PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

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1 PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA Análisis y propuesta de mejora del ciclo de almacenamiento de materiales de una empresa de consumo masivo mediante el uso de Tecnologías de Información y Comunicación ANEXOS Tesis para optar el Título de Ingeniero Industrial, que presenta el bachiller: José Alejandro López Cervantes ASESOR: Ing. José Alan Rau Álvarez Lima, agosto del 013

2 INDICE DE ANEXOS ANEXO 1: Ciclo de Almacenamiento... 1 ANEXO : Tecnologías de Información en la Cadena de Suministro... ANEXO 3: Características de código GTIN ANEXO 4: Plantilla de dimensiones de código GTIN-14 (GS1)... 4 ANEXO 5: Características de código GTIN ANEXO 6: Características de etiqueta GTIN ANEXO 7: Proceso de producción... 8 ANEXO 8: Organigrama de la empresa... 9 ANEXO 9: Lista de almacenes por planta ANEXO 10: Detalle de cuantificación de materiales por planta ANEXO 11: Esquema de proceso de despachos de envases PET (Proveedor)... 1 ANEXO 1: Matriz de valor agregado ingreso de materiales nuevos ANEXO 13: Matriz de valor agregado ingreso de materiales existentes ANEXO 14: Matriz de valor agregado ingreso de materias primas ANEXO 15: Matriz de valor agregado despacho de materias primas ANEXO 16: Matriz de valor agregado despachos normales ANEXO 17: Detalle de obsolescencia por planta ANEXO 18: ABC multicriterio Límites de nivel de inventario ANEXO 19: ABC multicriterio Límites de rotación... 0 ANEXO 0: ABC multicriterio Límites de cobertura... 1 ANEXO 1: ABC multicriterio Límites de cantidad de meses de consumo... ANEXO : Detalle de análisis ABC por planta... 3 ANEXO 3: Detalle de costo de almacenamiento... 6 ANEXO 4: Detalle de costo de ruptura de stocks... 7 ANEXO 5: Cronograma propuesto Bocanegra... 8 ANEXO 6: Cronograma propuesto Callao... 9 ANEXO 7: Cronograma propuesto Cusco ANEXO 8: Cronograma propuesto Huacho ANEXO 9: Cronograma propuesto Iquitos... 3 ANEXO 30: Cronograma propuesto CD Lima ANEXO 31: Cronograma propuesto Rímac ANEXO 3: Cronograma propuesto SJL ANEXO 33: Cronograma propuesto Trujillo ANEXO 34: Subcategorías ABC Clase A ANEXO 35: Subcategorías ABC Clase B ANEXO 36: Subcategorías ABC Clase C ANEXO 37: Calificación única de proveedores ii

3 ANEXO 38: Características de impresoras de códigos de barras propuestas ANEXO 39: Características de lectores propuestos ANEXO 40: Dígitos para código de barras propuesto ANEXO 41: Detalle de ahorros en toma de inventarios iii

4 ANEXO 1: Ciclo de Almacenamiento Recepción Almacenaje y manejo Despacho Control de inventarios Inicio 1 Llegada de vehículo de transporte Ubicar material físico en almacén Recepción de orden de entrega Inspección de condiciones de vehículo y documentación Consolidación de materiales físicos Pasa inspección? No Comunicar al proveedor Entrega de materiales físicos y comprobante Sí Devolver vehículo Ingreso de orden a sistema Sistema ERP Verificación de productos Fin Toma de Inventarios Materiales son los pedidos? No Devolver los que no se solicitaron Inventarios cuadran? No Análisis de Causas Sí Descarga de materiales físicos Fin Sí Fin Actualización de inventario en sistema Sistema ERP Ingreso de materiales a sistema Sistema ERP Fin Ejecución de procedimiento de control de calidad Pasa control de calidad? No Devolución de lote completo Sí 1 Fin 1

5 ANEXO : Tecnologías de Información en la Cadena de Suministro Tecnología EDI (Electronic Data Interchange) E-PROCUREMENT VMI (Vendor Managed Inventory) CRP (Continuous Replenishment Program) ERP (Enterprise Resource Planning) Etapa en la Cadena de Suministro Aprovisionamiento WMS (Warehouse Management System) CÓDIGOS DE BARRAS RFID (Radio Frequency Identification) Logística interna PICK TO LIGHT Y PICK TO VOICE MRP I y MRP II TMS (Transportation Management System) CRM (Consumer Relationship Management) ECR (Efficient Consumer Response) Distribución EPC (Electronic Product Code) GPS (Global Position System)

6 ANEXO 3: Características de código GTIN-14 Variable 0 1 y 3 al 6 7 y 8 9 Descripción Este valor convierte el símbolo GTIN -14 directamente al código GTIN -13. No se considera 0 como una variable logística. No debe utilizarse. Se utiliza para los códigos internos del usuario, para circulación limitada de las Unidades de Despacho. Las Unidades de Despacho con esta variable logística sólo pueden usarse dentro de un área o circuito cerrado bajo responsabilidad del usuario que debe garantizar que su circulación sea interna y limitada a su propia empresa, evitando que este código pueda ser leído fuera de su entorno. Estas variables logísticas serán definidas por el productor como indicador de cantidad determinada, distinta de la cantidad de la Unidad de Consumo GTIN -13. De esta forma para una Unidad de Consumo GTIN -13, la VL=1 puede significar "Cartón de 4 Unidades de Consumo" y VL=3 significa "Cartón de 48 Unidades de Consumo". Es responsabilidad de los productores informar a sus clientes el valor que se le asigna a cada VL para que esta exprese la cantidad de Unidades de Consumo para cada GTIN -14. Es el mismo caso anterior, pero el producto las reserva para indicar que la Unidad de Despacho contiene otras Unidades de Despacho. Indicador de Cantidad Variable. El valor VL=9 indica al lector (scanner/computador) que debe leer a continuación del símbolo GTIN -14, un segundo símbolo GTIN de 6 dígitos conocido como ADDENDUM ADD-ON, el cual identificará cantidades variables de la Unidad de Consumo GTIN

7 ANEXO 4: Plantilla de dimensiones de código GTIN-14 (GS1) 4

8 5

9 ANEXO 5: Características de código GTIN-18 Parte Descripción 01 Identificador de Aplicación, que indica que el código que viene a continuación es un GTIN Código GTIN -14 de las Unidades de Despacho que se encuentran en la Paleta. 11 Identificador de Aplicación, que indica la fecha de fabricación Fecha de Fabricación del producto contenido en la Paleta. 6

10 ANEXO 6: Características de etiqueta GTIN-18 7

11 ANEXO 7: Proceso de producción 1. Tratamiento de agua: Filtrado, purificación y esterilización.. Elaboración de jarabe simple: Agua tratada y azúcar 3. Mezcla: Se combinan los jarabes simple y concentrado. Este último tiene el sabor característico de la bebida realizada. En el caso de las bebidas carbonatadas, este proceso se realiza mediante saturación con gas carbónico hasta lograr la efervescencia correcta 4. Despaletizado de envases: Retiro de las plataformas y transportadas por fajas. Este proceso no aplica cuando se soplan los envases PET en las líneas. 5. Desencajonado: Esta operación se da, únicamente, en el caso de productos con envases de vidrio. Se retiran las botellas de las cajas. 6. Preinspección: Retiro de botellas rotas o muy sucias. 7. Lavado de botellas: Se lavan con soda caustica a una temperatura de 7 C. 8. Inspección de botellas lavadas: Se separan aquellas que no estén en óptimas condiciones de lavado. 9. Llenado: Se llena el envase con el jarabe preparado de acuerdo a marca y tamaño. Durante el proceso se fechan todas las botellas. 10. Encajonado y paletizado: Las botellas llenas siguen su camino por la faja transportadora al encajonadora (en el caso de botellas de vidrio) y posteriormente a la paletizadora 11. Almacenado: Las plataformas son apiladas y ordenadas para su distribución 1. Transporte: Las plataformas se cargan con montacargas a GLP, en los tráiler para su distribución 8

12 ANEXO 8: Organigrama de la empresa Dirección de Planeamiento Estratégico Inteligencia de Mercado PMO-Program Mgmt. Officer Analistas de Planeamiento Estratégico Dirección De Desarrollo de Infraestructura Inteligencia de Mercado Analistas Sr. De Proyectos Dirección de Marketing Desarrollo de Categorías Desarrollo de Canales Servicios de Marketing RGM y RED Jefatura de Eventos Jefatura de Presupuesto de Marketing Directorio Gerencia General Dirección Comercial Gerencia Regional Lima Gerencia Regional Norte Gerencia Regional Centro Gerencia Regional Sur Canal Moderno RTM y CDAs Administración Comercial Mercados Internacionales Dirección Industrial Planta Santa Rosa Región Industrial Lima Región Industrial Sur Planta Iquitos Planta Zárate/ Huacho Supply Chain Ingeniería y Mantenimiento Calidad Amb. y Seguridad Mejora Continua Dirección De Capital Humano Gestión del Talento Compensación y Beneficios Efectividad Organizacional Relaciones Laborales Servicios al Personal Seguridad Patrimonial Capital Humano Comercial Capital Humano Industrial Dirección de Administración, Administración, Finanzas Finanzas Y Sistemas Planeamiento Financiero Contraloría y Contabilidad Compras Sistemas Dirección de Asuntos Institucionales Relaciones Institucionales Responsabilidad Social Atención al Cliente Dirección de Gobierno Corporativo Auditoría Interna Asuntos Legales Relaciones Corporativas 9

13 ANEXO 9: Lista de almacenes por planta Planta Planta Rímac Planta Callao CD Lima Planta Callao Jarabe Planta San Juan de Lurigancho Planta Huacho Planta Arequipa Planta Trujillo Planta Iquitos Planta Cusco Almacén General / Repuestos Automotriz Dispenser Insumos General / Repuestos / Automotriz Insumos General / Repuestos Transporte General Transporte Provincias Publicidad Insumos General / Repuestos Automotriz Envases / Embalaje General / Repuestos Insumos Envases / Embalaje General / Repuestos Insumos Preformas Publicidad General / Repuestos Materiales Peligrosos Materia Prima / Embalaje Insumos Químicos Publicidad Residuos Sólidos Semiterminados Preformas General / Repuestos Insumos Publicidad Semiterminados General / Repuestos Insumos Preformas Publicidad Semiterminados 10

14 ANEXO 10: Detalle de cuantificación de materiales por planta Tipo de material Planta 11 Cantidad de ítems Valor total de ítems (S/.) % de Valor total de ítems REPU Planta Rímac 6,375 11,588, % Planta Callao 6,591 10,517, % Planta San Juan de Lurigancho 4,69 4,938, % Planta Arequipa,639 3,409, % Planta Trujillo 1,013 1,38, % Planta Iquitos 1,157 1,170, % Planta Cusco 1, ,613.73% Planta Huacho , % CD Lima , % Total REPU 4,153 34,408,391 PRIM Planta de Jarabe Callao 7,519, % Planta San Juan de Lurigancho 3 6,55, % Planta Iquitos 19,806, % Planta Trujillo 18,631, % Planta Arequipa,616, % Planta Callao 1 1,903, % Planta Rímac 17 1,808, % Planta Cusco 17 1,006, % Planta Huacho 5 134, % Total PRIM 144 6,981,056 EMBA Planta San Juan de Lurigancho 13 7,53, % Planta Trujillo 85 1,661, % Planta Callao 70 1,36,41 9.8% Planta Rímac 77 1,169,5 8.19% Planta Arequipa 8 737, % Planta Iquitos , % Planta Huacho 1 505, % Planta Cusco ,470.66% CD Lima ,73.34% Total EMBA ,88,84 PUBL CD Lima 310 5,544, % Planta Arequipa ,01.% Planta Iquitos , % Planta Cusco 4 63, % Planta Trujillo 4, % Planta Rímac 7 3, % Planta Huacho % Planta San Juan de Lurigancho % Total PUBL 413 5,858,596 COMB Planta Trujillo , % Planta Rímac , % Planta Arequipa , % Planta Callao , % Planta San Juan de Lurigancho , % Planta Iquitos , % Planta Cusco , % Planta Huacho , % CD Lima 87 8,997.5% Planta de Jarabe Callao 7 8, % Total COMB,510 3,88,64 MAF Planta Iquitos ,40.88% Planta Rímac , % Planta Trujillo , % Planta Callao 11 69, % Planta San Juan de Lurigancho 63 55, % Planta Arequipa 90 46, % Planta Cusco 47 16, % Planta Huacho 3 13,051.68% CD Lima 6 4, % Total MAF ,969 MISC CD Lima 4 19, % Planta Rímac 75 81, % Planta Trujillo 1 73, % Planta Arequipa , % Planta Callao 116, % Planta Iquitos , % Planta San Juan de Lurigancho 95 15, % Planta Cusco , % Planta Huacho 55 8,87.5% Total MISC 1,34 394,958 Total general 30,03 85,706,518 Tipo de material REPU Total REPU PRIM Total PRIM EMBA Pla Planta Rímac Planta Callao Planta San Juan Planta Arequipa Planta Trujillo Planta Iquitos Planta Cusco Planta Huacho CD Lima Planta Bocaneg Planta San Juan Planta Iquitos Planta Trujillo Planta Arequipa Planta Callao Planta Rímac Planta Cusco Planta Huacho Planta San Juan Planta Trujillo Planta Callao Planta Rímac Planta Arequipa Planta Iquitos

15 ANEXO 11: Esquema de proceso de despachos de envases PET (Proveedor) Leyenda 1: Comunicación con transportista : Preparación de carga 3: Ingreso de camión 4: Carga de transporte 5: Pistoleo de carga 6: Emisión de documentos 7: Salida de camión Almacén PET 1 Pistoleo PROVEEDOR ENVASES PET Certificado de Calidad Fardos Guía de Remisión 7 3 Seguridad 1

16 ANEXO 1: Matriz de valor agregado ingreso de materiales nuevos N Descripción 1 Proveedor o transportista se presenta en almacén general Proveedor o transportista espera a ser atendido Asistente o auxiliar de almacén indica en que almacén físico debe ubicar los materiales nuevos. Proveedor o transportista transporta materiales nuevos hacia almacén general Proveedor o transportista coloca materiales nuevos en la zona de ingreso del almacén general Asistente o auxiliar de almacén contacta a encargado de área usuario que solicita material nuevo Ambos esperan a encargado de área usuario que solicita material 9 Encargado de área usuario inspecciona material Proveedor o transportista presenta guía de remisión y pedido de compra Asistente o auxiliar de almacén inspecciona que los materiales correspondan con los documentos Asistente o auxiliar de almacén inspecciona la calidad de los materiales 13 Proveedor o transportista codifica materiales Asistente o auxiliar de almacén sella la guía de remisión del proveedor y le solicita una copia Asistente o auxiliar de almacén firma el documento de ingreso del proveedor a la planta Asistente o auxiliar de almacén elige locación física para material Asistente o auxiliar de almacén crea locación en el sistema SAP Asistente o auxiliar de almacén ingresa la orden de compra y el número de guía al sistema SAP Asistente o auxiliar de almacén traslada los materiales nuevos hacia su locación Asistente o auxiliar de almacén coloca materiales nuevos en su locación Matriz Valor Agregado No necesario No necesario No Estrategia Optimizar Eliminar Optimizar Optimizar Optimizar Optimizar Eliminar Optimizar Optimizar Optimizar Optimizar Optimizar 13

17 ANEXO 13: Matriz de valor agregado ingreso de materiales existentes N Descripción 1 Proveedor o transportista se presenta en almacén general Proveedor o transportista espera a ser atendido Asistente o auxiliar de almacén indica en que almacén físico debe ubicar los materiales existentes Proveedor o transportista transporta materiales existentes hacia almacén general Proveedor o transportista coloca materiales existentes en la zona de ingreso del almacén general Proveedor o transportista presenta guía de remisión y pedido de compra Asistente o auxiliar de almacén inspecciona que los materiales correspondan con los documentos Asistente o auxiliar de almacén inspecciona la calidad de los materiales Proveedor o transportista codifica materiales existentes Asistente o auxiliar de almacén sella la guía de remisión del proveedor y le solicita una copia Asistente o auxiliar de almacén firma el documento de ingreso del proveedor a la planta Asistente o auxiliar de almacén ingresa la orden de compra y el número de guía al sistema SAP Asistente o auxiliar de almacén traslada los materiales existentes hacia su locación Asistente o auxiliar de almacén coloca materiales existentes en su locación Matriz Valor Agregado No necesario No necesario No necesario Estrategia Optimizar Eliminar Eliminar Optimizar Optimizar Optimizar Eliminar Optimizar Optimizar Optimizar 14

18 ANEXO 14: Matriz de valor agregado ingreso de materias primas N Descripción 1 Transportista se presenta en almacén de insumos 3 4 Vigilancia notifica a auxiliar encargado de almacén de insumos Auxiliar encargado de almacén de insumos permite ingreso de unidad de transporte El proceso entra en espera que salga unidad de transporte anterior. 5 Traslado de unidad a zona de recepción Transportista retira cuerda de seguridad de unidad Transportista retira cubierta de seguridad de unidad Auxiliar encargado de almacén de insumos verifica calidad de embalaje y de la unidad de transporte Transportista entrega guía de remisión, orden de compra y certificado de calidad. Auxiliar encargado de almacén de insumos verifica materiales Auxiliar encargado de almacén de insumos descarga materiales de unidad de transporte Auxiliar encargado de almacén de insumos coloca materiales en zona de descarga Unidad de transporte abandona almacén de insumos Auxiliar encargado de almacén de insumos ingresa la orden de compra y el número de guía al sistema SAP Auxiliar encargado de almacén de insumos ejecuta procedimiento de calidad en sistema SAP Matriz Valor Agregado No agrega valor No necesario No agrega valor No agrega valor No necesario No agrega valor No agrega valor No agrega valor No agrega valor No agrega valor No agrega valor No agrega valor Estrategia Optimizar Eliminar Optimizar Eliminar Optimizar Optimizar Optimizar Optimizar Optimizar Optimizar 16 Auxiliar encargado de almacén de insumos traslada materiales hacia su locación 17 Auxiliar encargado de almacén de insumos coloca materiales en su locación 15

19 ANEXO 15: Matriz de valor agregado despacho de materias primas N Descripción Usuario solicitante de materia(s) prima(s) se presenta ante almacén general Asistente o auxiliar de almacén general le indica que debe acercarse a almacén de insumos Usuario solicitante espera a que asistente o auxiliar de almacén general se contacte con auxiliar encargado de almacén de insumos Asistente o auxiliar de almacén general le indica el tiempo en que se le llevarán la(s) materia(s) prima(s) a la línea de producción correspondiente. Auxiliar encargado de almacén de insumos espera estar disponible para trasladar materia(s) prima(s) Auxiliar encargado de almacén de insumos traslada materia(s) prima(s) hacia línea de producción correspondiente Auxiliar encargado de almacén de insumos almacena materia(s) prima(s) en almacén en tránsito Matriz Valor Agregado No necesario No No necesario No No necesario No No necesario No Estrategia Eliminar Eliminar Eliminar Eliminar 16

20 ANEXO 16: Matriz de valor agregado despachos normales N Descripción Matriz Valor Agregado Estrategia Usuario solicitante de material(es) se presenta en almacén general Usuario solicitante de material(es) espera a ser atendido Usuario solicitante de material(es) le dice en voz alta el número de reserva de material(es) al asistente o auxiliar de almacén general Asistente o auxiliar de almacén general ingresa el número de reserva al sistema SAP Usuario solicitante indica la lista de material(es) que desea recibir El proceso entra en espera a causa de que se atienden múltiples despachos Asistente o auxiliar de almacén imprime reserva con lista de material(es) seleccionado(s) ( copias) Asistente o auxiliar de almacén se dirige hacia locación(es) de material(es) Asistente o auxiliar de almacén coge material(es) Asistente o auxiliar de almacén lleva material(es) hacia mostrador Usuario solicitante inspecciona material(es) 1 Usuario solicitante firma reserva impresa Asistente o auxiliar de almacén se dirige hacia almacenamiento de documentos Asistente o auxiliar de almacén almacena copia de reserva firmada en bandeja Asistente o auxiliar de almacén transporta reserva firmada hasta mesa secundaria Asistente o auxiliar de almacén desglosa 16 laterales de la reserva firmada Asistente o auxiliar de almacén almacena 17 reserva firmada siguiendo secuencia del día No necesario No necesario No necesario No necesario No necesario No necesario No necesario No necesario No necesario No necesario No necesario No necesario Transferir Eliminar Transferir Transferir Eliminar Transferir Transferir Eliminar Eliminar Eliminar Eliminar Eliminar 17

21 ANEXO 17: Detalle de obsolescencia por planta Tipo material Planta Cantidad de ítems Valor Inventario sin movimiento Valor Inventario Total Obsolesc encia % de Valor total de ítems REPU Planta Rímac 1,146 1,63,699 11,588, % 40.05% Planta Callao 1,13 1,18,903 10,517, % 7.85% Planta San Juan de Lurigancho 1, ,15 4,938, % 11.9% Planta Arequipa ,457 3,409, % 8.57% Planta Iquitos 57 67,393 1,170,84.84% 6.60% CD Lima 9 103,440 10, %.55% Planta Cusco ,79 938, % 1.4% Planta Huacho 77 9, , % 0.7% Planta Trujillo 16 1,730 1,38, % 0.31% Total REPU 4,157 4,053,785 34,408, % PUBL CD Lima 8 6,39 5,544, % 8.57% Planta Iquitos 5 1, , % 17.01% Planta Rímac 4 3, % 0.30% Planta Arequipa , % 0.1% Total PUBL 16 75,560 5,858, % EMBA Planta Callao 1 63,195 1,36, % 89.34% CD Lima 8 6, , % 8.91% Planta Rímac ,169,5 0.06% 1.01% Planta San Juan de Lurigancho 53 7,53, % 0.74% Total EMBA 1 70,733 14,88, % MAF Planta Iquitos 61 40, , % 61.54% Planta Callao 11 9,437 69, % 14.50% Planta San Juan de Lurigancho 9 5,479 55, % 8.4% CD Lima 4 4,55 4, % 6.95% Planta Arequipa 17 3,805 46,305 8.% 5.85% Planta Rímac 4 1,795 90, %.76% Total MAF ,10 486, % COMB Planta Iquitos 4 15, , % 38.90% Planta Arequipa 35 11, ,803.8% 9.80% CD Lima 39 9,400 8, % 3.67% Planta San Juan de Lurigancho 17 1, , % 3.9% Planta Callao , %.44% Planta Rímac , % 1.13% Planta Trujillo , % 0.14% Total COMB 17 39,716 3,88,64 1.1% PRIM Planta Cusco 1 3,80 1,006, % % Total PRIM 1 3,80 6,981, % MISC CD Lima 5 19,88 19, % 6.03% Planta Arequipa 1 3,81 30, % 11.9% Planta Rímac 8,553 81, % 7.96% Planta San Juan de Lurigancho 9,73 15, % 7.09% Planta Iquitos 5 1,63 17, % 5.06% Planta Callao 3 970, % 3.03% Planta Cusco , %.91% Total MISC 68 3, , % Total general 4,487 4,369,770 85,706, % 18

22 ANEXO 18: ABC multicriterio Límites de nivel de inventario Centro Tipo material Promedio Desv. EstándarMínimo Maximo COMB 1,370 5,397 1,370 6,767 EMBA 14,404 8,33 14,404 4,636 MAF 797, ,796 Planta Rímac MISC ,079 PRIM 106, , ,385 6,540 PUBL ,17 REPU 1,905 5,116 1,905 7,01 COMB 1,533 4,985 1,533 6,519 EMBA 4,339 10,47 4,339 14,586 CD Lima MAF MISC ,117 PUBL 17,713 54,880 17,713 7,59 REPU 1,446,561 1,446 4,007 COMB 1,4,840 1,4 4,081 EMBA 19,605 5,41 19,605 44,846 Planta Callao MAF ,444 MISC PRIM 158,666 15, , ,984 REPU 1,716 4,5 1,716 5,941 Planta Bocanegra COMB 1,57 1,604 1,57,861 PRIM 3,759,86 5,314,956 3,759,86 9,074,78 COMB 1,046,94 1,046 3,970 EMBA 64,67 184,336 64,67 48,963 MAF 657 1, ,876 Planta SJL MISC PRIM 34, ,17 34, ,16 PUBL REPU 1,35,899 1,35 4,134 COMB 836, ,09 EMBA 4,07 54,93 4,07 78,365 MAF ,01 Planta Huacho MISC PRIM 6,93 1,691 6,93 39,614 PUBL 407 # DIV/0! REPU 654 1, ,10 COMB,015 5,034,015 7,048 EMBA 19,08 31,378 19,08 50,405 MAF ,069 Planta Trujillo MISC PRIM 135,39 86,59 135,39 1,91 PUBL,193,04,193 4,397 REPU 1,36 3,714 1,36 5,041 COMB 1,06,657 1,06 3,86 EMBA 11,438 13,18 11,438 4,656 MAF ,45 Planta Iquitos MISC PRIM 147,73 304,64 147,73 451,996 PUBL,00,510,00 4,530 REPU 1,006,583 1,006 3,589 COMB 1,514 4,696 1,514 6,10 EMBA 8,996 11,89 8,996 0,85 MAF 565 1, ,700 Planta Arequipa MISC PRIM 118,945 17, ,945 91,889 PUBL 4,331 10,047 4,331 14,377 REPU 1,310 3,387 1,310 4,697 COMB 951, ,36 EMBA 10,569 14,854 10,569 5,4 MAF Planta Cusco MISC PRIM 60,843 71,384 60,843 13,8 PUBL 15,899 16,56 15,899 3,461 REPU 907 3, ,07 19

23 ANEXO 19: ABC multicriterio Límites de rotación Centro Tipo material Promedio Desv. EstándarMínimo Maximo COMB EMBA MAF Planta Rímac MISC PRIM PUBL REPU COMB EMBA CD Lima MAF MISC PUBL REPU COMB EMBA Planta Callao MAF MISC PRIM REPU Planta Bocanegra COMB PRIM COMB EMBA MAF Planta SJL MISC PRIM PUBL REPU COMB EMBA MAF Planta Huacho MISC PRIM PUBL 0.00 # DIV/0! REPU COMB EMBA MAF Planta Trujillo MISC PRIM PUBL REPU COMB EMBA MAF Planta Iquitos MISC PRIM PUBL REPU COMB EMBA MAF Planta Arequipa MISC PRIM PUBL REPU COMB EMBA MAF Planta Cusco MISC PRIM PUBL REPU

24 ANEXO 0: ABC multicriterio Límites de cobertura Centro Tipo material Promedio Desv. Estándar Mínimo Maximo COMB EMBA 304 1, ,935 MAF Planta Rímac MISC PRIM PUBL REPU COMB EMBA CD Lima MAF MISC PUBL 1,493 6,34 1,493 7,77 REPU COMB EMBA Planta Callao MAF MISC PRIM REPU Planta Bocanegra COMB PRIM COMB EMBA ,66 MAF Planta SJL MISC PRIM PUBL REPU COMB EMBA 587 1, ,578 MAF Planta Huacho MISC PRIM PUBL 0 # DIV/0! 0 0 REPU COMB EMBA 981, ,47 MAF Planta Trujillo MISC PRIM PUBL REPU COMB EMBA ,05 MAF Planta Iquitos MISC PRIM PUBL REPU COMB EMBA MAF Planta Arequipa MISC PRIM PUBL REPU COMB EMBA 1,09 4,090 1,09 5,119 MAF 8 9 Planta Cusco MISC PRIM PUBL REPU

25 Centro Tipo material Promedio Desv. Estándar Mínimo Maximo COMB EMBA MAF Planta Rímac MISC PRIM PUBL 1 3 REPU COMB EMBA CD Lima MAF MISC PUBL REPU 4 COMB EMBA Planta Callao MAF 4 6 MISC PRIM REPU Planta Bocanegra COMB PRIM COMB EMBA MAF 4 6 Planta SJL MISC PRIM PUBL REPU COMB EMBA MAF Planta Huacho MISC PRIM PUBL 0 # DIV/0! 0 0 REPU COMB EMBA MAF Planta Trujillo MISC PRIM PUBL 1 3 REPU 5 7 COMB EMBA MAF Planta Iquitos MISC PRIM PUBL REPU COMB EMBA MAF Planta Arequipa MISC PRIM PUBL REPU COMB EMBA MAF 5 7 Planta Cusco MISC PRIM PUBL REPU Planta Huacho ANEXO 1: ABC multicriterio Límites de cantidad de meses de consumo Planta Trujillo Planta Iquitos Planta Arequipa Planta Cusco REPU COMB EMBA MAF MISC PRIM PUBL REPU COMB EMBA MAF MISC PRIM PUBL REPU COMB EMBA MAF MISC PRIM PUBL REPU COMB EMBA MAF MISC PRIM PUBL REPU COMB EMBA MAF MISC PRIM PUBL REPU

26 ANEXO : Detalle de análisis ABC por planta Planta Tipo material ABC Ítems Valor Planta Arequipa Planta Bocanegra Planta Callao Planta Cusco COMB EMBA MAF MISC PRIM PUBL REPU COMB PRIM COMB EMBA MAF MISC PRIM REPU COMB EMBA MAF MISC PRIM PUBL REPU 3 A 55 7,648 B ,379 C 11 64,881 A 15 11,164 B ,719 C ,819 A 3 75 B 1 7,405 C 39 8,104 A 3 1,947 B 44 15,473 C 55 7,743 A 6 1,19,168 B 1 1,35,637 C 4 161,989 A 1 16 B 18 91,66 C 11 38,133 A ,61 B 967,018,866 C 1,6 885,133 A B 5 8,00 C A 1 7,518,067 B 1 1,584 A ,919 B ,01 C 10 6,131 A 1 34,500 B ,58 C ,357 A 835 B 34 37,67 C 61 17,00 A 1 5,078 B 61 1,057 C 31 4,701 A 6 1,10,644 B 4 736,606 C 46,737 A ,469 B,86 5,496,85 C,631,875,969 A 3 4,11 B 94 99,551 C 5 19,009 A 10 64,98 B 18 65,65 C 8 50, B 11 7,1 C 8 4,584 A 11 4,76 B 55 7,849 C 9 1,75 A 8 631,947 B 6 305,703 C 35,845 B 46,07 C 17,569 A 95 93,74 B ,310 C ,35

27 Planta Tipo material ABC Ítems Valor A 10 45,175 COMB B 57 5,01 C 70 17,73 A 4 90,14 EMBA B 8 03,7 C 9 1,07 MAF B 5 7,067 C 16 4,87 Planta Huacho A 9 1,019 MISC B 33 6,041 C 13 1,81 PRIM A 1 34,07 B 4 100,590 PUBL B A 17,108 REPU B ,571 C 50 70,5 A ,51 COMB B ,156 C ,638 A 13 45,785 EMBA B 3 434,587 C 0 160,161 A 16 1,76 MAF B 75 33,488 C 50 15,864 Planta Iquitos A 1 3,70 MISC B 60 10,35 C,000 A 6 1,134,813 PRIM B 1 1,654,86 C 1 17,807 PUBL B 1 66,811 C 37 3,160 A 63 43,859 REPU B ,4 C ,493 A 5 37,08 COMB B 18 4,51 C 5 1,056 EMBA B 18 08,683 C ,100 MAF C 196 A 1 14,75 Planta Lima MISC B 87 53,965 C ,134 A 19 34,968 PUBL B 106 3,394,44 C 173 1,559,41 A 8 1,509 REPU B 5 63,38 C 41 31,168 4

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