Modelo de intervención del diseño industrial en el ciclo de vida del producto

Transcripción

1 Modelo de intervención del diseño industrial en el ciclo de vida del producto Perspectiva hacia la ecosostenibilidad Miguel Enrique Higuera Marín

2 Tesis presentada como requisito para optar por el título de Magister en Desarrollo Sostenible y Medio Ambiente. Tutor: Javier M. Martínez Gómez, Ph.D. Coordinador Académico Carlos H. González Escobar, M.Sc. Manizales, septiembre de 2014

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4 Modelo de intervención del diseño industrial en el ciclo de vida del producto Perspectiva hacia la ecosostenibilidad Miguel Enrique Higuera Marín iii

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6 A mis hijas que alimentan mis sueños y a quienes deseo heredar un mundo mejor. v

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8 Agradecimientos A mi familia, a mis hijas y a mi esposa por el tiempo robado, por el tiempo que no pude compartir y que nunca podre recuperar, pero que sé con absoluta certeza que nunca lo reclamaran. A mis compañeros y amigos de la UIS, por brindarme la oportunidad de conocer y estudiar un poco más del Diseño Industrial desde otra perspectiva. A mi amigo, director y colega Javier Martínez, por su permanente disposición para compartir su conocimiento, para enseñar, para escuchar y por multiplicar antes que dividir o restar. A mi amigo y pupilo Juan Camilo Gonzales, por esa capacidad de asombro y ese apetito voraz por aprender que le permitirán abrir las puertas del conocimiento. A la Universidad de Manizales, a sus profesores y especialmente a Oscar Gómez por su permanente acompañamiento y apoyo, a todos ellos un gracias infinito. vii

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10 Resumen Hoy en día nuevas estrategias son implementadas por las industrias manufactureras con el propósito de diseñar y construir productos de mejor calidad, así como la resolución de aspectos relevantes a los costos generados para las organizaciones durante el proceso productivo (p.ej. costos de producción, costos operativos), administración de las relaciones con los proveedores, etc. Sin embargo, se continúan descuidando aspectos importantes como la valoración del impacto que tienen los productos desarrollados en el medio ambiente durante todo su ciclo de vida y como afectan las decisiones de diseño el perfil ecológico del producto. Por ello, es importante que las industrias y las organizaciones conozcan los impactos ambientales asociados al desarrollo de nuevos productos, pues esto les permite tomar decisiones orientadas a evitar o mitigar los efectos negativos que tienen los productos en el ambiente, no solo al final del ciclo (para reuso, reciclaje y/o desecho) sino también desde la conceptualización, definición, producción, comercialización y uso. Si bien, las decisiones orientadas hacia mejorar el perfil ecológico del producto les corresponden a un grupos interdisciplinares; el diseño industrial tiene una relevancia particular por su injerencia en aspectos sensibles como: la elección de materiales, definición de componentes y ensambles, sistemas de producción, sistemas de empaque, recomendaciones para mantenimiento y buen uso, etc. Este trabajo muestra un modelo para la identificación de los principales aspectos en el desarrollo de productos asociados al análisis de la sostenibilidad ambiental durante las diferentes fases del ciclo de vida con base en las consideraciones del 'Diseño para X'. Desde la perspectiva de un diseñador que trata aspectos ambientales el modelo propuesto identifica los siguientes aspectos: qué se hace? (áreas de procesos y actividades), cuándo se ix

11 hace? (flujos de trabajo), quién lo hace? (roles - habilidades) y cómo hace? (métodos y herramientas). La investigación utilizó como referencia un enfoque metodológico orientado a la gestión de la información durante todo el ciclo de vida del producto (PLM Product Lifecycle Management) y se validó la aplicabilidad del modelo como herramienta de diseño de procesos en un sistema productivo, mediante la implementación de un caso estudio en un contexto empresarial con resultados satisfactorios. PALABRAS CLAVE: desarrollo de productos, ciclo de vida, sostenibilidad, diseño industrial. x

12 Tabla de contenidos INTRODUCCIÓN 1! 1! CAPÍTULO PROPUESTA DE INVESTIGACIÓN 3! 1.1! MARCO TEÓRICO Y ESTADO DEL ARTE 3! 1.1.1! QUÉ ES EL CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO? 3! 1.1.2! ESTANDARIZACIÓN Y NORMATIVAS. 4! 1.1.3! METODOLOGÍAS DEL DISEÑO 6! 1.1.4! EL ECODISEÑO 10! 1.1.5! DISEÑO PARA X (DFX). 13! ! Diseño para la sustentabilidad 13! ! Diseño para la refabricabilidad 14! 1.2! PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 15! 1.3! OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN 17! 1.3.1! OBJETIVOS ESPECÍFICOS 17! 1.4! MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS 18! 1.5! ALCANCE DEL PROYECTO Y LIMITACIONES 19! 2! CAPÍTULO EL ROL DEL DISEÑO 21! 2.1! EL ROL DEL DISEÑO INDUSTRIAL EN EL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO 21! 2.1.1! MATERIAL VERDE Y EXPLOTACIÓN CONTROLADA. 22! 2.1.2! LA CONCIENCIA ECOLÓGICA. 23! 2.2! FASES DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO 25! 2.2.1! ETAPA UNO: IMAGINACIÓN O IDEACIÓN. 26! 2.2.2! ETAPA DOS: DEFINICIÓN 27! 2.2.3! ETAPA TRES: REALIZACIÓN 28! 2.2.4! ETAPA CUATRO: COMERCIALIZACIÓN 30! 2.2.5! ETAPA CINCO: USO/SOPORTE 31! 2.2.6! ETAPA SEIS: DISPOSICIÓN FINAL 32 xi

13 3! CAPÍTULO MODELO DE INTERVENCIÓN DEL DISEÑO INDUSTRIAL 36! 3.1! MODELO DE VISUALIZACIÓN DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO 36! 3.1.1! CONCEPTOS CLAVE 38! ! Áreas de Proceso 38! ! El workflow o Flujo de Trabajo 38! ! Diagrama de descomposición 39! ! Rol, actividades, ítem (entradas y salidas) 41! ! Habilidades e instrumentos 42! 3.2! MODELO PROPUESTO 44! 3.2.1! LA EVALUACIÓN AMBIENTAL 44! 3.2.2! EL ROL DEL ECO-DISEÑADOR A TRAVÉS EL ENTERO CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO. 48! 3.2.3! FLUJO DE TRABAJO 51! 3.2.4! ACTIVIDADES DEL ROL ANALISTA DE PRODUCTO 53! ! Análisis de factores internos y externos 53! ! Unidad de análisis 56! ! Definición de requerimientos de sostenibilidad 58! 3.2.5! ACTIVIDADES DEL ROL ANALISTA DE MATERIALES 60! ! Definición de listado de materiales (BOM) 61! ! Comparación de listado de materiales (BOM) 62! 3.2.6! ACTIVIDADES DEL ROL ANALISTA DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN 64! ! Análisis antropométrico y ergonómico de puestos de trabajo. 65! ! Análisis de los estaciones de producción 66! ! Análisis de los sistemas de producción. 68! ! Consumos energéticos 69! ! Emisiones 70! 3.2.7! ANALISTA DE HUELLA DE CARBONO 70! ! Análisis de la huella de carbono. 71! 4! CAPÍTULO VALIDACIÓN DEL MODELO 75! 4.1! VALIDACIÓN DEL MODELO 79! 5! CAPÍTULO CONCLUSIONES 97! 5.1! RESULTADOS 97! 5.1.1! ÁREAS DE INTERVENCIÓN DEL DISEÑADOR INDUSTRIAL 97! 5.1.2! HABILIDADES E INSTRUMENTOS REQUERIDOS POR LOS DISEÑADORES INDUSTRIALES. 97! 5.1.3! MODELO TEÓRICO DE INTERVENCIÓN DEL DISEÑADOR INDUSTRIAL. 98! 5.1.4! VALIDACIÓN DEL MODELO A TRAVÉS DE SU IMPLEMENTACIÓN. 99! 5.2! CONCLUSIONES GENERALES 105! 5.3! LIMITACIONES 108! xii

14 5.4! RECOMENDACIONES PARA FUTUROS TRABAJOS 109! BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS 110! ANEXOS 113! ANEXO A. HERRAMIENTA DE AUTODIAGNOSIS EN GESTIÓN DE DISEÑO. 114! ANEXO B. REGISTRO DE ESPECIFICACIONES DE CORTE DE PRODUCTO. 117! ANEXO C. REGISTRO DE ESPECIFICACIONES DE ELABORACIÓN DE MUESTRAS. 119! ANEXO D. REGISTRO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE PRODUCTO. 120! ANEXO E. REGISTRO DE ESPECIFICACIONES DE ORDEN DE PRODUCCIÓN. 127! ANEXO F. REGISTRO DE CONTROL DE CALIDAD. 128! xiii

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16 Lista de tablas TABLA 1. ESTRATEGIAS Y ACCIONES DE MEJORA EN LAS ETAPAS DEL LCA. 46! TABLA 2. ROL DE ANALISTA DE PRODUCTO. 52! TABLA 3. ACTIVIDADES DEL ANÁLISIS DE FACTORES INTERNOS Y EXTERNOS. 54! TABLA 4. ACTIVIDADES DE IDENTIFICACIÓN DE LA UNIDAD DE ANÁLISIS. 57! TABLA 5. ACTIVIDADES DE DEFINICIÓN DE REQUERIMIENTOS DE SOSTENIBILIDAD. 59! TABLA 6. ROL ANALISTA DE MATERIALES. 60! TABLA 7. ACTIVIDADES DE DEFINICIÓN DE LISTADO DE MATERIALES. 62! TABLA 8. ACTIVIDADES DE LA COMPARACIÓN DE LISTADO DE MATERIALES. 63! TABLA 9. ROL ANALISTA DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN. 64! TABLA 10. ACTIVIDADES DE LA COMPARACIÓN DEL ANÁLISIS ANTROPOMÉTRICO Y ERGONÓMICO DE LOS PUESTOS DE TRABAJO. 65! TABLA 11. ACTIVIDADES DEL ANÁLISIS DE ESTACIONES DE PRODUCCIÓN. 67! TABLA 12. ACTIVIDADES DEL ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN. 69! TABLA 13. ROLA ANALISTA DE HUELLA DE CARBONO. 70! TABLA 14. ACTIVIDADES DEL ANÁLISIS DE HUELLA DE CARBONO. 72! xv

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18 Lista de figuras FIGURA 1. CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO 4! FIGURA 2. MÉTODO PROYECTUAL DE BRUNO MUNARI. 7! FIGURA 3. CIRCUITO DE APRENDIZAJE DEL HCD 8! FIGURA 4. ENFOQUE DEL MODELO DE VISUALIZACIÓN. 18! FIGURA 5. ETAPA 1 - IMAGINACIÓN. 27! FIGURA 6. FASE 2 - DEFINICIÓN. 27! FIGURA 7. FASE 3 - REALIZACIÓN. 29! FIGURA 8. FASE 4 - COMERCIALIZACIÓN. 31! FIGURA 9. FASE 5 - USO / SOPORTE. 32! FIGURA 10. FASE 6 - DISPOSICIÓN FINAL. 34! FIGURA 11. VISIÓN GENERAL DEL MODELO DE VISUALIZACIÓN. 37! FIGURA 12. FLUJO DE TRABAJO DE LOS DIAGRAMAS DE ACTIVIDADES. 39! FIGURA 13. ESTRUCTURA DE LOS DIAGRAMAS DE DESCOMPOSICIÓN. 40! FIGURA 14. DIAGRAMA DE ROL 41! FIGURA 15. PRINCIPALES ELEMENTOS DEL PROCESO, APROXIMACIÓN DEL FLUJO DE INFORMACIÓN ENTRE ELLOS. 42! FIGURA 16. EJEMPLO DE LA ESTRUCTURA DEL MODELO DE VISUALIZACIÓN. 43! FIGURA 17. FASES DE UN ACV EN UN PRODUCTO. 45! FIGURA 18. ETAPAS DEL ACV. INPUTS/OUTPUTS 47! FIGURA 19. CARGAS AMBIENTALES ASOCIADAS AL PROCESO. 48! FIGURA 20. ÁREAS DE INTERVENCIÓN EN EL DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS. 51! FIGURA 21. FLUJO DE TRABAJO DEL MODELO PROPUESTO. 52! FIGURA 22. DD - ANÁLISIS DE FACTORES INTERNOS Y EXTERNOS. 54! FIGURA 23. DD - UNIDAD DE ANÁLISIS. 57! FIGURA 24. DD - DEFINICIÓN DE REQUERIMIENTOS DE SOSTENIBILIDAD. 58 xvii

19 FIGURA 25. DD - DEFINICIÓN DE LISTADO DE MATERIALES. 61! FIGURA 26. DD - COMPARACIÓN DE LISTADO DE MATERIALES. 63! FIGURA 27. DD - ANÁLISIS ANTROPOMÉTRICO Y ERGONÓMICO DE LOS PUESTOS DE TRABAJO. 65! FIGURA 28. DD - ANÁLISIS DE LAS ESTACIONES DE PRODUCCIÓN. 67! FIGURA 29. DD - ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN. 68! FIGURA 30. DD - ANÁLISIS DE LA HUELLA DE CARBONO. 72! FIGURA 31. PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN DE PLM EN CHIC MARROQUINERÍA LTDA. 77! FIGURA 32. DESARROLLO DE CONCURSO "DEL OPERARIO AL ARTESANO". 78! FIGURA 33. PREMIACIÓN DEL CONCURSO "DEL OPERARIO AL ARTESANO". 79! FIGURA 34. BOLSO TULIPE. 80! FIGURA 35. FORMULARIOS. 81! FIGURA 36. CONVENCIONES. 82! FIGURA 37. PROCESO DE VALIDACIÓN. 84! FIGURA 38. ESTRUCTURA DE RED. 85! FIGURA 39. ORGANIZACIÓN DE ARCHIVOS. 86! FIGURA 40. MOLDE TULIPE. 87! FIGURA 41. REGISTRO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE PRODUCCIÓN. 91! FIGURA 42. ESPECIFICACIONES DE DESBASTE. 92! FIGURA 43. ESPECIFICACIONES DE COSTURA. 93! FIGURA 44. REGISTRO DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA MUESTRA. 94! FIGURA 45. PRODUCCIÓN MENSUAL. 101! FIGURA 46. REPOSICIONES. 102! FIGURA 47. CORTE. 104! xviii

20 Introducción El ciclo de vida de un producto industrial es un sistema complejo integrado por todas las fases que constituyen el recorrido de un producto desde la concepción, extracción de materias primas, procesos productivos, comercialización, uso y mantenimiento, hasta su disposición final (reuso, reciclaje o disposición en vertederos) [1]. Durante este recorrido diferentes campos y disciplinas del conocimiento intervienen poniendo en juego, las habilidades, destrezas y capacidades de diferentes personas que deben integrar su trabajo para lograr productos de mejor calidad, que satisfagan las exigencias del mercado con un reducido impacto ambiental. En cada una de las fases del ciclo de vida del producto se desarrollan procesos y actividades, las cuales generan una gran cantidad de datos e información técnica acerca del producto elaborado; para la gestión de esta información se han desarrollado sistemas que facilitan la administración de estos datos, hoy conocidos como sistemas PLM (Product Lifecycle Management); en un principio estos fueron concebidos para la gestión de planos CAD, modelos virtuales en 3D, resultado de análisis de simulaciones (CAE) y prototipado rápido (RP), hoy en día estos sistemas han evolucionado e integran holísticamente la información concerniente al producto: información de planificación, gestión de requerimientos, manufactura, producción, proveedores y evaluación del impacto ambiental LCA (por su sigla en ingles Life Cycle Assessment) [2]. El Diseño Industrial es la disciplina que se encarga a través de métodos de diseño de la proyectación del producto, poniendo en consideración los aspectos funcionales, técnicos, productivos, ergonómicos, estéticos, económicos y sociales a través de todo su ciclo de vida [3], y es el diseñador el rol con mayor influencia en el impacto ambiental que tendrá el producto en el futuro, debido a su posicionamiento en las primeras etapas del ciclo donde las decisiones tales como escogencia de materiales, métodos de producción, longevidad del producto, tipos de usos, posibilidades de mantenimiento y reparación, etc. son más criticas [4]. 1

21 Ahora bien, la participación del diseñador industrial para lograr productos más amigables con el planeta no necesariamente se da de manera exclusiva en las fases de concepción, sino que es posible integrar su trabajo a través de todo el ciclo de vida del producto, esta contribución pretende desarrollar un modelo donde se identifiquen las actividades del diseñador industrial desde la perspectiva de la ecosotenibilidad facilitando así la gestión de los datos técnicos de las evaluaciones ambientales en sistemas PLM. 2

22 1 Capítulo Propuesta de investigación 1.1 Marco teórico y estado del arte Para poder plantear un modelo de intervención del diseño industrial durante el ciclo de vida del producto, es necesario plantear desde un principio su definición, identificar las fases que los componen, así como los modelos, normativas y metodologías existentes orientados hacia la sostenibilidad Qué es el ciclo de vida de un producto? En la industria el Ciclo de Vida del Producto (CVP) inicia con la extracción, el procesamiento y el suministro de las materias primas y la energía requerida para el producto. Luego cubre la producción del producto, su distribución, uso (y posiblemente reutilización y reciclaje) y su disposición final [5]. Por tanto CVP es el conjunto de etapas que sigue un producto durante su desarrollo, desde su concepción, hasta cuando finaliza su vida útil y se decide la disposición final del producto o de sus partes, como residuo. El ciclo de vida del producto puede ser analizado desde diferentes ópticas: desde la generación de materias primas con los recursos del planeta, desde el desarrollo del producto, desde el Marketing, desde el usuario o desde la generación de impactos ambientales (LCA). Por ejemplo, desde el punto de vista de los recursos del planeta, hay un ciclo de vida del medio ambiente en el cual un recurso natural (por ejemplo, un mineral) se extrae de la tierra, este recurso es procesado y se utiliza en la fabricación de un producto, el producto es utilizado, 3

23 y cuando el producto ya no es necesario, este recurso/residuo es gestionado para ser reutilizado, reciclado o eliminado [1]. De acuerdo a Stark, este ciclo esta dividido en 5 etapas: la imaginación o Ideación, definición, realización, apoyo y disposición; y este ciclo se amplía con la etapa de comercialización, (Figura 1), tal como es propuesto en Visualization Model for PLM (Modelo de Visualización de PLM), [6] donde estas seis fases se desarrollan de manera secuencial. Figura 1. Ciclo de Vida del Producto Fuente: Modelo de visualización para PLM [6] Mas adelante abordaremos de manera especifica las seis etapas de LCA, exponiendo los propósitos de cada una de ellas, así como las posibles áreas de intervención del diseño Industrial a todo lo largo del ciclo Estandarización y normativas. Dado que se requiere establecer un marco de referencia para comprender y reducir los impactos ambientales asociados a la producción de productos y/o servicios, se han desarrollado métodos y técnicas con el propósito de evaluar el Ciclo de Vida. 4

24 Las normas internacionales ISO son un conjunto de estándares orientados a la gestión ambiental de las organizaciones. Su objetivo básico consiste en promover la estandarización de formas de producir y prestar servicios que protejan al medio ambiente, minimizando el impacto ambiental que pueden causar las actividades organizacionales. El grupo de estándares ISO está constituida por las siguientes normas 2 : ISO 14000: Guía a la gerencia en los principios ambientales, sistemas y técnicas que se utilizan. ISO 14001: Sistema de Gestión Ambiental. Especificaciones para el uso. ISO 14010: Principios generales de Auditoría Ambiental. ISO 14011: Directrices y procedimientos para las auditorías ISO 14012: Guías de consulta para la protección ambiental. Criterios de calificación para los auditores ambientales. ISO 14013/15: Guías de consulta para la revisión ambiental. Programas de revisión, intervención y gravámenes. ISO 14020/23: Etiquetado ambiental ISO 14024: Principios, prácticas y procedimientos de etiquetado ambiental ISO 14031/32: Guías de consulta para la evaluación de funcionamiento ambiental ISO 14040/4: Principios y prácticas generales del ciclo de vida del producto ISO 14050: Glosario 1 Una norma ISO (International Organization for Standardization), es un documento que proporciona los requisitos, especificaciones, directrices o características que pueden ser utilizadas consistentemente para asegurar que los materiales, productos, procesos y servicios son adecuados para su propósito como lo manifiesta la organización ISO en Consultado en Visitado en abril de 5

25 ISO 14060: Guía para la inclusión de aspectos ambientales en los estándares de productos Si bien estas guías o estándares brindan los aspectos metodológicos generales para realizar una ECV (Evaluación Ciclo de Vida), desde la óptica del Diseño Industrial se requiere profundizar en aspectos referentes a metodologías de diseño Metodologías del Diseño Papanek [7] considera que la palabra Diseño podría entenderse como: todo esfuerzo consciente para establecer un orden significativo, además Vilchis [8] considera que si bien El hombre ha diseñado a lo largo de la historia, también ha cambiado la manera en que lo hace. El ICSID (The International Council of Societies of Industrial Design) define el diseño como una actividad creativa cuyo objetivo es establecer las cualidades multifacéticas de objetos, procesos, servicios y sus sistemas en todo el ciclo de vida. Por lo tanto, el diseño es el factor central de la humanización innovadora de las tecnologías y factor crucial del intercambio cultural y económico. 3 La metodología del diseño integra conjuntos de indicaciones y prescripciones para la solución de los problemas derivados del diseño, ella determina la secuencia más adecuada de acciones, su contenido y los procedimientos específicos [8]. Bruno Munari [9], es un referente en cuanto a la definición metodológica del diseño. Munari define su método proyectual como una serie de operaciones necesarias, dispuestas en un orden lógico dictado por la experiencia como se muestra en la Figura 2. Su finalidad es la de conseguir un máximo resultado con el mínimo esfuerzo. En el campo del diseño no es correcto proyectar sin método, pensar de forma artística buscando enseguida una idea sin hacer previamente un estudio para documentarse sobre lo ya realizado en el campo de lo que hay que proyectar; sin saber con que materiales construir el objeto, sin precisar bien su función. 3 Consultado en visitado en mayo de

26 Figura 2. Método proyectual de Bruno Munari. Comparación del método proyectual con la preparación de arroz verde, donde P es Problema, DP es Definición del problema, CP Componentes del problema, RD Recopilación de Datos, AD Análisis de Datos, MT Materiales, Tecnología, SP Experimentación, M Modelos, V es Verificación y S Solución. Fuente:[9] Todo problema es susceptible de ser descompuesto en pequeños problemas particulares, de tal manera que se puedan solucionar parcialmente, acudiendo si es el caso, a soluciones anteriores proporcionadas por otros investigadores. Dentro de las metodologías de diseño contemporáneas encontramos: HCD (Human Centered Design), esta metodología garantiza la participación de los usuarios a través del ciclo de vida, para validar productos de trabajo en cada una de las fases, por ejemplo: Validación de requerimientos, validación de alternativas de conceptos de diseño, Validación de prototipos, Validación de ergonomía de producto y de proceso y validación de la usabilidad. De acuerdo a la norma ISO 9241[10], HCD se enfoca en 4 aspectos: la adopción de un enfoque de diseño centrado en el hombre, un proceso de diseño basado en el contexto, capacidad de individualización (ver ISO ) y oferta de instrucciones del usuario 7

27 individual y la formación. hombre-máquina. Estos aspectos buscan aumentar la accesibilidad de la interfaz Según IDEO 4, El proceso de pensamiento de diseño es un sistema de espacios superpuestos en lugar de una secuencia de pasos ordenados. Hay tres espacios a tener en cuenta: inspiración, ideación y puesta en práctica (ver Figura 3). La inspiración es el problema o la oportunidad que motiva la búsqueda de soluciones. Ideación es el proceso de generar, desarrollar y probar ideas. La aplicación es el camino que conduce desde la fase de proyecto hasta la vidas de las personas. Figura 3. Circuito de aprendizaje del HCD Fuente: [11] De conformidad con los conceptos previos, se puede interpretar que el Diseño Centrado en las personas es el proceso del desarrollo de un producto que tiene como propósito cumplir con las necesidades y deseos a un grupo específico de usuarios, que van a desarrollar unas labores especificas en un contexto especifico [12]; y para lograr esto se debe oír a los usuario, crear y evaluar cíclicamente respuestas tangibles e implementar las soluciones viables, de forma eficaz 5, eficiente 6 y satisfactoria. 7 4 IDEO es una empresa de diseño global que toma un enfoque basado en el diseño centrado en el usuario para ayudar a las organizaciones de los sectores público y privado a innovar y crecer. Sitio Web www,ideo.com visitado en junio de Eficacia: La precisión y la exhaustividad con la que los usuarios alcanzan los objetivos específicos. (ISO: :1998,definición 3.2) 8

28 NPD (New Product Development), esta visión permite revisar todo el ciclo de vida de un producto o un servicio desde la oportunidad de negocio hasta la puesta en el mercado. Ulrich y Eppinger [13] definen NPD (New Product Development) como "el conjunto de actividades que comienzan con la percepción de una oportunidad de mercado y que termina en la producción, la venta y la entrega de un producto." En un sentido más amplio de esta definición incluiría también el Desarrollo de un Nuevo Servicio (NSD New Service Development). A diferencia de los productos manufacturados, un servicio es una coproducción con el cliente, y por lo tanto, NSD debe incluir un mecanismo de relación con el cliente. Sin embargo, esta definición se centra en nuevos productos individuales, mientras que las actividades de NPD en una gran empresa debe tener en cuenta múltiples ideas y productos, la selección entre ellos y su evolución a lo largo del tiempo. Así pues NPD consiste en las actividades de la empresa, que lleva a un flujo de ofertas nuevas o modificadas de mercado del producto en el tiempo. Esto incluye la generación de oportunidades, la selección y transformación en artefactos (productos manufacturados) y actividades (servicios) que ofrece a los clientes; y la institucionalización de las mejoras en las actividades propias de NPD [14]. El manejo adecuado de las actividades y métodos en cada una de las etapas del ciclo de vida del producto, así como la permanente información generada en cada paso y por cada actor, crean una gran necesidad de organización y gestión de esta información. Toda esta información del ciclo de vida debe ser gestionada a través en un sistema PLM (Product Lifecycle Management), que de acuerdo con CIMdata 8 se podría definir como: "Un enfoque estratégico de negocios que aplica un conjunto coherente de soluciones empresariales de apoyo a la creación colaborativa, gestión, difusión y uso de la información de 6 Eficiencia: Recursos invertidos con relación a la exactitud e integridad con que los usuarios logran las metas. (ISO 13407, definición 2.5) 7 Satisfacción: Libre de situaciones no confortables, y actitudes positivas en el uso del producto. (ISO 13407, definición 2.6) 8 CIMdata es una firma global de consultoría independiente que se ha consolidado como líder mundial de información y orientación tanto a las organizaciones industriales y proveedores de tecnologías y servicios PLM. 9

29 la definición del producto, la integración de personas, procesos, sistemas empresariales y la información [15]". Se debe dar especial importancia al hecho de que PLM no es un software, es una estrategia de negocios basada en la gestión de la información generada a través de la resolución de un problema, dando lugar a la creación, difusión, uso, mantenimiento y seguridad de todos los datos del producto. Tampoco PLM es sólo una tecnología, sino que es un enfoque en el cual los procesos son tanto o más importantes que los datos. Es fundamental entender que PLM está tan preocupado acerca de "cómo funciona un negocio" como de "lo que se está creando". Un enfoque empresarial basado en PLM permite apoyar la innovación, el desarrollo de nuevos productos y la gestión de la información técnica del producto. Además un sistema PLM se debe integrar con los otros pilares de las tecnologías de la información que constituyen la gestión de conocimiento de la organización como los son: sistemas para la Planificación de Recursos Empresariales (ERP - Enterprise Resource Planning), sistemas para la Administración de las Relaciones con los Clientes (CRM - Customer Relationship Management), sistemas para la Administración del Recurso Humano (HCM - Human Capital Management) y sistemas para la Administración de la Cadena de Suministro y Proveedores (SCM - Supply Chain Management). Así pues PLM se ha convertido en una de las claves para la gestión eficaz de los procesos de desarrollo y la creación de nuevos productos. Esta estrategia tiene como objetivo principal la reducción de errores, eliminación de reprocesos, la reducción de tiempos de lanzamiento al mercado, la optimización de tiempos y recursos, el aumento de la productividad, la mejora de la calidad, la disminución de costos y el cumplimiento de normativas entre otras, como lo expone J. Stark en [1] El ecodiseño El ecodiseño es una metodología que orienta sus propósitos hacia la minimización de los impactos ambientales asociados al desarrollo de un producto a lo largo del ciclo de vida [16]. 10

30 Los problemas ambientales generados por el desarrollo empresarial, las practicas productivas, asociadas a los patrones de consumo, y la rápida globalización, obligaron a tomar conciencia con respecto al deterioro ambiental generalizado en el planeta. En términos generales, las grandes, medianas y pequeñas empresas hacen esfuerzos por desarrollar productos de la mano del ecodiseño o D4S (Diseño Para la Sostenibilidad, por sus siglas en ingles), basado en la innovación de productos y la sostenibilidad de los mismo. Innovación y sostenibilidad están estrechamente vinculadas; la sostenibilidad se basa en el bienestar futuro 9, y la innovación en el desarrollo de nuevos productos y servicios, que se articulan con ese futuro solo si generan valor. El modelo de sostenibilidad se basa en tres elementos relacionados, personas, planeta y ganancia, para ser sostenible la innovación del producto debe cumplir con una serie de retos vinculados con los tres elementos anteriores desde lo ambiental, social y económico, articulando las expectativas sociales y la distribución equitativa de valor en la cadena global de valor intra e intergeneracionalmente, y la innovación, que debe trabajar dentro de la capacidad de carga de los ecosistemas [5]. En el año 1998 el Programa de Desarrollo de las Naciones Unidas (PNUD), acordó una agenda con siete planes de acción, reformas tendientes para conseguir el desarrollo sostenible, dentro de estos planes resalta el siguiente: Desarrollar productos y servicios ecoeficientes, dado que no se refiere a una política en particular (como los otros planes), sino a una acción orientada específicamente al campo del ecodiseño y del direccionamiento hacia el ciclo de vida de los productos. El termino ecoeficiente 10, se puede definir como el valor del producto o servicio sobre el impacto ambiental producido a lo largo del ciclo de vida, claramente podemos observar la estrecha relación entre los conceptos de ecodiseño y ecoeficiencia. 9 Informe Brundtland, se llamó Nuestro Futuro Común (Our Common Future, en inglés). 10 El término nace en 1992, en el seno del Consejo Empresarial Mundial para el Desarrollo Sostenible Empresarial (WBCSD), como una contribución a la Cumbre Mundial sobre Desarrollo Sostenible de Río de Janeiro, a través de su publicación Changing Course 11

31 Braungart y McDonough [17], afirman que la medida de reducir el impacto sobre el medio ambiente provoca una ralentización del mismo pero más rápido o más despacio se llega al mismo final, la propuesta de estos autores, es que estos impactos se aborden desde el principio, es decir que desde el diseño y concepción del producto, se tenga presente el balance de gastos energéticos, de tal forma que dependiendo del abordaje del problema este balance pueda tener incluso valores positivos. El resultado de la implementación del ecodiseño depende de la forma como se siga, al igual que cualquier proceso, depende de la definición de las actividades a realizar, y la asignación de tiempo y recursos para garantizar la efectividad de la misma. El ecodiseño en si, no difiere en gran medida del modelo sistémico de productos, sino que se complementa y adapta en aspectos ambientales [16], pero si requiere de cambios en la dirección y compromiso de las empresas, desde la oferta de servicios, hasta la logística, proveeduría de materias primas y acompañamiento de socios con mejores alternativas medioambientales. Existen varias propuestas, desde diferentes latitudes, con diferentes nombres y desde diferentes agencias que orientan las metodologías para el desarrollo de productos hacia un modelo sostenible (Life Cycle Design Guidance Manual 11, PROMISE 12, EDIP 13, Guide to EcoRedesign 14, etc.), estas como elemento común (pero diferenciador con las metodologías que no abordan la problemática ambiental), tienen un claro direccionamiento hacia el abordaje del diseño de productos y servicios, integrando el completo ciclo de vida como responsabilidad de todo el equipo de diseño, para ello se requiere establecer las responsabilidades de cada uno de los integrantes, para la toma de decisiones que afecten el ciclo de vida del producto. 11 Manual de resultados de investigación publicados por la EPA de EE.UU. (Agencia de Protección Ambiental). 12 Desarrollo de Productos con el Medio Ambiente como Estrategia de Innovación, publicado por la UNEP. 13 Environmental Design of Industrial Products, Desarrollada por Technical Universyti of Denmark, Confederación de Industrias Danesas y la Agencia de Protección medioambiental Danesa. 14 Desarrollada el Centro de Diseño RMIT, EcoRecycle Victoria, Corporación para la Investigación y Desarrollo Energético Y la Autoridad de Protección Ambiental de Nueva Gales del Sur. 12