OPTIMIZACIÓN GASTO ENERGÉTICO. Prensa de inyección horizontal. Modelo: XXXXXXXXX Máquina Nº XX

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1 OPTIMIZACIÓN GASTO ENERGÉTICO Prensa de inyección horizontal Modelo: XXXXXXXXX Máquina Nº XX

2 ÍNDICE 1. INFORMACIÓN GENERAL DATOS DEL INTEGRADOR. 2. DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA.... DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN.. 4. CÁLCULOS DE CONSUMO ENERGÉTICO 5. PRESUPUESTO DE LA MODIFICACIÓN

3 1. INFORMACIÓN GENERAL El objetivo de la presente actuación es disminuir el consumo energético de una prensa de inyección de caucho. Modificando el control de la bomba hidráulica. Actualmente el control se realiza con un arranque estrella triangulo, la regulación del caudal se efectúa mediante estrangulación, con una válvula proporcional, la modificación consiste en instalar un convertidor de frecuencia, que proporcione a la bomba la velocidad de rotación necesaria, para suministrar el porcentaje de caudal que piden los diferentes movimientos de la prensa, deteniendo el motor cuando no sea necesario ningún movimiento INTEGRADOR ATMA MAQUINARIA PARA CAUCHO S.L. Polígono Industrial Torrent Fondo Calle de les Buiguetes, nº SANT LLORENÇ D HORTONS (Barcelona) Tel Fax comercial@atmacaucho.com Pagina web: 2. DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA Prensa horizontal para la inyección de caucho. Modelo: XXXXXXX Identificación de la máquina en XXXXXXXXXXX Motor grupo hidráulico: 22 Kw. Bomba hidráulica: paletas 60 L/Min. + Engranajes 6 L/min. Grupo hidráulico: Antirretorno instalado Desmoldeo: Automático con cilindros neumáticos.

4 . DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN El ciclo en automático para la fabricación de piezas de caucho por inyección, varia según el tipo de máquina, aquí se describe el ciclo de una XXXXX. Los tiempos de ciclo pueden variar según el molde, los tiempos reflejados pertenecen al molde con referencia XXXXXXX Se utiliza esta referencia al considerar que los parámetros utilizados son validos para la mayoría de los moldes fabricados por la empresa. La producción que se espera de la prensa son 25 moldeadas por hora, por diferentes motivos existen perdidas de tiempo de producción durante el cual el motor continua en marcha. En el 2009 la prensa trabajo.916 horas con un total de moldeadas fabricadas en tres turnos diarios de ocho horas, cinco días a la semana. En la siguiente tabla vemos los tiempos de ciclo con el rendimiento de la bomba hidráulica. Movimientos Tiempo Caudal 25 Moldeadas por hora 24H Producción Entrada extractores 2 Seg. 25 % 50 Seg Seg. Cierre platos 2 Seg. 50 % 50 Seg Seg. Entrada contraste 1 Seg. 25 % 25 Seg. 600 Seg. Presión pistón principal 5 Seg. 100 % 125 Seg..000 Seg. Inyección 20 Seg. 60 % 500 Seg Seg. desgasificaciones 17 Seg. 100 % 425 Seg Seg. Vulcanizado/carga 7 Seg. 100 % 175 Seg Seg. Vulcanizado 6 Seg. 0 % 1575 Seg Seg. Descompresión Seg. 50 % 75 Seg Seg. Salida contraste 1 Seg. 25 % 25 Seg. 600 Seg. Abertura platos 2 Seg. 50 % 50 Seg Seg. Salida extractores 2 Seg. 25 % 50 Seg Seg. Tiempo desmoldeo 15 Seg. 0 % 75 Seg Seg. Tiempo no productivo 0 % 100 Seg Seg. Total ciclo 140 Seg..600 Seg Seg. 4

5 4. CÁLCULOS DE CONSUMO ELÉCTRICO Los cálculos han sido realizados con el Programa de ahorro de energía SinaSave versión.0.1. propiedad de Siemens AG, Automation & Drives. Programa desarrollado por la Cátedra de mecánica y máquinas de fluidos departamento de ingeniería mecánica y de procesos universidad de Kaiserslautern. Instalación: Micromaster 40 AC 80 V Proyecto: Máquina nº xx Fecha: jueves, 04 de junio de :2:54 Comentario: Datos del molde T.ciclo real 140 Seg. 25 Moldeadas por hora. Resultado de cálculo Rendimiento de la inversión: 151% Tiempo de amortización: 8 meses Datos de operación Altura de impulsión H 1.600,00 m Caudal Q,96 m³/h Número de revoluciones n 1.490,00 r/min. Potencia P el 22,00 Kw. Densidad del fluido ρ 880,00 kg/m³ Número de revoluciones específico n q 0,20 r/min. Potencia de la bomba P bomba,02 Kw. Rendimiento eléctrico η el 0,95 Rendimiento de la bomba η bomba,opt 0,46 Rendimiento total η tot 0,44 Datos de la instalación Tipo de regulación del sistema comparativo: Regulación por estrangulación Selección sin altura estática/geodésica Convertidor de frecuencia: Micromaster 40 AC 80 V V Potencia instalada del motor: 22,00 Kw. Puesta a punto de la bomba Caudal [%] Horas 0 1, ,17, ,9 Rendimiento [%] Tiempo útil: 16 días por año Costos Costos generales Costos de inversión Costos de la energía por Kwh. Costos de energía anuales Regulación por estrangulación Micromaster 40 AC 80 V V Ahorro de energía Análisis de ahorro Ahorro de energía Factor de potencia mejorado (1,00%) Mantenimiento disminuido (2,00%) Carga reducida del motor (2,00%) Regulación de proceso mejorado (1,00%) Supresión de la regulación mecánica (1,00%) Ahorros anuales Tiempo de amortización Rendimiento de la inversión: 151% Tiempo de amortización: 8 meses 5.006,00 Eur. 0,08 Eur ,22 Eur ,41 Eur. 7.51,81 Eur. 7.51,81 Eur. 18,72 Eur. 18,72 Eur ,84 Eur. 5