A IDENTIFICACIÓN DE LA FACHADA 2 B COMPOSICIÓN DE LA FACHADA HOJA PRINCIPAL 4 AISLAMIENTO TÉRMICO 20 REVESTIMIENTO INTERIOR 34

Transcripción

1 DRC02-06

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3 Indicaciones para el empleo de esta cartilla Esta publicación se organiza en tres capítulos diferentes. El primero nos da la información para la identificación de la fachada que desarrolla esta cartilla. El segundo describe las sucesivas hojas de que consta esta fachada. Para ello se ha considerado que la ejecución comienza con la hoja principal, realizando posteriormente las sucesivas hojas, siguiendo un orden lógico de ejecución. Por último, el tercer capítulo informa sobre las condiciones de seguridad y salud que se deben seguir durante su ejecución. Índice Pág. A IDENTIFICACIÓN DE LA FACHADA 2 B COMPOSICIÓN DE LA FACHADA HOJA PRINCIPAL 4 AISLAMIENTO TÉRMICO 20 HOJA INTERIOR 26 REVESTIMIENTO INTERIOR 34 REVESTIMIENTO EXTERIOR 40 C SEGURIDAD Y SALUD 46 1

4 A. IDENTIFICACIÓN DE LA FACHADA Esta cartilla describe la ejecución de una fachada de bloque con revestimiento continuo, con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior. Esta cartilla opta por unas soluciones en concreto frente a la amplia gama de posibilidades, con el fin de poder descender al grado de detalle necesario. Esquema de la fachada FC11 2

5 Las componentes y soluciones constructivas en esta cartilla son: RI Revestimiento interior - Guarnecido y enlucido de yeso. HI Hoja interior - Fábrica de ladrillo hueco doble. AT Aislamiento térmico - Paneles de aislante térmico. CA-V Cámara de aire ventilada - Cámara medianamente ventilada, espesor mínimo de 5 cm, con sistema de recogida y evacuación de agua al exterior. HP Hoja principal - Fábrica de bloque cerámico de arcilla aligerada. RE Revestimiento exterior - Enfoscado de mortero mixto 1:1:4. B. COMPOSICIÓN DE LA FACHADA A continuación se describen cada una de las hojas de la fachada y sus diferentes componentes. 3

6 FC11 Fachada de bloque con revestimiento continuo, 1 Bloque cerámico de arcilla aligerada 2 Cemento y arena para mortero dosificado en obra HOJA PRINCIPAL 3 Armaduras de refuerzo Marcado CE y distintivos 4

7 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior 1. HOJA PRINCIPAL Fábrica de bloques cerámicos de arcilla aligerada MATERIALES Recepción de materiales en la obra Comprobar que coincide lo suministrado en obra con lo indicado en el proyecto. Comprobar si los productos tienen Marcado CE, y distintivo de calidad en caso de que el proyecto lo exija. Guardar los albaranes de suministro y las etiquetas de los materiales. Bloques cerámicos de arcilla aligerada de 14 ó 19 cm de espesor y piezas especiales. Comprobar el tipo y las dimensiones. No serán aceptados en obra aquellos bloques con presencia de nódulos de cal viva, grietas, deformaciones, alabeos ni desconchado de aristas. 1 Mortero de cemento para recibir los bloques. Podrá ser: a. Preparado: Clase M 7,5 b. Dosificado en obra. Mezclar 1 parte de cemento de albañilería por cada 1/4 parte de cal y 4 partes de arena, en volumen. 2 Otros materiales: armaduras de refuerzo, perfiles metálicos galvanizados o protegidos con pintura antioxidante, láminas impermeables, cordones de sellado de material elástico. 3 5 HOJA PRINCIPAL

8 FC11 Fachada de bloque con revestimiento continuo, 4 Apilado de los bloques 5 Soporte seco y limpio HOJA PRINCIPAL 6 Replanteo de la fábrica 6

9 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior Almacenamiento de materiales en la obra Si los bloques se reciben empaquetados, el envoltorio no será totalmente hermético. 4 Almacenar los sacos de cemento y la arena en un lugar seco, ventilado y protegido de la humedad un máximo de 3 meses. El cemento recibido a granel se almacenará en silos. El mortero se utilizará a continuación de su amasado, hasta un máximo de 2 horas. EJECUCIÓN 1.1. Comprobación del soporte. Comprobar que el soporte (forjado, losa, riostra, etc.) ha fraguado totalmente, está seco y limpio de cualquier resto de obra Replanteo de la situación de fachada. Colgar plomadas generales desde el último forjado en todos los entrantes y esquinas del mismo. No realizar esta operación en los días de viento. Tomar como plano de fachada el determinado por el forjado más saliente más el espesor de las piezas a colocar en el frente del forjado. Marcar con azulete en los forjados la alineación interior de la fábrica. 6 Colocar reglas verticales en todas las esquinas, entrantes y salientes de la fachada en la cara interior, separadas entre ellas de 3 a 4 m. Comprobar la verticalidad de las reglas con el nivel. Utilizar escuadras o falsas escuadras para realizar las esquinas de 90º u otros ángulos. 7 HOJA PRINCIPAL

10 FC11 Fachada de bloque con revestimiento continuo, 7 Humedecido y colocación de bloques 8 Golpeo con maza y colocación de regla en juntas HOJA PRINCIPAL 9 Ejecución de doble junta y retirada de la regla 8

11 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior Hacer coincidir la junta de dilatación de la fachada con la junta de dilatación de la estructura Replanteo de la fábrica. Es conveniente marcar un nivel general de planta en los pilares con un nivel de agua. Señalar en el forjado la situación de los huecos según el plano de replanteo del proyecto Colocación de los bloques. Mojar la zona de arranque de la fábrica. Para colocar la primera hilada de bloques realizar una cama de mortero continua, con el fin de compensar las irregularidades del nivel del forjado (podrá tener mayor espesor que el resto de tendeles). Humedecer los bloques antes de colocarlos. Manejar los bloques con las dos manos, introduciendo cada dedo pulgar en el orificio practicado a tal efecto. 7 Colocar los bloques sin mortero en la junta vertical. Asentar los bloques verticalmente, no a restregón, haciendo tope con el machihembrado, y golpear con una maza de goma para que el mortero penetre en las perforaciones. 8 Realizar el resto de juntas de mortero de asiento de 1 cm de espesor como mínimo y en dos bandas separadas como máximo 2 cm. Para ello colocar una regla de separación, de 5 cm de ancho por 3 cm de alto, y disponer un espesor suficiente de mortero, unos 3 cm. 9 Retirar la regla y colocar los bloques. Recoger las rebabas de mortero sobrante. 9 HOJA PRINCIPAL

12 FC11 Fachada de bloque con revestimiento continuo, 10 Espesor del tendel y separación entre juntas verticales 11 Armado de la fábrica HOJA PRINCIPAL HILADAS IMPARES HILADAS PARES 12 Enjarjes en cruce de fábricas 10

13 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior Comprobar que el espesor del tendel una vez asentados los bloques es de 1 a 1,5 cm. La separación entre juntas verticales de dos hiladas consecutivas debe ser igual o mayor a 7 cm. 10 Ejecutar todas las hiladas niveladas, guiándose de las lienzas que marcan su altura. En el caso de colocación de armaduras de refuerzo, éstas se situarán en el mortero cada cierto número de hiladas, según el tipo de armadura. 11 Por ejemplo, cada 60 cm de altura (3 hiladas) con cerchas de diámetro 5 mm. Comprobar la planeidad del paramento medida con regla de 2 m. Cuando por necesidad haya que dejar el cerramiento interrumpido en un paño se realizará de forma escalonada para tener después una buena trabazón. Cruces y esquinas. Los cruces y las esquinas se realizarán mediante enjarjes para que exista una buena trabazón y con entregas no inferiores a 7 cm entre bloques. 12 Junta de dilatación. La junta deberá ser continua en toda la altura del cerramiento y espesor del mismo. Colocar piezas especiales a la distancia necesaria para formar la junta (medias piezas y de terminación). Limpiar la junta de restos de mortero, aceites, pintura, etc. Colocar el material elástico (espuma de polietileno, poliestireno expandido, etc.) en el interior de la junta. Sellar las juntas, dejando un acabado cóncavo. 11 HOJA PRINCIPAL

14 FC11 Fachada de bloque con revestimiento continuo, 13 Frente de pilar: piezas especiales, armado y anclajes 14 Piezas de ajuste en encuentro y frente de forjado HOJA PRINCIPAL 15 Encuentro con el forjado 12

15 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior Apoyo en el forjado. Se podrá colocar una lámina impermeable debajo de la fábrica, justo en el apoyo con el forjado y embebida en la hoja interior. En la primera hilada de la hoja exterior apoyada sobre la lámina colocar tubos de materiales estancos cada 1,5 m para facilitar la evacuación del agua. Cámara ventilada. La superficie de ventilación será de 120 cm2 cada 10 m2 de fábrica. Se podrán colocar rejillas en la parte inferior y superior del forjado, facilitando así la ventilación cruzada de toda la cámara. Para asegurar el espesor de la cámara de ventilación se pueden emplear separadores de acero galvanizado con goterón. Encuentro con pilares. Colocar una lámina de espuma de polietileno, de 5 mm de espesor, entre las caras del pilar y las piezas del cerramiento o, en caso de colocar aislante térmico, sustituir la lámina por el aislante de 2 cm de espesor. Colocar las piezas especiales en el frente del pilar. Incorporar un redondo de acero galvanizado o inoxidable (6 mm de diámetro y 120 mm de longitud) cada 3 hiladas en el ancho de la banda exterior de mortero de la junta horizontal. 13 Colocar anclajes laterales a los pilares, como mínimo 3 en cada lado, evitando su colocación en el arranque y coronación del cerramiento. Frente del forjado. Colocar las piezas especiales en L de borde de forjado o plaquetas HOJA PRINCIPAL

16 FC11 Fachada de bloque con revestimiento continuo, 16 Piezas de acabado liso en las jambas SILICONA VIERTEAGUAS LÁMINA IMPERMEABLE ENFOSCADO BLOQUE CERÁMICO PRECERCO LADRILLO HUECO GUARNECIDO CÁMARA DE AIRE AISLANTE TÉRMICO EXTERIOR INTERIOR HOJA PRINCIPAL 17 Esquema de alféizar 14

17 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior Si se coloca aislante térmico en los frentes del forjado, para el apoyo de las piezas cerámicas se podrán colocar unas pletinas metálicas en el forjado cada metro con un anclaje mecánico para soldar a ellas el angular. Los bloques deben apoyar sobre el angular de arranque al menos en 2/3 de su grosor. Encuentro con el forjado. Dejar una holgura entre la parte superior de la hoja y el forjado de 2 cm de espesor. 15 Para ello, ajustar la modulación vertical variando los espesores de las juntas de mortero (entre 1 y 1,5 cm), utilizando piezas especiales de ajuste vertical o piezas cortadas en obra con cortadora de mesa. Rellenar pasadas 24h con mortero de cemento. Jambas. Se pueden colocar piezas especiales de acabado liso en las jambas. 16 En caso de colocación de lámina impermeable en las jambas, adherir ésta a la carpintería y posteriormente fijarla a la fábrica a medida que se vaya levantando ésta. Alféizar. Antes de colocarlo, limpiar el antepecho para mejorar la adherencia con el mortero. Ejecutar la base de asiento de mortero de cemento de 2 cm de espesor. Si el alféizar está formado por varias piezas, conviene colocar una lámina impermeable. 17 Introducir el alféizar en la carpintería: 1,5 cm al menos, dejando un espacio entre ellos de 0,5 cm para permitir el sellado; y en las jambas: 2 cm como mínimo. 15 HOJA PRINCIPAL

18 FC11 Fachada de bloque con revestimiento continuo, 18 Piezas especiales en dintel HOJA PRINCIPAL 19 Lámina impermeable en dintel 16

19 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior El alféizar debe disponer de goterón, situado al menos a 2 cm del plano de fachada. Se recomienda una pendiente mínima de 10º Para nivelarlo, colocar el nivel de aire en los bordes de la pieza para que no se distorsione el resultado. Sellar las juntas. Como fondo de junta utilizar mortero de cemento y posteriormente sellar la junta de forma continua con silicona. Dintel. En caso de anchuras de huecos menores o iguales a 2 m, se podrá ejecutar el dintel mediante las siguientes soluciones: a. Armado de los tendeles. b. Perfiles metálicos. c. Piezas especiales y hormigón armado: colocar en el encofrado las piezas y, una vez situadas las barras de acero, hormigonar. 18 El dintel debe apoyar sobre las jambas 1/5 de la luz por cada lado, hasta luces de 1,5 m, y como mínimo 15 cm. En caso de anchuras de huecos mayores a 2 m, consultar a la dirección facultativa el correspondiente apoyo de los cargaderos, los anclajes de perfiles al forjado, etc. En caso de colocación de lámina impermeable en el dintel, introducirla posteriormente en la hoja interior a una altura mínima de 10 cm. En la hilada que va apoyada sobre el dintel se colocarán tubos de materiales estancos cada 1,5 m para facilitar la evacuación del agua HOJA PRINCIPAL

20 FC11 Fachada de bloque con revestimiento continuo, EXTERIOR INTERIOR ZÓCALO >=30 cm BARRERA IMPERMEABLE >=15cm 20 Esquema de arranque de fábrica desde cimentación ALBARDILLA LÁMINA IMPERMEABLE MORTERO GOTERON HOJA PRINCIPAL 21 Esquema de remate en petos de cubierta 18

21 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior Arranque de la fábrica desde cimentación. Se debe disponer una lámina impermeable a una altura mínima de 15 cm por encima del terreno y un zócalo u otra solución que proteja la fachada de salpicaduras hasta una altura mínima de 30 cm. Colocar la lámina de forma que ocupe todo el espesor de la fachada. 20 Terminación de antepechos. Disponer piezas de remate: albardillas metálicas, de piedra, etc., sobre una lámina impermeable o sellar las juntas HOJA PRINCIPAL

22 FC11 Fachada de bloque con revestimiento continuo, 1 Paneles de aislante Separadores 2 Etiqueta de identificación del material aislante AISLAMIENTO TÉRMICO 3 Apilado de paneles 20

23 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior 2. AISLAMIENTO TÉRMICO Paneles de aislante térmico MATERIALES Recepción de materiales en la obra Comprobar que coincide lo suministrado en obra con lo indicado en el proyecto. Comprobar si los productos tienen Marcado CE, y distintivo de calidad en caso de que el proyecto lo exija. Guardar los albaranes de suministro y las etiquetas de los materiales. Paneles de aislante térmico. 1 Comprobar el espesor, el coeficiente de conductividad térmica, la resistencia térmica, la clasificación al fuego (Euroclase) y el código de designación. 2 Elementos de fijación y separación de los paneles sobre la hoja principal, diseñados especialmente para distanciar la hoja principal del aislamiento térmico. Podrán ser de material plástico o metálico, preferentemente con goterón, de la longitud adecuada para el espesor de la cámara de aire y los paneles aislantes que se vayan a utilizar. 1 Almacenamiento de materiales en la obra Descargar los paquetes sin usar cuerdas o cables que puedan dañar los bordes. Transportarlos en posición vertical. Apilarlos en horizontal sobre calzos no demasiado separados. 3 Almacenar los paneles de forma que estén protegidos del sol, viento, granizo, etc. 21 AISLAMIENTO TÉRMICO

24 FC11 Fachada de bloque con revestimiento continuo, 4 Colocación de separadores en la hoja principal 5 Colocación de los paneles AISLAMIENTO TÉRMICO 6 Sujeción de los paneles a la hoja principal 22

25 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior Proteger los paneles de disolventes y tomar las precauciones necesarias cuando se trabaje con llamas, soldaduras, etc. EJECUCIÓN 2.1. Disposición de los elementos de fijación. Fijar los elementos separadores de los paneles de aislante por toda la hoja principal de la fachada. 4 El número de fijaciones por panel deberá ser el recomendado por el fabricante, aumentándose el número de fijaciones en los puntos singulares. Como máximo la separación entre fijaciones será de 50 cm, tanto en horizontal como en vertical Colocación de paneles enteros. Fijar los paneles de aislante sobre los separadores, encajando unos paneles con otros en el caso de que dispongan de mecanizado lateral (machihembrado, cantos a media madera, etc.). Colocar los paneles de aislante de forma continua en toda la hoja principal, evitando separaciones u holguras excesivas entre piezas. Solamente se interrumpirá la colocación de los paneles en aquellos espacios coincidentes con los huecos de la fachada No interrumpir la hoja de aislamiento en la junta de dilatación de la fachada. 23 AISLAMIENTO TÉRMICO

26 FC11 Fachada de bloque con revestimiento continuo, 7 Colocación de paneles aislantes hasta el alféizar 8 Registro de persiana protegido con trozos de panel AISLAMIENTO TÉRMICO 9 Colocación de paneles aislantes en frentes de forjado 24

27 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior 2.3. Corte de los paneles y colocación de los trozos. Medir las zonas que han quedado sin cubrir por los paneles enteros, y cortar trozos de panel con las dimensiones necesarias para encajarlos. Cortar los paneles dejando los cantos limpios, con la herramienta adecuada, sierra o tijeras. Disponer más separadores en los puntos singulares, si es necesario. Comprobar con una regla la planeidad del paño conformado por todos los paneles. Forrar también los pilares con trozos de paneles aislantes para evitar los puentes térmicos, diseñados especialmente para el aislamiento térmico. En el registro de la persiana, en el caso de que no esté el aislante incorporado, se colocarán piezas de paneles aislantes en su interior, de al menos 20 mm de espesor, o se realizará alguna otra solución para evitar el puente térmico. 8 En caso de colocación de aislante en el frente de forjado, consultar a la dirección facultativa para su correcta fijación AISLAMIENTO TÉRMICO

28 FC11 Fachada de bloque con revestimiento continuo, 1 Ladrillos cerámicos 2 2 Mortero preparado HOJA INTERIOR 3 Cemento y arena Marcado CE y distintivos 26

29 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior 3. HOJA INTERIOR Fábrica de ladrillo hueco doble MATERIALES Recepción de materiales en la obra Comprobar que coincide lo suministrado en obra con lo indicado en el proyecto. Comprobar si los productos tienen Marcado CE, y distintivo de calidad en caso de que el proyecto lo exija. Guardar los albaranes de suministro y las etiquetas de los materiales. Ladrillos cerámicos huecos dobles de 7 a 9 cm. 1 Comprobar el tipo (hueco), la clase (no visto) y las dimensiones. No serán aceptados en obra aquellos ladrillos con presencia de nódulos de cal viva, con deformaciones o alabeos apreciables. Mortero de cemento para recibir los ladrillos. Podrá ser: a. Preparado. Clase M5. 2 b. Dosificado en obra. Mezclar 1 parte de cemento de albañilería por cada 6 partes de arena, en volumen HOJA INTERIOR

30 FC11 Fachada de bloque con revestimiento continuo, 4 Comprobación del soporte y el aislamiento 5 Reglas verticales en esquinas y nivel HOJA INTERIOR 6 Replanteo de la fábrica 28

31 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior EJECUCIÓN 3.1. Comprobación del soporte. Comprobar la limpieza del soporte (forjado, losa, riostra, etc.), así como la correcta colocación del aislante Replanteo de la situación de la fábrica. Señalar en los forjados la alineación interior de la fábrica. Colocar reglas verticales en todas las esquinas, entrantes y salientes de la fábrica en la cara interior, separadas entre ellas como máximo 4 m. Comprobar la verticalidad de las reglas con el nivel. 5 Utilizar escuadras o falsas escuadras para realizar las esquinas de 90º u otros ángulos. Hacer coincidir la junta de dilatación de la fábrica con la junta de dilatación de la hoja principal Replanteo de la fábrica. Señalar en el forjado la situación de los huecos según el plano de replanteo del proyecto Preparación del soporte. Se debe mojar la zona de arranque de la fábrica, y los ladrillos deben estar previamente humedecidos antes de colocarlos en obra. 29 HOJA INTERIOR

32 FC11 Fachada de bloque con revestimiento continuo, 7 Colocación de ladrillos a restregón 8 Utilización de lienzas HOJA INTERIOR 9 Comprobación de la verticalidad con nivel 30

33 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior 3.5. Colocación de ladrillos. Hacer la junta de mortero de asiento de la primera hilada como mínimo de 1 cm de espesor. Colocar los ladrillos a restregón de manera que la junta tenga al menos 1 cm de espesor. 7 Ejecutar todas las hiladas niveladas, guiándose de las lienzas que marcan su altura, aparejando los ladrillos de forma que se alternen las juntas verticales. 8 Comprobar, con una tablita de madera que la hilada que se ejecuta no se desploma sobre la anterior. Comprobar la verticalidad con ayuda de un nivel. 9 Comprobar la planeidad del paramento medida con regla de 2 m. Cuando por necesidad haya que dejar el cerramiento interrumpido en un paño, se realizará de forma escalonada para tener después una buena trabazón. 31 HOJA INTERIOR

34 FC11 Fachada de bloque con revestimiento continuo, 10 Enjarjes en cruces y esquinas 11 Holgura en la parte superior y relleno con yeso HOJA INTERIOR 12 Ejecución de rozas 13 Junta de dilatación 32

35 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior Cruces y esquinas. Dejar enjarjes en los cruces y las esquinas para una buena trabazón. 10 Encuentro con el forjado. Dejar una holgura en la parte superior de la hoja y el forjado de 2 cm de espesor. Rellenar con yeso pasados unos días. 11 Realizar las rozas para instalaciones con maza y cincel o con máquina rozadora, pero rompiendo en profundidad sólo un canuto en los ladrillos. 12 Junta de dilatación. Limpiar la junta de restos de mortero, aceites, pintura, etc. antes de rellenarla. Colocar el cordón de espuma de polietileno en el interior de la junta. Rellenar con material de sellado. 13 Dintel. En caso de anchura de hueco menor o igual a 2 m, se podrá ejecutar el dintel mediante: a. Armado de los tendeles. b. Perfiles metálicos: apoyar el perfil sobre las jambas 1/10 del ancho del hueco y al menos 15 cm. Los ladrillos apoyarán sobre el perfil al menos 2/3 de su anchura. c. Cargadero de piezas cerámicas armadas: colocar en el encofrado los ladrillos cortados y, una vez situadas las barras de acero, rellenar de mortero. En caso de anchuras de huecos mayores a 2 m, consultar a la dirección facultativa el correspondiente apoyo de los cargaderos. En cualquier caso, introducir la lámina impermeable del dintel, en la junta entre la primera y segunda hilada en la hoja interior, y al menos 10 cm por encima del arranque de la hoja principal 33 HOJA INTERIOR

36 FC11 Fachada de bloque con revestimiento continuo, Yeso grueso Yeso fino Y.Proyección 1 CE y distintivos 2 Etiquetas de color para identificar 3 Amasado de la pasta de yeso REVESTIMIENTO INTERIOR 4 Guardavivos 34

37 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior 4. REVESTIMIENTO INTERIOR Guarnecido y enlucido de yeso MATERIALES Recepción de materiales en la obra Comprobar que coincide lo suministrado en obra con lo indicado en el proyecto. Comprobar si los productos tienen Marcado CE, y distintivo de calidad en caso de que el proyecto lo exija. 1 Guardar los albaranes de suministro y las etiquetas de los materiales. Se recibirán en obra: Yeso a granel o en sacos: yeso grueso (YG) y yeso de proyección (YPM) para el guarnecido y yeso fino (YF) para el enlucido. Comprobar la identificación, el tipo y el peso neto. Se identificarán mediante colores en el embalaje: el color verde designa al yeso grueso, el negro al yeso fino y el rojo al yeso de proyección. 2 3 Agua: comprobar la fuente de suministro. Guardavivos: podrán ser de chapa de acero galvanizado o plástico. 4 Almacenamiento de materiales en la obra Almacenar los sacos de yeso a cubierto y protegidos de la humedad. Si el yeso se recibe a granel se almacenará en silos. 35 REVESTIMIENTO INTERIOR

38 FC11 Fachada de bloque con revestimiento continuo, 5 Colocación de malla de refuerzo en superficies lisas 6 Fijación de instalaciones 7 Colocación guardavivos REVESTIMIENTO INTERIOR 8 Ejecución de las maestras del guarnecido 36

39 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior EJECUCIÓN 4.1. Preparación del soporte. Comprobar que la hoja interior ha endurecido y está limpia de restos de mortero. Comprobar que están colocadas los marcos o premarcos de puertas, ventanas, etc., y no hay elementos metálicos en contacto con el yeso. Si los hubiera, deben recibir un tratamiento antioxidante. En las superficies lisas de hormigón (dinteles, pilares, etc.), crear rugosidad mediante picado o malla de refuerzo 5 o mediante productos especiales que garanticen la adherencia. Fijar los tubos aislantes y las cajas empotrables de las instalaciones en las rozas; tapar los desperfectos con la misma pasta de yeso. 6 Humedecer la superficie a revestir. Utilizar las pastas inmediatamente después de su amasado, sin añadir agua Colocación de guardavivos. Aplomar los guardavivos en las esquinas, recibiendo con yeso grueso su parte perforada; realizar una maestra a cada lado Guarnecido. En su caso, realizar las maestras con pasta de yeso grueso en rincones, esquinas y guarnecidos de huecos, y en los paños con una separación máxima de 1 m para los yesos manuales y de 1.5 m para los yesos de proyección REVESTIMIENTO INTERIOR

40 FC11 Fachada de bloque con revestimiento continuo, 9 Guarnecido con talocha 10 Guarnecido proyectado 11 Alisado del guarnecido con regla11 REVESTIMIENTO INTERIOR 12 Enlucido con yeso fino aplicado con llana11 38

41 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior Formar las maestras verticales con bandas de yeso de 12 mm de espesor, aplomadas. Rellenar con yeso las franjas delimitadas por las maestras, aplicándolo con talocha o proyectado; cortarlo en las juntas estructurales del edificio Pasar una regla de abajo a arriba apoyándose en las maestras; retirar el yeso sobrante. 11 Comprobar la planeidad de la superficie guarnecida medida con regla de 1 m Enlucido. Comprobar el endurecido del guarnecido y rayar su superficie. Aplicar el yeso fino (YF), apretándolo con la llana, hasta conseguir un espesor como máximo de 3 mm para corregir los pequeños defectos que se han dejado en el guarnecido. Cortarlo en las juntas estructurales. 12 Perfilar los encuentros con las cajas, rodapié y otros elementos recibidos en la hoja interior Acabado Comprobar la planeidad con regla de 1 m. Advertencias Cuando se ejecute el revestimiento interior en una única capa, se seguirán los mismos pasos anteriores, todos ellos con yeso fino (YF). 39 REVESTIMIENTO INTERIOR

42 FC11 Fachada de bloque con revestimiento continuo, 1 Marcado CE y distintivos 2 Cemento en silos 3 Cemento y arena para mortero dosificado en obra REVESTIMIENTO EXTERIOR 4 Amasado del mortero 40

43 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior 5. REVESTIMIENTO EXTERIOR Enfoscado de mortero mixto 1:1:4 MATERIALES Recepción de materiales en la obra Comprobar que coincide lo suministrado en obra con lo indicado en el proyecto. Comprobar si los productos tienen Marcado CE, y distintivo de calidad en caso de que el proyecto lo exija. Guardar los albaranes de suministro y las etiquetas de los materiales. 1 Se recibirán en obra: Mortero de cemento. Podrá ser: a. Preparado. 2 b. Dosificado en obra. Mezclar 1 parte de cemento de albañilería, 1 de cal y 4 de arena, en volumen. 3 Almacenamiento de materiales en la obra Almacenar los sacos de cemento y la arena en un lugar seco, ventilado y protegido de la humedad un máximo de 3 meses. El cemento recibido a granel se almacenará en silos. El mortero se utilizará a continuación de su amasado, hasta un máximo de 2 horas. 4 Antes de realizar un nuevo mortero se limpiarán los útiles de amasado. 41 REVESTIMIENTO EXTERIOR

44 FC11 Fachada de bloque con revestimiento continuo, 5 Colocación malla de refuerzo en superficies lisas 6 Aplicación mortero con llana REVESTIMIENTO EXTERIOR 7 Junta 42

45 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior EJECUCIÓN 5.1. Comprobación del soporte. Comprobar que la fábrica ha endurecido. Limpiar la fábrica de cualquier resto de mortero, rascándola con un cepillo de púas metálicas y tapar los desperfectos con el mismo mortero del enfoscado. En caso de que existan superficies lisas de hormigón (dinteles), crear rugosidad mediante picado o colocando una malla de refuerzo, con solapes de 10 cm. 5 En caso de pilares, vigas y viguetas de acero, forrarlos previamente con piezas cerámicas o de cemento Enfoscado. Humedecer la superficie a enfoscar. Aplicar el mortero con la llana limpia a buena vista hasta conseguir un espesor mínimo de 1 cm y máximo de 1,5 cm. 6 Colocar mástico en juntas estructurales. 7 Realizar un llagueado en recuadros de lado no mayor que 3 m, para evitar agrietamientos. La profundidad de la llaga será de 5 mm REVESTIMIENTO EXTERIOR

46 FC11 Fachada de bloque con revestimiento continuo, 8 Llagueado 9 Bruñido final con la llana REVESTIMIENTO EXTERIOR 10 Comprobación de planeidad con regla 44

47 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior 5.3. Acabado. Antes del fraguado dar un acabado bruñido, aplicando con la llana limpia pasta de cemento para tapar poros e irregularidades. 9 Mantener húmeda la superficie enfoscada hasta que el mortero haya fraguado. Comprobar con regla de 1 m la planeidad de la superficie revestida. 10 Advertencias Suspender la ejecución en tiempo de heladas o extremadamente seco y caluroso. 45 REVESTIMIENTO EXTERIOR

48 FC11 Fachada de bloque con revestimiento continuo, 1 Escalera de obra con protección 2 Escaleras manuales ancladas 3 Plataforma 4 Andamio colgado 46

49 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior C. SEGURIDAD Y SALUD 1º. GENERALIDADES. Precauciones Detener los trabajos en condiciones meteorológicas desfavorables. Mantener la distancia mínima de seguridad a líneas eléctricas (3 m para líneas hasta Voltios y 5 m para voltajes superiores). Si no fuera posible, aislarlas o apantallarlas. Acceso a las plantas: Escaleras de obra: disponer peldañeado y protección. 1 Escaleras manuales: situarlas en huecos de forjado de dimensiones suficientes para el paso de operarios. Estarán ancladas y sobrepasarán un metro el forjado. 2 2º. PROTECCIONES COLECTIVAS. Disponer andamios para que los operarios no trabajen por encima de la altura del hombro: Comprobar que la plataforma tiene un ancho mínimo de 60 cm, con barandilla de 70 cm de altura junto al muro y 90 cm en el resto con pasamanos, listón intermedio y rodapié, y está separada del muro menos de 30 cm; repartir en ella la carga uniformemente. 3 Comprobar la inmovilidad del andamio antes de entrar o salir de su plataforma y durante el trabajo. En caso de andamios colgados de la fachada, anclar cada pescante al forjado, situando el acceso en una abertura de la fachada; no acceder trepando o saltando desde o al andamio. Disponer anclajes para cables fiadores a los que poder anclar el cinturón de seguridad. 4 47

50 FC11 Fachada de bloque con revestimiento continuo, 5 Andamio tubular de fachada. Acceso a andamio 6 Andamio de borriquetas 7 Redes 8 Marquesina 9 Barandillas 48

51 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior En caso de andamios tubulares de fachada, arriostrarlos horizontalmente cada 8 m y verticalmente cada 6 m; acceder por escaleras e incorporar protecciones contra caída de materiales (redes, bandejas, etc.). 5 En caso de andamios de borriquetas de altura superior a 2 m, colocar barandillas perimetrales; comprobar que la separación entre soportes es menor de 3,5 m y que los caballetes disponen de una pieza que limita su apertura máxima. Comprobar que el acceso a los andamios de más de 1.50 m de altura se realiza mediante escaleras de mano provistas de apoyos antideslizantes que sobrepasan 1 m el nivel del andamio. 6 Disponer medios de protección para evitar las caídas de altura: Redes: fijar los soportes y pescantes a la estructura separados como máximo 5 m y con altura máxima de caída de 6 m; colocar los enganches cada 50 cm para atar la cuerda perimetral de la red al forjado y unir los paños de las redes con cuerda de cosido. 7 Marquesina perimetral y visera de protección del acceso a obra: disponer petos de borde para evitar el rebote de materiales al exterior y entablonarlas sin dejar huecos; en su defecto, delimitar la zona de trabajo de cerramiento evitando el paso de personal. 8 Barandillas: fijarlas a la estructura, separando los montantes 3 m como máximo; disponer pasamanos a 90 cm de altura como mínimo, con listón intermedio y rodapié para evitar caída de objetos. 9 Situar los medios auxiliares de forma que faciliten la circulación y el trabajo a desarrollar. Comprobar periódicamente el estado de conservación, correcto montaje y mantenimiento de los medios de protección. 49

52 FC11 Fachada de bloque con revestimiento continuo, 10 Marcado CE A Casco de seguridad B Calzado de seguridad C Guantes de plástico C Guantes de cuero D Ropa de trabajo 11 Tubos para vertido de escombros 50

53 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior 3º. PROTECCIONES INDIVIDUALES. Todas las protecciones individuales dispondrán de Marcado CE. 10 En cualquier fase de la ejecución de la fachada, disponer de: A Casco de seguridad. B Calzado de seguridad, con suela resistente y antideslizante. C Guantes de cuero y guantes de plástico. D Ropa de trabajo. 4º. ALMACENAMIENTO, SUMINISTRO Y ACOPIO DE MATERIALES. Realizar la carga y descarga de materiales mediante grúas-torre, (eslingas, herrajes para suspensión, vagonetas), montacargas. Suministrar los bloques a las plantas en palets debidamente sujetos. Destinar una zona de la obra para el acopio de materiales alejada de huecos, bordes de forjado y zonas de paso, de forma que permanezcan estables sobre elementos resistentes. Realizar la retirada de restos de obra mediante tubos de evacuación de escombros, anclados a la estructura; proteger contra caídas los accesos y bocas de vertido; la distancia de la embocadura inferior al contenedor será menor de 1 m

54 FC11 Fachada de bloque con revestimiento continuo, E Cinturón anticaída F Gafas G Mascarilla H Auriculares I Faja J Muñequera 12 Corte de bloques en obra 52

55 con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior 5º. EJECUCIÓN DE LAS HOJAS DE LA FACHADA. Hoja principal Distribuir los bloques con medios mecánicos (carretillas, etc.) que eviten sobreesfuerzos. Cortar los bloques por vía húmeda o con ventilación suficiente. 12 Comprobar que toda máquina de corte dispone de protección contra contactos eléctricos indirectos y contra riesgos de cortes; limitar su utilización a operarios cualificados. Emplear los elementos de protección individual: A, B, C, D y E, en caso de corte: F, G y H, y en su caso, I y J. Aislamiento térmico Emplear los elementos de protección individual: A, B, C y D. Hoja interior Emplear los elementos de protección individual: A, B, C y D, en caso de corte: F, G, H, y en su caso, I y J. Revestimiento interior Emplear los elementos de protección individual: A, B, C y D, y en su caso, F, G, H, I y J. Revestimiento exterior Emplear los elementos de protección individual: A, B, C, D y E, y en su caso, I y J. 53

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