ALINEAMIENTO DE MÁQUINAS

Transcripción

1 Métodología de alineamiento de maquinaria en campo.

2 Este curso proporciona los conocimientos teóricos y prácticos en para identificar las condiciones de la máquina que ocasionan el desalineamento, las formas de detectarlo mediante herramientas de carátula, y método láser y su corrección mediante el uso de las herramientas mecánicas. OBJETIVOS: Conocer los conceptos básicos de alineamiento de máquinas Parametrizar el desalineamiento, convenciones y símbolos Conocer los factores que afectan la tarea de alineamiento y su método de corección Conocer las causas principales de desalineamiento y sus consecuencias Aplicar el método de alineamiento utilizando carátula Aplicar el alineamiento utilizando la metodología de láser Método de preparación del trabajo de alineamiento Escribir reportes profesionales de alineamiento Conocer las diferencias entre los métodos de alineamiento

3 DIRIGIDO A: Técnicos mecánicos, supervisores mecánicos, especialistas que deseen adquirir conocimientos de los aspectos dinámicos y cinemáticos del desalineamiento de ejes de máquinas, su diagnóstico y aplicar las técnicas de corrección. METODOLOGÍA: Presentación técnica de la metodología acompañada de múltiples ejemplos prácticos que hacen del proceso de enseñanza una experiencia completa. Los instructores enriquecen el esquema práctico con ejemplos de la vida real y detallan múltiples casos de estudio para referencia del estudiante. Ejemplos retadores que simulan aplicaciones de la vida real. *Máximo 15 personas por Curso PERFIL DEL INSTRUCTOR: Especialista en alineamiento láser y balanceo de máquinas formados en Easy Láser (Suecia). Experiencia mínima de cinco años en aplicación de la técnica. Con habilidades didácticas dirigidas a la formación de competencias técnicas.

4 CONTENIDO: 1. LA IMPORTANCIA Y OBJETIVIDAD DE UN BUEN ALINEAMIENTO 1.1 Lo que le pasa a una máquina desalineada 1.2 Síntomas del desalineamiento 1.3 Los pasos de un trabajo completo de alineamiento 1.4 Cuánto tiempo debe durar un proceso de alineamiento? 1.5 Con qué frecuencia debe verificarse el alineamiento? 2. CIMENTACIONES, SOPORTES BASE Y TUBERÍAS 2.1 Cuánto tiempo una máquina rotativa permanecerá alineada? 2.2 La filosofía de las cimentaciones 2.3 Cimentaciones rígidas y cimentaciones flexibles 2.4 Los soportes base 2.5 El concreto, el cemento y las bases Grout 2.6 El concreto reforzado 2.7 El Grouting 2.8 Esfuerzos de Tuberías 2.9 Inspección del excesivo esfuerzo estático de las tuberías en los equipos rotativos Esfuerzo de tuberías aceptables en máquinas rotativas. 3. ACOPLAMIENTO RÍGIDOS Y FLEXIBLES 3.1 Tolerancia de desalineamiento en acoplamiento y ejes 3.2 Cuál es la diferencia? 3.3 El rol de acoplamiento flexible 3.4 Tipos de acoplamiento flexible 3.5 Acoplamientos con cadenas, con engranajes, de cinta 3.6 metálica, de unión universal, elastomérico, de diafragma, de disco flexible, otros acoplamientos. 4. DEFINICIONES DE DESALINEAMIENTO 4.1 Alineamiento y tolerancia de acoplamientos 4.2 Qué es exactamente el desalineamiento de ejes? 4.3 Alineamiento de ejes VS acoplamientos 4.4 Qué tan rectos son los ejes de las máquinas rotativas? 5. INSPECCIONES PRELIMINARES DE ALINEAMIENTO 4.1 Inspección de los errores excesivos de redondez y de perpendicularidad ( Runout ) en máquinas rotativas. 4.2 Problemas de interferencia de carcasa de la máquina y el soporte bas e ( pie flojo ) 4.3 Verificación si el Pie Flojo ( Soft foot ) ha sido eliminado 4.4 Métodos de corregir los problemas de pie flojo. 6. TÉCNICAS DE ALINEAMIENTO É INSTRUMENTOS Cintas de medición estándar y reglas, calibradores de láminas y de cinta, ca libradores corredizos (vernier), micrómetros, diales indicadores, Instrumento óptico de alineamiento, sensores de proximidad, sensores óptimos, detectores y láser. Medición de Alineamiento con diales indicadores Rotación de ambos ejes para superar defectos en acoplamiento Método del indicador axial / radial Método de indicador invertido Método del eje a carrete de acoplamiento Método axial axial del acoplamiento de carrete Método de Alineamiento acoplamientos rígidos. Reglas válidas y Por qué las medic iones se toman a intervalos de 90 grados? Sistema Láser de Alineamiento de ejes. PRIMERA PRÁCTICA 6.11 Uso del método del indicador axial radial 6.12 Uso del método del dial indicador invertido.

5 CONTENIDO: 7. TÉCNICAS GRÁFICAS / ESQUEMATIZACIÓN DEL ALINEAMIENTO Técnicas de Alineamiento gráficas Gráfica de método de dial invertido utilizando la técnica del Punto a punto Las lecturas radiales son siempre el doble de la cantidad de desalineamiento paralelo Gráfica del método del dial indicador invertido utilizando la técnica de la línea a punto Gráfica del método axial radial Gráfica del método eje carrete de acoplamiento Gráfica del método cara cara Chequeo de la tolerancia de desalineamiento 8. NORMAS, PROCEDIMIENTOS E INSTRUCCIONES. 8.1 Qué tipo de máquinas son propicias a cambiar de posición cuando funcionan? 8.2 Cuál es la causa de este movimiento? 8.3 Medición del movimiento de la máquina al funcionar 8.4 Lecturas de alineamiento en caliente 8.5 Cuatro categorías generales de la medición del alineamiento en frío 8.6 Cálculo de la expansión térmica 8.7 Técnicas de termografía infrarroja. SEGUNDA PRÁCTICA 8.8 Uso de método gráfico indicadores del dial invertido 8.9 Uso del método gráfico indicadores dial axial radial invertido. 9. ALINEAMIENTO DE FAJAS V ALINEAMIENTO DE TRANSMISIONES POR ENGRANAJES. 9.1 Gráfica de los problemas de alineamiento de Fajas en V DURACIÓN: 2 días (08 Horas/día) 16 Horas Académicas 10. CONSIDERACIONES PARA EL ALINEAMIENTO DE TIPOS ESPECÍFICOS DE MÁQUINAS 10.1 Motores eléctricos, turbinas de gas de generación, motores de combustión interna, generadores eléctricos, bombas centrífugas, ventiladores y sopladores, compresores, caja de engranajes, ventiladores de torres de enfriamiento. 11. DETECCIÓN DEL DESALINEAMIENTO EN MAQUINARIA ROTATIVA EN FUNCIONAMIENTO 11.1 Medición de la Vibración 11.2 Uso de Análisis Vibracional para la detección del desalineamiento La relación entre la amplitud de la vibración y el desalineamiento 11.4 Por qué los niveles vibracionales decrecen con el aumento del desalineamiento? 11.5 Cómo la variación de los grados de desalineamiento afectan a la máquina rotativa? 11.6 Casos de desalineamiento TERCERA PRÁCTICA 11.7 Uso de Sistemas de alineamiento láser 11.8 Análisis y diagnóstico vibracional de l desalineamiento. EL SEMINARIO INCLUYE: Manual del curso Certificado de participación con validez ante la STPS Café y bebidas durante el curso Inversión por participante: MXN $5, más IVA Costo de certificación (Opcional): USD $ 250ºº PRE-REQUISITOS: Ninguno

6 CURSOS Y CERTIFICACIONES Estos cursos pueden ser impartidos en su Empresa en condiciones preferenciales. API Preparación para Certificación en API 510, 570, 650 y 653 Técnicas de mantenimiento, reparación, alteración, e inspección de sistemas de tuberías en servicio basado en API 570 ENERGÍA Ahorro de energía herramientas Calidad de energía Reparación, alteración e inspección en servicio de recipientes a presión basado en el código API 510 ASME Calificación de procedimientos de soldadura y soldadores según código ASME sección IX MANTENIMIENTO Mantenimiento productivo total Análisis de Causa Raíz y Análisis del Modo y Efecto de Fallos en Mantenimiento de clase mundial TPM ACR Diseño de tuberías de proceso Mantenimiento Certificado en Confiabilidad RCM Diseño, fabricación e inspección de recipientes de presión Mantenimiento Preventivo de clase mundial PM ELÉCTRICO Lectura e interpretación de planos y esquemas eléctricos Mantenimiento de motores eléctricos Fundamentos de funcionamiento, mantenimiento y protección de transformadores eléctricos de potencia Protección de sistemas de potencia END (Esayos No Destructivos) Radiografía Partículas magnéticas Líquidos penetrantes Inspección visual Ultrasonido Electromagnetismo Fuga de flujo magnético LT-BT (Leak Testing - Bubble Testing) Análisis Probabilístico de Criticidad en Equipos MONITOREO DE CONDICIONES Análisis vibracional Alineamiento láser Termografía Airborne ultrasonido Balanceo Análisis de aceite Lubricación SOLDADURA Inspección visual de soldaduras Inspector Certificado en Soldadura (CWI) CWS (Certified Welding Supervisor) 4.5 días (36 horas) con examen de certificación AWS CRIT REGÍSTRESE AHORA

7 INFORMACIÓN Y REGISTRO seminarios@ademinsa.mx ADEMINSA MÉXICO Blvd. San Pedro 245 Loc. 4 Col. San Isidro C.P , León, Gto. México. Tel. +52 (477) BOLIVIA BRASIL CHILE COLOMBIA COSTA RICA ECUADOR ESTADOS UNIDOS MÉXICO NICARAGUA PANAMÁ PERÚ REPÚBLICA DOMINICANA VENEZUELA ADEMINSA CORPORATIVO Calle Cerro Azúl N 479, Urb. San Ignacio de Monterrico,Surco, Lima 33, PERÚ Tel. +51 (1) /