2 Cylinder Commercial Refrigerant Recovery Machine. OWNER S MANUAL (English) TO BE OPERATED BY QUALIFIED PERSONNEL ONLY

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1 Pro-Set TR21 SERIES 2 Cylinder Commercial Refrigerant Recovery Machine OWNER S MANUAL (English) Français, Español, Deutsch and latest updates: Series: TR21, TR21C, TR21E, TR21J, TR21S TO BE OPERATED BY QUALIFIED PERSONNEL ONLY Evaluated for performance in accordance with Sec. 608 of the Clean Air Act (Feb 29, 1996) using AHRI test methods. THIS EQUIPMENT HAS BEEN VERIFIED BY UNDERWRITERS LABORATORIES INC. TO MEET EPA S MINIMUM REQUIREMENTS FOR RECOVERY EQUIPMENT INTENDED FOR USE WITH ALL SYSTEMS CONTAINING REFRIGERANTS FROM ARI CATEGORIES III, IV, AND V. UL CONTROL NUMBER 2HA5.

2 CONTENTS Key Features...2 General Safety Instructions...3 Additional Safety Instructions...4 Specifications...4 Unit Layout...4 Direct Vapor or Liquid Recovery...5 High Speed Direct Liquid Recovery...6 Push - Pull Liquid Recovery...7 Routine Maintenance...8 Warranty...8 KEY FEATURES Maintenance free oil-less compressor design Aesthetically unique industrial type styling Precision machined from aluminum and steel components Permanently lubricated and sealed main bearings Improved piston seal design for less leakage and deeper vacuums 550 psig high pressure cutoff switch with LED indicator Cleanable 100 mesh inlet filter Weighs less than 25 lbs. Fastest recovery rates in its class Patent pending cooling system design improves compressor longevity Patent pending suction and discharge valve design for faster recovery Patent pending crankshaft design for improved reliability Patent pending head design for superior performance 2

3 GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS Please read, follow and understand the contents of this entire manual, with special attention given to Danger, Warning and Caution statements. FOR USE BY PROFESSIONALLY TRAINED AND CERTIFIED OPERATORS ONLY. MOST STATES, COUNTRIES, ETC., MAY REQUIRE USER TO BE LICENSED. PLEASE CHECK WITH YOUR LOCAL GOVERNMENT AGENCY. DANGER: The recovery tank used with this contains liquid refrigerant. Overfilling recovery tank may cause a violent rupture resulting in severe injury or even death. As a minimum, please use a scale to continuously monitor recovery tank weight. DANGER: EXPLOSION RISK! This unit is not certified as explosion proof for explosive rated environments. It is only to be used in normal environments. DANGER: ELECTRICAL SHOCK HAZARD: Always disconnect power source when servicing this equipment. WARNING: Do not use equipment in the vicinity of spilled or open containers of gasoline or other flammable substances. WARNING: All hoses may contain liquid refrigerant under pressure. Contact with refrigerant may cause frostbite or other related injuries. Wear proper personal protective equipment such as safety goggles and gloves. When disconnecting any hose, please use extreme caution. WARNING: TO REDUCE RISK OF FIRE: Avoid use of an extension cord because extension cord may overheat. If you must use an extension cord, use 10 awg minimum. WARNING: Avoid breathing refrigerant vapors and lubricant vapor or mist. Breathing high concentration levels may cause heart arrhythmia, loss of consciousness, or even cause suffocation. Exposure may irritate eyes, nose, throat and skin. Please read manufacturer s Material Safety Data Sheet for further safety information on refrigerants and lubricants. WARNING: Make certain all safety devices are functioning properly before operating equipment. CAUTION: To avoid cross contamination of refrigerant and potential leakage to the atmosphere, proper hoses and fittings should be used and checked for damage. CAUTION: To avoid overfilling refrigerant tank, read and follow manufacturer s recommended filling instructions for refrigerant being recovered. CAUTION: This equipment is intended for use of one refrigerant at a time. Mixing of different refrigerants will cause your recovered supply of refrigerant to become contaminated. Note: It is very expensive to destroy mixed or damaged refrigerants. 3

4 SPECIFICATIONS Model # TR21 TR21C TR21J TR21S TR21E Voltage (Hz) 115 V 60 Hz 100 V 50 / 60 Hz 1PH 230 V 50 Hz 1PH V 50 Hz 1PH Motor Size (Horsepower) 1 Motor Thermally Protected Yes Compressor Type 2 Cylinder Oil-less Reciprocating Compressor Overload Protection NA 10 Amp Power Consumption 1000 W Tank Overfill Switch Optional Optional Standard Optional No High Pressure Shut-Off 550 psig 450 psig 3.8MPa 550 psig 525 psig Auto Reset Auto Reset Auto Reset Auto Reset (38 bar) Manual Reset ARI740 Class III R-12, R-134a, R-401C, R-406A, R-500, R-1234yf/ze R-12, R-134a, Refrigerants ARI740 Class IV R-22, R-401A/B, R-402B, R-407C/D/E/F, R408A, R-409A, R-411A/B, R-412A, R-502, R-509A ARI740 Class V R-32, R-402A, R-404A, R-407A/B, R-410A/B, R-507A Operating Temperature Range 32 F to 120 F (0 C to 49 C) Power Cord Length 6 Ft. Dimensions 6 x 12 x 9 (15cm x 30cm x 23cm) Weight 24.3 lbs (11.0 kg ) Approvals *UL, CE, CSA, TUV Warranty (Years) 1 R-401C, R-500 R-22, R-401A/B, R-402B, R-407C/ D/E/F, R408A, R-502, R-509A R-402A, R-404A, R-410A/B, R-507A *Verified UL Flow 60Hz (Reduce 15% for all 50Hz models) Refrigerant Direct Vapor Direct Liquid Push - Pull Liquid High Temp Vapor Rate R410a.70 lb/min (0.32 kg/min) lb/min (5.41 kg/min) 31.7 lb/min (14.3 kg/min) n/a R22.59 lb/min (0.27 kg/min) 8.86 lb/min (4.02 kg/min) lb/min (14.3 kg/min) 0.39 lb/min (17 kg/min) R134a.49 lb/min (0.22 kg/min) 7.8 lb/min (3.54 kg/min) lb/min (11.64 kg/min) n/a R407c.53 lb/min (0.24 kg/min) 9.50 lb/min (4.31 kg/min) lb/min (13.22 kg/min) n/a *Evaluated for performance in accordance with Sec. 608 of the Clean Air Act (Feb 29, 1996) using AHRI test methods. TR21 SERIES UNIT LAYOUT Inlet port with filter Discharge port High pressure cutout LED Opening for optional TOS* kit Power switch & IEC 320 electrical inlet Air intake louver Handle Reset button HP switch (TR21E only) 4

5 DIRECT VAPOR OR LIQUID RECOVERY The following is recommended to maximize recovery rates; A. Use shortest length 3/8 (Inside Diameter) Refrigeration Hose on Suction Side of Recovery Unit. B. If refrigerant is clean, remove all suction side filters, screens, etc. C. Remove all Schrader type valve cores and any valve depressors from hoses and service valves. D. If Recovery Unit trips OFF on HIGH Pressure, change recovery cylinder. E. When recovering large amounts of R410A, or if recovering under very high ambient temperatures, we suggest using the CPS MT69 (Molecular Transformator) which will increase the recovery speed. 1. Connect the unit as shown in Diagram 1. The technician will need to use a refrigerant manifold and one spare hose. The manifold should be connected between the unit being serviced and the TR21 IN port. The spare hose should connect from the TR21 OUT port to an evacuated DOT recovery tank vapor valve. Note: The recovery tank must be rated for (38 bar) 550 PSI. 2. Open the vapor valve on the DOT recovery tank. 3. Keep the manifold valves closed at this time. 4. Push the main power switch ON. 5. Once unit has started, open both HI & LO manifold valves to start the refrigerant recovery flow. Note: The TR21 is designed to directly recover large amounts of liquid refrigerant. If during vapor recovery process the compressor begins to make a slugging or hammering noise, meter the incoming liquid refrigerant by closing the low side manifold valve until the noise subsides. 6. The TR21 will run continuously. When a 10 hg. vacuum is observed on the low side manifold gauge, close both the LO & HI side manifold valves off. 7. If the pressure on the HI side manifold gauge starts to rise, repeat steps 4-7. If HI side manifold gauge remains in a vacuum, close all tank, manifold and hose valves. Re move discharge hose from TR21 outlet port. Recovery and Self-Clearing are now complete. Diagram 1 - Direct Vapor Or Liquid Recovery Refrigerant Manifold Set Optional Tank Overfill Sensor Cord VAPOR LIQUID Refrigerant TRS21 Refrigerant Recovery Recovery Unit Unit From From outlet OUT port Port of recovery To Tank Vapor unit to recovery Valve tank From A/C System Being being Serviced serviced IN To inlet IN Port port Onof Recovery recovery Unit unit OUT Optional Tank tank Overfill overfill Switch switch DOT Recovery Tank High Capacity Charging Scale 5

6 HIGH SPEED DIRECT LIQUID RECOVERY The following is recommended to maximize recovery rates; A. Use the shortest length of 1/4 ID Refrigeration hose on the suction side and discharge side of the unit. B. If the refrigerant is clean, remove all suction side filters, screens, etc... C. Remove all Schrader type valve cores and any valve depressors from the hoses and service valves. D. Use an evacuated DOT tank. E. Install a hose between the DOT recovery tank and vapor service valve on the A/C system being serviced. (See Diagram 2) F. Use 90lb DOT recovery tank or larger to minimize tank change over. 1. Connect the unit as shown in Diagram 2. The technician will need to use a refrigerant manifold (with sight glass) and two spare hoses. The manifold should be connected between the unit being serviced and the TR21 IN port. Connect a refrigerant hose from the TR21 OUT port to an evacuated DOT recovery tank liquid valve. Connect another refrigerant hose from the DOT tank vapor port to a service port of the unit being serviced. Note: The recovery tank must be rated for (38 bar) 550 PSI. 2. Open both the vapor and liquid valves on the DOT recovery tank. 3. Keep the manifold valves closed at this time. 4. Push the main power switch ON. 5. Once unit has started, open the LO manifold valve on the manifold to start the liquid refrigerant flow to the TR21. Monitor the liquid refrigerant flow in the manifold sight glass. Note: The TR21 is designed to directly recover large amounts of liquid refrigerant. If during vapor recovery process the compressor begins to make a slugging or hammering noise, meter the incoming liquid refrigerant by closing the low side manifold valve until the noise subsides. 6. Once liquid refrigerant is no longer present in the manifold sight glass, close the DOT recovery tank vapor valve. This will transition the unit into direct vapor recovery. 7. Allow the TR21 to run continuously. When a 10 hg. vacuum is observed on the low side manifold gauge, close both the LO & HI side manifold valves off. 8. If the pressure on the LO side manifold gauge starts to rise, open LO side manifold valve and restart the TR21. lf the LO side manifold gauge remains in a vacuum, close all tank, manifold and hose valves. Remove discharge hose from TR21 outlet port. Recovery and Self-Clearing are now complete. Diagram 2 - High Speed Direct Liquid Recovery A/C System Being Serviced Refrigerant Manifold Set Optional Tank Overfill Sensor Cord From OUT Port To Tank Liquid Valve VAPOR LIQUID A/C System being serviced IN IN OUT Refrigerant Recovery Unit Optional Tank Overfill Switch DOT Recovery Tank 6 Hose From Dot Recovery Tank Vapor Port To A/C System Vapor Port High Capacity Charging Scale

7 PUSH-PULL LIQUID RECOVERY The following is recommended to maximize recovery rates; A. Use shortest length 3/8 (Inside Diameter) Refrigeration Hose on Suction Side of Recovery Unit to Vapor Port on Tank. B. Use 3/8 (Inside Diameter) Refrigerant Hoses from system Liquid Service Valve to LIQUID Port on Recovery Tank. C. Use an evacuated DOT Tank (90lb or larger, and rated for 550 PSI/38 Bar). C. If refrigerant is clean, remove all suction side filters, screens, etc. D. Remove all Schrader type valve cores and any valve depressors from hoses and service valves. 1. Connect the unit as shown in Diagram 3. The technician will need to use a refrigerant manifold with sight glass and two spare hoses. The manifold should be connected between the liquid service port of the system being serviced and the DOT Recovery tank liquid valve. One spare hose should connect from the TR21 IN port to the DOT recovery tank vapor valve. The other spare hose should connect from the TR21 OUT port to the vapor service port on the system being serviced. Note: The DOT recovery tank must be rated for (38 bar) 550 PSI. 2. Close the manifold LO side valve. Open the manifold HI side valve. Open the DOT recovery tank s liquid valve. 3. Push the main power switch ON. 4. Open the DOT recovery tank vapor valve. A Push-Pull flow is now enabled. 5. Monitor the scale for DOT recovery tank capacity. 6. Monitor the sight glass in the manifold for the presence of liquid refrigerant. Once liquid refrigerant is no longer being pushed out of the A/C system being recovered, close the vapor valve on the DOT recovery tank. Let run for 30 seconds, then turn off unit. Note: The Push-Pull recovery does not completely recover all the refrigerant. It will be necessary to proceed to Direct Vapor Recovery Operation (page 6) to complete the recovery process. Diagram 3 - Push-Pull Liquid Recovery A/C System Being Serviced Optional Tank Overfill Sensor Cord From Tank Vapor Valve To IN Port VAPOR LIQUID IN OUT Refrigerant Manifold Set To Tank Liquid Valve Refrigerant Recovery Unit From Liquid Port To Manifold Optional Tank Overfill Switch DOT Recovery Tank High Capacity Charging Scale 7

8 ROUTINE MAINTENANCE Filter Maintenance: The TR21 is equipped with a 100-mesh screen filter. This filter should be checked periodically. A partially clogged filter will slow recovery rate. Check filter cartridge as follows: 1. Use a 5/8" socket or boxed end wrench to remove IN port as shown in Figure Remove suction port-filter cartridge as shown in Figure Clean cartridge or replace with new cartridge. (CPS #CRXF3) 4. Inspect O-ring. Re-lubricate with compressor oil or equivalent. 5. Place filter cartridge back into suction port fitting. 6. Hand tighten this assembly back onto TR Use 5/8" socket or boxed end wrench to tighten 1/8 of a turn. Do not over tighten; O-ring damage may occur. 8. Check connection for leaks. Piston Seal Maintenance: In cases of virgin refrigerant recovery, it is recommended to add.25 ounce of refrigerant oil to inlet port before each use. Figure 1 Figure 2 WARRANTY CPS Products, Inc. guarantees that all products are free of manufacturing and material defects to the original owner for one year from date of purchase. If equipment should fail during guarantee period it will be repaired or replaced (at our option) at no charge. This guarantee does not apply to equipment that has been altered, misused or solely in need of field service maintenance. All repaired equipment will carry an independent 90 day warranty. This repair policy does not include equipment that is determined to be beyond economical repair. WARRANTY DISCLAIMER: Use this device to recover only HVAC/R refrigerants from sealed HVAC/R systems. WARRANTY VOIDED IF USED FOR ANY OTHER PURPOSE. LOCATIONS CPS PRODUCTS, INC. U.S.A. (Headquarters) 1010 East 31st Street, Hialeah, Florida 33013, USA Tel: , Fax: Website: CPS PRODUCTS CANADA LTD Blundell Road Mississauga, ON, L4Y 1M5 Tel: , Fax: Website: 8 CPS PRODUCTS N.V Krijgsbaan 241, 2070 Zwijndrecht, Belgium Tel: (323) , Fax: (323) CPS AUSTRALIA PTY. LTD. 109 Welland Avenue, Welland, South Australia 5007 Tel: , Fax: CPS ASIA 89 Short Street #06-06/07 Golden Wall Centre Singapore Tel: , Fax: For latest update to this Owner's Manual, go to # Rev.E

9 Pro-Set SERIE TR21 Máquina Recuperadora de Refrigerante de 2 Cilindros MANUAL DEL PROPIETARIO (Español) Français, English, Deutsch y las últimas actualizaciones: Series: TR21, TR21C, TR21E, TR21J, TR21S PARA SER OPERADA ÚNICAMENTE POR PERSONAL CALIFICADO Rendimiento evaluado de acuerdo con la Sección 608 de la Ley de Aire Limpio (29 de febrero de 1996) usando métodos de prueba AHRI ESTE EQUIPO CUENTA CON LA VERIFICACIÓN DE UNDERWRITERS LABORATORIES INC. PORQUE CUMPLE CON LOS REQUISITOS MÍNIMOS DE LOS EQUIPOS DE RECUPERACIÓN DISEÑADOS PARA USO CON TODOS LOS SISTEMAS QUE CONTIENEN REFRIGERANTES DE ARI CATEGORÍAS III, IV Y V. NÚMERO DE CONTROL UL 2HA5.

10 ÍNDICE Características Clave...2 Instrucciones Generales de Seguridad...3 Instrucciones Adicionales de Seguridad...4 Especificaciones...4 Esquema de la Unidad...4 Recuperación Directa de Vapor o Líquido...5 Recuperación Directa de Líquido a Alta Velocidad...6 Recuperación de Líquido Push - Pull (contrafase)...7 Mantenimiento de Rutina...8 Garantía...8 CARACTERÍSTICAS CLAVE Diseño de compresor sin aceite que no necesita mantenimiento Estilo tipo industrial estéticamente único Maquinado de precisión usando componentes de acero y aluminio Cojinetes principales sellados y de lubricación permanente Diseño mejorado del sello del pistón para menos fugas y vacíos más profundos Interruptor de corte de alta presión de 550 psig con indicador LED Filtro de entrada de 100 mesh que se puede limpiar Pesa menos de 25 lb Las velocidades de recuperación más rápidas de su clase Diseño del sistema de enfriamiento pendiente de patente que mejora la longevidad del compresor Diseño de válvula de succión y descarga pendiente de patente para una recuperación más rápida Diseño del cigüeñal pendiente de patente para una confiabilidad mejorada Diseño de cabeza pendiente de patente para un rendimiento superior 2

11 INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD Lea, siga y entienda el contenido de este manual completo, con especial atención a las declaraciones de Peligro, Advertencia y Precaución. PARA USO EXCLUSIVO DE OPERARIOS PROFESIONALMENTE CAPACITADOS Y CERTIFICADOS. LA MAYORÍA DE LOS ESTADOS, PAÍSES, ETC. PUEDEN REQUERIR QUE EL USUARIO ESTÉ AUTORIZADO PARA OPERAR EL EQUIPO. CONSULTE CON SU ORGANISMO GUBERNAMENTAL LOCAL. PELIGRO: El tanque de recuperación que se utiliza contiene refrigerante líquido. Llenar en exceso el tanque de recuperación puede causar una ruptura violenta que resulte en lesiones graves e incluso la muerte. Como mínimo, use una balanza para supervisar continuamente el peso del tanque de recuperación. PELIGRO: RIESGO DE EXPLOSIÓN! Esta unidad no está certificada como a prueba de explosiones para ambientes clasificados como explosivos. Solo debe usarse en ambientes normales. PELIGRO: RIESGO DE CHOQUE ELÉCTRICO: Siempre desconecte la fuente de alimentación cuando haga trabajos de mantenimiento en este equipo. ADVERTENCIA: No utilice el equipo en la cercanía de recipientes derramados o abiertos de gasolina u otras sustancias inflamables. ADVERTENCIA: Todas las mangueras pueden contener refrigerante líquido bajo presión. El contacto con el refrigerante puede causar congelación u otras heridas relacionadas. Use equipo de protección personal adecuado como gafas de seguridad y guantes. Cuando desconecte alguna manguera, sea extremadamente cuidadoso. ADVERTENCIA: PARA REDUCIR EL RIESGO DE UN INCENDIO: Evite usar un cable de extensión, ya que dicho cable puede sobrecalentarse. Si es necesario usar un cable de extensión, use uno de 10 awg como mínimo. ADVERTENCIA: Evite respirar los vapores del refrigerante y el vapor o el vaho del lubricante. Respirar niveles altos de concentración puede causar arritmia cardíaca, pérdida de la consciencia o incluso asfixia. La exposición puede irritar los ojos, la garganta y la piel. Lea la Hoja de Datos de Seguridad del Material del fabricante para conocer más información de seguridad sobre los refrigerantes y lubricantes. ADVERTENCIA: Asegúrese de que todos los dispositivos de seguridad funcionen correctamente antes de operar el equipo. PRECAUCIÓN: Para evitar la contaminación cruzada del refrigerante y la posible fuga hacia la atmósfera, es necesario usar mangueras y accesorios adecuados e inspeccionarse para ver si tienen daños. PRECAUCIÓN: Para evitar llenar en exceso el tanque de refrigerante, lea y siga las instrucciones de llenado recomendadas del fabricante para el refrigerante que se está recuperando. PRECAUCIÓN: Este equipo está diseñado para el uso de un refrigerante a la vez. La mezcla de refrigerantes distintos puede hacer que el suministro de refrigerante recuperado se contamine. Nota: Es muy caro destruir refrigerantes mezclados o dañados. 3

12 ESPECIFICACIONES N. de Modelo TR21 TR21C TR21J TR21S TR21E Tensión (Hz) Tamaño del Motor (Caballos de Fuerza) Motor Térmicamente Protegido Tipo de Compresor Protección contra Sobrecarga Consumo de Energía Interruptor de Sobrellenado del Tanque Apagado por Alta Presión Refrigerantes ARI740 Clase III ARI740 Clase IV ARI740 Clase V Rango de Temperatura de Funcionamiento Longitud del Cable de Alimentación Dimensiones Peso Aprobaciones 115 V 60 Hz 100 V 50 / 60 Hz 1PH 1 Sí 230 V 50 / 60 Hz 1PH Compresor Reciprocante Sin Aceite de 2 Cilindros 10 Amp 1000 W V 50 Hz 1PH Opcional Opcional Estándar Opcional No 550 psig Reinicio Automático 450 psig Reinicio Automático 550 psig Reinicio Automático R-12, R-134a, R-401C, R-406A, R-500, R-1234yf/ze 3.8MPa Reinicio Automático R-22, R-401A/B, R-402B, R-407C/D/E/F, R408A, R-409A, R-411A/ B, R-412A, R-502, R-509A R-402A, R-404A, R-407A/B, R-410A/B, R-507A, R-32 0 C (32 F) a 49 C (120 F) 6 pies 15 cm (6") de Ancho x 30 cm (12") de Largo x 23 cm (9") de Alto 11.0 kg / 24.3 lb *UL, CE, CSA, TUV Garantía (Años) psig (38 bar) Reinicio Manual R-12, R-134a, R-401C, R-500 R-22, R-401A/B, R-402B, R-407C/D/E/F, R408A, R-502, R-509A R-402A, R-404A, R-410A/B, R-507A *Caudal verificado por UL a 60 Hz (Reducir 15 % para todos los modelos de 50 Hz) Refrigerante Vapor Directo Líquido Directo Líquido Push-Pull (contrafase) Velocidad del Vapor a Alta Temperatura R410a 0.70 lb/min (0.32 kg/min) lb/min (5.41 kg/min) 31.7 lb/min (14.3 kg/min) n/a R lb/min (0.27 kg/min) 8.86 lb/min (4.02 kg/min) lb/min (14.3 kg/min) 0.39 lb/min (17 kg/min) R134a 0.49 lb/min (0.22 kg/min) 7.8 lb/min (3.54 kg/min) lb/min (11.64 kg/min) n/a R407c 0.53 lb/min (0.24 kg/min) 9.50 lb/min (4.31 kg/min) lb/min (13.22 kg/min) n/a *Rendimiento evaluado de acuerdo con la Sección 608 de la Ley de Aire Limpio (29 de febrero de 1996) usando métodos de prueba AHRI ESQUEMA DE LA UNIDAD SERIE TR21 Puerto de entrada con filtro Puerto de descarga LED disyuntor por alta presión Abertura para kit TOS* opcional Interruptor de corriente y entrada eléctrica IEC 320 Persiana de entrada de aire Mango Botón de reinicio interruptor de alta presión (solo TR21) 4

13 RECUPERACIÓN DIRECTA DE VAPOR O LÍQUIDO Se recomienda lo siguiente para maximizar las velocidades de recuperación: A. Use una Manguera de Refrigeración de 3/8 (diámetro interior) de la longitud más corta en el lado de succión de la Unidad de Recuperación. B. Si el refrigerante está limpio, quite todos los filtros, cribas, etc. del lado de succión. C. Quite todos los obuses de las válvulas tipo Schrader y cualquier depresor de válvula de las mangueras y de las válvulas de servicio. D. Si la Unidad de Recuperación se desactiva bajo presión ALTA, cambie el cilindro de recuperación. E. Al recuperar grandes cantidades de R410A, o si se trabaja a temperaturas ambiente muy elevadas, sugerimos usar el CPS MT69 (Transformador Molecular), que aumentará la velocidad de recuperación. 1. Conecte la unidad como se muestra en el Diagrama 1. El técnico tendrá que usar un colector de refrigerante y una manguera de repuesto. El colector debe conectarse entre la unidad en mantenimiento y el puerto de ENTRADA del equipo TR21. La manguera de repuesto debe conectarse desde el puerto de SALIDA del equipo TR21 hacia una válvula de vapor del tanque de recuperación DOT vaciado. Nota: El tanque de recuperación debe estar clasificado para (38 bar) 550 PSI. 2. Abra la válvula de vapor en el tanque de recuperación DOT. 3. Mantenga las válvulas del colector cerradas por ahora. 4. Presione el interruptor de alimentación principal a ON (encendido). 5. Una vez que la unidad haya arrancado, abra las válvulas de ALTA y BAJA presión del colector para iniciar el flujo de recuperación de refrigerante. Nota: El equipo TR21 está diseñado para recuperar directamente grandes cantidades de refrigerante líquido. Si durante el proceso de recuperación de vapor, el compresor comienza a hacer un ruido de hervor o martilleo, mida el refrigerante líquido entrante cerrando la válvula de baja presión del colector hasta que el ruido desaparezca. 6. El equipo TR21 funcionará de manera continua. Cuando se observe un vacío de 10 Hg en el manómetro de baja presión del colector, cierre las válvulas de BAJA y ALTA presión del colector. 7. Si la presión en el manómetro de alta presión del colector comienza a subir, repita los pasos 4 a 7. Si el manómetro de alta presión del colector permanece en un vacío, cierre todas las válvulas del tanque, del colector y de las mangueras. Desconecte la manguera de descarga del puerto de salida del equipo TR21. La Recuperación y la Limpieza Automática están completas. Diagrama 1: Recuperación Directa de Vapor o Líquido Conjunto del colector de refrigerante Opcional: cordón Optional sensor Tank Overfill de sobrellenado Sensor Cord del tanque VAPOR LÍQUIDO From Del sistema A/C System de A/C al cual ENTRADA IN se being le está serviced realizando el servicio Al To puerto inlet port de of entrada recovery de la unit unidad de recuperación SALIDA OUT Unidad Recuperadora de Refrigerante TRS21 Refrigerant Recovery Unit Del From puerto outlet de port salida of a la recovery válvula de unit vapor to recovery del tanque tank Interruptor Optional tank de sobrellenado overfill switch del tanque Tanque de recuperación DOT Recovery DOT Tank Pesa High Capacity de carga Charging de alta capacidad Scale 5

14 RECUPERACIÓN DIRECTA DE LÍQUIDO A ALTA VELOCIDAD Se recomienda lo siguiente para maximizar las velocidades de recuperación: A. Use una manguera de refrigeración de 1/4 de diámetro interior de la longitud más corta en el lado de succión y el lado de descarga de la unidad. B. Si el refrigerante está limpio, quite todos los filtros, cribas, etc. del lado de succión. C. Quite todos los obuses de las válvulas tipo Schrader y cualquier depresor de válvula de las mangueras y de las válvulas de servicio. D. Use un tanque DOT vaciado. E. Instale una manguera entre el tanque de recuperación DOT y la válvula de servicio de vapor en el sistema de A/C al cual se está realizando el mantenimiento. (Vea el Diagrama 2) F. Use un tanque de recuperación DOT de 90 lb o más grande para minimizar el recambio. 1. Conecte la unidad como se muestra en el Diagrama 2. El técnico tendrá que usar un colector de refrigerante (con mirilla de nivel) y dos mangueras de repuesto. El colector debe conectarse entre la unidad a la que se está realizando el mantenimiento y el puerto de ENTRADA del equipo TR21. Conecte una manguera de refrigerante desde el puerto de SALIDA del equipo TR21 a una válvula de líquido del tanque de recuperación DOT vaciado. Conecte otra manguera de refrigerante desde el puerto de vapor del tanque DOT a un puerto de servicio de la unidad en la que se está realizando el mantenimiento. Nota: El tanque de recuperación debe estar clasificado para (38 bar) 550 PSI. 2. Abra la válvula de vapor y la de líquido en el tanque de recuperación DOT. 3. Mantenga las válvulas del colector cerradas por ahora. 4. Presione el interruptor de alimentación principal a ON (encendido). 5. Una vez que arranque la unidad, abra la válvula de BAJA presión del colector para iniciar el flujo de refrigerante liquido hacia el equipo TR21. Supervise el flujo de refrigerante líquido en la mirilla de nivel del colector. Nota: El equipo TR21 está diseñado para recuperar directamente grandes cantidades de refrigerante líquido. Si durante el proceso de recuperación de vapor, el compresor comienza a hacer un ruido de hervor o martilleo, mida el refrigerante líquido entrante cerrando la válvula de baja presión del colector hasta que el ruido desaparezca. 6. Cuando ya no haya refrigerante líquido presente en la mirilla de nivel del refrigerante, cierre la válvula de vapor del tanque de recuperación DOT. Esto pasará la unidad al modo de recuperación directa de vapor. 7. Permita que el equipo TR21 funcione de manera continua. Cuando se observe un vacío de 10 Hg en el manómetro de baja presión del colector, cierre las válvulas de BAJA y ALTA presión del colector. 8. Si la presión en el manómetro de BAJA presión del colector comienza a subir, abra la válvula de BAJA presión del colector y reinicie el equipo TR21. Si el manómetro de BAJA presión del colector permanece en vacío, cierre todas las válvulas del tanque, del colector y de las mangueras. Desconecte la manguera de descarga del puerto de salida del equipo TR21. La Recuperación y la Limpieza Automática están completas. Diagrama 2: Recuperación Directa de Líquido a Alta Velocidad Del sistema de A/C al cual se le está realizando el servicio Conjunto del colector de refrigerante Opcional: cordón sensor de sobrellenado del tanque Del puerto de salida a la válvula Unidad de líquido del tanque Recuperadora de Refrigerante LÍQUIDO VAPOR A/C System being serviced ENTRADA IN SALIDA Interruptor de sobrellenado del tanque Tanque de recuperación DOT Recovery DOT Tank 6 Manguera del puerto de vapor del tanque de recuperación DOT al puerto de vapor del sistema de A/C Pesa de carga de alta capacidad

15 RECUPERACIÓN DE LÍQUIDO PUSH-PULL (CONTRAFASE) Se recomienda lo siguiente para maximizar las velocidades de recuperación: A. Use una Manguera de Refrigeración de 3/8 (diámetro interior) de la longitud más corta en el lado de succión de la Unidad de Recuperación hacia el Puerto de Vapor en el Tanque. B. Use Mangueras de Refrigerante de 3/8 (diámetro interior) desde la Válvula de Servicio de Líquido del sistema al Puerto de LÍQUIDO en el Tanque de Recuperación. C. Use un Tanque DOT vaciado (90 lb o más y clasificado para 550 PSI/38 bar). C. Si el refrigerante está limpio, quite todos los filtros, cribas, etc. del lado de succión. D. Quite todos los obuses de las válvulas tipo Schrader y cualquier depresor de válvula de las mangueras y de las válvulas de servicio. 1. Conecte la unidad como se muestra en el Diagrama 3. El técnico tendrá que usar un colector derefrigerante con mirilla de nivel y dos mangueras de repuesto. El colector debe estar conectado entre el puerto de servicio de líquido del sistema al que se le está realizando el mantenimiento y la válvula de líquido del tanque de recuperación DOT. Una manguera de repuesto debe conectarse desde el puerto de ENTRADA del equipo TR21 a la válvula de vapor del tanque de recuperación DOT. La otra manguera de repuesto debe conectarse desde el puerto de SALIDA del equipo TR21 al puerto de servicio de vapor en el sistema al que se está realizando el mantenimiento. Nota: El tanque de recuperación DOT debe estar clasificado para (38 bar) 550 PSI. 2. Cierre la válvula de BAJA presión del colector. Abra la válvula de ALTA presión del colector. Abra la válvula de líquido del tanque de recuperación DOT. 3. Presione el interruptor de alimentación principal a ON (encendido). 4. Abra la válvula de vapor del tanque de recuperación DOT. Se habilita un flujo tipo Push-Pull (contrafase). 5. Supervise la balanza para controlar la capacidad del tanque de recuperación DOT. 6. Supervise la mirilla de nivel en el colector para controlar la presencia de refrigerante líquido. Una vez que ya no se expulse refrigerante líquido fuera del sistema de A/C que se está recuperando, cierre la válvula de vapor en el tanque de recuperación DOT. Permita que el equipo funcione por 30 segundos y luego apáguelo. Nota: La recuperación tipo Push-Pull (contrafase) no recupera la totalidad del refrigerante. Será necesario proceder a la Operación de Recuperación Directa de Vapor (página 6) para completar el proceso de recuperación. Diagrama 3: Recuperación de Líquido Push-Pull (contrafase) Del sistema de A/C al cual se le está realizando el servicio Opcional: cordón sensor de sobrellenado del tanque De la válvula de vapor del tanque al puerto de entrada VAPOR LÍQUIDO ENTRADA SALIDA Conjunto del colector de refrigerante A la válvula de líquido del tanque Unidad Recuperadora de Refrigerante Interruptor de sobrellenado del tanque Tanque de recuperación DOT Del puerto de líquido al colector Pesa de carga de alta capacidad 7

16 MANTENIMIENTO DE RUTINA Mantenimiento del Filtro: El equipo TR21 viene equipado con un tamiz de fi ltro de 100 mesh. Este fi ltro debe revisarse periódicamente. Un fi ltro parcialmente obstruido reduce la velocidad de recuperación. Revise el cartucho del filtro de la siguiente forma: 1. Use una llave de cubo o de extremo cuadrado de 5/8" para desinstalar el puerto de ENTRADA tal como se muestra en la Figura Retire el cartucho del fi ltro del puerto de succión tal como se muestra en la Figura Limpie el cartucho o reemplácelo por uno nuevo. (CPS #CRXF3) 4. Inspeccione la junta tórica. Vuelva a lubricar con aceite para compresor o uno equivalente. 5. Coloque el cartucho del fi ltro de regreso en el accesorio del puerto de succión. 6. Ajuste con la mano este conjunto de vuelta en el equipo TR Use una llave de cubo o de extremo cuadrado de 5/8" para ajustar 1/8 de vuelta. No ajuste en exceso; puede dañar la junta tórica. 8. Revise las conexiones para ver si hay fugas. Figura 1 Figura 2 Mantenimiento del Sello del Pistón: En los casos de recuperación de refrigerante virgen, se recomienda agregar 0.25 onza de aceite refrigerante al puerto de entrada antes de cada uso. GARANTÍA CPS Products, Inc. garantiza al dueño original que todos sus productos están libres de defectos de materiales y de fabricación por el término de un año desde la fecha de compra. Si se produce una falla en el equipo durante el período de garantía, este será reparado o reemplazado (a nuestra opción) sin costo alguno. Esta garantía no se aplica a aquellos equipos que hayan sido modifi cados, mal utilizados o cuando únicamente sea necesario el servicio de mantenimiento externo. Todas las reparaciones del equipo tendrán una garantía independiente de 90 días. Esta política de reparación no incluye el equipo que exceda la reparación económica. EXENCIÓN DE RESPONSABILIDAD DE LA GARANTÍA: Use este dispositivo para recuperar únicamente refrigerantes de equipos de climatización de sistemas sellados de climatización (HVAC/R, por sus siglas en inglés). LA GARANTÍA ES NULA SI SE UTILIZA PARA OTRO FIN. UBICACIONES CPS PRODUCTS, INC. EE. UU. (Oficina Central) 1010 East 31st Street, Hialeah, Florida 33013, USA Tel: , Fax: Correo Electrónico: Sitio Web: CPS PRODUCTS CANADA LTD Blundell Road Mississauga, ON, L4Y 1M5 Tel: , Fax: Correo Electrónico: Sitio Web: CPS PRODUCTS N.V Krijgsbaan 241, 2070 Zwijndrecht, Bélgica Tel: (323) , Fax: (323) Correo Electrónico: CPS AUSTRALIA PTY. LTD. 109 Welland Avenue, Welland, Australia Meridional 5007 Tel: , Fax: Correo Electrónico: CPS ASIA 89 Short Street #06-06/07 Golden Wall Centre Singapur Tel.: , Fax: Correo Electrónico: Para conocer la actualización más reciente de este Manual del Usuario, visite # Rev.E 8

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