Manual de Calidad para el Vidrio Laminado

Transcripción

1 VIDRIO LAMINADO Este manual cubre los requerimientos para el vidrio plano laminado. Este consiste en la unión de dos o más láminas de vidrio unidas por una o más láminas de material intermedio con temperatura y al vacío. Aspectos Teórico-descriptivos: El vidrio laminado se puede configurar dependiendo de los requerimientos del cliente, se pueden dar múltiples combinaciones de especificaciones en cada uno de los vidrios que lo componen como por ejemplo: crudo-crudo, temperado- temperado, temperado-crudo, espejo-crudo, sandblasting, formas y otros. La lámina puede ser transparente o translúcida, e incluir entre láminas una gran gama de materiales tales como: papel, papel con dibujos, telas lisas y texturizadas que soporten la temperatura adecuada. Cualidades del producto: La lámina entre capas actúa como material adhesivo entre las hojas de vidrio le confiere a los mismos una seguridad adicional de resistencia a impactos y roturas, ya que los pedazos quedan unidos a ella, reduciendo de ésta manera el riesgo de heridas cortantes o penetrantes, ofreciendo también un alto desempeño en el control solar y como aislante acústico. El vidrio crudo se quiebra fácilmente en fragmentos peligrosos, el temperado ofrece mayor resistencia quebrándose bajo un fuerte impacto reduciéndose a pequeños fragmentos disminuyendo el riesgo de heridas. Pero el vidrio laminado es muy diferente. Si éste llegara a quebrarse, la capa de material intermedio, mantendría al vidrio laminado en el marco reteniendo los fragmentos de vidrio, sin permitir apertura. Esto provee una fuerte barrera contra entradas forzosas, ataques físicos o con objetos lanzados, y no puede ser cortado de un solo lado. 1

2 Aplicaciones más comunes: Usos decorativos-interiores -Barandas -Paredes -Pisos -Mobiliario -Divisiones -Sobres, etc. Usos arquitectónicos-externos: -Fachadas -Techos -Casetas de seguridad -Mejor resistencia contra viento -Vandalismo -Resistencia acústica -Otros En estas aplicaciones se recomienda laminar para evitar rompimientos, soportar vientos fuertes, reducción de sonidos, reducción en la transferencia térmica, antibalas, antirrobo y otros. De este modo, cada vidrio laminado de Espejos El Mundo puede constituir una obra en sí mismo, fruto de la inspiración del arquitecto o del decorador. Proceso de manufactura: El vidrio laminado consiste en la unión de dos o más láminas de vidrio unidas por una o más láminas intermedias de EVA (acetato de etileno vinilo), según requerimientos del cliente, el proceso se finaliza sellando el vidrio al vacío, dependiendo de la receta específica de cada producto. Estos vidrios no usan resinas en las entre capas. Dimensiones máximas y mínimas del vidrio laminado: Dim. Máximas 1800 mm X 3000 mm Dim. Mínimas.150 mm X 150 mm Espesor máximo total...50 mm Tolerancias: Ancho y Alto La tolerancia presente en su altura y/o ancho con respecto a la especificada para vidrio laminado es de ± 3 mm. Aplicaciones con normativa internacional, énfasis en seguridad Estos deben armarse con la unión de un vidrio temperado y uno crudo, donde si por impacto, estrés térmico y/o rotura espontánea del vidrio temperado, no quedará hueco al descubierto. A ± 3 mm B ± 3 mm 2

3 Definición de las caras y/o superficies: ángulos y diámetros centrados, no excedan el 80% de la dimensión general de vidrio. Área externa o perímetro: es toda aquella fuera del área central. Las caras de los vidrios se contaran respectivamente siendo el 1 la cara que da al exterior, 2,3 las caras interiores del vidrio laminado unidas por material intermedio y 4 la cara que da hacia el interior. Imperfecciones generales aceptables: Los defectos de inspección visual se dividen en dos áreas: Área central: es aquella formada por un óvalo o rectángulo donde sus 3

4 DIBUJO #1 Método de inspección Nótese que la revisión se debe efectuar a luz artificial blanca, colocada en un nivel superior y localizada entre el vidrio y la persona que revisa. El vidrio de debe revisar observándolo a un metro de distancia por un período de 20 segundos, donde al menos el 50% del vidrio esté por debajo de la línea horizontal de la vista, además la burra debe tener una inclinación de aproximadamente 10. 4

5 Tabla 1: Máximo aceptable de defectos en el proceso de laminado. Defecto Zona Central Perímetro Magnitud Frecuencia Magnitud Frecuencia Burbuja en el vidrio Máximo 2 de menos de 1 mm. Máximo 5 de menos de 1 mm. Burbuja Abierta No son aceptables No son aceptables Puntos Cabello de Ángel Raya Ligera Máximo 3 de 25 mm Ampliamente separadas Máximo 4 de 150 mm Raya Media Máximo 2 de 25 mm Ampliamente separadas Máximo 3 de 150 mm Raya Fuerte No son aceptadas No son aceptadas Fisuras, pelo. No son aceptadas No son aceptadas Mancha de Agua Máximo 3 de 3 mm. Máximo 3 por lado de 3 mm. 5

6 Tolerancias de ancho y largo de vidrio simétrico laminado, debe estar en concordancia con la tabla 2, medidas de borde a borde, incluyendo irregularidades y disparejo entre vidrios Ver tabla 2 Tabla 2: Tolerancias en las dimensiones de los vidrios simétricamente laminados. milímetros Requerimientos: -Si en el proceso de laminado se utilizan vidrios temperados, se deberá referir al manual de vidrio temperado. Bordes: Debido a la naturaleza del proceso, existe una probabilidad de que se presenten tanto en los bordes como en las proximidades de las perforaciones si las lleva, burbujas de laminación, las cuales serán aceptables siempre que no superen las 12mm o ½. Opacidad Cuando el proceso de laminación requiera 3 o mas láminas de EVA, es posible que se presente opacidad en comparación con un vidrio monolítico. 6