Aleaciones para la técnica ceramo-metálica

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1 1 Aleaciones para la técnica ceramo-metálica 1. Modelado 2. S is t ema de alimentación. I NDI CACI ONES GENERALES PARA EL PROCES AMI ENT O DE ALEACIONES U NOR E X PARA LA T ÉCNI CA CERAMO- MET ÁLI CA El espesor de las paredes debe de s er de al menos 0,4 mm en el modelado. Espes ores y secci ones mayores aumentan la es tabilidad de la es tr uctur a dur ante la cocción. Los ojetes o es pigas fijados con la ayuda de la cer a facilitan el apoyo de la estructura durante el proceso de cocción. Las uniones aproximales deberán presentar una s ecci ón de al menos 8 mm Aj ustar las dimensiones de los bebederos del colado al sistema de colado us ado y al objeto que s e va a colar. 3. Det er minación de la cant idad necesaria de aleación. Calcular la cantidad neces ar ia de aleación con la ayuda de la tabla de conver s ión o s egún la s iguiente fór mula: Dens idad x Pes o de la cer a incl. bebederos para el colado = Cantidad neces ar ia de aleación 4. R eves t imient o Relaj ar la s uper ficie de la cer a con un agente tens ioactivo. Utilizar sólo mas as de r eves timiento a bas e de fos fatos (seguir las instrucci ones de us o del fabricante de las masas de r eves timiento) 5. P r ecalent amient o Precalentamiento del cilindro a ºC dependi endo del tipo de aleación. Mantener el precalentamiento has ta que s e haya alcanzado también la temper atura en el interior del cilindro (color del bebedero par a el colado igual que el horno) 1

2 2 6. U t ilización de una aleación colada Reutilizar sólo conos de olada limpios y añadir al menos 1/3 de mater ial nuevo. 7. Mat er ial del crisol 8. F undición y colado La fundición y el colado s e llevan a cabo preferentemente en crisoles de gr afito o de cer ámica. En el caso de aleaciones con una pr opor ción > 27% de paladio s e deben usar únicamente cr is oles de mater ial cer ámico. La temper atura de colado s e encuentra alr ededor de 150ºC por encima del punto liquidus para todas las aleaciones. Las aleaciones se pueden colar con todos los aparatos para fundir conocidos, que s ean adecuados para aleaciones de metales preciosos. En el colado a la llama con propano / oxígeno s e deber á tener cuidado de regular la llama en neutro. 9. E nf r iamient o Enfriar el cilindro a temper atura ambiente. 10. E liminación del revestimiento Con corindón a chorro de 50 ó 125 ì m. 11. L impiez a Limpiar con agua o ultras onidos. Si se des ea, chorrear con óxido de aluminio de 50 ì m ó 125 ì m (atención a los bordes) Chorrear las aleaciones blandas exentas de Pd con una pr es ión máxima de 2 bar. 12. Des bas t ado Desbastar con fresas de metal duro con dentura fina (amolado de fases) o con muelas a bas e de cer ámica. 2

3 3 13. Chor r eado y desengrasado Chorrear con óxido de aluminio de 125 ì m. Sujetar la tobera en un ángulo obtus o r es pecto al objeto. Rociar las aleaciones exentas de Pd con alto contenido en oro con 2-3 bar, las demás aleaciones con 3-4 bar. Limpiar con chorro de vapor o mediante her vido en agua des tilada. 14. Oxidación 15. Chor r eo Es pecífica par a: Unorex 31, 33, 52, ºC / 5 minutos Unorex Bio º C / 10 minutos. / vacío Unorex ºC / 10 minutos T ener cuidado de apoyar bien la es tr uctura (defor mación) S iga las instrucci ones de pr oces amiento del fabricante de la cer ámica. Las aleaciones con base de Pd s e pueden chorrear con corindón de 125 ì m después de la ox idación. 16. Decapado Específico par a: Unorex Bio 3 S i se us an opacos en pasta, la capa de óx ido s e ha de r educir mediante decapado en un decapante adecuado. Después limpiar con el tiro de vapor. 17. U t iliz ación de doradur as S eguir las instrucci ones de us o detalladas del fabricante. 18. S oldadur a ant es de la cocción Usar superficies para s oldar de dimens iones suficientemente grandes (6-9 mm ) Espacio par a s oldar de apr ox. 0,05-0,2 mm. Las superficies a soldar deberán ser ásperas, paralelas y de br illo metálico. Utilizar las soldaduras Unorsol según lo indicado en la tabla de aleaciones y flux "Unorflux Universal" No cubr ir con soldadura gr andes áreas de las superficies que s e van a r ecubr ir con cerámica. Dejar enfriar el objeto lentamente después de la s oldadura. 3

4 4 19. R ecubr imient o con cerámica S eguir las instrucci ones de pr oces amiento del fabricante de la cer ámica. El principio en el enfriamiento es : Aleaciones con un coef. D. exp. ( ºC) < 14,5 enfr iamiento r ápido Aleaciones con un coef. D. exp. ( ºC) > 14,5 enfr iamiento lento Específico par a Unor ex Bio 3: Apoyar bien las estructuras durante el procedimiento de la cocción. Aplicar el opaco en pasta en capa fina y cuidar que s e s eque bien (temperatura de secado infer ior a 500 ºC) El calentamiento lento (55 ºC / min) evita que s e s obr epas e la temper atura del horno, aumenta la es tabilidad de la es tr uctura y evita la for mación de bur buj as en el opaco. 20. S oldadur a después de la cocción. Usar superficies para s oldar de dimens iones suficientemente gr andes (6-9 mm ) Espacio par a s oldar de apr ox. 0,05-0,2 mm. Cubrir con cera las piezas recubiertas con cerámica antes del revestimiento con masa para s oldar. La mas a par a s oldar no debe entrar en contacto con la cer ámica. Las superficies para s oldar deberían ser ásperas, paralelas y de br illo metálico. Utilizar las soldaduras (soldaduras triangulares) de acuer do con la tabla de aleaciones y flux "Unorflux Universal" El principio de enfr iamiento es : Aleaciones con un coef. d. exp. ( ºC) < 14,5 enfriamiento r ápido Aleaciones con un coef. d. exp. ( ºC) > 14,5 enfriamiento lento 21. E ndur ecimient o T odas las aleaciones Unorex para la técnica cer amo- metálica alcanzan aprox. el 90% de s u dureza final posible por medio de un enfriamiento lento a continuación del último tratamiento térmico (cocci ón, soldadura) El tratamiento s iguiente pr oduce un endurecimiento del 100% Es pecífico: Unorex Bio ºC / 15 min. Unorex 33, 51, ºC / 15 min. Unorex 31, ºC / 15 min. 4

5 5 22. Decapado antes del pulido Decapar los trabajos cerámicos acabados durante 10 minutos en un decapante adecuado calentando a 70 ºC. La eliminación de los restos de óxido puede evitar posibles irritaciones de las encías. 23. P ulido Específico par a aleaciones con alto contenido en oro: Pulir el trabajo con pasta par a pulir diamantada o blanco de España, con un cepillo s uave, poca pr es ión y pocas revoluciones por minuto. Específico par a aleaciones con contenido de or o r educido y de bas e de paladio: Pulir el trabajo con todos los instrumentos de pulido y pastas de pulido us uales. 5