Informe de evaluación de la calidad del servicio de gas licuado de petróleo (GLP) II Cuatrimestre 2014

Transcripción

1 Informe de evaluación de la calidad del servicio de gas licuado de petróleo (GLP) II Cuatrimestre 2014 Autoridad Reguladora de los Servicios Públicos Intendencia de Energía

2 Resumen Es función de la Autoridad Reguladora velar porque se cumplan los requisitos de calidad, cantidad, oportunidad, continuidad y confiabilidad necesarios para prestar en forma óptima los servicios públicos sujetos a su regulación. La Intendencia de Energía es el órgano interno encargado de velar por la calidad del servicio de suministro de Gas Licuado de Petróleo tanto en Recope S.A. como en las plantas envasadoras de este producto. Como parte del programa de calidad del servicio de suministro de GLP en plantas envasadoras, para el segundo cuatrimestre del año 2014 se realizaron 67 inspecciones a plantas envasadoras en donde se evaluaron visualmente 4487 cilindros de 11,36 kg de capacidad de GLP, encontrando un 6 % con fugas en la válvula del cilindro, 63 % con defectos físicos, 34 % sin la información del número de serie troquelado en el cuello, imposibilitando su trazabilidad y un 70% de cilindros que no cumplen con la identificación troquelada al cuello según la normativa nacional establecida. Respecto a la composición de venta promedio en plantas envasadoras, para el segundo cuatrimestre de 2014 es de 74,7 % v/v de propano, 22,9 de butano y 2,4 % v/v de otros hidrocarburos. Para el caso de Recope S.A., el promedio de composición de propano para el periodo en análisis es de 72,4 % volumen, mientras que de butano es de 25,2 % volumen. Para la cuantificación final el butano se considera en conjunto con isobutano y otros, para un promedio de 27,6 % volumen, el cual al ser menor al límite de 40 % establecido en la normativa nacional, es considerado como conforme en cuanto a la composición del producto. La evaluación del parámetro de densidad mostró que, para el segundo cuatrimestre del año 2014 se obtuvo un valor promedio de 529,8 kg/m 3 con variaciones del 0,3 %. Con respecto a la verificación de odorizante se encontró que la muestra de GLP tomada en plantel de Recope S.A. en Moín el 17 de junio de 2014 no presentó ningún contenido de odorizante visto como etilmercaptano, esto mediante el método de cuantificación cromatográfico, con un límite de detección mínimo de 1 mg/l. Tampoco se detectó la presencia de otros compuestos azufrados que tuviesen características de odorizante, tales como el metilmercaptano o el dimetil sulfuro. Además La muestra de GLP tomada en plantel de Recope S.A. en Moín el 02 de julio de 2014, presentó un contenido de odorizante visto como etilmercaptano de 1 mg/l, mediante el método de cuantificación cromatográfico, con un límite de detección mínimo de 1 mg/l, mientras la norma nacional establece que debe estar entre 12 y 24 mg/l en fase líquida de GLP. Tampoco se detectó la presencia de otros compuestos azufrados que tuviesen características de odorizante, tales como el metilmercaptano o el dimetil sulfuro. Ante estos casos se recomendó a la Dirección General de Atención al Usuario de ARESEP valorar la apertura del procedimiento administrativo sancionatorio a Recope S.A. por incumplimiento de las especificaciones de calidad del GLP en cuanto al contenido de odorizante según lo establecido en el Reglamento Técnico Centroamericano :05.

3 1 Contenido Resumen... 0 Cilindros portátiles para almacenamiento de GLP Contenido... 1 Verificación de calidad del servicio de suministro de GLP en plantas envasadoras. 1 Cilindros portátiles para almacenamiento de GLP... 1 Calidad del GLP en plantas envasadoras... 3 Composición del GLP comercializado por Recope de enero-agosto Resultados en la composición de propano, butano-isobutano y otros (C2-C4)... 4 Conclusiones... 5 Verificación de calidad del servicio de suministro de GLP en plantas envasadoras Como parte del programa de calidad del servicio de suministro de GLP en plantas envasadoras, la Autoridad Reguladora realizó durante el segundo cuatrimestre de 2014 un total de 67 inspecciones, en las que se evaluó: 1- Calidad de los cilindros portátiles para almacenamiento de GLP. 2- Calidad del GLP en plantas envasadoras. Como parte de la fiscalización de la calidad del servicio de suministro de GLP, la Autoridad Reguladora realiza la verificación en las plantas de envasado de GLP, en donde se verifica el estado integral de los cilindros portátiles para almacenamiento de GLP así como la calidad del producto. En total se realizaron 67 visitas a las 8 plantas envasadoras de GLP que se encontraron activas durante el segundo cuatrimestre de 2014, específicamente: 1. ENVASADORA SUPERGAS GLP S.A., Plantel Alajuela 2. GAS NACIONAL ZETA S.A., Plantel La Lima de Cartago 3. GAS NACIONAL ZETA S.A., Plantel Guápiles 4. GAS NACIONAL ZETA S.A., Plantel Ciruelas, Coyol Alajuela 5. GAS NACIONAL ZETA S.A., Plantel Sandoval, Limón 6. GAS NACIONAL ZETA S.A., Plantel Bagaces, Guanacaste. 7. GAS TOMZA DE COSTA RICA S.A., Plantel Cartago 8. PETROGAS S.A. Plantel La Lima de Cartago Mediante resolución RJD del 20 de febrero de 2014 la Junta Directiva de la Autoridad Reguladora revocó la autorización del servicio público de la empresa Solgas LPG de Costa RicaS.A.

4 2 En las inspecciones se evaluaron en total 4487 cilindros de 11,36 kg (25lb) de capacidad de GLP mediante procedimientos de inspección visual estándar y determinación de fugas, según métodos de muestreo militar establecidos en el Reglamento Técnico Centroamericano :05. Así como lo establecido en la norma de recalificación de cilindros INTE :2014 A continuación se presentan los principales hallazgos encontrados durante el II cuatrimestre del 2014 en comparación con los resultados del I cuatrimestre del mismo año: En la Figura 1 se presenta una comparación del porcentaje promedio de cilindros a los que se les detectó fuga mediante el método de verificación visual con agua jabonosa y/o inmersión en el I y II cuatrimestre de En promedio, el 6,1 % de los cilindros disponibles para la venta en las plantas presentaron fuga en la válvula de acoplamiento durante el II cuatrimestre del año se realizó una verificación de los defectos físicos evaluando la presencia de abolladuras, cortaduras, ranuras, grietas o laminaciones que presentara el cuerpo del cilindro, así como cualquier abolladura en la válvula, cuello o base. En la Figura 4 se presentan los resultados de evaluación de defectos físicos, a partir del cual se concluye que en promedio el 63% de los cilindros en plantas envasadoras poseen al menos un defecto físico que amerita su recalificación o salida del mercado nacional por rechazo en la inspección visual. Se hace la aclaración que esta inspección tiene como base los procedimientos establecidos en la norma de recalificación de cilindros INTE :2014, a través de una verificación visual. Figura 3: Corrosión en cilindro de 11,36 kg (25 lb) Figura 1: Porcentaje promedio de cilindros de 11,36 kg (25 lb) detectados con fuga en válvula durante el I y II cuatrimestre del año 2014 Figura 2: Fuga en válvula de acoplamiento rápido en cilindro de 11,36 kg (25 lb) mediante prueba de verificación con agua jabonosa Como parte de la evaluación de la calidad de los cilindros disponibles en las plantas envasadoras, Figura 4: Porcentaje promedio de cilindros de 11,36 kg (25 lb) con defectos físicos Al momento de la visita se detuvo la venta de los cilindros correspondientes a los lotes en que se detectaron fugas, para que las empresas realizaran la corrección en sitio.

5 3 Con respecto a la identificación de los cilindros, se realizó la verificación del troquelado del número de serie, tomando como base la información obligatoria que las empresas envasadoras de GLP deben indicar en cada cilindro según lo establecido por MINAE. Los resultados de cilindros detectados sin número de serie en plantas envasadoras se muestran en la Figura 5 y se concluye que en promedio el 34 % de los cilindros no cuentan con un número de serie troquelado que permita la trazabilidad del mismo. Calidad del GLP en plantas envasadoras Según lo establecido en el RTCA :05, en Costa Rica se establece como incumplimiento de las especificaciones de calidad del GLP, la venta de mezclas con más de 40 de butano. Según los resultados del primer cuatrimestre del 2014, no se detectó ningún valor de butano fuera de especificación. Para el análisis de composición se utilizó el método ASTM D-2163, acreditado por ECA, según norma INTE-ISO-IEC En la Tabla 1 se presentan los resultados promedio del período de evaluación para cada una de las empresas envasadoras, con lo que en promedio global se considera que la composición de venta de la industria fue de 74,7 de propano, 22,9 de butano y 2,4 de otros hidrocarburos del tipo C2 y C4. Figura 5: Porcentaje promedio de cilindros de 11,36 kg (25 lb) sin número de serie. Además del número de serie, en la Figura 6 se detalla la totalidad de información que deben tener los cilindros obligatoriamente troquelada al cuello; el 70% de los cilindros evaluados no poseía dicha información o la presentaba en forma parcial, afectando la trazabilidad del cilindro. Figura 6: Información obligatoria troquelada en cuello de los cilindros según RTCA :05 Tabla 2. Promedio de la composición de GLP por planta envasadora para el II-Cuatrimestre 2014 Empresa ENVASADORA SUPERGAS GLP S.A. GAS NACIONAL ZETA S.A. GAS TOMZA DE COSTA RICA S.A. PETROGAS S.A. promedio Propano promedio Butano promedio Otros (C2-C4) 74,6 22,7 2,4 (3,1) (3,5) (1,5) 73,7 23,7 2,6 (3,5) (3,5) (1,8) 75,3 22,8 2,0 (3,3) (3,4) (0,6) 75,3 22,4 2,4 (2,8) (3,2) (1,2) Nota: Los datos indicados entre paréntesis representan las desviaciones estándar de cada parámetro en. Con estos datos, la Autoridad Reguladora busca además de evaluar la calidad del producto, brindarles información de utilidad a usuarios industriales y comerciales para estimaciones detalladas de consumo de combustibles, definición de parámetros de control, así como cuantificación de variables para considerar en aspectos de eficiencia energética.

6 4 Composición del GLP comercializado por Recope de enero-agosto 2014 A continuación se presenta el histórico y análisis de los resultados obtenidos en las pruebas fisicoquímicas aplicadas al GLP en el plantel de Recope Moín, durante el segundo cuatrimestre del año 2014, en las visitas de inspección realizadas entre el 14 de mayo y el 26 de agosto. Resultados en la composición de propano, butano-isobutano y otros (C2-C4) Según el Reglamento Técnico Centroamericano, la mezcla de propano y butano en el GLP debe cumplir con las especificaciones de la última edición de la ATSM D-1835 Specification for Liquefied Petroleum (LP) Gases Especificación Estándar para Gases Licuados de Petróleo (LP), y al igual que en plantas envasadoras, la mezcla debe de contener un máximo de 40% de butano por razones técnicas y protección al consumidor. Tabla 2. Estadísticas del contenido de propano, butano y otros en GLP del plantel de Moín en el período analizado Dato Propano Butano+ isobutano Otros Densidad kg/m 3 la concentración de propano, lo cual favorece al usuario doméstico y vehicular de gas ya que una mayor presión de vapor maximiza el aprovechamiento al reducir la cantidad de pesados remanentes en el envase. Tabla 3. Porcentaje promedio de propano, butano y otros (C2-C4) en GLP del plantel de Moín. Componente Propano Butano+isobutano Otros (C2-C4) 62,6 (7,6) 33,3 (11,0) 4,9 (44,4) 65,2 (10,1) 29,6 (17,4) 5,0 (103) I Cuatri mestre 69,3 (8,9) 27,9 (28,0) 2,9 (95,2) 2014 II Cuatri mestre 72,4 (4,7) 25,2 (15,5) 2,4 (93,0) Nota: Los datos indicados entre paréntesis representan los coeficientes de variación Es importante destacar que en el II cuatrimestre se dio una disminución significativa en los coeficientes de variación del propano y butano, con lo que se logra un gas de composición más homogénea como se muestra en la comparación de la Figura 7 respecto al I cuatrimestre, factor importante para el usuario industrial ya que obtiene un combustible con un poder calorífico más constante en la mezcla, y una menor variación en las propiedades del combustible, lo que permite mayor confianza en el ajuste de los parámetros de operación en los equipos. Promedio 72,4 25,2 2,4 529,8 Desviación estándar Coeficiente de variación 3,4 3,9 2,2 1,8 4,7% 15,5% 93,0% 0,3% Máximo 77 32,9 7,7 532 Mínimo 66 20,2 0,9 527 De acuerdo a la Tabla 2, el promedio de propano para el periodo en análisis es de 72.4 % volumen, y para butano de 25.2 % volumen. Para la cuantificación de este informe el butano se considera en conjunto con el isobutano y otros; para un promedio de 26.7% volumen y un máximo de 33.8%, con lo que se concluye que estos valores se encuentran dentro de la Norma Técnica Centroamericana. Al comparar los resultados obtenidos en periodos anteriores (Tabla 3), observamos que se ha mantenido una tendencia de crecimiento en Figura 7. Variaciones en la Composición del GLP en el periodo analizado de Recope S.A. El análisis estadístico de los datos con un nivel de confianza del 99%, muestran que el contenido de propano no tiene diferencia significativa entre el valor promedio de 72,4% y el reportado por RECOPE de 70% con variaciones menores al 5%. No así para el butano cuyo intervalo medio se encuentra entre 22 y 29, siendo menor al 30% reportado por RECOPE; esta diferencia se da principalmente por la constante presencia de otros, los cuáles alcanzaron máximos de hasta 7.7 en la mezcla.

7 5 En el caso de la densidad, se obtuvo un valor promedio de 529,8kg/m 3 con variaciones del 0.3%. La disminución en la magnitud y variación de este parámetro respecto al I cuatrimestre (531,5 kg/m 3, 1%) favorece a los usuarios de GLP al reducir las afectaciones durante la conversión masa/volumen en la venta de cilindros portátiles, la cual se realiza suponiendo una densidad constante de 527,56 kg/m 3 ; sin embargo, el análisis estadístico muestra que la densidad media del GLP es consistentemente más alta que la establecida, por lo que se mantiene una brecha entre el volumen real y el teórico expendido por peso. En la Figura 8 se observan las tendencias de variación de la densidad con la composición en ambos cuatrimestres, siendo evidente la disminución de la variabilidad en el segundo periodo. Figura 8. Variación de la densidad del GLP con el contenido de propano a la temperatura de referencia de 15,56 C Conclusiones 1. Un 6 % de los cilindros disponibles para la venta en plantas envasadoras durante el segundo cuatrimestre de 2014 presentan fuga en la válvula de acoplamiento del cilindro. 2. El 63 % de los cilindros evaluados en las plantas envasadoras durante el segundo cuatrimestre de 2014 presentaron al menos un defecto físico que los hace meritorios de una recalificación o de su salida del mercado nacional. 3. El 34 % de los cilindros evaluados en las plantas envasadoras durante el segundo cuatrimestre de 2014 no poseen un número de serie troquelado en el cuello, lo cual imposibilita su trazabilidad. 4. La composición del GLP de venta promedio en plantas envasadoras durante el primer cuatrimestre de 2014 es de 74,7 de propano, 22,9 de butano y 2,4 de otros hidrocarburos. 5. Se mantiene la tendencia de crecimiento en el contenido de propano en el GLP, alcanzando una media de 72,4% en el II cuatrimestre del El valor máximo obtenido para el conjunto de Butano, Isobutano y Otros es de 33.8%, por lo que la composición de la mezcla se encuentra bajo los parámetros establecidos en el Reglamento Técnico Centroamericano. 7. Los coeficientes de variación de los componentes de la mezcla de GLP han disminuido respecto al I cuatrimestre, por lo que se cuenta con un gas de composición más homogénea, lo que permite mayor definición en sus características como densidad y poder calorífico. 8. Con un nivel de confianza del 99%, se determinó que el contenido de propano no tiene diferencia significativa entre el valor promedio de 72,4% y el reportado por RECOPE de 70%. No así para el butano, cuyo intervalo medio es menor al 30% reportado por RECOPE; afectado por la presencia de otros con máximos de hasta 7.7 en la mezcla. 9. En el caso de la densidad, se obtuvo un valor promedio de 529,8kg/m 3 con variaciones del 0.3%. Esto corresponde a una disminución en la magnitud y variación de este parámetro respecto al I cuatrimestre (531,5 kg/m 3, 1%)