ISA-95. Un modelo para conseguir la colaboración entre los Sistemas Corporativos y los de la Planta

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1 01/04/2013 Ingelan ISA-95 Un modelo para conseguir la colaboración entre los Sistemas Corporativos y los de la Planta La integración de los procesos de negocio y la producción es una necesidad creciente en la industria y algo imprescindible para sobrevivir y garantizar la continuidad en determinados sectores. La planta debe manufacturar de forma rápida y eficiente los productos adecuados, para los clientes y mercados que los soliciten en el instante preciso. Esta exigencia obliga a un intercambio constante y preciso de información entre las personas y los sistemas de información de los departamentos que se hallen en contacto con los clientes (Marketing y Ventas), quienes hayan de poner los medios necesarios para producir (Compras y Logística) y los responsables de desarrollar las tareas de producción. Esta integración ha de respetar las diferencias en la cultura y en los objetivos de cada ente, y adaptarse a las particularidades de los procesos existentes, de forma que ella misma no se constituya en un nuevo obstáculo a salvar. ISA-95 es una iniciativa de la International Society of Automation, adoptada como base por otras organizaciones como la American National Standards Institute (ANSI) o la International Electrotechnical Commision (en su norma IEC 62264) para definir los requisitos y los modos de interconectar e integrar los sistemas de la empresa. ISA-95 no es, pues, un lenguaje ni un sistema de automatización: Es un método, una forma de trabajar, pensar y comunicarse que contiene modelos y terminología utilizable en el proceso de analizar una corporación, enfocados no a los sistemas sino a las funciones, organización o personas. Versión 1.0 Mayo 2014

2 2 Razones para su adopción: Entre las razones estratégicas que pueden hacer inexcusable una integración como la que ISA-95 propone, se hallan: International Society of Automation Fundada en 1945, ISA es una organización internacional sin ánimo de lucro enfocada a ayudar a sus más de miembros repartidos por todo el mundo y a todos los profesionales del sector a resolver sus problemas, a mejorar sus conocimientos, capacidad de liderazgo y favorecer en general su desarrollo profesional. ISA se encarga también del desarrollo de estándares relacionados con el mundo de la instrumentación, el control y la automatización en general. Asimismo, proporciona formación y publica numerosos libros, revistas y artículos técnicos para divulgar el conocimiento en todo el mundo. ISA también organiza ferias y conferencias internacionales, con el objetivo de destacar las últimas novedades tecnológicas, tendencias y soluciones reales a los problemas de más actualidad en materia de producción, ingeniería o gestión. La necesidad de implementar procesos de producción y venta en fechas comprometidas ( Available to promise ). Es decir: Dotar a los canales de distribución y venta con instrumentos de acceso a la información sobre inventarios y capacidad productiva de forma que sean capaces de comprometer en tiempo real y de forma fiable cantidades y fechas de entrega. Con ello pueden optimizarse los costes y maximizar la rentabilidad de la producción a la vez que se consigue una completa satisfacción del cliente Reducir los ciclos de producción y mejorar la eficiencia de los activos, aumentando la rotación del inventario e identificando los puntos en que se producen esperas. La información de la planta debe permitir aislar la capacidad y rendimiento de cada una de las áreas, líneas, células y unidades de forma que sea posible asignar los productos a los activos adecuados, teniendo en cuenta los mantenimientos planificados y consiguiendo con ello una programación interna y externa mucho mas eficaz. Optimizar la cadena de suministro, lo que es imposible hacer sin conocer la capacidad productiva real y previsible y el rendimiento para los diferentes productos. Hacerlo requiere también que sea posible efectuar reprogramaciones en tiempo real en función de las necesidades, intercambiando información con muchas otras áreas empresariales. Establecer mecanismos para el cálculo de costes basados en actividades (ABC o Activity Based Costing), que requieren asignar a las operaciones de manufactura los costes reales de material, mano de obra e infraestructura invertidos para realizarlas. Este tipo de análisis puede ayudar a tomar decisiones acerca de los precios de venta de los productos o concretar su rentabilidad económica para optimizarlas, subcontratarlas o realizar inversiones que permitan su mejora. Reducir los estocs intermedios, que acostumbran a suponer un importante obstáculo a menudo invisible en la obtención de rentabilidad. Para poder hacerlo es necesario un detallado conocimiento de la obra en curso y de los niveles de empleo de materiales. Conociéndolos podrán valorarse los costes, será posible identificar los cuellos de botella, mejorar la rentabilidad y eficiencia y reducir el material circulante. Este tipo de integración puede tener como se ha demostrado sobradamente un importante y positivo impacto económico en la empresa, aunque se implante en un porcentaje pequeño de las funciones y procedimientos. Y para hacerlo, ANSI/ISA95 ofrece: Un marco para proyectos de integración entre los sistemas de control de la planta de producción y los sistemas empresariales, separando los procesos de negocio de los de manufactura Una terminología común, los modelos de información necesarios y un conjunto de operaciones y mensajes consistentes para intercambiar datos entre los sistemas de soporte de ambas áreas

3 3 Propuestas de lenguaje para hacer efectivo dicho intercambio, con la intención de establecer un estándar que pueda ser utilizado como base para solicitar, recuperar y tratar dicha información, tanto por las empresas como por integradores, proveedores y fabricantes de maquinaria o de sistemas de información y otros actores de los procesos productivos. Con esta finalidad, el equipo de trabajo de ANSI/ISA-95 ha desarrollado una serie de documentos (no todos finalizados ni aprobados todavía) para concretar sus propuestas. Pueden también ser enumerados como ICE 62264: ANSI/ISA Enterprise -Control System Integration Part 1: Models and Terminology, en el que se define la terminología estándar y los objetos afectados, el alcance del dominio para el control de fabricación, las funciones asociadas con la interfície entre funciones de control y de negocio y la información compartida entre ambas áreas ANSI-ISA Enterprise -Control System Integration Part 2: Object Attributes, en el que se describen los atributos de los objetos identificados en la Parte 1 ANSI/ISA Enterprise -Control System Integration Part 3: Models of Manufacturing Operations, describe funciones y actividades de nivel 3 y modelos para las operaciones de fabricación ANSI/ISA ed1 Enterprise Control System Integration Part 4: Objects and attributes for manufacturing operations management integration, en donde se recoge la información compartida en actividades de fabricación ANSI/ISA Enterprise -Control System Integration Part 5: Business to Manufacturing Transactions, en donde se describen y detallan las transacciones y mensajería desde el negocio a la planta Esquema de los niveles descritos por ISA-95

4 4 Interconexión e interfases principales entre los sistemas corporativos y los sistemas de gestión y control de la planta de producción Objetivos: La aplicación del estándar pretende conseguir: Una simplificación de la integración tecnológica, proporcionando a los proveedores de sistemas ERP (Enterprise Resources Planning - como SAP, Oracle, PeopleSoft, Baan, ), sistemas de control de planta (MES Manufacturing Execution Systems, como Siemens, Rockwell, Honeywell, InvenSys, Emerson, ABB, ), PLM (Product Lifecycle Management, como Sequencia, PCT, MatrixOne, ) o SCM (Supply Chain Management) esquemas y formatos de intercambio de información que faciliten la intercambiabilidad de soluciones out-of-the-box sin precisar el desarrollo de interfases. La capacidad para que las diferentes áreas y departamentos que habitualmente han desarrollado su actividad con distintos objetivos, políticas y criterios puedan colaborar en proyectos de integración Aportaciones: Entre los aspectos más importantes que el estándar clarifica, se hallan los siguientes: La determinación de niveles, de planificación y logística, de control de operaciones de producción, a nivel de los sistemas de control, de sensores y actuadores y en el mas bajo del propio proceso, según se ilustra en la figura adjunta. Tanto para los diferentes tipos de gestión de las órdenes de fabricación (por proyecto o engineering-to order, bajo pedido o make-to-order o contra stock) y en sistemas de producción contínua, por lotes o de montaje (discretas). La definición de responsabilidades sobre procesos y operaciones: Se establece (como criterio) que una función está en el entorno de control si es crítica para o Mantener la compliance o Garantizar la seguridad de la planta o Asegurar la calidad del producto o Salvaguardar la capacidad de respuesta (fiabilidad) de la planta

5 5 La identificación de categorías de recursos y jerarquías de los mismos o Personal o Equipos o Material y energía o Segmentos de proceso u operaciones, cada una de las cuales consta de personal, equipo, material y datos asociados La tipología de informaciones intercambiadas entre ambas áreas (ilustradas en el gráfico anexado), definidas empleando las definiciones de recursos anteriores y que determinan: o El Plan de Producción, que define los productos a realizar. Puede incluir y concretar los recursos (personal, equipos o material) que hayan de utilizarse en el proceso y especificar otros parámetros (color, opciones, fechas de inicio o de disponibilidad de los resultados ) o Rendimiento productivo: Informa sobre los resultados de la producción en términos de las categorías de recursos definidas, como qué se fabricó, cuales fueron los consumos habidos (materiales realmente usados, equipos empleados, personas ocupadas) y concreciones o parámetros de los productos-resultado (p.ej. pureza, densidad, ) o Definición de capacidad: Información acerca de la capacidad actual y futura para producir del personal, equipos y material, incluyendo la que esté disponible para comprometer. Es decir: Qué es lo que está utilizable para producir, qué es necesario para hacer un producto, qué hacer, qué medios emplear y qué se hizo y que recursos se manejaron. Ello permite realizar el cálculo de la capacidad comprometida, disponible y no utilizable o Definición de producto: Recursos y segmentos necesarios para elaborar un determinado producto. Es decir: Concreción de materiales utilizados para fabricar, con detalle de la lista de materiales y determinación de los recursos necesarios (equipo, personal, material) por cada segmento Las funciones de fabricación, sus interrelaciones y las conexiones con los sistemas corporativos según ISO-95 (estas funciones son extrapolables a las tareas de inventario, mantenimiento y calidad)

6 6 Ingelan Francesc Carbonell, Esc.A Ent.3 Tel: Fax: Mail: Hacemos que las cosas ocurran Visite nuestra página Web: Síganos en: Especifica los objetos (es decir, todos aquellos conceptos que pueden concretarse y ser relevantes de cara a lo que nos preocupa), definiéndolos y clasificándolos según su clase junto con las propiedades que puedan serles atribuibles. Define un modelo formal de los datos intercambiados mediante la identificación y descripción de los objetos manejados, que no necesariamente han de ser empleados por todas las aplicaciones, sino únicamente por aquéllas para las que sea relevante. Concreta atributos de los objetos identificados Define los mensajes (empleando XML Extended Markup Language) de posible intercambio entre sistemas mediante expresiones del tipo Emisor + Receptor + Verbo + Sustantivo + Valor, donde Verbo puede ser GET, ADD, CHANGE, CANCEL, PROCESS, SYNC ADD, SYNC CHANGE, SYNC DELETE o CONFIRM y sustantivo un objeto o un atributo La tercera parte de la normativa propone también un modelo de operaciones de manufactura, ampliando propuestas anteriores (como la formulada por MESA Manufacturing Execution Systems Association) para incluir las operaciones propias de Mantenimiento y Calidad, haciendo inteligibles las necesidades en cuanto a funciones para una integración completa y correcta entre ambos mundos. Implantación: No hay definido método ni procedimiento para implementar ISA-95. Sin embargo es necesario realizar una actividad previa de análisis para poder en cada caso concreto establecer las necesidades y determinar el alcance del nivel de integración necesario. 1. Comenzar por un examen de la planta, familiarizándose con los procesos empleados e incluyendo no únicamente el área fabril, sino el almacén, los laboratorios de calidad y el departamento de mantenimiento. El foco debería ser el estudiar el flujo de materiales, su transporte, las interacciones hombre/ máquina, los procesos, el manejo de la información, los tiempos 2. Determinación de motivaciones y alcance, identificando claramente qué beneficio se espera: Disponibilidad para comprometer, reducir los tiempos de ciclo productivo, conseguir rentabilizar los activos, agilizar la producción, optimizar la cadena de suministro, mejorar la planificación, 3. Realizar entrevistas y reuniones con los estamentos implicados orientadas a obtener toda la información relevante y estructurarla de forma que pueda ser utilizada en las siguientes fases del proceso 4. Determinar qué funciones identificadas en ISA-95 pueden ser aplicables al entorno que estemos tratando y asignar responsabilidades sobre ellas a los diferentes entes organizativos teniendo en cuenta los criterios sobre seguridad, fiabilidad y eficiencia de la planta, sobre la calidad de los productos acabados y el mantenimiento de la compliance. 5. Desarrollar los modelos jerárquicos de equipos y de las actividades de control, fabricación mantenimiento, inventario y calidad Conclusiones: Existen, pues, importantes beneficios que pueden obtenerse como consecuencia de la implementación efectiva de estos estándares que como hemos comentado están siendo adoptados tanto por grandes empresas de manufactura como por fabricantes de software de todo tipo y de equipos Información propietaria y confidencial de Ingelan Local Area Network Engineering

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