MANUAL DE USUARIO RECTIFICADOR PARA GALVANOPLASTIA SERIE RG MODELO RGI SERVELEC SRL

Transcripción

1 RECTIFICADOR PARA GALVANOPLASTIA SERIE RG MODELO RGI SERVELEC SRL Roma Córdoba República Argentina Tel.:(0351) Fax: (0351)

2 GENERALIDADES El rectificador de corriente continua para galvanoplastía RG Intelligent de SERVELEC SRL, es un equipo convertidor alterna/continua con alimentación trifásica primaria en 380Vca y salida en corriente continua de 15Vcc máximos a A, destinado a proveer corriente continua para procesos de Cromado en baños electrolíticos. El equipo está resuelto en un gabinete único conteniendo tres sectores perfectamente diferenciados; un Panel de Control sobre la puerta frontal, un sector de Control de Potencia ubicado sobre un contra fondo situado detrás de la puerta, y un sector de Rectificación ubicado detrás del mencionado contra fondo. El mando puede realizarse en forma LOCAL ó REMOTA. En mando LOCAL el mismo es realizado desde el programador digital del panel de control pudiendo el equipo operar en dos modos; Modo Corriente comportándose como una fuente de corriente constante ó Modo Tensión haciéndolo como fuente de tensión constante. En mando REMOTO el mismo se realiza a través de una señal analógica externa de tensión continua con rango 0 10V. De esta manera el rectificador trabajará en modo esclavo entregando 0A para 0V de la señal de control y A para 10V de la mencionada señal. En cualquiera de estos modos de funcionamiento, el rectificador cuenta con circuitos de sensado de corrientes primarias y secundarias independientes del lazo de control principal, que aseguran una parada inmediata del rectificador cuando los valores de las mismas superan las máximas del sistema, asegurándose con esto una adecuada auto protección del rectificador. En MANDO LOCAL, el programador digital del panel de control permite fijar los parámetros programables básicos del proceso; la corriente ó tensión Io ó Vo, el tiempo de rampa Tr, y el tiempo Tp del proceso; verificar el modo de control (corriente ó tensión), la corriente y la tensión, el tiempo restante Tr, y el estado del proceso en curso. Además se podrá acceder al totalizador de horas y al contador de ciclos de proceso. Cuenta este módulo con una salida RS 485 para comunicación a PC, donde se encuentran disponibles los datos anteriores. Una vez ingresados los parámetros del proceso el inicio se realiza desde el pulsador Inicio (ó desde señales externas). Ante un corte de energía primaria, el equipo almacena el Tp transcurrido y aguarda señal de reinicio para completar el ciclo ó señal de reset para abortarlo. El pulsador de RESET permite ingresar esta señal, pero durante el funcionamiento normal opera como una señal de PAUSA si se pulsa una vez, colocando el ciclo en la condición anterior y aguardando la señal de reinicio ó de reset para culminar. Una vez terminado el proceso de Cromado, el equipo queda en estado de Fin de ciclo, pulsando RESET se posiciona el equipo para un nuevo ciclo. Al finalizar el proceso de Cromado, el programador digital entrega una señal de fin de ciclo a través 11/2010 1

3 de contactos secos, esta señal de Fin de Cromado es reseteada con el pulsador de RESET. Durante el desarrollo de un proceso se podrá visualizar, desde el display de cristal líquido de 20x4 caracteres del programador digital, los siguientes parámetros: PRIMER MENU: La corriente y la tensión de salida, el tiempo restante del proceso, el modo de funcionamiento (controlado por corriente ó por tensión), el proceso en ejecución (Cromado) y su estado (rampa, en proceso, fin de proceso, pausa, no proceso). SEGUNDO MENU: Desde un segundo menú se podrá ver el número de ciclos de cromado realizados y las horas de cromado totalizadas. TERCER MENU: Un tercer menú, de Configuración, permitirá ingresar los parámetros programables ya descriptos. En MANDO REMOTO; el programador digital solo informará el valor de la corriente y la tensión de salida, y el mando REMOTO elegido. 11/2010 2

4 TOPOLOGIA DEL SISTEMA El rectificador está formado por dos unidades rectificadoras de 5000A sumadas en barras de corriente continua. Cada rectificador de 5000A está alimentado por un transformador principal que cuenta con diez secundarios, éstos alimentan a diez rectificadores trifásicos de onda completa de 500A cada uno. De esta manera, esta topología circuital se asegura producir una adecuada igualación en las corrientes de los diodos rectificadores, ya que en todo momento se encuentra conectado en serie con cada uno de ellos la impedancia de cortocircuito secundaria del transformador, que se convierte en una impedancia de ecualización de corrientes. Los dos transformadores son alimentados desde de un módulo convertidor CA/CA tiristorizado, con control por fase. La corriente primaria está en todo momento supervisada por un circuito independiente del lazo de control principal, produciendo una parada inmediata del rectificador ante la aparición de una sobrecarga en alguna de las corrientes de línea primaria. El conjunto rectificador está adecuadamente dimensionado para poder suministrar en forma permanente los A de corriente de salida a la máxima temperatura ambiente garantizada. Cada unidad rectificadora de 5000A está sectorizada y refrigerada por un ventilador superior que extrae aire hacia el exterior del gabinete. Las barras de corriente continua son de Cobre electrolítico soportadas por montantes aislantes de epoxi vidrio, adecuadamente dimensionadas para soportar el funcionamiento continuo y permanente, como así también los esfuerzos electrodinámicos de posibles sobrecargas. La corriente continua de salida está medida desde un Shunt de salida, la señal obtenida (100mV) es amplificada localmente por medio de un amplificador/separador de bajo ruido y alta estabilidad térmica, lo que garantiza una elevada relación señal/ruido, indispensable para el correcto funcionamiento del lazo de control de corriente y de la medición de la misma. Del mismo modo que con las corrientes primarias, un circuito independiente del lazo de control, supervisa en todo momento la corriente de salida impidiendo que la misma supere el valor máximo establecido. 11/2010 3

5 PROTECCIONES DEL SISTEMA El equipo cuenta con alarmas y protecciones destinadas a la autoprotección del sistema y de posibles errores de operación del rectificador. Los fusibles de línea primaria, NH de alta capacidad de ruptura, el contactor principal, el circuito de supervisión de corrientes primarias ya descripto, juntos a un monitor por falta ó desequilibrio de fases primarias, constituyen las protecciones dispuestas sobre la línea de alimentación de corriente alterna. La protección por sobre temperatura está realizada por termostatos NC dispuestos sobre los disipadores de cada unidad rectificadora, sobre los transformadores de cada unidad rectificadora y sobre el disipador de la unidad de control por fase primaria. La actuación de cualquiera de ellos produce la parada inmediata del equipo mediante la apertura del contactor principal, dando además la señalización de alarma correspondiente. La protección por sobre corriente secundaria se realiza por medio del circuito de supervisión de corriente secundaria ya descripto. Una protección adicional durante la rampa del proceso, se incorpora en este equipo. La alarma por falla de cuba es una protección que previene la posibilidad de aparición de un contacto defectuoso en los amarres del circuito exterior de corriente continua. Durante la rampa, el sistema verifica que los incrementos en la corriente y tensión de continua sean proporcionales, si esto no ocurriera, el rectificador corta la salida e indica FALLA de CUBA desde el display del controlador digital. 11/2010 4

6 CARACTERISTICAS TECNICAS ALIMENTACION Tensión nominal: 3x380 Vca ±10% Frecuencia: 50Hz ±5% Rendimiento a plena carga: 85 % SALIDA Modos de trabajo: MANDO LOCAL: Modo Corriente (por defecto), Modo Tensión. Programación de parámetros desde Módulo Programador Remoto MANDO REMOTO: Modo esclavo, autoprotecciones activas. Tensión nominal a plena carga: 15Vcc Corriente nominal: Amperes Clase de servicio: S1-IEC 146 Rango de regulación de corriente: A Rango de regulación de voltaje: 0 15 Vcc Regulación estática (para variaciones de tensión de ±10% y carga de %): 2% Ondulación a plena conducción: <5% (6 pulsos) CONDICIONES AMBIENTALES DE OPERACIÓN Temperatura máxima: 45ºC Temperatura mínima: -5ºC Humedad máxima: 95% Altura: máxima 1000 m.s.n.m. TRANSFORMADORES DE POTENCIA x2 Tipo: Seco Configuración: D / YYYYYYYYYY Aislación: clase F Ventilación: forzada Núcleo: chapa de hierro silicio de grano orientado M4 Arrollamientos: Aluminio Potencia: 90 KVA 11/2010 5

7 GABINETE El Módulo Rectificador principal se encuentra montado sobre un gabinete de chapa con accesos; frontal con puerta para los circuitos de control de potencia primarios, y electrónicos de señal y eléctricos; laterales a través de paneles extraíbles, para los circuitos rectificadores de corriente continua; y posterior para el conjunto Shunt y amplificador. El gabinete es del tipo estructural, de chapa de acero plegada, con grado de protección IP20 y terminación con tratamiento anticorrosivo y pintura tipo epoxi color RAL Dimensiones: Largo 2220 mm Alto 1950 mm Ancho 850 mm El equipo cumple con los siguientes estándares: - Convertidores estáticos: IEC Gabinete: IEC Transformadores: IEC 76 / Fusibles en BT: IEC Placas de circuitos impresos: IEC Compatibilidad electromagnética: IEC Sobre tensiones Transitorias : IEC 255-4/68 Clase III - Vida media: 20 años 11/2010 6

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