Paletizado de bidones. Modelos PB y PBC TEYMASA UN EXPERTO COLABORADOR PARA OPTIMIZAR SU PRODUCCIÓN

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1 Gracias por su confianza. R Envasado de 0,5 a 5 lts. Modelos S, P, STAV / PTAV Envasado de 20 a 200 lts. Modelos PS Manutención. Movimiento de carga de cualquier tipo Envasado de 20 a 200 lts. Modelos PA Almacenes automáticos para bidones. Modelos SAT Envasado sobre palet. Modelos PST Paletizado varios. Modelos RP, HB y Antropomórficos Paletizado de bidones. Modelos PB y PBC TEYMASA UN EXPERTO COLABORADOR PARA OPTIMIZAR SU PRODUCCIÓN Un EQUIPO avalado por sus REFERENCIAS y con EXPERIENCIA en: PROYECTAR FABRICAR INSTALAR ASISTENCIA TÉCNICA GAMA DE PRODUCTO

2 PRESENTACIÓN Un experto colaborador para optimizar su producción TEYMASA es una compañía con una experiencia de 30 años, especializada en el estudio y la realización de instalaciones automáticas de envasado volumétrico o ponderal y sistemas de manutención y paletización de cargas diversas. Des de 1979 ofrecemos al cliente una solución general a sus proyectos y nos encargamos de la instalación llaves en mano. Nuestra experiencia en los sectores del envasado y la manutención, nos permite proponer instalaciones completas en colaboración con constructores fabricantes de equipos periféricos. TEYMASA dispone de una oficina técnica encargada de definir y diseñar, en función de las necesidades del cliente, los materiales apropiados y su implantación racional. Hojas de referencias, por modelos de máquinas, por clientes, por países y por antigüedad, están a su disposición. Cuando empezamos, hace más de 30 años, a diseñar y construir equipos de envasado y almacenaje, vimos varias posibilidades de ser distintos : para hacer máquinas sin peligro de ser obsoletas, era preciso que fuesen ajustables a variados trabajos. Para crecer con nuestro cliente debíamos tener una adaptabilidad y funcionalidad modular enfocada a futuras automatizaciones. Por otra parte, era necesario respetar las necesidades especiales de determinados clientes. ser humano. Todo ello, teniendo siempre presente que el principal beneficiario de la automatización, debe ser el Al cabo de todos estos años, seguimos construyendo equipos de envasado y almacenaje, y deben ser algunas de las razones expuestas lo que nos ha permitido situarnos donde hoy estamos. Jaume Taulats -General Managerjtaulats@teymasa.com La fabricación de bienes de equipo implica la necesidad de ser de utilidad a largo plazo para quienes nos los compran. Tengo la responsabilidad de asegurar la robustez de las máquinas y accesorios que construimos en TEYMASA. Somos conscientes del ambiente adverso en muchas de las industrias que usan nuestro material y sabemos adaptar nuestra construcción en consecuencia. Es indispensable incorporar en nuestra fabricación nuevas tecnologías; para lograrlo nos imponemos un sistema de mejora permanente. Este incluye una formación continua de nuestros empleados. Muchos de nuestros clientes están en países lejanos; debemos facilitarles un buen mantenimiento. Lo optimizamos empleando componentes de multinacionales que se hallan en todas partes (dando sus referencias y no las nuestras). Javier P. Baquer -Director Técnicojpbaquer@teymasa.com Nuestro departamento comercial no solo da a conocer lo que fabricamos en todos los mercados donde estamos (TEYMASA hoy exporta más de la mitad de lo que fabrica). Hemos de asegurar el ofrecer al mercado aquello que técnicamente resuelve las necesidades de nuestros clientes y se ajuste a su ambiente industrial. Lo hacemos tratando con el futuro comprador todos los aspectos de la función industrial que precisa. Asimismo debemos conocer las nuevas necesidades de los sectores que son nuestros clientes habituales; para lograrlo mantenemos frecuentes contactos con la industria. Una constante preocupación del departamento es el seguimiento con el comprador desde la venta hasta la entrega para asegurar la sincronización de datos, la recepción de muestras de productos y todas las dudas que puedan producirse. José Mª. Romeo -Director Comercialjromeo@teymasa.com 2

3 referencias Un experto colaborador para optimizar su producción Ventajas competitivas: Estricto cumplimiento de las normativas y directivas de seguridad en máquina, certificado CE. Equipos concebidos modularmente que permiten su implantación en diferentes fases. Con una configuración de inicio, se pueden instalar en el futuro nuevos módulos que permiten aumentar la producción según exigencias de crecimiento o adaptabilidad de la misma. Gran facilidad de manejo. Enorme facilidad de cambio de formato y/ o producto, en tiempo récord y con los mínimos ajustes del equipo. La máquina está proyectada para que en el futuro la mayoría de nuevos envases que se diseñen, puedan ser adaptados a la máquina. Opcional: productos en zonas clasificadas, sujeto a Directiva ATEX 3

4 modelos S y P Envasado de 0,5 a 5 lts. Descripción: Las máquinas S son una familia de máquinas automáticas para el envasado volumétrico. Las máquinas P son una familia de máquinas automáticas para el envasado ponderal, por control de peso. La máquina básica está configurada por un chasis que soporta los diferentes módulos que se incorporan a la máquina en función de las necesidades del cliente y que son las siguientes: Módulo de transporte de envases. Módulo de envasado. Módulo de tapado. Ejemplo de definición de un modelo de máquina 2STAV-1: Modelo 2S El 2: indica el número de cañas de envasado, de 1 a 8 cañas. La S: indica que se trata de una llenadora volumétrica. Sería P en el caso de una llenadora por control de peso. La T: indica que la máquina dispone de de transportador de envases. La A: indica que el avance de los envases es por sistema Paso a Paso. La V: indica que dispone de equipo de tapado automático. El 1: indica el número de distintos tapones que pueden utilizarse, de 1 a 3. Modelo S Dosificador lineal 8-STA Tapadora rotativa 4

5 Dosificadora tapadora lineal 4-STAV Módulo de incorporación de los envases a la línea de avance paso a paso. Módulo de envasado con 4 cañas. Módulo de roscado con 4 cabezales. Opcional para Zona Clasificada. Equipos anexos habituales: Mesa de acumulación / Despaletizado de envases. Etiquetado de envases. Formadora de caja. Encajonado. Paletizado y enfardado. 5

6 MODELOS PS-30 Y PS-200 Envasado de 10 a 200 lts Descripción: La gama PS es una familia de máquina para el llenado en línea y por control de peso de envases de 10 a 200 litros. Modelo PS-30, para envases hasta 30 lts. Modelo PS-200, para envases hasta 200 lts. Equipo sencillo, de fácil implantación y alta adaptabilidad al cambio de formato. El módulo básico se caracteriza por: Funcionamiento semi-automático. Báscula electrónica con tarado automático. Orientación del orificio manual. La caña de llenado se fija a la máquina mediante conexión rápida, lo cual permite un fácil desmontaje de la misma para proceder a su limpieza. Placa soporte caña, regulable en altura para adaptación a distintos modelos de envase. Para productos corrosivos, cañas en PVDF. Para cambios frecuentes de producto, dos cañas en máquina. 6 Cañas telescópicas (largas) motorizadas con control de posición de la caña para el control de la caída de producto a un máximo de 250mm según Norma UNE 109 y para evitar la generación de electricidad estática.

7 PS-200 PS-200 PS-200 PS-30 Opcional para Zona Clasificada. Equipos anexos habituales: Equipo de tapado y precintado. Equipo de paletizado. Etiquetado. Plataforma para operario. Aspiración de gases. Cuchara de recogida de goteos. Control de continuidad eléctrica del envase en automático para eliminar la electricidad estática en zonas clasificadas. 7

8 MODELOS PA-30 Y PA-30-TA Envasado de 5 a 60 lts Descripción: Equipo automático para el llenado de envases por control ponderal de envases entre 5 y 60 litros. El equipo se construye sobre un chasis básico donde se incorporan los distintos módulos. Los módulos que componen la máquina son los siguientes: Módulo de transporte de envases. Módulo de envasado. Módulo de taponado. Este equipo trabaja normalmente con dos cañas en línea aunque podemos adaptarlo en las condiciones siguientes: Más cañas en línea. Con especialización de las cañas a las llegadas de producto con el fin de eliminar cualquier posibilidad de contaminación y permitir un cambio de producto casi instantáneo. Diversos sistemas de tapado en línea. Con centraje automático de los envases con orificio excéntrico. Con posicionador de asas automático. Con opción de adición de N2 antes y/o después del llenado. Opcional para Zona Clasificada. Operación de envasado. Envasadora ponderal PA-30 8

9 PA-30-TA Envasado automático de 5 a 60 lts. Zona de centraje de los orificios de llenado 2. Mesa de acumulación de envases. Zona de llenado. Equipos anexos habituales: Mesa de acumulación / Despaletizado de envases. Etiquetado de envases. Formadora de caja. Encajonado. Paletizado y enfardado. Zona de tapado y evacuación. 9

10 MODELOS PA-200, PA-200-TA Y PA-200-TA-MV Envasado de 20 a 200 lts Descripción: PA-200: Llenado en línea con tapado manual El modelo PA-200 es una llenadora ponderal automática de avance paso a paso. En la versión estandarizada, se compone de transportador de entrada, llenadora paso a paso con centraje, varios puntos de llenado (normalmente 2), zona de tapado en manual y transportador de salida. Apta para llenado de envases de 20 a 220 litros. Producción: dependiendo del número de cañas de envasado, del producto y de las condiciones de llegada del mismo al punto de envasado. A definir en cada proyecto. Este equipo trabaja normalmente con dos cañas en línea aunque podemos adaptarlo en las condiciones siguientes: Más cañas en línea. Con especialización de las cañas a las llegadas de producto con el fin de eliminar cualquier posibilidad de contaminación y permitir un cambio de producto casi instantáneo. Diversos sistemas de tapado en línea. Con centraje automático de los envases con orificio excéntrico. Con opción de adición de N2 antes y/o después del llenado. PA-200-TA: Llenado en línea con destapado y tapado automático. El modelo PA-200-TA es una llenadora ponderal automática de avance paso a paso totalmente automática. Los bidones de 200 lts se destapan, se llenan, se tapan y se precintan en automático. PA-200-TA-MV: Llenado en línea con destapado y tapado automático y con adaptación al multienvase. En el modelo PA-200-TA-MV además, estas funciones se realizan en envases de 20 a 200 lts. 10

11 PA-200: Llenado en línea con tapado manual. Centrado del bidon. PA-200-TA: Llenado en línea con destapado y tapado automático. Caña de llenado. PA-200-TA-MV: Llenado en línea con destapado y tapado automático y con adaptación al multi-envase. Cabezal de roscado. 11

12 MODELOS PS-100, PST-1000 Y PST-1001 Llenado sobre pálet Descripción: Disponible en tres modelos: PS-1000: Equipo de llenado con posicionamiento manual de los ejes de envasado, sin transportadores de entrada y salida. Equipo sencillo, de fácil implantación, alta adaptabilidad al cambio de formato y de inversión reducida. PST-1000: Equipo de llenado con posicionamiento manual de los ejes de envasado, con transportadores de entrada y salida y conjunto de tapado y precintado. PST-1001: Equipo de llenado con posicionamiento de los ejes de envasado por coordenadas X, Y y Z. Con CPM Control Previa Memorización de los puntos de envasado-. Con sistema SEP Supervisión del Envasado Ponderal- para el control en tiempo real de llenado. Basado en la implantación de PROFIBUS DP, permite mejorar considerablemente las condiciones de seguridad en el llenado ya que evita el llenado de un bidón con producto en su interior, la confusión del operario al programar un peso distinto a la capacidad real del bidón tanto en menor cuantía como en mayor, que hayan derrames de producto, que se suba caña con el nivel real de producto en el interior del bidón, pudiendo escoger desde subir con caña sumergida o ligeramente por encima del producto, parar el envasado si hay un incremento de peso anormal y parar el envasado si no hay incremento de peso ya que podría ser por una incorrecta pesada. Disponible con cámara de Visión Artificial para la búsqueda de los orificios de llenado en la superficie de los bidones. Con posibilidad de incorporar sistema de tapado / destapado en automático. Con posibilidad de trabajar hasta con 5 cañas en máquina permanentemente conectadas a producto. Con posibilidad de incorporar cambio automático de cañas. Con posibilidad de incorporar adición de N2 antes y/o después del llenado. Con posibilidad de incorporar sistema de Puesta a Tierra en automático para productos inflamables sujetos a Directiva ATEX. Opcional para Zona Clasificada. 12

13 PS-1000: Llenado sobre pálet semi automático. Introducción y extracción del pálet en manual. Posicionamiento de ejes manual. PST-1000: Llenado sobre pálet semi automático. Introducción y extracción del pálet en automático. Posicionamiento de ejes manual. PST-1001: Llenado sobre pálet automático. Introducción y extracción del pálet en automático. Posicionamiento de ejes por CPM Control Previa Memorización- con opción de VA Visión Artificial- para la búsqueda de los orificios. 13

14 MODELOS PB-60, PB-100 Y PBC-200 Paletizado de bidones Descripción: Disponible en tres modelos: PB-60: Paletizado de bidones en una sola capa por sistema de espátula escamoteable y con introducción / extracción de paletas en manual (carretilla). Paletizador pensado para cargas de un solo piso Por su simplicidad, éste es el cargador de bidones sobre paleta que no debiera faltar después de toda llenadora de bidones, bombonas o tambores. Compuesto por bastidor en perfiles de acero mecano-soldados, transportador motorizado de rodillos, distribuidor de bidones, espátula móvil de rodillos libres. Se automatiza el proceso de paletizado aunque las paletas deben ser insertadas y extraídas de la línea unitariamente. PB-100: Paletizado de bidones en una sola capa por sistema de espátula escamoteable y con entrada y salida automática de paletas. Paletizador pensado para cargas de un sólo piso. Totalmente automático. Se debe, únicamente, alimentar de pilas de paletas vacías y descargar las paletas ya cargadas. Compuesto por transportador de entrada de bidones, distribuidor de paletas vacías apiladas, reenvío de cadenas, cambio de bidones a 90º, transportador de entrada, carga y salida y carro espátula. Equipo con capacidad suficiente para absorber la producción de diferentes líneas a la vez. Producción estimada: 320 bidones / hora. PBC-200: Paletizado de bidones a una sola o a varias capas con envases de tipologías diferentes. Evolución del modelo anterior. El modelo PBC-200 permite no sólo el paletizado a una capa, sino que está concebido para el paletizado a 1 o varios niveles. Se anexa al modelo PB-100 un pórtico de paletización de 2 ejes trabajando a fila entera. Los sistemas de sujeción de las cargas pueden variar, normalmente, entre succión, pinzas mecánicas o garra mecánica. 14

15 PB-60: Paletizadores de bidones semi automáticos a un piso. Introducción y extracción del palet en manual. PB-100: Paletizadores automáticos de bidones a un piso. PBC-200: Paletizadores automáticos de bidones, toneletes, garrafas y cubetas a varios pisos. Paletizador de bidones, cubetas y garrafas en trabajo simultáneo. 15

16 MODELOS HB-500, HB-100, RP-600 Y ANTROPOMÓRFICOS Robots cartesianos y antropomórficos. Paletizados y despaletizadores varios Sistema robotizado de intercambio de cabezales en hornos. Descripción: Siguiendo la robustez, las cadencias elevadas, la capacidad de adaptación a la diversidad de envases y formatos, TEYMASA construye paletizadores a medida para otros sectores como son los materiales de construcción, la alimentación animal, el sector alimentario entre otros. Paletizadores para sacos, para cajas, para fardos u otros. En función de las cadencias y número de líneas en simultáneo, la diversidad de formatos y el espacio disponible, existen diferentes tipos de paletizadores. Tipos de paletizadores: Carga baja. Modelo HB-500. Carga alta. Modelo HB Robot de ejes cartesianos. Modelo RP-600. Robot antropomórfico. Los paletizadores se complementan muy a menudo de elementos de manutención ya descritos, como son mesas de giro, transportadores, cambiadores de cadenas, elevadores, carros de transferencia o transportadores. Instalación de paletización de cajas trabajando simultáneamente para tres líneas de producto. 16

17 HB-600: Paletizadores de Carga Baja para cajas, sacos o fardos. HB-1000: Paletizadores de Carga Alta para cajas, sacos o fardos. ROBOTS: Cartesianos y antropomórficos para cajas, sacos o fardos. 17

18 SAT-5 Almacén automático de bidones de diferentes formatos Si el objetivo de nuestros clientes es conseguir el mínimo coste a repercutir por unidad envasada, el almacén de bidones es el complemento ideal a las líneas de envasado y paletizado. Descripción: El almacén de bidones vacíos es un regulador en si mismo entre la capacidad de suministrador de bidones y el consumo de los mismos. Su principal beneficio, a parte de la mano de obra que evitaremos es que el proveedor descarga cuando quiere sin esperar la ayuda de la planta y el operador consume cuando necesita hacerlo. El sistema acepta diversidad de envases plásticos o metálicos y diferentes medidas de envase ya que se soportan por la base. El almacén de bidones vacíos puede adaptarse a diferentes disponibilidades de espacio, a lo largo, ancho y alto. Ejemplo de implantación de almacén automático de bidones con capacidad para unidades / 200 lts : mm de ancho x mm de largo x mm de alto. 12 unidades por fila x 27 filas x 6 pisos = bidones. El bidón llega a las llenadoras sin haber sufrido golpes ni ralladuras. Nadie de la planta manipula los bidones en el proceso previo al envasado / paletizado. Estricto respeto del FIFO (First in First Out). Normalmente, a cada piso corresponde un tipo de bidón. Normalmente, un piso corresponde la capacidad de un camión. Conectable a sistema de gestión superior para análisis del estoc, previsión de demanda, puntas y roturas. SAT-6 Almacén automático para bidones vacíos con capacidad para bidones. 18

19 SAT-5 Almacén automático para bidones vacíos con capacidad para bidones Planta de envasado de bidones compuesta de: Almacén bidones. Envasadoras. Control peso. Etiquetado. Paletizador. Enfardadora. Plataforma del almacén con bidones METÁLICOS y PLÁSTICOS. 19

20 ELEVADORES DE PALETAS Ejemplo de aplicación de los desarrollos a medida: acumula las cargas a la entrada, eleva paletas cargadas hasta Kg. con total seguridad y control de las funciones hasta 16 metros de altura y las entrega a zona de recepción de paleta donde es enviada al tratamiento de residuo correspondiente. La instalación cuenta con la implantación de todos los elementos de seguridad según normativa de seguridad pasiva y activa. Destacar el sistema de bloqueo de la estructura móvil en caso de rotura de cadenas del accionamiento vertical, así como la seguridad por contrapesos. Se instalan puertas de acceso en entrada y salida que garantizan el no acceso durante el tiempo operacional. Opcional para Zona clasificada. Elevador de pálets y volteador de contenedores. Elevador volteador para contenedores. Elevador de pálets a 16 metros. Elevador de pálets. Transportadores de rodillos. 20

21 MANUTENCIÓN GENERAL PROYECTOS PERSONALIZADOS En una fábrica existe una innumerable cantidad de movimientos repetitivos que pueden automatizarse. Algunos de los elementos más habituales son los siguientes: Transportadores de pálets. Cambiadores de cadenas. Mesas de giro. Elevadores. Carros de transferencia. Mesas de acumulación. Transportadores de tablillas. Cintas transportadoras. Carros de traslación para pálets. Proyectos personalizados. Aún existiendo una larga lista de equipos más o menos habituales y más o menos estandarizados, ofrecemos también la posibilidad de realizar trajes a medida. Muchos de los actuales estándares empezaron siendo trajes a medida. Carros de traslación para bidones. TEYMASA concentra un equipo de ingenieros, proyectistas, mecánicos, eléctricos y programadores que pueden hacer frente a retos complicados. Carros de traslación para pálets. Transportadores y carros de traslación para contenedores Kg. Mesa de giro. Transportadores especiales cartón. Transportadores de rodillos. Alimentador de pálets a sistema elevador. Distribuidor de pálets y cambiador de cadenas. 21

22 MANUTENCIÓN GENERAL Ecología y respeto al Medio Ambiente Que la preocupación por el medio ambiente es un valor creciente, no es discutido por nadie. Tampoco lo es que lo costes medioambientales son una realidad. TEYMASA ha realizado en los últimos años importantes proyectos que tenían como objetivo final la reducción de residuos o la reducción del coste que generaban. Son siempre proyectos a medida que merecen un estudio concreto a cada caso. Volteado y limpieza de contenedores. Unos ejemplos: Gestión de fangos en automático a la salida de depuradora. Gestión de cenizas a la salida de hornos de combustión. Limpieza de contenedores metálicos en circuito cerrado. Limpieza de contenedores plásticos ltros. Gestión de cargas para la saturación correcta de filtros posterior al triturado y combustión de las cargas. Sistema de gestión de fangos a la salida de depuradoras. Cono de limpieza para la reducción de la generación de residuos en los procesos de limpieza de las líneas y diversas cañas en máquina siempre conectadas a llegadas de producto para evitar derrames y paradas. Sistema de acumulación para la agrupación de residuos en diferentes familias y previo al envío a triturado y combustión. Sistema de gestión de envases metálicos para la limpieza interior y exterior. 22

23 EQUIPOS COMPLEMENTARIOS PARA PLANTAS DE MEZCLAS Multi-acoplador. El multi-acoplador es un dispositivo de acoplamiento de tuberías automático destinado a asegurar la conexión estanca y bajo presión de un conjunto de tuberías. Funcionamiento: un eje vertical montado sobre rodamientos, sujeta en el movimiento de rotación a un conector lineal automático accionado neumáticamente. Un grupo de adaptadores, con aperturas auto-obturadoras se disponen en posición radial. En caso de pérdida de producto, éste se recupera por colector. Cada adaptador posee una identificación codificada. Un motor eléctrico controla el movimiento del conector hasta el punto de fijación. Después del posicionamiento se dará la orden de acoplamiento. Estufa rotativa para el calentamiento de bidones. Se fabrica en varios modelos: Para 15 o 25 bidones de capacidad o para contenedores. Para instalación a nivel del suelo o en foso. Para ser utilizada con vapor de agua, aceite térmico o resistencias eléctricas. Estructura aislada. Armario de mando. Rodillos de aproximación. Mesa de rodillos libres. Giro motorizado de la mesa. Ventilador ambiental. Almacén para bidones de aditivos. Almacén automático para la gestión de bidones llenos de aditivos, con capacidad para 660 bidones. 23

24 Transporte, Envasado y Manutención S.A. Polígono NIRSA, Nave A-2 Crta. Reus - Constantí, Km 3, REUS, (SPAIN) Tel. (34) Fax (34) teymasa@teymasa.com