Tecnologías no Convencionales para depuración de aguas residuales
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- Ana Belén Zúñiga Bustamante
- hace 7 años
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1 Tecnologías no Convencionales para depuración de aguas residuales 6.- Tratamiento de las aguas residuales mediante Lechos Bacterianos Montevideo (Uruguay) Mayo 2010 Juan José Salas Rodríguez
2 AGUA RESIDUAL La depuración biológica de las aguas residuales AGUA DEPURADA BACTERIAS OXÍGENO (AIRE) LODOS Oxidación COHNS + O 2 + Bacterias CO 2 + H 2 O + NH 3 + Nuevas bacterias + Energía 2
3 Tipos de procesos biológicos Cultivos en suspensión FANGOS ACTIVOS Cultivos fijados a soporte PROCESOS BIOPELÍCULA 3
4 El concepto de biopelícula La biopelícula es una estructura compleja, formada por: Agregados celulares Huecos intersticiales La biopelícula se forma sobre un soporte de origen natural o sintético. La estructura es morfológica y fisiológicamente distinta a la de cultivos libres (fangos activados). 4
5 Características de la biopelícula Los microorganismos están unidos a la superficie de un sólido que actúa como soporte. No es necesario separar los microorganismos del agua tratada para posteriormente recircularlos al reactor. El sustrato, el oxígeno y los nutrientes deben ser transportados a través de la biopelícula hacia los microorganismos mediante generalmente por difusión. La disposición de la biopelícula es distinta en cada sistema: Lechos bacterianos: material soporte fijo en el reactor, a través del cual pasa el agua residual. CBR: el soporte gira alrededor de un eje, pasando a través del fluido. 5
6 Procesos biológicos con biomasa fija: Contactores Biológicos Rotativos (CBR) oxígeno ARU pretratada EF Purga de fangos Purga de fangos DECANTADOR 1º CONTACTOR BIOLÓGICO ROTATIVO DECANTADOR 2º 6
7 Formación de la biopelícula En primer lugar, la superficie soporte sufre un acondicionamiento, debido al contacto con el agua residual. En segundo lugar se produce la adsorción bacteriana, en dos fases: Adsorción reversible: colonizándose la superficie con bacterias gram negativas seguidas de filamentosas. Adsorción irreversible de las células: se producen polímeros extracelulares (EPS) secretados hacia la superficie por las bacterias, formándose una matriz sobre la que quedan retenidos los microorganismos denominada glucocalix. 7
8 Formación de la biopelícula Adsorción reversible Adsorción irreversible Crecimiento Material Soporte 8
9 Formación de la biopelícula: zonas La base de la biopelícula está formada por una acumulación de células, y es de estructura bien definida. La zona superficial constituye la transición entre la biopelícula y el ambiente acuático circundante. El grosor de estas zonas depende tanto de las condiciones hidrodinámicas, como de las especies microbianas que colonicen el material soporte. 9
10 Composición microbiológica La biopelícula típica de los procesos de tratamiento de aguas residuales urbanas está formada por: Bacterias: Achromobacterium, Alcaligenes, Flavobacterium, Zooglea; también filamentosas (Sphaerotillus) y nitrificantes. Protozoos: contribuyen al buen funcionamiento del proceso, al producir clarificación del efluente mediante depredación. Hongos: producen más biomasa a igualdad de eliminación de sustrato y pueden producir bloqueos en el tránsito del agua (ramificaciones). Algas: pueden captar nitrógeno y minerales del agua residual, así como suministran oxígeno al medio (<5% de la necesidad real). 10
11 Modelos de biopelícula Modelo del canal de agua: las formaciones bacteria-exopolisacárido dejan una red de huecos (canales de agua) que permite la llegada del agua hasta la base de la biopelícula. 11
12 Modelos de biopelícula Modelo del mosaico heterogéneo: es un caso particular del anterior, pero en este caso, debido a la separación entre las torres microbianas, no se llegan a formar los canales 12
13 Modelos de biopelícula Modelo de película densa: su estructura no tiene canales de agua o porosidad alguna. Si hay, sin embargo, alguna organización estructural 13
14 Biopelícula Crecimiento y distribución de microorganismos O 2 Aire Agua residual Materia Orgánica Fango Zona aerobia Zona anaerobia Material soporte 14
15 Ventajas de los procesos basados en biopelícula Permite el desarrollo de microorganismos de crecimiento específico bajo (metanogénicos, nitrificantes. Son menos susceptibles a cargas variables o intermitentes. Indicados para tamaños de reactor pequeño. Menos sensibles a bajas temperaturas. Mayor resistencia frente agentes tóxicos. 15
16 Recapitulando Los sistemas basados en biopelícula son procesos de depuración en los que la oxidación de la materia orgánica se efectúa por mecanismos biológicos. La depuración se produce al hacer circular a través de un medio soporte, aire y agua residual. La materia orgánica se degrada por la película biológica creada por los microorganismos, que se desarrollan adheridos al soporte. La formación de la biopelícula se debe a la producción de EPS. A medida que aumenta el espesor de la biopelícula, en la zona basal se inician procesos anaeróbicos, con la formación de burbujas de gas que rompen la biopelícula, desprendiéndose y formando los fangos. 16
17 Origen y desarrollo de los Lechos Bacterianos Los primeros antecedentes descritos se remontan a 1893: Lechos de contacto Estaban constituidos por un tanque impermeabilizado, relleno de piedra triturada. El agua residual se vertía por la zona superior, permaneciendo en contacto con el soporte durante poco tiempo. A continuación, se procedía al vaciado del tanque. Finalmente, el soporte queda en reposo durante, al menos, 8 horas. Ciclos (h) Llenado 0,75 Contacto 1,00 Vaciado 0,25 Aireación 8,00 Total 10,00 17
18 Fundamentos de los Lechos Bacterianos En un Lecho Bacteriano, el agua residual se vierte uniformemente por la parte superior del medio soporte, que se encuentra confinado en un tanque. El agua se recoge por la parte inferior del tanque, que tiene una doble función: 1. Evacuar el agua tratada (junto a los restos de biopelícula). 2. Permitir la entrada de aire a través de unas ventanas de aieración. 18
19 El proceso de tratamiento mediante Lechos Bacterianos Las ventajas de los Lechos Bacterianos respecto a los antiguos Lechos de Contacto, se resumen en: Al no estar el tanque lleno de agua su construcción es más barata (se requiere menos cimentación). La aireación puede establecerse sin necesidad de detener el proceso. El proceso es continuo, disponiéndose de dispositivos para el vertido del agua residual sobre el lecho y para la recogida de los efluentes depurados. 19
20 Condiciones de operación de los Lechos Bacterianos La entrada de agua residual al Lecho Bacteriano ha de estar precedida por un proceso de eliminación de sólidos en suspensión y de grasas (decantación primaria, decantación-digestión). Las aguas residuales han de ser biodegradables. Los lechos bacterianos y, en general, los procesos biopelícula soportan mejor las condiciones de baja degradabilidad. El límite es la relación: DBO5 DQO 0,2 Para que el Lecho Bacteriano opere correctamente, es necesaria la maduración del medio soporte. Ello conlleva el periodo de crecimiento de la biopelícula, que puede variar desde semanas hasta meses (según la época del año). El espesor de la biopelícuya es de 3-4 mm. El agua a tratar percola a través del relleno del lecho, tardando entre minutos en 20 su recorrido.
21 Forma de los Lechos Bacterianos Depende del sistema de distribución de agua adoptado: Distribuidores fijos: la forma del lecho suele ser rectangular. Distribuidores circulares: los más utilizados por su sencillez de operación y mantenimiento, en este caso los lechos son cilíndricos. 21
22 Forma de los Lechos Bacterianos Lechos Bacterianos rectangulares Acumulación y distribución de agua Dosificadores Efluente tratado extraído mediante drenaje inferior 22
23 Forma y de los Lechos Bacterianos Lechos Bacterianos circulares 23
24 Características constructivas de los Lechos Bacterianos Distribución de agua Debe ser lo más homogénea y continua, evitándose atascos y paradas. Los distribuidores móviles consisten en brazos giratorios dispuestos de forma radial, movidos, generalmente, por carga hidráulica. Su velocidad de giro es de 0,3-5 vueltas por minuto. 24
25 Características constructivas de los Lechos Bacterianos Detalle del sistema de reparto de agua en un Lecho Bacteriano 25
26 Características constructivas de los Lechos Bacterianos Ventilación natural La ventilación se logra por diferencia de temperatura entre el agua y el aire. Al enfriarse o calentarse el aire en el interior del lecho, se produce una variación de densidad que impulsa el aire en sentido ascendente o descendente. Si la diferencia es de 6 ºC, se produce tiro ascendente de 0,3 m 3 /m 2.min. Para diferencia de temperaturas menores de 2 ºC, no hay movimiento. El lecho se airea siempre que la diferencia sea mayor de 3 ºC. Si se produce cese prolongado de la aireación, se pueden producir fenómenos de anaerobiosis. 26
27 Características constructivas de los Lechos Bacterianos Ventilación forzada En el caso en que puedan producirse ceses del movimiento del aire, ha de recurrirse a la ventilación forzada. La tasa de aireación se mantiene en 0,3 m 3 /m 2.min. Los ceses se producen, evidentemente, por causas meteorológicas como inviernos de temperaturas extremadamente bajas. Es necesario entonces proceder al cubrimiento superior del lecho. Inconveniente: aumento de la potencia instalada. 27
28 Características constructivas de los Lechos Bacterianos Ventilación natural Ventilación forzada Entrada ascendente/descendente del aire Soplantes 28
29 Características constructivas de los Lechos Bacterianos Recogida del agua tratada Se realiza por la parte baja, mediante dispositivos de drenaje. Consta de canales de recogida, diseñados para evitar sedimentación de la película portada por el efluente. Se precisa una pendiente mínima del 1% (máximo 2%). La distancia entre la zona de salida y el falso fondo debe ser del 15 al 20% de la altura total del equipo. 29
30 Características constructivas de los Lechos Bacterianos Características del material de relleno 1. Económico 2. Duradero 3. Debe presentar una elevada superficie específica 4. Debe contar con un alto índice de huecos 30
31 Características constructivas de los Lechos Bacterianos Material de relleno: superficie específica y porcentaje de huecos (índice de huecos) Superficie específica: superficie de relleno apta para la fijación bacteriana por unidad de volumen de relleno (m 3 /m 2 ). Mayor superficie específica mayor superficie de biopelícula activa por unidad de volumen de reactor Porcentaje de huecos: volumen de los huecos por unidad de volumen de relleno (%). Mayor porcentaje de huecos menores riesgos de colmatación 31
32 Características constructivas de los Lechos Bacterianos Tipos de relleno: tradicional, materiales pétreos (trozos de rocas, ladrillos, etc.). Altura del relleno: 0,9-2,4 m Tamaño del material de relleno: 4,0-8,0 cm Superficie específica: m 2 /m 3 Porcentaje de huecos: 45-55% Carga hidráulica máxima: 1,25 m 3 / m 2. h 32
33 Características constructivas de los Lechos Bacterianos Tipos de relleno: materiales plásticos (PPE, PEAD, etc.) 1. Alturas de relleno de hasta 12 m (habitual 3-4 m) 2. Superficie específica hasta 220 m 2 /m 3 (habitual m 2 /m 3 ) 3. Porcentaje de huecos: 90-95% 4. Cargas hidráulicas hasta 10 m 3 / m 2. h 33
34 Características constructivas de los Lechos Bacterianos Ventajas de los materiales de relleno plásticos: Menor riesgo de colmatación Estructura soporte más económica, por su menor peso Desventajas de los materiales de relleno plásticos: Mayor coste que los tradicionales 34
35 Características constructivas de los Lechos Bacterianos Tipos de relleno. Relleno sintético-orientado Relleno BIONET 1. Peso específico: 46 kg/m 3 2. Índice de huecos: 95% 3. Superficie específica: 100 m 2 /m 3 35
36 Características constructivas de los Lechos Bacterianos Tipos de relleno. Relleno sintético-orientado Relleno PLAS-DEK 1. Tamaño: cm 2. Superficie específica: 100 m 2 /m 3 3. Peso: 30 kg/m 3 (vacío), 325 kg/m 3 (en operación) 4. Porcentaje de huecos: 95% 36
37 Características constructivas de los Lechos Bacterianos Tipos de relleno. Relleno sintético al azar Relleno NOR-PAC 1. Tamaño: mm (tipo) 2. Superficie específica: 145 m 2 /m 3 3. Peso: 61 kg/m 3 4. Número de unidades/m 3 : Porcentaje de huecos: 93% 37
38 Características constructivas de los Lechos Bacterianos Tipos de relleno. Relleno sintético al azar 1. Tamaño: 20 5 cm 2. Superficie específica: 120 m 2 /m 3 3. Porcentaje de huecos: 90% 4. Material: polipropileno 38
39 Problemas de operación con Lechos Bacterianos 1. Desaparición de la biopelícula: presencia de tóxicos 2. Encharcamiento de la superficie del lecho Baja granulometría del soporte: sustitución Mal funcionamiento de la decantación primaria Alta concentración de biopelícula en el soporte 3. Olores: actividad excesiva de bacterias anaerobias. Aumento de aireación, aumento de recirculación, o cloración 4. Aparición de moscas: inundación de la superficie o empelo de insecticida 5. Espumas en la salida: alta concentración de tensioactivos. Instalación de pulverizadores a la salida 39
40 Ventajas e inconvenientes de los Lechos Bacterianos Ventajas respecto a Tratamientos Convencionales Menor consumo de energía. No precisa de un control del nivel de oxígeno disuelto ni de sólidos en suspensión en el reactor biológico. Todo ello hace que la explotación sea más simple. No se forman aerosoles, con lo cual se evita la inhalación de microgotas de agua por los operarios. Bajo nivel de ruidos por la escasa potencia instalada. Con relación a los Contactores Biológicos Rotativos, los Lechos Bacterianos presentan menores requisitos energéticos. 40
41 Ventajas e inconvenientes de los Lechos Bacterianos Inconvenientes Los costes de instalación son elevados 41
42 Importancia de la recirculación: Diseño de los Lechos Bacterianos Realiza la limpieza del lecho, contribuyendo al desprendimiento de la biopelícula excedente. Siembra con microorganismos las aguas residuales antes de su entrada al lecho. Diluye la concentración de las aguas residuales influentes. 42
43 Diseño del proceso global LECHO BACTERIANO DECANTADOR 1 ario DECANTADOR 2 ario A.R.U. EFLUENTE Purga de fangos OXÍGENO Purga de fangos Diseño de la etapa de Decantación Primaria 43
44 Diseño del proceso global: Decantación Primaria Carga hidráulica a Qmedio 1,3 m 3 /m 2.h Carga hidráulica a Qmáximo 2,5 m 3 /m 2.h Tiempo de retención a Qmedio : Tiempo de retención a Qmedio : 2 h 1 h Rendimientos: 30% para la DBO 5 y del 60% para los sólidos en suspensión 44
45 Diseño del proceso global LECHO BACTERIANO DECANTADOR 1 ario DECANTADOR 2 ario A.R.U. EFLUENTE Purga de fangos OXÍGENO Purga de fangos Diseño de la etapa del Lecho Bacteriano 45
46 Diseño de los Lechos Bacterianos Carga orgánica: cantidad de materia orgánica introducida en el Lecho Bacteriano, por m 3 de material de relleno y por día (kg DBO 5 /m 3.d). Carga hidráulica: volumen de agua residual aplicado al Lecho Bacteriano, por m 2 de sección del Lecho y por hora (m 3 /m 2.h). Relación de recirculación: razón entre el caudal de recirculación aplicado al Lecho y el caudal de agua residual que entre al tratamiento. Carga hidráulica (velocidad ascensional) en el decantador secundario: volumen de agua que trata el decantador (incluida la recirculación), por m 2 de superficie y por día (m 3 /m 2.d). Baja Carga Media Carga Alta Carga Carga orgánica (kg DBO 5 /m 3.d) 0,08 0,4 0,25 0,50 0,50 0,90 Carga hidráulica (m 3 /m 2.d) 1,2 3,5 3,5 9,4 9,4 37,55 Relación de recirculación (Q/Q r )
47 Diseño de los Lechos Bacterianos Determinación del volumen de relleno (V F, m 3 ) 1) Si sólo se va a eliminar materia orgánica a) Se calcula a partir de la carga orgánica a tratar DBO 5(E), que se obtiene multiplicando el caudal medio diario, Q d, por la concentración de DBO 5 que presentan las aguas residuales(dbo 5(e) ). b) El volumen necesario de relleno se determina mediante: Siendo: V F,C = DBO 5(E) /C v,dbo5 V F,C : volumen necesario de relleno para la eliminación de la materia carbonada (m 3 ). C v,dbo5 : carga de DBO 5 por unidad de volumen de relleno (kg DBO 5 /m 3.d) 47
48 c) Carga orgánica recomendada Diseño de los Lechos Bacterianos Por encima de h.e. se recomienda un valor máximo de C v,dbo5 de 0,4 kg DBO 5 /m 3.d, y por debajo de este nivel de población, para hacer frente a los picos de caudal y carga, se recomienda ir reduciendo linealmente este valor máximo permitido hasta llegar a 0,2 kg DBO 5 /m 3.d. De acuerdo con estas premias se obtiene la siguiente tabla: Tamaño población (h.e.) C v (kg DBO 5 /m 3.d) , , , , , , ,20 48
49 Diseño de los Lechos Bacterianos 2) Si también se va a producir nitrificación a) Se calcula a partir de la carga de nitrógeno a nitrificar N (E), que se obtiene multiplicando el caudal medio diario, Q d, por la concentración de NTK que presentan las aguas a tratar (N (e) ). b) El volumen necesario para la nitrificación se determina mediante al expresión V F,N = N (E) / C v,ntk Siendo: V F,N : volumen necesario de relleno para nitrificar (m 3 ). C v,ntk : carga de NTK por unidad de volumen de relleno (kg NTK/m 3.d). 49
50 Diseño de los Lechos Bacterianos c) Carga de nitrógeno recomendada Para el cálculo del volumen de relleno necesario para que se den procesos de nitrificación, se recomienda un valor de C v,ntk máximo de 0,1 kg NTK/m 3.d, en el caso de poblaciones mayores de h.e. Al igual que en el caso anterior, para poblaciones menores, para hacer frente a los picos de caudal y de carga, se recomienda ir reduciendo linealmente este valor máximo permitido hasta llegar a 0,05 kg NTK/m 3.d, de acuerdo con ello se obtiene la tabla siguiente Tamaño población (h.e.) C v,ntk (kg NTK/m 3.d) , , , , , , ,05 50
51 Diseño de los Lechos Bacterianos El volumen total necesario de relleno se obtiene de la suma de los dos volúmenes calculados V TF = V F,C + V F,N 51
52 Diseño de los Lechos Bacterianos Los valores indicados de C v,dbo5 y C v,ntk son válidos para materiales de soporte de naturaleza mineral, y para el caso de materiales plásticos con una superficie específica teórica de hasta 100 m 2 /m 3 Materiales plásticos con una mayor superficie específica permiten, en principio, trabajar con cargas mayores de 0,4 kg DBO 5 /m 3.d y de 0,10 kg NTK/m 3.d, si bien, deberán ser probados previamente mediante ensayo. En general no se recomiendan superficies específicas mayores de 150 m 2 /m 3, ni cargas mayores de 0,6 kg DBO 5 /m 3.d ni de 0,15 kg NTK/m 3.d. 52
53 Diseño del proceso global LECHO BACTERIANO DECANTADOR 1 ario DECANTADOR 2 ario A.R.U. EFLUENTE Purga de fangos OXÍGENO Purga de fangos Diseño de la etapa de Decantación Secundaria 53
54 Diseño del proceso global: Decantación Secundaria Carga hidráulica a Qmedio 0,5 m 3 /m 2. h Carga hidráulica a Qmáximo 1,0 m 3 /m 2.h Tiempo de retención a Qmedio : 3 h tr 5 h 54
55 Lechos Bacterianos: generación de lodos La producción de fangos primarios es función del rendimiento del decantador primario en cuanto a eliminación de sólidos en suspensión ( 60%). Los sólidos en suspensión a la salida del biológico se calculan mediante la siguiente expresión: donde: (SS) s = (SS) e + 0,96 x [(SDBO 5 ) e - (SDBO 5 ) s ] (SS) s = concentración de SS a la salida del lecho bacteriano (mg/l). (SS) e = concentración de SS a la entrada del lecho bacteriano (mg/l). (SDBO 5 ) e = concentración de DBO 5 soluble a la entrada del lecho bacteriano (mg/l). (SDBO 5 ) s = concentración de DBO 5 soluble a la salida del lecho bacteriano (mg/l). 55
56 Lechos Bacterianos: generación de lodos La producción de lodos del decantador secundario viene dada por: P = Q x (SS ) 1000 s x (1 - U x 0,039 1,9 - U ) donde: P = cantidad de lodos (kg/d) Q = caudal medio diario (m 3 /d) U = velocidad de alimentación del decantador (m/h) 56
57 Lechos Bacterianos: construcción 57
58 Lechos Bacterianos: construcción 58
59 Lechos Bacterianos: construcción 59
60 Lechos Bacterianos: construcción 60
61 Lechos Bacterianos: construcción Detalle del sistema de reparto y de las ventanas de aireación Escalera de acceso a la parte superior del Lecho Bacteriano 61
62 Lechos Bacterianos: construcción Decantador Secundario 62
63 Lechos Bacterianos: construcción Decantador Secundario 63
64 Lechos Bacterianos: construcción Decantador Secundario Detalle de la campana tranquilizadora Vista aérea del decantador secundario 64
65 Combinación Lagunaje Anaerobio + Lecho Bacteriano LECHO BACTERIANO Lechos Bacterianos DECANTADOR 1 ario DECANTADOR 2 ario A.R.U. EFLUENTE Purga de fangos OXÍGENO LECHO BACTERIANO Purga de fangos LAGUNA ANAEROBIA DECANTADOR A.R.U. OXÍGENO EFLUENTE Purga de fangos Recirculación de fangos 65
66 Instalaciones de Lechos Bacterianos EDAR para h.e. 66
67 Instalaciones de Lechos Bacterianos 67
68 Lechos Bacterianos: diagramas de flujo 68
69 Lechos Bacterianos: costes de implantación 69
70 Lechos Bacterianos: costes de implantación No se incluyen los costes del terreno. Se considera una etapa de pretratamiento compuesta por: canal de desbaste con rejas de limpieza automática y manual y desarenadodesengrasado aireado. Hasta h.e. el tratamiento primario se lleva a cabo en un tanque Imhoff y para mayores poblaciones en un decantador. Se considera que por debajo del los 400 h.e., el depósito del lecho se construye en PRFV y por encima en acero. Se considera el empleo de material de relleno de tipo plástico. La etapa de decantación secundaria se ejecuta en PRFV. Se incluye medidor de caudal. Se incluye el cerramiento perimetral de la parcela, con enrejado de acero de altura 2 m con tela metálica de torsión simple con acabado galvanizado y plastificado y con puerta de acceso. Los costes considerados son de ejecución material. 70
71 Caso práctico EDAR de Villanueva de Algaidas (Málaga) Población de diseño: h.e. Caudal de diseño: m 3 /d Caudal medio: 46,9 m 3 /h Caudal punta a tratamiento: 84,4 m 2 /h ARU: 300 mg/l de DBO 5 y 300 mg/l de sólidos en suspensión Temperatura de diseño: 11 ºC 71
72 Esquema del proceso de tratamiento Pozo de gruesos: 2,2 x 2,0 m, cuchara bivalva Cámara de bombeo a tamices: 2,1 x 1,8 m, 3 bombas (2+1) de 82,8 m 3 /h Pretratamiento: 2 tamices rotativos de 0,5 mm Laguna Anaerobia: Superficie: 53 x 29 m = m 2 Profundidad útil: 3,5 m Taludes: 3H:1V Carga volumétrica: 117 g DBO 5 /m 3.d TRH: 2,6 días Impermeabilización: geotextil y lámina de PEAD de 1,5 mm Bombeo a Lecho Bacteriano: 3 bombas de 127 m 3 /h (capacidad de recirculación de hasta el 200%) 72
73 Esquema del proceso de tratamiento Lecho Bacteriano: Diámetro: 13 m Altura del relleno: 4 m Altura total: 5,7 m Carga volumétrica: 0,5 kg DBO 5 /m 3.d Carga hidráulica: 1,1 m 3 /m 2.h (recirculación: 200%) Relleno: Volumen: 531 m 3 Piezas de polipropileno de 120 m 2 /m 3 Decantador Secundario: Tipo: estático Diámetro: 9 m Los lodos purgados se envían a la Laguna Anaerobia 73
74 Diagrama de Flujo 74
75 Implantación 75
76 Alzado Lecho Bacteriano 76
77 Costes de Implantación PRESUPUESTO ( ) DEPURADORA 1.- Colectores, impulsión y arqueta de llegada Acometida de agua potable Suministro eléctrico Camino de aceso Adecuación de la parcela Depuradora Seguridas y salud Vigilancia y control arquológico Explotación en prruebas % GG + 6% BI Pozo de gruesos y bombeo a pretratamiento Pretratamiento Laguna Anaerobia Bombeo a Lecho Bacteriano Lecho Bacteriano Decantador Secundario, Arqueta fangos Edificio de control. Arqueta aguas tratadas Red de tuberías Electricidad Urbanización Control y automatismos Material de relleno: piezas de polipropileno de 120 m 2 /m 3, a 119 /m 3 = Distribuidor rotativo: % IVA
78 Costes de Explotación y Mantenimiento 78
79 MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN 79
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