Su Socio en la Fabricación de Máquinaria de Extrusión y Tecnología a la medida

Transcripción

1 Su Socio en la Fabricación de Máquinaria de Extrusión y Tecnología a la medida Líneas de Extrusión Combinación de Extrusoras Bomba de engranaje Líneas de vulcanización en contínuo, alimentación del material y procesos sucesivos Mezcladoras y Molinos de laboratorios Equipos de laboratorio Tecnología de extrusión la clave para la finalización de proyectos.

2 Líneas de extrusión Como especialistas en la fabricación de líneas de extrusión pequeñas y medianas despachamos máquinas seguras y compactas tanto a nivel nacional como internacional. Las mismas están equipadas con sofisticados sistemas de control y tecnología de avanzada en el diseño de los, husillos de extrusión y de los cilindros. Nuestras líneas se caracterizan por la facilidad en su manejo y por la calidad; basados en los estándares internacionales requeridos por International Oganization Standardization ISO Nuestros diseños de extrusión incluyen cabezales de extrusión vertical, y transversal, líneas de coextrusión y herramientas innovadoras especiales, que permiten la fabricación de productos complejos transformados compuestos de goma en espesores extremadamente delgados o gruesos y/o pesados. Cabeza de extrusión transversal Q60/90 Modelos de Extrusión con sistema de alimentación en frío: Extrusoras Cónicas Extrusoras con o sin Degasificador Extrusoras Standard Unidades de Coextrusión Extrusora con Degasificador 125 V Extrusora Cónica 125 Aplicaciones: Unidad de Coextrusión 90 V / 63 V Perfiles en goma, tubos y/o mangueras Recubrimiento de cables y alambres Empaquetaduras y recubrimiento de rodillos de caucho para el sector textil Neumáticos y componentes para correas en V Tubos y mangueras para bicicletas y automóviles Mangueras resistentes al fuego y defensas Productos hechos en siliconas para uso médico y/o quirúrgico. Moldes para empaquetaduras. Filtros para goma cruda y sus componentes Alimentación de calandras Extrusora Cónica con alimentación en frío Extrusoras con Degasificador Tipo 63.14M 90.14M M M 45.16V 63.18V 90.21V V diámetro del husillo D mm longitud del husillo L mm Velocidad máx. del husillo n min Potencia máx. del motor P kw Producción máx. m kg/h

3 Línea de vulcanización en contínuo, alimentación de material y procesos sucesivos Hemos creado y probado con una alta eficiencia nuestras líneas de vulcanización para la fabricación de perfiles y tubos de alta calidad de uso en las industrias de la construcción y automoción (automotriz), que a continuación mencionamos: Línea de vulcanización a baño de sales Microondas y línea de vulcanización por aire caliente Línea de vulcanización con sistema por infrarrojos y zona de shock especial para productos elaborados en siliconas Conforme con las necesidades y específicaciones técnicas requeridas por nuestros clientes nuestra línea puede tener alimentación a gas o eléctrica. Nuestro sofisticado sistema garantiza una alta automatización y una excelente estabilidad de la forma de los productos. La línea completa incluye un sistema de cintas transportadoras, la unidad de lavado y enfriamiento, y los sistemas de arrastre, corte y embobinado.

4 Combinación de extrusoras bomba de engranaje La bomba de engranaje en combinación con las extrusoras de alimentación en frío se emplea en la fabricación de productos que requieren una alta demanda en la dimensión de la forma y estabilidad del proceso. La bomba de engranaje se adapta al cabezal de extrusión y el compuesto se alimenta a ella por medio de la extrusora, con una baja caída de presión. La bomba de engranajes luego incrementa la presión del compuesto con el objeto de vencer la resistencia de la matriz de extrusión. Aplicación: En todo tipo de derivados del caucho desde el más liviano al más pesado. Perfiles en goma que requieren alta demanda sobre la dimensión, estabilidad y homogenización de la forma. Tubos reforzados y no reforzados Revestimiento de rodillos Mangueras y/o tubos para bicicletas y motocicletas La producción de tiras y empaquetaduras Carga o alimentación de moldes grandes y formas a presión. Bomba de engranaje ZRP 090 Bomba de engranaje Combinación extrusora bomba de engranaje Tipo ZRP 063 ZRP 090 ZRP 150 Capacidad m (kg/h) máx. presión p ( bar) máx. diferencia de presión p ( bar) Rango de velocidad de los engranajes n ( min -1 ) ,5-60 3,5-60 Potencia del motor p (kw) Cabina de control Calefacción / refrigeración Soporte de la máquina Unidad de control Control SPS Regulación de la temperatura de la carcaza y el engranajes Todas las unidades están montadas sobre un soporte Standard y portátil Panel de operación con pantalla digital orientable Resultados: Estricto control de dimensiones del extrudado, con muy bajo nivel de desviación La alta presión generada por la bomba de engranaje, incrementa la capacidad o volumen de descarga. Impide el sobreexceso en la compuerta de vacío conectada a las extrusoras con degasificación. Extrusión, filtrado y formación en un sólo proceso continuo. De uso universal en toda línea de extrusión. Carga de moldes grandes

5 Mezcladoras y Molinos de laboratorio Nuestras mezcladoras y molinos son la clave en los departamentos donde se ejecutan pruebas sobre la mezcla de componentes. Basados en nuestros diseños solidos, resistentes y estables, son de alta capacidad y largo ciclo de vida debido al soporte de los cilindros, y los cojinetes. Nuestras mezcladoras y molinos están disponibles en una amplia gama de diseños y opciones, como por ejemplo: cilindros de velocidad fija y/o variable, manuales o automáticos, ajustables, con refrigeración por hueco central o canales periféricos perforados. Todas estas variedades están garantizadas con un trabajo de alta seguridad y calidad y bajo los estándares requeridos por la industria. Mezcladora MT 6 x 13 Mezcladora ML 16 x 42 Molinos de laboratorio Mezcladora Tipo MT 6 x 13 MT 8 x 20 ML 12 x 30 ML 16 x 42 Diámetro del cilindro D (mm) 150 / / / / 16 Longitud del cilindro Potencia max. del motor L P (mm) ( kw) 330 / 13 4 (5,5) 500 / 20 7,5 750 / Velocidad del cilindro frontal n 1 Velocidad del cilindro trasero n 2 (min -1 ) (min -1 ) 19,3 22, ,3 18,7 Capacidad de carga m (kg) 0,5-1,0 1,0-2, / ,3 18, Aplicación: Mezcla y masticación del caucho Precalentamiento de la mezcla de caucho y la fabricación de tiras Procesamiento continuo de la mezcla que ha sido cargada Laboratorio de prueba. Estos diseños especializados pueden utilizarse para : Malaxado en frío de los compuesto de caucho muy duros Procesamiento de materiales de desecho Refinaje de caucho para ser usado en procesos de reciclaje.

6 Equipos de Laboratorio El rheómetro es más lo nuevo en equipos de laboratorio para procesamiento de compuestos de cauchos. Esta herramienta debidamente patentada, simula las condiciones de producción, lo cual permite el mejoramiento de formulas y control de calidad de los compuestos. Nuestros equipos de laboratorio están dotados de las características técnicas para controlar y medir la producción. Cuentan además con un procesador de datos (hard y software), que permite medir la elasticidad y viscosidad de los compuestos. Es por ello que con el proceso rápido con el que operan nuestros equipos, nuestros clientes cuentan con el tiempo suficiente para chequear los rangos y certificar la calidad de los compuestos. Laboratorio L mit IPC Medidor de viscosidad Rheómetro y sensores de medida Laboratorio Standard L Graficado de la presión y la evolución de la temperatura Cabeza de extrusión recta con sensor de medida Mezcladora MT 6 x 13 ) MT 6 x 13 Mezclador abierto Los equipos de laboratorios se caracterizan por un diseño compacto bajo las siguientes medidas (6 * 13 y 8 * 20 ), así como por la tecnología de avanzada en la conducción y el sistema de control, los cuales pueden adaptarse de acuerdo con las necesidades específicas de nuestros clientes.

7 Tecnología de extrusión la clave para la finalización de proyectos Nuestra planta cuenta con la capacidad de proveer a nuestros clientes con una completa línea de equipos conforme a los estándares internacionales. Línea de extrusión para perfiles de goma Línea para tubo flexible Línea de extrusión para revestimiento de cilindros en goma Extrusora con dispositivo de corte Línea de extrusión para tubos de radiador Nosotros ofrecemos ideas innovadoras, satisfacemos los requerimientos técnicos de nuestros clientes, y les brindamos asesoramiento basado en nuestra experiencia sobre materiales, productos y una amplia gama de servicios: Perfiles en goma usados para la industria de la automoción (automotriz) y de la construcción Tubos para radiadores y automoción (automotriz) Tubos flexibles para combustible Tubos flexibles para refrigerante en sistemas de aire acondicionado. Líneas para tubos para impresión y otras aplicaciones Tubos para alta presión y transporte de aire caliente Líneas de tubos y correas para la industria textil Perfiles y tubos de siliconas Moldeado de partes por: Compresión, transferencia e inyección Mangueras y perfiles en siliconas Codos en goma Mangueras y/o tubos industriales Perfiles Empaquetaduras textiles Rodillos revestidos en goma Nuestro objetivo es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y acompañarlos en los procesos de análisis y estudio del proyecto así como apoyarlos en la modificación de la tecnología existente y modernizándola conforme con las tendencias del mercado. En rubicon encuentra experiencia, desarrollo y actualización siempre a su disposición conforme a sus intereses.

8 Su socio para la industria del procesamiento del caucho Ideas innovadoras, personal dedicado a la investigación sistemática y al desarrollo del sector son las claves del éxito para que la industria mantenga una extensa variedad de fórmulas que faciliten y simplifiquen el proceso de mezclado del compuesto y la calidad en el producto terminado. rubicon cuenta con una experiencia de más de 60 años en la investigación y busqueda de soluciones en el desarrollo de tecnologías para el procesamiento de compuestos para el sector industrial del caucho. Los fabricantes a nivel nacional e internacional de caucho, neumáticos, cables, textileras son nuestros clientes y ellos se benefician de nuestra experiencia y nuestro servicio sin límites ni fronteras en: Líneas de extrusión. Líneas de vulcanización en contínuo, alimentación de material y procesos sucesivos. Combinación de extrusoras bomba de engranaje. Mezcladoras y Molinos de laboratorio. Equipos de Laboratorio. Tecnología de extrusión la clave para la finalización de proyectos. rubicon Gummitechnik und Maschinenbau GmbH Hans-Dittmar-Str Halle / Saale Alemania Teléfono: +49 (0) Fax: +49 (0) Internet: info@rubicon-halle.de