DESDE 2004 APOSTANDO POR LA CALIDAD

Transcripción

1 DESDE 2004 APOSTANDO POR LA CALIDAD

2 ORIGEN Y CONCEPTO 1 ORIGEN : En 2004, PACKAGING DEL SUR fue fundada por un equipo de electrónicos y mecánicos procedentes de la industria del envasado y packaging, (sectores: conservas, salsas, aceite, vinagre y bebidas refrescantes), aportado la experiencia de campo en industrias de alto nivel, acumulada desde Características generales: 3 Diseño compacto en el que se han aplicado las tecnologías mas avanzadas y fiables, Utilización de componentes eléctricos y electrónicos comerciales de primer nivel, Acero inoxidable donde es posible, Ajustes de movimientos con máquina en marcha, Un servomotor para cada movimiento. Unión eje motor sin chavetas (conos de compresión), Concebidas para trabajar 24 horas, 7 días a la semana, por la escasa necesidad de mantenimiento, Introducción de nuevos formatos mediante parametrización de datos, Figura 1 Formador dinámico de mosaicos de paletización. Figura 2 Entrada a encajadora wrap around mod IBER. Figura 3 Encajadora wrap around COMBI 60 cajas/1.

3 GAMA DE MÁQUINAS Despaletizadores Encajadoras wrap around contínuas e intermitentes Enfardadoras/retractiladoras Embandejadoras/retractiladoras Sistemas COMBI (wrap around/bandeja/film) Divisores dinámicos de envases, sin presión Formador dinámico de mosaicos, sin parada Paletizadores de carga baja y carga alta Navetas servomotorizadas (transporte palets) Soluciones «llaves en mano», incluyendo equipos periféricos y transportadores.

4 SEGUNDO EMBALAGE 5 6 Sistema Motion de control absoluto. Cambio de formato servomotorizado completamente automático, en menos de un minuto y sin ajustes posteriores. Cambio de formato semiautomático, rápido y sin ajustes posteriores. Regulación/modificación de formato con máquina en marcha. Formación de agrupación mediante dedos sincronizados, Agrupaciones al tresbolillo. Dispensador de cartones con ejes electrónicos, Bandeja, open box, wrap around, ¼ y ½ palet, en la misma máquina, Trata cartones con hueco para apertura fácil y ventanas Versión especial COMBI, con film. 7 Figura 5 Encajadora wrap around mod. IBER C 60 XL. Figura 6 Módulo film servomotorizado. Figura 7 Robot escara, agrupador de envases pick and place

5 SEGUNDO EMBALAGE ALGUNOS ESTILOS: GAMA: Bandejas hasta 800 x 600 mm (figuras 6, 11 y 12), Solo film, 100 ciclos/1, 200 packs/1 Bandeja + film. 70 bandejas/1 Caja wrap around, cajas/1 COMBI, cajas, bandejas, planchas + film 11 DISPOSITIVOS: Envases alineados y/o al tresbolillo Cambio de formato servomotorizado tiempo < 1 Insertador de cover (figura 8) Remontador de pisos de envases Remontador de bandejas Figura 8 Introductor de cover. Figura 9 Módulos para encajado de bolsas. Figura 10 Módulo film servomotorizado. Figura 11 Almacén dispensador de troqueles. Hasta 120 cartones/ troqueles.

6 INICIO FINAL DE LÍNEA 12 GAMA: Despaletizador, 240 capas/h. Distribuidor de packs/bandejas/cajas Formador dinámico de mosaicos 100 unidades/1 Paletizador de carga baja y carga alta, 8 capas/1 Paletización con robot antropomórfico Remontador de palets Colocador automático de cantoneras FINAL DE LÍNEA LLAVES EN MANO, integrando dispositivos periféricos Figura 12 Carro servo motorizado 3 metros/1 (velocidad punta) Figura 13 Formador dinámico de mosaicos de paletización mod RIO BOX. Figura 14 Cabezal de paletización

7 INICIO FINAL DE LÍNEA CARACTERISTICAS: Un servomotor para cada movimiento Introducción de nuevos formatos mediante parametrización de datos Cambio de formato automático y sin ajustes Formación de filas servomotorizada Doble cinta motorizada para giro de packs/cajas No utilización de stopers para formación de huecos Máquina completamente abierta y utilizando materiales de comercio Acero inoxidable donde es posible Correcto escuadrado y vertical de paletización Columnas con guías de esferas recirculables Figura 15 Sistema de transporte de envases y ½ palet (800 x 600 mm.). Figura 16 Descensor de palets

8 EJEMPLOS FINAL DE LÍNEA Monobloque de encajado/embandejado con o sin film De dos líneas brik a un final de línea único manteniendo la trazabilidad, encajadora y embandejado (hasta ½ palet) Dos envasadoras de bolsas a un único formador de cajas y final de línea manteniendo la trazabilidad

9 CONCEPTO DE CAMBIO DE FORMATO PKS se adelanta al resto de constructores de este tipo de máquinas al aceptar que el cartón no es una constante sino una variable relativa: disponer de dos o más proveedores de cartones, el tiempo y las condiciones en que se ha tenido almacenado (grado de humedad y envejecimiento), el tipo de tinta que se utiliza para su decoración (puede crear curvatura en la plancha),, entre otras cosas, hace que las dimensiones y la forma del mismo pueda variar sensiblemente y causar pequeñas micro paradas que reducen el rendimiento neto de la línea de forma considerable. Si se producen las anomalías antes citadas, la máquina tiene que ser capaz de adaptarse a esa nueva situación del cartón de forma sencilla e inmediata. Las máquinas PKS se pueden regular sin necesidad de parar, vaciar y volver a llenar de envases con la máquina en marcha, incluso a la misma cadencia de producción, al disponer de un servomotor para cada movimiento de la misma. Encajadora de movimiento discontinuo Formato de cartón A Tiempo < 5 segundos Formato de cartón B Cambio de formato en encajadora de movimiento continuo 100% de producción 100% de producción 0% de producción Tiempo cambio de formato< 5 segundos Para el cambio de formato PKS dispone de un sistema completamente automático, para envases rígidos permite su realización en menos de un minuto. Para envases semirrígidos en menos de 5 minutos. Incluso si antes de las calles hay un girador de envases o si la agrupación es impar (por ejemplo.: 5 x 2). En el caso de tener que sustituir los dedos, estos están marcados con números y colores además de disponer de detalles constructivos que impiden su colocación errónea. Una vez finalizado el cambio de formato, no es necesario realizar ajustes para recuperar el 100% de cadencia de producción.

10 Para el cambio de formato convencional, PKS entiende que este tiene que poder ser realizado por un solo operario, (incluso si es inexperto) por lo tanto se ha cuidado atentamente cada detalle, para simplificar al máximo el funcionamiento de la máquina y reducir el número de piezas a cambiar o regular. Las regulaciones finas de posición están motorizadas, siendo suficiente elegir el nuevo formato a tratar para que la máquina de forma automática lo realice. El resto de ajustes de posición están dotados de indicadores de posición real para simplificar su regulación. En la pantalla del operador se dispone de indicaciones claras y concretas paso a paso para su realización, así como las posiciones concretas de cada elemento de regulación. En el caso de tener que sustituir piezas, estás están marcadas con números y colores además de disponer de detalles constructivos que impiden su colocación errónea. Una vez finalizado el cambio de formato, no es necesario realizar ajustes para recuperar el 100% de cadencia de producción. CONCEPTO DE CAMBIO DE FORMATO En ambos casos: manual o completamente servomotorizado, la introducción de nuevos formatos se realiza mediante parametrización de datos, es decir, compilando un formulario y sin necesidad de programación. De esta forma la programación la puede realizar el propio cliente. MULTIFORMATOS: En la gama de máquinas de funcionamiento intermitente las formadoras y cerradoras de cajas se cambian de formato en cuestión de segundos, pudiéndose utilizar una misma máquina para tratar varios formatos.

11 CONTACTO PACKAGING DEL SUR S.L. C/Cañete de las Torres nº 22 Polígono Industrial Dehesa de Cebrián Villafranca Córdoba - España Teléfono: