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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : B29C 70/00 B29D 31/00 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Procedimiento para la fabricación de paletas de ventilador. k Prioridad: US k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 73 Titular/es: Hudson Products Corporation 68 Harwin Drive, P.O. Box 4 Houston, Texas 77036, US k 72 Inventor/es: Monroe, Robert C. k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Curell Suñol, Marcelino ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de paletas de ventilador. La técnica de fabricación de paletas de ventilador es muy variada. El procedimiento de fabricación utilizado depende de si el acabado de la paleta ha de ser hueco o macizo, y de si debe ser de una sola pieza o de varias piezas unidas entre sí. El procedimiento también depende de la forma del perfil aerodinámico que se desee, siendo las formas simples adecuadas para estampación mientras que formas más complejas requieren técnicas de moldeo o conformado. La presente invención corresponde a la construcción de paletas de ventilador de fibra de vidrio huecas y de una pieza de una configuración bastante compleja, de tal manera que el procedimiento de elección es la transferencia de resina o moldeo por inyección. No son necesarias armaduras interiores ni rellenos para proporcionar una resistencia adicional a la flexión durante el funcionamiento. Esta construcción hueca y ligera también produce una paleta que es más segura de trabajar en comparación con las paletas moldeadas con armaduras integradas. Anteriormente, estas paletas de ventilador huecas se hacían de dos piezas, la primera comprendía la forma del perfil aerodinámico y la segunda comprendía el soporte de la paleta que fijaba la de perfil aerodinámicoaunejeobuje giratorio. En algunos casos, por ejemplo en la memoria de patente US-A el perfil aerodinámicoyelsoporteseconstruían de diferente material. En otros casos, por ejemplo en la memoria de patente US-A , las piezas se hacían de fibra de vidrio y luego se pegaban o remachaban entre sí. En este último caso, caja totalmente de fibra de vidrio, la paleta se conformaba arrollando múltiples capas de tela de fibra de vidrio alrededor de una bolsa dentro de un molde, se inflaba la bolsa y después se introducía resina a presión dentro del molde para impregnar la telas de fibra de vidrio. A continuación, la paleta de ventilador se curaba y se extraía la bolsa. En un intento de distribuir la resina más regularmente (con el objeto de evitar zonas de concentración o ricas en resinas más fáciles de agrietarse) y para evitar pliegues en la fibra de vidrio, se instalaron en el interior de la bolsa flexible extendedores o formas rígidas que se expandían luego en su interior para soportar las telas de fibra de vidrio. Este extendedor se utilizaba tanto en el interior del soportedefibradevidriooextremodefijación como en el interior del extremo de perfil aerodinámico durante el moldeo. La introducción y posterior extracción de los extendedores antes del montaje de la paleta y el soporte suponían mucho trabajo y limitaban el tamaño mínimo y la forma de la parte del cuello de la paleta del ventilador. El extendedor aumentó engranmaneralacalidaddel producto, pero obligaba a hacer la paleta de dos piezas puesto que tenía que extraerse del interior de las piezas. El procedimiento típico de construir paletas de ventilador huecas, de una sola pieza implica el uso de perfiles de cartón bruto en el interior de las bolsas flexibles presurizadas. Ello, por supuesto, da como resultado una paleta de ventilador de espesor de pared no uniforme. Adicionalmente, los perfiles de cartón producen una paleta de ventilador con muchos pliegues debido al movimiento de las telas de fibra de vidrio dentro del molde cuando se inyecta la resina por la zona del cuello. En los casos más normales, el cartón es incapaz de sujetar y colocar las capas de fibra de vidrio antes de la inyección de resina. La memoria de patente US-A da a conocer un procedimiento de formación de una estructura hueca de fibra de vidrio reforzada, en elquesecolocaenunmoldeunpaquetedepiezas de hojas de fibra de vidrio solapadas con una bolsa inflable dentro del paquete, la bolsa se infla después de cerrar el molde y se introduce resina para impregnar las piezas de hojas de fibra antes de su curación. Según un aspecto de la invención, se proporciona un procedimiento de fabricar una paleta de ventilador hueca que comprende: la colocación de telas de fibra de vidrio en la parte inferior de un molde hueco; y la colocación de una bolsa inflable flexible sobre las telas de fibra de vidrio situadas en el molde; caracterizado por la colocación encima de la bolsa flexible de una preforma de fibra de vidrio semirrígida que tiene la cara superior conformada según la forma del interior de la parte superior de la paleta, estando constituida la preforma de fibras de vidrio unidas provisionalmente por medio de una apropiada resina aglutinante que es compatible con la resina con la que ha de conformarse la paleta; el cubrimiento de la preforma con telas de fibra de vidrio; el cierre del molde e inflado de la bolsa flexible; la inyección de resina dentro del molde alrededor de la bolsa flexible para impregnar tanto las telas de fibra de vidrio como la preforma, aglutinando con ello las telas y la preforma juntas, constituyendo una unidad integral durante el moldeo; y la curación de la resina, el desinflado de la bolsa flexible y la extracción de la paleta de ventilador del molde. Tal procedimiento de fabricación de una paleta de ventilador hueca de una pieza puede exigir menos trabajo, y puede producir una paleta más resistente, de aspecto más estético y con menos rechazos que los procedimientos anteriormente usados para construir tales paletas de ventilador. Específicamente, puede reducir la formación de zonas ricas en resina mientras que también proporciona soporte, colocación y sujeción precisas a las telas de fibra de vidrio, con lo que se reduce la formación de pliegues en ellas o su desplazamiento al introducir en el molde la resina a presión. Según otro aspecto de la invención, se proporciona una paleta de ventilador hueca construida de capas superior e inferior de telas de fibra de vidrio impregnada en resina que presenta en su interior una cavidad; caracterizada por una prefroma de fibra de vidrio simple y curada situada dentro de la paleta

3 3 ES T3 4 de ventilador y que define una parte de la cavidad interior de la misma, habiendo proporcionado la preforma soporte a las capas superiores de tela durante una operación de moldeo, la cual ha sido construida previamente de fibra de vidrio aglomerada mediante una resina aglutinante compatible con la resina que se inyecta en la operación subsiguiente de moldeo, y habiéndose adherido a las telas durante la operación de moldeo para convertirse en parte integrante de la paleta de ventilador. La invención se ilustra esquemáticamente, a título de ejemplo,en los dibujos adjuntos, en los que: lafigura1esunavistaesquemática, parcialmente seccionada, de una paleta de ventilador acabada construida por un procedimiento según la invención; la Figura 2 es una vista esquemática de una preforma de fibra de vidrio utilizada en un procedimiento según la invención; la Figura 3 es una vista en sección tomada por la línea 3-3 de la Figura 2; la Figura 4 es una vista en sección tomada por la línea 4-4 de la Figura 2; la Figura es una vista en sección tomada por la línea - de la Figura 2; la Figura 6 es una vista esquemática de una operación de preparación en un procedimiento según la invención; la Figura 7 es una vista ilustrativa de un molde que encierra una preforma y una bolsa flexible en un procedimiento según la invención; y la Figura 8 es una vista ilustrativa de un molde durante una operación de curado en un procedimiento según la invención. Haciendo referencia inicialmente a la Figura 1, una paleta de ventilador hueca tiene una parte de cuello 12 y una parte de perfil aerodinámico 14. La parte de cuello 12 está configurada con una brida 16 para su conexión a un eje giratorio o buje (no representado). La parte de perfil aerodinámico 14 está configurada, según se requiera por las condiciones de trabajo, pero en cualquier caso, su construcción hueca es de fibra de vidrio de capas múltiples. No se precisa larguero metálico interior para proporcionar la resistencia adecuada para seguridad de funcionamiento. En la construcción de la paleta de ventilador se utiliza una preforma 18, como se representa en la Figura 2, la cual está destinada a formar finalmentepartedelapaletadeventilador.la curvatura de la preforma 18 puede variar según se precise, ilustrándose en las Figuras 3, 4 y curvaturas típicas. Como puede suponerse, la preforma 18 está destinada sólo para soportar en un molde las capas superiores de las telas de fibra de vidrio hasta que son saturadas de resina y curadas. Las capas inferiores de las telas de fibra de vidrio serán soportadas por la mitad inferior del molde. En consecuencia, la forma completa de la paleta de ventilador no precisa estar soportada por la preforma 18, sino sólo la mitad superior de ella. La preforma 18 está construida preferente mente de fibras de vidrio desmenuzadas a las que se ha dado la forma necesaria por fusión o por la aplicación de una manta de fibra de vidrio sobre un mandril de la curvatura deseada. Una vez que se ha alcanzado el espesor deseado, las fibras de vidrio desmenuzadas o la manta se aglutinan impregnándolas con una resina aglutinante ligera, siendo curada luego esta mezcla en un horno para obtener la preforma semirrígida deseada. La resina aglutinante ligera utilizada para aglutinar la preforma 18 es compatible con la resina utilizada durante el moldeo de la paleta de ventilador. Una vez curada la preforma 18, se separa de su mandril y se utiliza para soportar en un molde las capas superiores de las telas de fibra de vidrio para la construcción de la paleta de ventilador. Así pues, la preforma 18 se construye para ceñirse a la forma de acabado de la paleta para la aplicación precisa de la fibra de vidrio. Haciendo referencia ahora a las Figuras 6 a 8, se muestran las etapas requeridas para moldear la paleta de ventilador. Inicialmente, se aplican a la mitad inferior de un molde 22 varias capas de telas de fibra de vidrio 24 u otros tipos de fibra de vidrio. Sobre ello, se coloca una bolsa flexible 26 que se presurizará una vez que se ha cerrado el molde 22. Sin embargo, estando la bolsa flexible 26 todavía desinflada, se coloca sobre ella la preforma 18 de manera que soporte las capas superiores de la telas de fibra de vidrio 24, las cuales la envolverán y/o se colocarán sobre ella. Como la preforma 18 es capaz de mantener y situar con precisión dentro del molde 22 las telas de fibra de vidrio secas 24 depositadas dentro del molde 22, la posibilidad de pliegues y/o zonas ricas en resina dentro del molde 22 se reducen en gran medida, cuando no son completamente eliminadas. Una vez que el molde 22 se cierra y asegura, la bolsa flexible 26 se infla a través de la parte de cuello 12 y subsiguientemente se cierra herméticamente, manteniendo también las telas de fibra de vidrio 24 en su lugar dentro del molde 22. Después de un inflado correcto, se bombea o inyecta resina dentro del molde 22 a través de la parte de cuello 12 para saturar tanto la preforma 18 como las capas de telas de fibra de vidrio 24, aglutinando así ambas conjuntamente. Luego se aplica calor para curar esta mezcla, después de lo cual se extrae la bolsa flexible 26 una vez abierto el molde 22, para liberar la paleta de ventilador recién formada. El uso de la preforma 18 posibilita el que las telas de fibra de vidrio 24 se mantengan en posición óptima al cerrarse el molde 22. Adicionalmente, la preforma 18 puede conformarse en forma plana, recta o cónica, y puede admitir fácilmente un extremo cónico de aplicación (la parte del cuello 12), que normalmente termina en una zona cilíndrica de embridado para su debido montaje. Con el procedimiento de moldeo expuesto de transferencia de resina o inyección de resina, puede fabricarse una paleta de ventilador de una sola pieza más eficaz aerodinámicamente, más resistente y estéticamente agradable. 3

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para fabricar una paleta de ventilador hueca () que comprende: la colocación de telas de fibra de vidrio (24) en la parte inferior de un molde hueco (22); y la colocación de una bolsa inflable flexible (26) sobre las telas de fibra de vidrio (24) situadas dentro del molde (22); caracterizado por la colocación encima de la bolsa flexible (26) de una preforma semirrígida de fibra de vidrio (18) que tiene la cara superior conformada según la forma del interior de la parte superior de la paleta, estando construida la preforma (18) de fibras de vidrio que se mantienen unidas provisionalmente por medio de una apropiada resina aglutinante que es compatible con la resina con la que ha de formarse la paleta; el cubrimiento de la preforma (18) con telas de fibra de vidrio (24); el cierre del molde (22) e inflado de la bolsa flexible (26); la inyección de resina dentro del molde (22) alrededor de la bolsa flexible (26) para impregnar tanto las telas de fibra de vidrio (24) como la preforma (18), aglutinando con ello las telas (24) y la preforma (18) unidas para constituir una unidad integral durante el moldeo; y la curación de la resina, el desinflado de la bolsa flexible (26) y la extracción de la paleta de ventilador () del molde (22). 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la preforma (18) está construida de fibra de vidrio desmenuzada. 3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la preforma (18) está construida de una manta de fibra de vidrio. 4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la paleta de ventilador () es de constitución hueca de una sola pieza y comprende una parte de cuello (12) y una parte de perfil aerodinámico (14).. Paleta de ventilador hueca moldeada () constituida de capas superior e inferior de telas de fibra de vidrio (24) impregnadas de resina y que tiene una cavidad interior; caracterizada por una preforma de fibra de vidrio (18) simple y curada existente dentro de la paleta de ventilador () y que define una parte de la cavidad interior de la misma, habiendo proporcionado la preforma (18), soporte a capas superiores de tela (24) durante una operación de moldeolapreforma(18),lacualhasidoconstruida previamente de fibra de vidrio aglomerada mediante una resina aglutinante compatible con la resina que se inyecta en la operación subsiguiente de moldeo, y habiéndose adherido a las telas (24) durante la operación de moldeo para convertirse en parte integrante de la paleta de ventilador (). 6. Paleta de ventilador hueca moldeada según la reivindicación, caracterizada porque la preforma (18) está construidadefibradevidriodesmenuzada. 7. Paleta de ventilador hueca moldeada según la reivindicación, caracterizada porque la preforma (18) está construida de una manta de fibra de vidrio. 8. Paleta de ventilador hueca moldeada según la reivindicación, caracterizada porque la paleta de ventilador () es de constitución hueca de una sola pieza y comprende una parte de cuello (12) y una parte de perfil aerodinámico (14) NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 4

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