11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : B25B 21/02. k 72 Inventor/es: Österle, Helmut y. k 74 Agente: Ungría Goiburu, Bernardo

Transcripción

1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl. 6 : B2B 21/02 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Procedimiento para introducir tornillos. Prioridad: DE Titular/es: SFS Industrie Holding AG Nefenstrasse 943 Heerbrugg, CH 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Österle, Helmut y Palm, Erich 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: Agente: Ungría Goiburu, Bernardo ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION Procedimiento para introducir tornillos. La invención se refiere a un procedimiento para la colocación de un tornillo autoperformador o autoformador de taladro así como formador de rosca o cortador de rosca, que presenta una parte de perforación y una sección extrema formadora de taladro y una caña con una rosca autoformadora o autocortadora, en el que durante el proceso de taladrado o de formación del taladro por medio del tornillo se conecta adicionalmente una acción de impacto que actúa en dirección axial, provocada por movimientos de impacto constantes generador a modo de martillo perforador. En el documento DE-A se describe un procedimiento similar. La acción de impacto consta, en el procedimiento conocido, solamente de un único impacto, que se ejerce para fabricar el taladro. A continuación se enrosca el tornillo en la pieza de trabajo. Este procedimiento conocido solamente se puede aplicar en materiales finos, cuando está previsto un tope en el lado contrario para impedir la flexión del material, cuando se ejerce el tope para la fabricación del taladro. Prever un tope de este tipo significa una etapa de trabajo adicional, que prolonga el tiempo de colocación, y además no siempre es posible. Adicionalmente, durante la colocación de tornillos se ha procurado siempre hasta ahora que el proceso de perforación termineantesdequeseinicie el proceso de formación de la rosca, puesto que la velocidad de avance, de acuerdo con el paso de rosca, es esencialmente mayor que el avance usual de la perforación. En un proceso de perforación hay que aplicar una fuerza axial correspondiente y también un momento de giro correspondiente, en cambio entonces después de la realización del primer paso de rosca prácticamente sólo debe aplicarse todavía un momento de giro correspondiente. Por el documento US-A se conoce un procedimiento para la colocación de un tornillo autoformador de taladro así como autoformador de rosca o autocortador de rosca del tipo mencionado al principio, en el que durante el proceso de formación del taladro está conectada una acción de impacto que actúa en dirección axial. Esta acción de impacto se provoca por movimientos de impacto constantes generador a modo de martillo perforador. Durante el proceso siguiente de formación de la rosca o de corte de la rosca, se desconecta totalmente la acción de impacto. La presente invención se ha planteado el cometido de proponer un procedimiento del tipo mencionado al principio, que garantiza, con un tiempo de colocación más corto, una conformación óptima y un asiento de ajuste óptimo, especialmente en materiales finos. De acuerdo con la invención, esto se consigue en el procedimiento mencionado al principio porque a un accionamiento giratorio para el tornillo se conecta adicionalmente durante el proceso de taladrado o de formación del taladro la acción de impacto que actúa en dirección axial, y porque durante el proceso siguiente de formación de la rosca o de corte de la rosca, se mantiene la acción de impacto o se reduce en su intensidad o se des conecta totalmente. La ventaja que se consigue por medio del procedimiento de acuerdo con la invención, reside en primer lugar en la posibilidad de aplicar el procedimiento también en materiales finos, sin que debe preverse un tope en el lado contrario para impedir la flexión. Ciertamente por el documento DE A1 así como por el documento DE A1 se conoce un atornillador de impacto o una combinación de taladrador de impacto y atornillador de impacto, en los que la acción de impacto se puede desconectar, pero ni están destinados ni son adecuados para un procedimiento para la colocación de tornillos autoperforadores o autoformadores de taladro así como formadores de rosca o cortadores de rosca. En el procedimiento de acuerdo con la invención, actúa de la misma manera positiva si está prevista ahora una parte de perforación con efecto de arranque de virutas o una sección extrema formadora de taladro con fabricación sin arranque de virutas de un taladro en el tornillo al que se conecta adicionalmente una acción de impacto axial. El tiempo de perforación o el tiempo para la formación del taladro se reduce esencialmente y en concreto tanto en materiales finos como también en materiales correspondientemente más gruesos. También en la fabricación de taladros en hormigón se conoce ciertamente en sí queeltala- drador reciba, además de un accionamiento giratorio, una acción de impacto axial, pero una acción de impacto de este tipo durante el taladrado o formación de taladro a través de un tornillo es considerada por el técnico hasta ahora claramente como no realizable y, por lo tanto, nunca se ha considerado. Esto probablemente porque en el proceso de formación o de corte de rosca siguiente era totalmente indeseable tener una acción de impacto axial con intensidad correspondiente, puesto que la rosca en tal caso se ensancharía de manera correspondiente en dirección axial. Entonces no se podía hablar ya de un asiento fijo o de una buena forma de ajuste de rosca entre el tornillo y la pieza de trabajo. Por lo tanto, precisamente la ventaja de la presente invención es combinar mutuamente las dos etapas del procedimiento, a saber, conectar adicionalmente a un accionamiento giratorio un movimiento de impacto axial constante generado a modo de martillo taladrador y en el proceso siguiente de formación o corte de la rosca reducir la acción de impacto o desconectarla totalmente. Se puede considerar como un avance especial en el campo de la colocación de tornillos que, en un único proceso de colocación, se aplican sucesivamente estas etapas diferentes del procedimiento. En el caso de un substrato de madera o de materiales de madera también es posible mantener la acción de impacto durante la introducción. En el caso de un substrato de metal, por ejemplo, es necesaria, sin embargo, una acción de impacto reducida en su intensidad o totalmente desconectada. Configuraciones ventajosas de la invención forman los objetos de las reivindicaciones dependientes. A este respecto, es especialmente ventajoso

3 3 ES T3 4 que la reducción de la intensidad de la acción de impacto o su desconexión se realicen inmediatamente después de la penetración total de una partedeperforación o de una sección extrema formadora de taladro del tornillo y todavía antes del primer paso de rosca en el agujero o el taladro. Cuanto más exacta y más oportuna se pueda realizar la conmutación o desconexión, tanto más exacto es el asiento del tornillo introducido finalmente, puesto que no sólo se fabrica un agujero óptimo o un taladro óptimo, sino también un encaje de rosca mutuo especialmente bueno entre la pieza de trabajo y la caña provista con la rosca. En una variante del procedimiento de acuerdo con la invención está previsto que la conmutación desde una acción de impacto axial a una acción de impacto axial reducida en la intensidad o la desconexión de la acción de impacto sea activada por una descarga axial inmediatamente después de la terminación del proceso de perforación o de formación del taladro. Una descarga axial repentina se da, por ejemplo, cuando la parte de perforación o la sección extrema de formación del taladro ha realizado el agujero o el taladro acabado, de manera que se produce una descarga axial inmediata y repentina precisamente a través de la terminación del proceso de perforación. Esta descarga axial -si se produce ahora de forma repentinaomás lenta- se puede utilizar en el procedimiento de acuerdo con la invención como señal mecánica o, en cambio, como disparador para señales eléctricas, para reducir la acción de impacto axial o para desconectarla totalmente. De acuerdo con otra variante, se propone que la conmutación desde una acción de impacto axial a una acción de impacto axial reducida en su intensidad o la desconexión de la acción de impacto se pueda activar por un tope de profundidad previamente ajustable. Esta variante del procedimiento de acuerdo con la invención se puede llevar a cabo también en una configuración constructiva sencilla, puesto que una acción de impacto axial solamente está presente,porejemplo, en máquinas taladradoras de impacto o en martillos taladradores cuando se aplica una contrapresión axial correspondiente. Si después de la aparición de un tope de profundidad correspondiente se suprime esta contrapresión desde el tornillo, entonces se produce la conmutación o desconexión prevista según la invención. El procedimiento según la invención se explica en detalle todavía en la descripción siguiente, realizándose esto con la ayuda de un tornillo que debe colocarse en una pieza de trabajo. En este caso: La figura 1 muestra una vista lateral del tornillo que está colocado precisamente sobre una pieza de trabajo. La figura 2 muestra este tornillo después de la formación de un taladro e inmediatamente antes del proceso de corte o de formación de la rosca. La figura 3 muestra una sección ampliada a través de la pieza de trabajo y el tornillo, siendo visible especialmente el engrane opuesto de la rosca. El tornillo 1 formador del taladro o de la rosca mostrado aquí está provisto con una sección extrema 2 formadora de taladro sin arranque de vi rutas, que termina en una punta o en una forma similar a una punta. Además, están presentes una sección de caña 4 provista con una rosca 3 y una sección de engrane para el apoyo e inserción de una herramienta. En la representación se ha partido de un tornillo 1 que está realizado autoperforador así como autoformador de taladro. Por lo tanto, aquí están presentes también una sección extrema 2 formadora de taladro sin arranque de virutas y una rosca 3 correspondiente. El procedimiento descrito aquí se puede aplicar, sin embargo, en todos los otros tornillos realizador autoperforadores o formadores de rosca de otra manera, y además se pueden colocar de esta manera también tornillos que están realizados autotaladradores o autocortadores de rosca. No tiene importancia esencial para el procedimiento si se trabaja ahora en el proceso de perforación o en el proceso de formación de taladro o en la formación o corte de rosca sin arranque de virutas o con arranque de virutas. En ensayos se ha mostrado que el presente procedimiento se puede emplear también con éxito especial en tornillos autoperforadores con arranque de virutas. En este caso no importa si está presente una punta taladradora fabricada mediante transformación o una plaquita perforadora correspondiente en el extremo libre del tornillo. Igualmente se ha mostrado que con el presente procedimiento y precisamente también con una sección extrema formadora de taladro sin arranque de virutas se pueden colocar tornillos que están fabricados de un material continuo inoxidable. En general se intenta ciertamente siempre, en el caso de una realización al menos parcialmente inoxidable de tornillos, fabricar la punta de perforación de un material endurecible para poder aplicar la potencia de perforación correspondiente. Por lo tanto, eran necesarias siempre soluciones de soldadura costosas. Por medio del empleo del procedimiento descrito aquí se pueden emplear, por lo tanto, incluso tornillos con una sección extrema 2 formadora de taladro o con otras configuraciones constructivas, pudiendo estar constituidos los tornillos totalmente de un material inoxidable. El procedimiento descrito aquí se basa, por lo tanto, en que al accionamiento giratorio para el tornillo 1 se conecta adicionalmente en el proceso de formación del taladro una acción de impacto que actúa en dirección axial 6. El tornillo se impulsa, además del movimiento giratorio 7, también con la acción de impacto axial 6. De esta manera, se puede formar en la pieza de trabajo 9 un taladro 8 correspondiente en un tiempo de trabajo esencialmente más corto que hasta ahora. Tan pronto como el taladro 8 está terminado, como se puede deducir de la figura 2, de acuerdo con la etapa siguiente del procedimiento, se desconecta la acción de impacto, de manera que está activo, por lo tanto, solamente todavía el accionamientogiratorio7. Paralaformación de la rosca 3 en el taladro 8 en la pieza de trabajo 9, esto significa la mejor variante, puesto que de esta manera no se producen movimientos axiales de impacto odevibración. La rosca formada en la pared del taladro se encuentra, por lo tanto, exactamente adaptada a la superficie de la rosca 3 de la caña 3

4 ES T En general o prácticamente en todas las formas de realización y posibilidades de aplicación, en un proceso siguiente de formación o de corte de la rosca, se produce una desconexión de la acción de impacto. No obstante, en campos de aplicación muy específicos sería posible que en el proceso siguientedeformación de la rosca o en el proceso de corte de la rosca fuera conveniente una acción de impacto reducida, disminuida en su intensidad en una medida esencial con relación al proceso de perforación. Una acción positiva adicional resulta através de la acción de impacto que actúa axialmente, porque a través de ella, tanto en la formación como también en la perforación de un taladro precisamente en piezas de trabajo más fijas 9, la pared del taladro se deforma adicionalmente hacia abajo, de manera que en la zona del taladro 8 resulta una especie de reborde. De esta manera, incluso en piezas de trabajo 9 relativamente finas se producen zonas axiales correspondientemente grandes, en las que puede incidir la rosca 3delacaña 4 del tornillo 1. En el presente procedimiento es perfectamente posible superponer adicionalmente a la acción de impacto que actúa axialmente, una acción de impacto que actúa en dirección giratoria, que no tiene prácticamente ninguna importancia para el proceso de perforación o de formación del taladro, pero que puede proporcionar ventajas, sin embargo, en el proceso siguiente de formación o corte de la rosca. Además, en el procedimiento descrito aquíes conveniente que la desconexión de la acción de impactoolaconmutación a una reducción correspondiente de la intensidad de la acción de impacto se pueda realizar de la manera más exacta posible después de la penetración total de una partedeperforación o de una sección extrema 2 de formación del taladro. La conmutación o la desconexión debería realizarse, por lo tanto, a ser posible antes del engrane del primer paso de la rosca 3. Para provocar esta conmutación o desconexión, se ofrecen diferentes variantes que se pueden emplear de manera ventajosa. Así por ejemplo sería pensable provocar la conmutación o desconexión después de la terminación del proceso de perforación o del proceso de formación del taladro. Esto es posible por ejemplo también cuando -como se representa en el dibujo- se conecta a la sección extrema 2 todavía una sección de caña corta 11 formadora de la rosca. Por lo tanto, tan pronto como la sección extrema 2 ha formado acabado el taladro en la pieza de trabajo 9, se produce una descarga axial repentina, puesto que la sección de caña 11 libre de rosca, debido a la fuerza de apriete axial ejercida ciertamente todavía se hunde repentinamente hacia abajo a través del taladro 8. Esta descarga repentina se puede aprovechar por medio de elementos mecánicos correspondientes o controles eléctricos para provocar la conmutación o desconexión de la acción de impacto axial. Otra posibilidad mecánica se da cuando está presente un tope de profundidad previamente ajustable de manera correspondiente. Tan pronto como el tope de profundidad incide en la pieza de trabajo 9, ejerce una descarga axial, que termina entonces la acción de impacto axial por vía mecánica normal. Naturalmente, también se puede realizar cualquier tipo de conmutación o desconexión eléctrica o electrónica, pudiendo tomarse las magnitudes de control correspondientes directamente en la zona del accionamiento giratorio

5 7 ES T3 8 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la colocación de un tornillo (1) autoperformador o autoformador de taladro así como formador de rosca o cortador de rosca, que presenta una parte de perforación y una sección extrema (2) formadora de taladro y una caña con una rosca autoformadora o autocortadora (3), en el que durante el proceso de taladrado o de formación del taladro por medio del tornillo (1) se conecta adicionalmente una acción de impacto que actúa en dirección axial, provocada por movimientos de impacto constantes generador a modo de martillo perforador, caracterizado porque a un accionamiento giratorio para el tornillo (1) se conecta adicionalmente durante el proceso de taladrado o de formación del taladro la acción de impacto (6) que actúa en dirección axial, y porque durante el proceso siguiente de formación de la rosca o de corte de la rosca, se mantiene la acción de impacto (6) o se reduce en su intensidad o se desconecta totalmente. 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindi- 1 2 cación 1, caracterizado porque la reducción de la intensidad de la acción de impacto (6) o su desconexión se realizan inmediatamente después de la penetración total de una parte de perforación o de una sección extrema (2) formadora de taladro del tornillo (1) y todavía antes del primer paso de rosca en el agujero o el taladro (8). 3. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2,caracterizado porque la conmutación desde una acción de impacto axial (6) a una acción de impacto axial (6) reducida en la intensidad o la desconexión de la acción de impacto (6) se activa por una descarga axial inmediatamente después de la terminación del proceso de perforación o del proceso de formación del taladro. 4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la conmutación desde una acción de impacto axial (6) a una acción de impacto axial (6) reducida en su intensidad o la desconexión de la acción de impacto (6) se puede activar por un tope de profundidad previamente ajustable NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva.

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