 4 Orden de colocación de las placas9 REVESTIMIENTO EXTERIOR 5 Posición de los anclajes en la placa11 22

25 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior Almacenamiento de materiales en la obra Transportar las placas de piedra en jaulas, bandejas o dispositivos similares con laterales fijos o abatibles. EJECUCIÓN 3.1. Preparación del soporte. Comprobar que la hoja principal tiene la suficiente resistencia y está limpia. Replantear las hiladas del aplacado, así como los puntos de anclaje. Fijar un tablón para apoyar la hilada inferior de placas de forma que queden niveladas a la altura correspondiente Primera hilada. El orden de ejecución será placa a placa de forma continua, y de abajo a arriba de la fachada. 4 Los anclajes podrán ser de carga o de sujeción, que a su vez irán colocados en juntas verticales (horizontales en las placas del borde de fachada). Colocar cuatro anclajes por placa como mínimo, separados de su borde 1/5 de su longitud o de la altura de la placa. 5 La posición de los anclajes en la junta horizontal será simétrica respecto al eje de la placa. 23 REVESTIMIENTO EXTERIOR

26 FC13 Fachada de bloque revestido con aplacado, 6 Taladros en hoja principal12 7 Relleno de mortero y acuñado de las placas14 REVESTIMIENTO EXTERIOR 8 Fijación de anclajes y colocación de espigas16 24

27 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior Realizar los taladros para la fijación de los anclajes y limpiar el polvo de los agujeros. 6 Acuñar las placas de la primera hilada sobre el tablón, nivelando su borde superior a la altura correspondiente. Comprobar que los anclajes de las placas encajan correctamente en los agujeros. Humedecer los agujeros, rellenar de mortero expansivo y compactar. 7 Introducir los anclajes a presión en los agujeros rellenos de mortero expansivo, y nivelarlos dentro del tiempo de fraguado. Introducir las espigas de los anclajes en los taladros de las placas. 8 No quitar las cuñas de las placas hasta que el mortero expansivo haya endurecido. Encajar la placa contigua Resto de hiladas. Realizar juntas verticales de dilatación de 1 cm de anchura como mínimo, cada 6 m y a una distancia de 2 m de las esquinas del edificio, utilizando anclajes de media espiga. Respetar las juntas estructurales del edificio. Cámara ventilada: Colocar separadores entre placas de hiladas sucesivas para dejar juntas abiertas de espesor menor o igual a 5 mm y ventilar así la cámara. 25 REVESTIMIENTO EXTERIOR

28 FC13 Fachada de bloque revestido con aplacado, 9 Drenaje de la cámara 10 Huecos de ventana REVESTIMIENTO EXTERIOR 11 Zócalos22 26

29 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior Para evacuar el agua que puede entrar en la cámara por las juntas del aplacado, fijar un babero a la hoja exterior en las zonas donde la cámara se interrumpe con dinteles, forjados, etc. 9 Comprobar que no se acumulen restos de mortero en la cámara que reduzcan su espesor a menos de 3 cm. Huecos de ventana: 10 En caso de que la carpintería esté aplomada al trasdós del aplacado, no sellar las juntas perimetrales entre carpintería y aplacado. Zócalos (hasta 1.50 m): aumentar el espesor de las placas o colocarlas con mortero con un espesor de 2 cm REVESTIMIENTO EXTERIOR

30 FC13 Fachada de bloque revestido con aplacado, 1 Placas de yeso laminado 2 Perfiles de acero galvanizado 3 Pasta para juntas 4 Cinta guardavivos HOJA INTERIOR 5 Manta de aislante 6 Con barrera de vapor 28

31 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior 4. HOJA INTERIOR Placa de yeso laminado trasdosado autoportante y aislante MATERIALES Recepción de materiales en la obra Comprobar que coincide lo suministrado en obra con lo indicado en el proyecto. Comprobar si los productos tienen Marcado CE, y distintivo de calidad en caso de que el proyecto lo exija. Guardar los albaranes de suministro y las etiquetas de los materiales. Placa de yeso laminado. Comprobar tipo, espesor y barrera de vapor (lámina de aluminio), si el proyecto lo especifica. 1 Perfiles de acero galvanizado. Comprobar tipo (montantes, canales, etc.), y características técnicas. 2 Materiales de acabado. Pasta para juntas, cinta de juntas, perfiles guardavivos. 3 4 Materiales auxiliares. Tornillos autorroscantes, banda de estanqueidad. Manta o panel de aislante térmico. Comprobar espesor, coeficiente de conductividad térmica, resistencia térmica, clasificación al fuego (Euroclase), código de designación y barrera de vapor si el proyecto lo especifica. 5 6 Almacenamiento de materiales en la obra Descargar los paquetes sin dañar los bordes. Transportarlos en posición vertical y apilarlos en horizontal sobre calzos no demasiado separados. Almacenar las placas y el material aislante a cubierto, protegidos de materiales inflamables. 29 HOJA INTERIOR

32 FC13 Fachada de bloque revestido con aplacado, 7 Colocación de los perfiles canales Encajar montantes en canal Modulación montantes HOJA INTERIOR 8 Colocación de los perfiles montantes 30

33 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior EJECUCIÓN 4.1. Preparación del soporte. Comprobar que en la hoja principal se han colocado las carpinterías y cajas de persianas. Limpiar la cara interior de la hoja principal de restos de mortero con un cepillo de púas metálicas y tapar los desperfectos. Replantear la cara interior de los perfiles canales en suelo y techo, deberán quedar separados 2 cm de la hoja principal Fijación de los perfiles. Pegar una banda de estanqueidad bajo los perfiles canal inferiores, así como por todo el perímetro del trasdosado autoportante con los elementos que lo rodean. Atornillar los perfiles canales tanto a suelo como a techo; respetar la distancia entre tornillos aconsejada por el fabricante. 7 Colocar los perfiles montantes empezando por los perímetros, encajándolos en los canales, dejándolos sueltos, sin atornillar su unión, salvo los de arranque de los muros y los "fijos" del sistema (jambas, encuentros, etc.). 8 La distancia entre ejes será la especificada en proyecto, submúltiplo de la dimensión de la placa y nunca mayor a 60 cm. Mantener esta modulación en la parte superior de los huecos. En los huecos: No anclar nunca los cercos exteriores a la estructura portante del trasdosado. 31 HOJA INTERIOR

34 FC13 Fachada de bloque revestido con aplacado, 9 Hueco de puerta 10 Hueco de ventana 11 Levantamiento canal 12 Altura mínima 15 cm HOJA INTERIOR 13 Perfiles en esquina 14 Sellado con cinta 32

35 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior En las puertas, el encuentro del perfil canal inferior y los montantes jamba, interrumpir el canal inferior, levantando perpendicularmente unas patillas de 15 a 20 cm de longitud que se fijarán a los montantes jamba con tornillos chapa-chapa o punzonado En las jambas de las puertas, atornillar los perfiles montantes que las forman a los perfiles canales inferior y superior. En los dinteles, y antepecho de ventanas, colocar un perfil canal doblando sus extremos perpendicularmente de 15 a 20 cm, que se atornillará a las jambas Reforzar los dinteles y antepechos colocando a cada lado de los montantes laterales unos trozos de montantes de refuerzo atornillados a los canales y a los montantes. En las esquinas, atornillar un perfil montante a un lado enrasándolo con la arista; atornillar a éste, otro perfil montante para formar la esquina. 13 En los rincones, colocar los perfiles de uno de sus lados. El otro lado se realizará una vez acabado el primero. Pasar las instalaciones por las perforaciones de los perfiles verticales dispuestas a tal fin. En caso de tener que realizar otras perforaciones, comprobar que el perfil no queda debilitado Colocación del aislante. Cortar del aislante la medida necesaria según la distancia entre montantes. Introducir el aislante en la cuadrícula de perfiles, sujetándolo con las patillas de los montantes. Si el aislante incorpora barrera de vapor, sellar las juntas con cinta adhesiva HOJA INTERIOR

36 FC13 Fachada de bloque revestido con aplacado, 15 Colocación de calzos 16 Fijación de la placa 17 Placas en esquina 18 Placas en rincón HOJA INTERIOR 19 Asentado de cinta 20 Perfil guardavivos 34

37 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior 4.4. Fijación de las placas. Colocar calzos formados por trozos de placas de 13 o 15 mm de espesor, en el suelo, contra el perfil canal; colocar al menos dos por placa y retirarlos una vez colocadas las placas. 15 Colocar las placas a tope en techo y apoyadas sobre los calzos en el suelo; cuando sean de menor dimensión que la altura libre colocarlas de manera que no coincidan sus juntas transversales. Atornillar las placas a los perfiles cada 25 cm. 16 En los huecos: Colocar las placas haciendo bandera en los cercos y evitando los encuentros de placas en las mismas líneas de las jambas. No colocar las placas en contacto con los cercos exteriores, dejando una ligera separación. En las esquinas, atornillar a los perfiles las placas de un lado de la esquina; en el otro lado, fijar las placas a los perfiles, colocándolos a testa con las primeras. 17 En los rincones, una vez aplacado un lado, colocar los perfiles del segundo lado cerrando el ángulo, después, atornillar las placas como en el resto Acabados. Aplicar pasta en las cabezas de tornillos y juntas de placas, asentando en éstas la cinta de juntas con espátula. 19 Dejar secar y aplicar una capa de pasta de acabado. Una vez seco, aplicar una segunda capa. Lijar la superficie tratada. Rematar la arista de las esquinas con una cinta o perfil guardavivos fijado con pasta a las placas HOJA INTERIOR

38 FC13 Fachada de bloque revestido con aplacado, 1 Escalera de obra con protección 2 Escaleras manuales ancladas 3 Plataforma 4 Andamio colgado 36

39 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior C. SEGURIDAD Y SALUD 1º. GENERALIDADES. Precauciones Detener los trabajos en condiciones meteorológicas desfavorables. Mantener la distancia mínima de seguridad a líneas eléctricas (3 m para líneas hasta Voltios y 5 m para voltajes superiores). Si no fuera posible, aislarlas o apantallarlas. Acceso a las plantas: Escaleras de obra: disponer peldañeado y protección. 1 Escaleras manuales: situarlas en huecos de forjado de dimensiones suficientes para el paso de operarios. Estarán ancladas y sobrepasarán un metro el forjado. 2 2º. PROTECCIONES COLECTIVAS. Disponer andamios para que los operarios no trabajen por encima de la altura del hombro: Comprobar que la plataforma tiene un ancho mínimo de 60 cm, con barandilla de 70 cm de altura junto al muro y 90 cm en el resto con pasamanos, listón intermedio y rodapié, y está separada del muro menos de 30 cm; repartir en ella la carga uniformemente. 3 Comprobar la inmovilidad del andamio antes de entrar o salir de su plataforma y durante el trabajo. En caso de andamios colgados de la fachada, anclar cada pescante al forjado, situando el acceso en una abertura de la fachada; no acceder trepando o saltando desde o al andamio. Disponer anclajes para cables fiadores a los que poder anclar el cinturón de seguridad. 4 37

40 FC13 Fachada de bloque revestido con aplacado, 5 Andamio tubular de fachada. Acceso a andamio 6 Andamio de borriquetas 7 Redes 8 Marquesina 9 Barandillas 38

41 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior En caso de andamios tubulares de fachada, arriostrarlos horizontalmente cada 8 m y verticalmente cada 6 m; acceder por escaleras e incorporar protecciones contra caída de materiales (redes, bandejas, etc.). 5 En caso de andamios de borriquetas de altura superior a 2 m, colocar barandillas perimetrales; comprobar que la separación entre soportes es menor de 3,5 m y que los caballetes disponen de una pieza que limita su apertura máxima. Comprobar que el acceso a los andamios de más de 1.50 m de altura se realiza mediante escaleras de mano provistas de apoyos antideslizantes que sobrepasan 1 m el nivel del andamio. 6 Disponer medios de protección para evitar las caídas de altura: Redes: fijar los soportes y pescantes a la estructura separados como máximo 5 m y con altura máxima de caída de 6 m; colocar los enganches cada 50 cm para atar la cuerda perimetral de la red al forjado y unir los paños de las redes con cuerda de cosido. 7 Marquesina perimetral y visera de protección del acceso a obra: disponer petos de borde para evitar el rebote de materiales al exterior y entablonarlas sin dejar huecos; en su defecto, delimitar la zona de trabajo de cerramiento evitando el paso de personal. 8 Barandillas: fijarlas a la estructura, separando los montantes 3 m como máximo; disponer pasamanos a 90 cm de altura como mínimo, con listón intermedio y rodapié para evitar caída de objetos. 9 Situar los medios auxiliares de forma que faciliten la circulación y el trabajo a desarrollar. Comprobar periódicamente el estado de conservación, correcto montaje y mantenimiento de los medios de protección. 39

42 FC13 Fachada de bloque revestido con aplacado, 10 Marcado CE A Casco de seguridad B Calzado de seguridad C Guantes de plástico C Guantes de cuero D Ropa de trabajo 11 Tubos para vertido de escombros 40

43 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior 3º. PROTECCIONES INDIVIDUALES. Todas las protecciones individuales dispondrán de Marcado CE. 10 En cualquier fase de la ejecución de la fachada, disponer de: A Casco de seguridad. B Calzado de seguridad, con suela resistente y antideslizante. C Guantes de cuero y de plástico. D Ropa de trabajo. 4º. ALMACENAMIENTO, SUMINISTRO Y ACOPIO DE MATERIALES. Realizar la carga y descarga de materiales mediante grúas-torre, (eslingas, herrajes para suspensión, vagonetas), montacargas. Suministrar los bloques a las plantas en palets debidamente sujetos. Destinar una zona de la obra para el acopio de materiales alejada de huecos, bordes de forjado y zonas de paso, de forma que permanezcan estables sobre elementos resistentes. Realizar la retirada de restos de obra mediante tubos de evacuación de escombros, anclados a la estructura; proteger contra caídas los accesos y bocas de vertido; la distancia de la embocadura inferior al contenedor será menor de 1 m

44 FC13 Fachada de bloque revestido con aplacado, E Cinturón anticaída F Gafas G Mascarilla H Auriculares I Faja J Muñequera 12 Corte de bloques en obra 42

45 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior 5º. EJECUCIÓN DE LAS HOJAS DE LA FACHADA. Hoja principal Distribuir los bloques con medios mecánicos (carretillas, etc.) que eviten sobreesfuerzos. Cortar los bloques por vía húmeda o con ventilación suficiente. 12 Comprobar que toda máquina de corte dispone de protección contra contactos eléctricos indirectos y contra riesgos de cortes; limitar su utilización a operarios cualificados. Emplear los elementos de protección individual: A, B, C, D, F, G, H, I y J. Aislamiento térmico Emplear los elementos de protección individual: A, B, C y D. Hoja interior Emplear los elementos de protección individual: A, B, C, D, F, G, H, I y J. Revestimiento intermedio Emplear los elementos de protección individual: A, B, C, D, F, G, H, I y J. Revestimiento exterior Si el peso de las placas es superior a 25 kg, manejarlas entre dos operarios; cortar las placas en locales abiertos y por vía húmeda. Emplear los elementos de protección individual: A, B, C, D y E, y en su caso, F, G, H, I y J. 43

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