Optimizando Día a Día Junto SAP Indicadores de Gestión de PM en BO

Transcripción

1 Optimizando Día a Día Junto SAP Indicadores de Gestión de PM en BO Hector Graterol: Líder de Almacén de Repuestos José Romero: Analista de Mantenimiento PLUMROSE LATINOAMERICANA CA

2 Agenda Acerca de la COMPAÑIA Objetivos Situación Actual Etapas de desarrollo Resultados Beneficios Alcanzados Lecciones Aprendidas Preguntas 2

3 Acerca de COMPAÑIA Plumrose es una empresa líder en el mercado de embutidos en Venezuela, con una amplia red de distribución propia. Posee tecnología de punta en todos los procesos, siendo innovadores y buscando el desarrollo continuo en los distintos eslabones de la cadena de suministro. La mayoría de los procesos son controlados bajo la suite de SAP, lo que permite visibilidad integral de la gestión en tiempo real.

4 Acerca de COMPAÑIA Por más de 60 años Plumrose ha construido un negocio que ha crecido para convertirse en la empresa venezolana manufacturera más grande de alimentos procesados. La empresa controla totalmente la cadena de valor, desde la producción de alimento balanceado para animales y su granja de cerdos hasta el matadero y de la planta de producción hasta la venta y distribución de sus productos en los anaqueles de los supermercados. Plumrose es la única compañía venezolana que en su ramo puede controlar la calidad y el coste de sus productos de la granja a la mesa. Los procesos modernos de alimentos son principalmente el resultado del desarrollo de productos, una de las mayores ventajas a través de los años ha sido su constante habilidad de desarrollar nuevos productos que los consumidores aprecian. Bajo sus marcas Plumrose y Oscar Mayer, comercializa: Jamones, salchichas, delicateses y muchos otros productos en numerosas variedades. Distribución Plumrose posee la más grande y completa red de distribución nacional para productos refrigerados en el país. 4

5 Objetivos

6 Desarrollar e implementar indicadores de gestión en la plataforma BO de SAP, para la Gerencia de Mantenimiento de Embutidos Planta Cagua, de modo de apoyar el control y la toma oportuna de decisiones. 6

7 Situación actual

8 Por qué indicadores en BO? Elaboración de indicadores en forma manual. Tiempos prolongados para obtener información. No existe un estándar en la elaboración en los mismos. Hay un manejo excesivo de datos en Hojas de Excel. Manipulación de los datos por terceros. No existe una definición clara de un conjunto de indicadores, ni de las metas a cumplir en cada uno. 8

9 Etapas de Desarrollo

10 Etapas Desarrollo 1.- Definición de lista de Indicadores y sus metas. 2.- Definición de reglas, cálculos y modelos de datos. 3.- Elaboración de la propuesta de presentación de los indicadores. 4.- Parametrización del Sistema (Consultor SAP). 5.- Pruebas en el ambiente de Calidad para certificación de los resultados. 6.- Migración al ambiente de producción y presentación al equipo de la Gerencia. 7.- Estabilización y monitoreo constante. 10

11 Resultados

12 Resultados Panel central de indicadores. Amigable e intuitivo. Agrupado en tres grandes grupos: Administración y Mano de Obra Costos de Mantenimiento Almacén de Repuestos. 12

13 Tiempo para Reparar Evaluar paradas por áreas. Determinar de la disponibilidad. Detectar áreas criticas para tomar correctivos. Planificar el mantenimiento preventivo anual, tomando en cuenta los meses mas críticos. Clasificar paradas por especialidad. 13

14 % Nº de Fallas en Sistema Productivo Evaluar de áreas criticas. Identificar zonas de la planta con fallas recurrentes. Medir la eficiencia de la gestión de mantenimiento. 14

15 % Mantenimiento Preventivo Evaluar el cumplimiento del Plan Anual de Preventivo. Verificar de la ejecución de las órdenes. Validar mejoras en la planificación. Medir y evaluar meses de mayor y menor cumplimiento. 15

16 Tasa de Rotación Almacén de Repuestos Monitorear el movimiento del Almacén de Repuestos. Identificar los meses de mayor movimiento. Mejorar la planificación de abastecimiento del almacén. Confirmar la naturaleza de un almacén de repuestos, clasificado como de movimiento lento. 16

17 Gastos de Mantenimiento / Kilo Producido Evaluar el costo de la gestión de mantenimiento. Evaluar el impacto del gasto de mantenimiento en el producto. Detectar desviaciones. 17

18 Beneficios Alcanzados

19 Beneficios alcanzados: Cualitativos: Disminuir carga de trabajo para el analista de planificación. Detectar desviaciones en la gestión de mantenimiento. Incentivar la carga de datos de la gestión diaria, en el módulo de PM. Disminuir los errores en la captura de los datos. Eliminar la dependencia en la elaboración de los indicadores. Evaluar de forma constante todos los departamentos de la gerencia de mantenimiento. Tener visibilidad de la información de la gestión, para todo el equipo de mantenimiento y otras áreas de la empresa en tiempo real. 19

20 Beneficios alcanzados: Cuantitativos: - Incremento del 40% en el registro de Avisos de Avería. - Solo 10 minutos para presentar todos los indicadores. Disminución del 100% del tiempo para elaborar los indicadores. - Se han tomado algunas acciones como resultado de estas revisiones: por ejemplo pago de incentivos, reclasificación de los rubros en función del monitoreo de los gastos, la información se ha hecho mas visible a todas las áreas. 20

21 Lecciones Aprendidas

22 Lecciones Aprendidas Se debe definir desde el inicio del proyecto la forma de mostrar los indicadores. Debe haber continuidad de los recursos, (consultor SAP) durante todo el proyecto. Se debe contar con la disponibilidad planificada, para realizar las respectivas validaciones. Se debe definir con antelación, la información de otros módulos con los usuarios responsables de los mismos. 22

23 Preguntas?