MS Performance+ OEE Indicadores de Producción al alcance de la vista

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1 Indicadores de Producción al alcance de la vista

2 Contenido 1 INTRODUCCIÓN BENEFICIOS QUÉ ES EL OEE? CARACTERÍSTICAS MS PERFORMANCE+ OEE POR QUÉ MS PERFORMANCE+ OEE? GLOSARIO CONTACTAR

3 1 Introducción Sabe en qué estado se encuentran en este momento sus máquinas y/o líneas? Puede obtener en tiempo real el OEE del turno actual hasta este mismo instante? Puede conocer de forma inmediata los paros, y sus ratios asociados, que han ocurrido en la última semana? Puede detectar qué equipos están actuando cómo cuellos de botella en su producción? Sabe cuáles son los principales motivos de paro y las causas que les afectan? La gestión de indicadores de producción y el control de estados de máquinas tiene dos vertientes importantes; por un lado, los sistemas OEE (Overall Equipment Effectiveness Eficiencia Global de Equipos) deben permitir la monitorización de la planta y responder en tiempo real a determinados eventos (OEE por debajo de un determinado umbral, paro por avería en una máquina crítica, índice de calidad fuera de márgenes, etc.) y desencadenar acciones en base a un modelo establecido; por otro lado, estos sistemas acumulan una infinidad de datos históricos que requieren de una explotación eficiente, por lo que deberán implementar las mejores técnicas de consolidación de datos y acceso a históricos. Para dar respuesta a las preguntas planteadas y a muchas otras, Mesure Systems presenta la solución MS Performance+ OEE. Este producto, construido sobre una de las mejores herramientas de mercado para los sistemas MES: SIMATIC IT de Siemens, es la solución a sus necesidades de cálculo de OEE, control de paros y análisis de KPIs (Key Performance Indicators Indicadores Clave de Producción) y constituye un primer paso para la realización progresiva de un proyecto MES completo, que incluya trazabilidad de materiales, gestión de órdenes de fabricación, integración con sistemas ERP, gestión de laboratorio, etc. De fácil y rápida implementación, MS Performance+ OEE es altamente parametrizable, y se adapta sin ninguna dificultad tanto a líneas de producción (proceso + envasado) como a procesos discretos (ensamblado o procesos manuales). MS Performance+ OEE es totalmente ampliable, hacia una completa solución MES. Constituye el componente OEE dentro del sistema MS Performance+. Basado en un potente CMS (Content Management System Sistema de Gestión de Contenido), Information Portal+. La arquitectura y flexibilidad de Performance+ le permitirá la realización de su sistema MES de una forma progresiva, maximizando el retorno de la inversión y asegurando el cumplimiento de los objetivos del proyecto. La Ecuación del éxito: MS Performance+ = Mesure Systems + SIMATIC IT + MS Information Portal+ 3

4 2 Beneficios MS Performance+ OEE le permitirá tener monitorizadas y bajo control las seis grandes pérdidas de producción: Paros no planificados. Producidos generalmente por averías o fallos de equipos no previstos, generalmente requieren intervención del personal de mantenimiento. Afectan a la disponibilidad del equipo. Mejoran con una monitorización adecuada y un mantenimiento preventivo eficiente. Preparaciones y ajustes. Preparaciones de equipos, generalmente antes o después de la producción. Afectan a la disponibilidad del equipo. Mejoran con una secuenciación adecuada y programas de reducción de preparaciones. Microparos. Generalmente producidos por obstrucciones en el movimiento de los materiales o el equipo. No requieren la intervención del personal de mantenimiento. Afectan al rendimiento. Velocidad reducida. Se produce por cualquier factor que implique que la velocidad de producción esté por debajo de la velocidad nominal. Afecta al rendimiento. Rechazos de producción. Debidos a falta de calidad en el producto fabricado. Afectan a la pérdida de calidad. Reprocesos. Debidos a la falta de calidad en el producto fabricado. Afectan a la pérdida de calidad. A través de la monitorización y la reacción a eventos en tiempo real, el sistema será capaz de reaccionar de forma inmediata en el momento en que se detecte cualquier indicador fuera de tolerancias. Mediante las consultas y el acceso avanzado a datos históricos podrá hacer el seguimiento de los estados e indicadores de rendimiento de sus equipos, detectando cualquier pérdida en cualquiera de los indicadores monitorizados. 4

5 3 Qué es el OEE? El OEE (Overall Equipment Efficiency Eficiencia Global de Equipos) es un indicador que le permitirá monitorizar el comportamiento de un equipo de producción de forma simultánea bajo distintos puntos de vista. Puede aplicarse tanto a máquinas individuales, como a líneas o áreas de producción. Este indicador se expresa en un valor porcentual y es el producto de otros tres indicadores: Disponibilidad: es el cociente entre el tiempo de producción y el tiempo planificado de producción, durante un determinado período. Las averías y los paros no planificados reducen el tiempo de producción y hacen bajar la disponibilidad. Rendimiento: es el cociente entre las unidades reales producidas por un equipo y las unidades teóricas que este equipo debería haber producido a velocidad nominal, durante un determinado período. La producción a baja velocidad afecta a este indicador. Calidad: es el cociente entre las unidades producidas buenas y las unidades totales producidas. OEE = disponibilidad x rendimiento x calidad A lo largo de los años el OEE ha llegado a establecer determinados valores como objetivo. De forma global y aproximada podría decirse que el OEE promedio para una planta podría encontrarse en el 60%, pero las plantas líderes en el mundo consideran aceptable un OEE superior al 85%, con el siguiente detalle aproximado: Disponibilidad: 90% Rendimiento: 95% Calidad: 99,9% Para alcanzar estos valores se hace necesario disponer de un sistema que permita monitorizar en tiempo real cada uno de los indicadores significativos, y tomar decisiones ante cualquier desviación, así como poder realizar análisis de detalle de los paros y sus causas. 5

6 4 Características MS Performance+ OEE Plataforma: MS Performance+ está desarrollado sobre las mejores herramientas estándar del mercado: o o o Capa de gestión: SIMATIC IT de Siemens: plataforma software que permite la realización de un proyecto MES basado en el estándar ISA 95 Capa de almacenamiento: Microsoft SQL Server Capa de explotación: Interfaz web basado en un sistema CMS (Content Management System Sistema de Gestión de Contenido) en tecnología.net de Microsoft. Business Objects como herramienta de generación de informes Interfaz de usuario personalizable: MS Performance+ está basado en un CMS (Sistema de Gestión de Contenido) que permite que el usuario final, sin conocimientos de desarrollo de sistemas informáticos, pueda diseñarse el aspecto del interfaz de usuario de acuerdo a sus necesidades, así como el contenido de las consultas e informes. Personalización de pantalla de consulta de OEE Personalización de Informes Parametrización: MS Performance+ ha sido diseñado para ser implementado en entornos productivos diversos (sistemas de producción discreta, continua, líneas de envasado, procesos mixtos, etc.), y por tanto es altamente parametrizable, para así poder ajustarse a los distintos modelos productivos sin necesidad de personalizaciones. Modelo de planta: definición del modelo de planta según el estándar ISA 95. Definición de la estructura jerárquica de sus plantas, divididas en áreas, celdas de producción y unidades productivas. Para cada uno de los equipos definidos en los distintos niveles, se configuran entre otros parámetros: estados de activo/no activo del equipo, porcentaje de baja velocidad, velocidad nominal por defecto del equipo, bloqueo del equipo tras un paro no justificado, posibilidad de justificación de motivos de paro en offline, tiempo de microparo, etc. Definición de las tablas de velocidades nominales por equipo y producto fabricado. Para cada equipo será posible definir los productos que puede fabricar y las velocidades nominales de fabricación de cada producto en este equipo. Por defecto, la velocidad nominal será la indicada en el parámetro Velocidad nominal por defecto del equipo, tal como se indica en el apartado anterior. Esta velocidad será tenida en 6

7 consideración en todo el proceso de cálculo de rendimientos y en la gestión de baja velocidad. Definición del Modelo de Tiempo y las Categorías de Tiempo. En cualquier instante de tiempo (24 horas al día, 365 días al año), todos los equipos controlados por el sistema tienen que estar en un estado determinado (producción, paro por mantenimiento, paro por avería, festivo, etc.) y cada estado tiene que estar asociado a una Categoría de Tiempo (Tiempo de Producción, Tiempo de Paro no Planificado, Tiempo de Paro Planificado, Festivo, etc.). Estos grupos de tiempos: Categorías de Tiempo, se definen en el Modelo de Tiempo y su definición nos marcará las posibilidades y los cálculos de algunos algoritmos (por ejemplo el cálculo de costes) que pueden ser necesarios para otros propósitos aparte del cálculo del OEE. La definición de las Categorías de Tiempo dentro del Modelo de Tiempo es parametrizable en función de las necesidades de cada cliente. Definición de Estados. Los estados podrán agruparse en Categorías, Niveles, Grupos y Familias, estas agrupaciones servirán para la realización de cálculos e informes en función de distintos criterios. Opcionalmente, podrá definirse para los estados que requieran un nivel de análisis más avanzado las causas y las razones de cada causa (ejemplo: grupo: Paros, estado: Paro eléctrico paletizador, causa: Falta de suministro, razón: Fallo compañía eléctrica) Definición de la tabla de transición entre estados: Para cada equipo, el sistema definirá una tabla de transición entre los estados del equipo, indicando los cambios permitidos y no permitidos. En el caso de las transiciones no autorizadas el sistema permitirá definir el estado de destino. Definición de contadores: Para el cálculo del OEE, el sistema necesitará disponer, para cada equipo, un mínimo de tres contadores: Unidades producidas buenas (UOK), Unidades producidas malas (UNOK), Unidades Reprocesadas (URWK). Podrán incorporarse otros contadores para realizar otro tipo de cálculos. Gestión de Indicadores Clave de Producción (KPI) y cálculo del OEE. El sistema incorpora la gestión y cálculo de los siguientes Indicadores Clave de Producción: Disponibilidad. Tiempo de Producción dividido por Tiempo Planificado de Producción. El Tiempo de Producción y el Tiempo Planificado de Producción se obtendrán de la suma de los tiempos de los estados que se hayan asignado a estas categorías de tiempo en el período de análisis. Rendimiento. Unidades Producidas Totales divididas por Unidades Producidas Teóricas (a velocidad nominal). En el cálculo del rendimiento se tendrá en cuenta la velocidad nominal asignada a cada producto fabricado en el equipo en el período de análisis. Calidad. Unidades Producidas Buenas divididas por Unidades Producidas Totales. 7

8 OEE Overall Equipment Effectiveness. OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad Además del OEE y de los tres indicadores asociados: Disponibilidad, Rendimiento y Calidad, que se podrán obtener para cada equipo en el que se definan su cálculo, el sistema permitirá la activación de otros Indicadores Clave de Producción como pueden ser: MTBF (Mean Time Between Failures Tiempo Medio Entre Averías) MTTR (Mean Time To Repair Tiempo Medio En Reparar) MTTA (Mean Time To Assist Tiempo Medio En Asistir) MTBA (Mean Time Between Assist Tiempo Medio Entre Asistencias) Otros indicadores disponibles: Tiempo de ciclo, Pérdida de velocidad, Reprocesos, etc. Explotación de los datos MS Performance+ OEE dispone de un potente interfaz de usuario para la explotación de la información historizada, totalmente basado en entorno web. Acceso a la información en Tiempo Real Monitorización de la situación y estado de la planta Sinóptico de planta con visualización de información en tiempo real Este elemento nos permite visualizar, en tiempo real, cada uno de los equipos de la planta, mostrándonos el estado en el que se encuentran, el turno actual, la orden de producción actualmente activa, el producto que se está fabricando, el lote, las unidades producidas buenas, malas y reprocesadas tanto por OF como por turno, el tiempo de producción, el tiempo planificado de producción, etc. El usuario puede decidir qué información mostrar de toda la disponible. Sidebar Gadgets para la visualización de KPIs y datos de producción (disponibles tanto para Windows Vista como para XP) Los Sidebar Gadgets permiten monitorizar un equipo en tiempo real, sin necesidad de abrir la aplicación. Podemos instalar tantos Gadgets como equipos deseemos monitorizar. 8

9 Para cada equipo podremos ver el estado en el que se encuentra el equipo, la OF o el turno actual, los indicadores de OEE, calidad, rendimiento, disponibilidad, unidades producidas OK, NOK, reprocesadas, teóricas y pendientes, pudiendo agruparse esta información por turno o por OF. Acceso a Datos Históricos Consulta de estados Consulta de estados El acceso al histórico de estados es uno de los pilares fundamentales de un sistema de gestión OEE. Mediante un análisis detallado de los mismos podremos detectar los cuellos de botella, las incidencias más significativas, el Pareto de paros (el 20% de los motivos de paro que son responsables del 80% de la falta de disponibilidad de los equipos), las causas y las razones por las que un equipo pierde disponibilidad, etc. MS Performance+ OEE incorpora herramientas de acceso a datos con condiciones de filtrado avanzadas que nos permitirán aislar las incidencias que queremos analizar con detalle. La información se presenta tanto en modo gráfico cómo en tabla detallada de datos. Los filtros avanzados nos permiten seleccionar categorías de tiempo, estados, causas, razones, turnos, equipos de operarios, órdenes de fabricación, materiales, lotes, etc. Podremos realizar consultas por equipos individuales o por distintos equipos de forma simultánea, seleccionando también el período de tiempo que queremos consultar. Las múltiples posibilidades de exportación, Excel, documento de Adobe Acrobat, XPS, hacen muy fácil transmitir la información y personalizar el análisis de datos. 9

10 Detalle en Gantt de consulta de estados Gantt de consulta de estados Consulta de OEE Consulta de OEE Visualización gráfica de los indicadores globales en el período de análisis Junto con el análisis de los estados, la monitorización y análisis del OEE constituyen el otro pilar fundamental del sistema. MS Performance+ OEE dispone de las mejores y más eficaces herramientas para el seguimiento, monitorización y análisis del OEE y los indicadores de disponibilidad, rendimiento y calidad de los equipos. El sistema es capaz de mostrarnos la información relativa a los indicadores tanto de forma gráfica como en forma de tabla detallada de datos, así como los valores globales dentro del período de análisis. El sistema permite agrupar los datos por diferentes niveles de agrupación; horas, turnos, días, etc. y ofrece la posibilidad de análisis en drill-down, es decir, partir de un análisis global e ir al detalle allí dónde se detecten anomalías. Haciendo directamente un dobleclick en la barra del gráfico, el sistema nos descenderá hasta el siguiente nivel de detalle, expandiendo la información para que podamos analizar los motivos de determinadas incidencias. El color 10

11 de la barra del OEE, que puede variar entre distintas tonalidades combinadas de verde y rojo, hace que sea fácil identificar aquellos intervalos en los que se han producido incidencias. La información mostrada en la tabla incluye, además de los indicadores del OEE, las unidades teóricas, OK, NOK, reprocesadas, el tiempo productivo, el tiempo productivo planificado, etc. Con esta información y con las utilidades de exportación a Excel, Adobe Acrobat o XPS, el usuario podrá disponer de todos los datos a su alcance, pudiendo compartirlos o analizarlos con los destinatarios que considere oportunos. La visualización gráfica de los indicadores globales permite detectar anomalías rápidamente. Cada uno de los velocímetros muestra tanto el valor global del indicador en el período de análisis, como los márgenes de tolerancia para cada uno de ellos, que se han parametrizado para cada equipo de forma individual. Informes Además de los informes que se obtienen directamente de las pantallas de consulta en diversos formatos, MS Performance+ dispone de una herramienta de generación de informes en entorno web. Basada en SIMATIC IT Report Manager, y en la plataforma Business Objects, este producto pone la información al alcance del usuario final, mediante informes personalizados que pueden programarse para su ejecución sin la necesidad de intervención del usuario. Con esta herramienta ya no será necesario generar manualmente los informes diarios para la reunión de producción de las 09:00. Antes de disponer de ella, los distintos responsables (producción, planificación, calidad, responsables de áreas y líneas de planta, etc.) tenían que generar los informes de la situación actual y los últimos turnos de producción para poder asistir a la reunión con los datos más actualizados. Con Report Manager, los usuarios pueden programar la ejecución de sus informes para que estos se generen de forma automática cada día minutos antes de la reunión, y recibirlos por correo electrónico sin necesidad de ningún tipo de intervención. 11

12 Report Manager permite también la generación automática de informes ante incidencias o parámetros de producción que han salido de sus límites de tolerancia, así como el envío automático de la información generada a los responsables de la toma de decisiones para que dispongan de ella de forma inmediata. Los usuarios finales ya no necesitarán la intervención de los técnicos de programación para poder incorporar nuevos datos a los informes existentes o desarrollar nuevos informes. Report Manager pone a disposición del usuario final herramientas intuitivas para la extracción de datos del sistema y la creación de nuevos informes o la modificación de los existentes. MS Performance+ OEE se suministra con una serie de informes ya parametrizados, que el usuario final podrá utilizar tal como se proporcionan, o bien modificarlos para adaptarlos a sus necesidades. 12

13 5 Por qué MS Performance+ OEE? Porque está basado en uno de los mejores productos estándar de mercado para el área MES: SIMATIC IT de Siemens. Porque es un primer paso para la realización de un proyecto MES completo. Porque es una solución totalmente realizada, únicamente necesita ser parametrizada para adecuarse a las características de su planta. Porque la estrategia de implementación de MS Performance+ OEE es rápida y fiable: o o o o Formación inicial a los responsables del cliente Análisis delta conjuntamente con el cliente para determinar la parametrización que mejor se adecua a sus necesidades Instalación y configuración Puesta en marcha Porque el interfaz de usuario es 100% web, tanto para los usuarios de planta como los usuarios de gestión y consulta, por tanto accesible desde cualquier punto de la red, e independiente de la plataforma hardware y/o sistema operativo. Porque puede implementarse independientemente de que su planta esté 0% o 100% automatizada. Porqué la integración con los sistemas de automatización de planta es independiente del fabricante gracias a la utilización de la tecnología OPC. Porque incorpora algorítmica avanzada para la gestión de grandes volúmenes de datos. Porque los interfaces de consulta son intuitivos y están automatizados para la detección de incidencias. Porque es multi-sectorial 13

14 6 Glosario Calidad Indicador que mide las piezas producidas buenas respecto al total de piezas producidas. CMS Content Management System Sistema de Gestión de Contenidos. Sistema que permite la creación de una estructura de soporte para la creación y administración de contenidos, principalmente páginas web. Disponibilidad Indicador que mide el tiempo productivo real respecto al teórico. ERP Enterprise Resource Planning. Sistemas de gestión corporativos. Su enfoque principal es la gestión financiera, comercial, económica y administrativa de la empresa, aunque pueden llegar a cubrir oreas áreas como RRHH o SGA. Information Portal+ Sistema de Gestión de Contenido sobre el que se basa MS Performance+. ISA 95 Estándar internacional definido por la organización ISA que describe las funcionalidades y las características que debe tener un sistema MES. KPI Key Performance Indicator Indicador Clave de Producción. Cualquier indicador cuya medida objetiva de su valor nos proporciona información acerca del estado de la producción. El rendimiento o el OEE son ejemplos de KPIs. MES Manufacturing Execution Systems Sistemas de Gestión de la Producción. Término genérico que engloba a los sistemas de gestión de planta. Sus funcionalidades están descritas en el estándar ISA 95. MS Performance+ Sistema MES de gestión y control de producción desarrollado por Mesure Systems. MS Performance+ OEE Componente de gestión de estados de línea y monitorización de indicadores clave de producción dentro del sistema MS Performance+. MTBA Mean Time Between Assist Tiempo Medio Entre Asistencias. Indicador que mide la relación entre el tiempo de producción y el número de asistencias. MTBF Mean Time Between Failures Tiempo Medio Entre Averías. Indicador que mide el tiempo medio que un equipo se encuentra en producción entre una avería y otra. MTTA Mean Time To Assist Tiempo Medio En Asistir. Indicador que mide el tiempo medio que tarda en responder el departamento de mantenimiento ante una avería. MTTR Mean Time To Repair Tiempo Medio En Reparar. Indicador que mide el tiempo medio que se tarda en poner un equipo en estado operativo, medido desde el momento en que se produce la avería: OEE Overall Equipment Effectiveness Eficiencia Global de Equipos. Indicador de rendimiento que permite monitorizar y medir la eficacia de nuestra producción en base a indicadores de disponibilidad, rendimiento y calidad. OPC OLE for Process Control. Estándar de comunicación en el campo del control y supervisión de procesos. Permite que diferentes fuentes envíen datos a un mismo servidor OPC, al que a su vez 14

15 podrán conectarse diferentes programas compatibles con dicho estándar. Rendimiento Indicador que mide la producción real respecto la teórica. SGA Sistema de Gestión de Almacenes. Sistemas que permiten la gestión de materiales, su disponibilidad, existencias y ubicaciones, principalmente en las áreas de recepción y expediciones. SIMATIC IT Plataforma MES de Siemens sobre la que se implementa el sistema MS Performance+. 15

16 7 Contactar Si necesita más información o desea hacernos algún comentario, estaremos encantados de atenderle por cualquiera de los medios que ponemos a su disposición: Más información en: Información general acerca de Mesure Systems, productos y servicios: Entorno de demo donde podrá probar el sistema MS Performance+: Por correo electrónico: Teléfono: Oficinas: Rosselló t 3a Barcelona 16

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