Industria IZASA. (nm) CALIDAD Y PRECISION REVISTA BIANUAL. AÑO XI. NOVIEMBRE Nº 21

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1 µ IZASA Industria (nm) CALIDAD Y PRECISION REVISTA BIANUAL. AÑO XI. NOVIEMBRE Nº 21

2 µ(nm) Ensayos destructivos NUEVA MÁQUINA DE ENSAYOS UNIVERSALES AG-X ( La puerta al futuro para ensayos mecánicos de materiales se ha abierto. Shimadzu ha desarrollado una máquina que da altas prestaciones de funcionamiento y que proporciona resultados a alta velocidad. Es ideal para una amplia variedad de industrias, tanto para control de calidad como I+D de metales, plásticos y otros materiales. Prestaciones La AG-X es una máquina inteligente que no solo alcanza las demandas más exigentes, sino que ofrece una variedad de innovaciones que dan como resultado nuevos niveles de fiabilidad, precisión y facilidad de operación. Rápido auto-diagnóstico automático Las prestaciones y funcionalidad del instrumento están aseguradas con esta función innovadora la cual: Permite la realización de inspecciones de rutina in situ Asegura un adecuado mantenimiento basado en las grabaciones de inspección Permite una precisa y rápida comunicación con servicio de asistencia vía transmisión codificada por red Mi memoria USB Quiso siempre una máquina propia especializada?, Necesita incrementar la productividad? Ahora puede conseguirlo 2 con esta máquina utilizando una memoria USB. Inserte la memoria en la máquina y: Configure fácilmente los parámetros de ensayo Guarde los resultados del ensayo y realice el análisis de resultados donde quiera Precisión, Productividad, Resolución Gracias a especificaciones superiores a nivel mundial la AG-X proporciona resultados precisos. Muestra de estas nuevas prestaciones son: Precisión en la medida de la fuerza mejor que ±0.5% hasta 1/1000 (ej. Para una célula de 100kN, la precisión mejor que ±0.5% está garantizada hasta 100N.) Alta rigidez de estructura, amplia variedad de células de carga y de accesorios propios de la marca Muestreo real de hasta 5000 datos por segundo en todos los canales sin límite en tiempo Resolución en la posición de 1 M pulso/segundo Hasta 7 canales analógicos de entrada Linealidad incrementada así como rigidez lateral y torsional

3 µ (nm) Ensayos destructivos NOVEDAD NUEVO HDT VICAT DE 6 ESTACIONES DE CEAST Los parámetros que caracterizan el comportamiento mecánico de un polímero en presencia de temperaturas elevadas son el módulo elástico, la temperatura de deflexión al calor y el punto de reblandecimiento, parámetros determinados por medio de dos pruebas denominadas HDT y Vicat. Ceast lanza al mercado un nuevo equipo para la realización de ensayos HDT/VICAT y CREEP. Dispone de dos modelos atendiendo al sistema de elevación de estaciones, chequeo del nivel de aceite y control de capa de nitrógeno sobre aceite que puede ser manual u automático dependiendo del modelo. El rango de temperatura de trabajo del baño de aceite es de 20ºC a 300ºC, con una resolución de 0.1ºC y una distribución térmica y estabilidad de +/-0.5ºC a 300ºC. El gradiente de temperatura que se puede aplicar es hasta 120ºC/h +/- 10ºC/h. Dispone de un sensor de temperatura PT100 para el baño y de 6 adicionales del mismo tipo, para cada estación de trabajo. Cada estación mide un desplazamiento de hasta 10mm con una resolución de 0,001mm mediante sensores LVDT. Cada estación dispone de un sistema de compensación debido a 3 la expansión térmica de la muestra, siendo la precisión de la misma de +/-0.02mm, además realiza de forma automática el cero en el transductor de penetración/flexión. Incorpora pantalla táctil de 6.4 VGA en color y conexiones USB para impresora y puerto en serie LAN para conexión a PC. Por supuesto dispone de un software dedicado para la aplicación llamado VisualTHERM sobre plataforma CEASTView. Tiene unas dimensiones de 1150x560x650mm y un peso de 200kg, necesita suministro de corriente 220V y 50Hz y una presión de 5 bares para el sistema de elevación de estaciones.

4 µ (nm) MAQUINA PARA ENSAYOS UNIVERSALES EN SUPERFICIES MODELO UST MARCA INNOWEP El UST ( Universal Surface Tester ) es, como su nombre indica, un equipo que realiza ensayos universales sobre la superficie de cualquier material. El UST puede determinar propiedades mecánicas tan importantes de los materiales como la elasticidad, plasticidad, deformación, rugosidad, dureza, resistencia al rayado, resistencia al corte, relajación y amortiguamiento en el eje Z, resistencia al penetrado, espesor de capas y heterogeneidades. Funcionalidad: Procedimiento UST En el procedimiento UST consiste, mecánicamente, en el escáner a lo largo de una línea tres veces. La punta del palpador se moverá sobre la superficie casi sin carga, o bien, con una carga definida. Paso 1: Escáner de una línea definida sobre el material de ensayo sin a penas fuerza (1mN) para determinar el perfil de superficie. (Figura 1 /izquierda) 4 Figura 1 Paso 2: Escáner sobre la misma línea con una fuerza definida por el usuario. El perfil de la superficie resultante corresponde a la deformación total (Figura 1/ medio) Paso 3: Escáner de nuevo sobre la misma línea pero ahora al igual que en paso 1,a penas sin carga (1mN).El perfil de superficie que se obtiene corresponde a la deformación permanente del material. (Figura 1/derecha) Figura 1: Procedimiento UST Las deformaciones de las superficie resultan de las diferencias entre los perfiles de superficies medidas. Deformación total = Paso 1 Paso 2

5 Ensayos destructivos Deformación elástica= Paso 3 Paso 2 Deformación plástica= Paso 1 Paso 3 Unidad de medida La unidad de medida consta de una placa base, mesa motorizada, palpador de medición, tortea soporte y módulo de evaluación. Palpador de medición El palpador de medición es el corazón del equipo y dispone del más adecuado según el tipo de material que queramos ensayar y son fácilmente intercambiables por el usuario La mecánica del palpador de medición permite al usuario ajustar una carga definida de ensayo sobre la superficie que se va a inspeccionar por servo-accionamiento mediante el software especialmente diseñado para el UST. El movimiento vertical del palpador recoge la medida y se transmite al unidad de control y de ésta al PC. Figura 2: Palpadores intercambiables facilitan una medición más adecuada de las superficies Software de control y evaluación El software está realizado en entorno WINDOWS, es muy fácil de utilizar y el adiestramiento en el funcionamiento del mismo requiere de muy poco tiempo. Está concebido de tal manera, que todos los datos de ajuste y control se realizan mediante una única pantalla, de esta manera el usuario dispone en una sola vista de todos los parámetros de ajuste y control así como del estado actual de desarrollo del ensayo. 5 Los gráficos correspondientes a los perfiles de las superficies palpadas se van creando en tiempo real en la pantalla del software y gracias a su programa de evaluación se logra un inmejorable análisis de las superficies. 1. Medición estándar El proceso de medida estándar se realiza palpando la misma línea tres veces (ver dibujo 3). La carga durante la primera y tercera medición es de 1mN, la carga durante la segunda medición se puede elegir libremente. Figura 3: Perfiles de la medición estándar de una superficie de plástico en el sector del automóvil. 2.Medida punto a punto Para ensayar una superficie punto a punto esta es escanea con un palpador sin aplicar carga y al hacerlo el perfil de superficie es almacenado de una manera continua. En el siguiente paso se agrega una carga adicional durante un tiempo definido ( estos dos parámetros pueden ser seleccionados como sea necesario. En el último paso el palpador, sin carga aplicada, escanea la misma linea con el fin de determinar la deformación en función del tiempo. Estas medidas punto a punto incluyen tanto ensayos universales como de microdureza de acuerdo a las

6 µ (nm) Ensayos destructivos Figura 3 normas internacionales DIN e ISO si se selecciona el palpador apropiado. Magnitudes como la recuperación y relajación pueden ser documentadas y evaluadas por medio del procedimiento que se aplica en el UST y evaluado gracias su software exclusivo que posee una completa información en una única pantalla sobre el ensayo. 3. Ensayo de Rayado Generalmente el ensayo de rayado se hace de la misma manera que el ensayo estándar. La superficie se escanea tres veces. La carga en el primer paso y en el tercer paso es de 1mN, sin embargo en el segundo paso la carga puede aumentarse paso a paso desde el principio hasta el final. En contraste con una medida estándar de otros equipos, el UST no se utiliza una aguja de rayado. La estadística visualizada en la pantalla de la figura 3 muestra el valor medio y la desviación estándar de la deformación permanente, deformación elástica y deformación total del campo actual del diagrama según el eje x. 4. Abrasión y desgaste La medidas de abrasión y desgaste se realiza de igual manera que en el proceso de medida estándar. La superficie se escanea tanto en el primer paso como en el último con una fuerza de 1mN. En el segundo paso se puede introducir libremente tanto el número de ciclos de abrasión como la geometría del palpador, de esta manera se logra un proceso fielmente simulado de abrasión. La diferencia de altura dada en mm entre los dos perfiles corresponde a la perdida del material debido al continuo proceso de la abrasión. La velocidad que resulta de la abrasión 6 o desgaste puede elegirse libremente entre 0 y 250 mm/s según del recorrido del módulo de desplazamiento. 5. Ensayos en muestras lacadas ó con varias capas. Otra posibilidad resulta del uso del equipo UST, al analizar superficies lacadas ó con múltiples capas tales como las chapas de los automóviles. Para ello se realizará una perforación de todas las capas hasta el soporte del material. Como siguiente paso la superficie palpa con el UST y los datos son tomados por el software. Como resultado del ensayo se obtiene los valores de dureza, elasticidad y deformación permanente, total y no sólo para cada capa, sino también para la zona de transición y debido a la alta resolución del equipo también se pueden medir los espesores auténticas de cada lacado, o bien, de cada capa.

7 µ (nm) Ensayos destructivos NUEVOS DURÓMETROS VR de 3ª GENERACIÓN DE EMCOTEST Emcotest, empresa Austriaca, número uno indiscutible en la fabricación de durómetros en el mundo, ha lanzado unos nuevos durómetros universales de máximas prestaciones especialmente indicados para realizar controles en líneas de producción. Están basados en el concepto VR, el cual implica: Una columna vertical con desplazamiento ( recorrido vertical 700mm) Brazo horizontal radial con desplazamiento en ese eje sujeto a la columna vertical Recorrido horizontal total de 650mm Placa de montaje en brazo horizontal para diferentes módulos de ensayo ( cada módulo de ensayo determina el método de medición y capacidad de trabajo en Kg.) Conducción de ejes vía servomotores de corriente alterna Sistema de control SPS con mesa de control con sistema de evaluación Máquina básica con unidades de ensayo seleccionables Procedimientos de medida automáticos: vía análisis de imagen para métodos ópticos, (Vickers, Brinell), y por diferencia de profundidad para Rockwell. Todo dependiendo de la unidad de ensayo seleccionada, y siempre a través de monitor TFT táctil de última generación. Módulos: Módulo de pulido automática con deslizamiento vertical ajustable 7 Módulo de lectura de pieza de trabajo para la generación de la profundidad exacta de pulido (+/- 0.1mm) Dispositivo de limpieza por succión para virutas de pulido Módulo puntero laser para la definición de los puntos de pulido y ensayo

8 µ (nm) NUEVO VÍDEO - MICROSCOPIO MULTI - SENSOR CNC inexiv VMA-2520 El nuevo inexiv VMA-2520, ha sido diseñado para medición de piezas tridimensionales, para cumplir con los requerimientos de la Metrología automatizada en la medición de piezas mecanizadas, micromecánica, productos de electrónica, medicina, plásticos, moldes y matricería, etc. puede ser controlada desde 8 direcciones diferentes con un ángulo de incidencia de 18º, lo que posibilita definir perfectamente bordes y aristas en piezas 3D. Adicionalmente a la visión autofocus, disponemos de un láser Con una construcción ligera y compacta, que ocupa un mínimo espacio con un peso de sólo 72 Kg., proporciona sin embargo una capacidad de medida de 250 x 200 x 200 mm., con un gran recorrido en el eje Z de 200 mm., y una distancia amplia de trabajo de 73,5 mm., que garantiza suficiente espacio para una medición tridimensional en Z, siempre con la posibilidad de utilizar grandes aumentos. El zoom estándar de 5 etapas 10x permite la medición con grandes aumentos y alta resolución, así como un campo de visión grande con bajos aumentos. Dispone desde 12x a 120x con un monitor de 17, con campo de visión desde 13,3 x 10 mm. hasta 1,33 x 1 mm. El VMA viene equipado con ópticas de distorsión baja, y fuentes de iluminación LED blanca, que proporcionan gran contraste y mediciones reproducibles incluso en piezas de color. Esta iluminación LED de alta intensidad, utiliza un sistema para la iluminación episcópica de tipo anillo, con 8 segmentos, es decir, que la luz 8

9 Metrología opcional de alta velocidad con una distancia de trabajo excepcional de 63 mm., que permite rápidos y precisos enfoques, así como mediciones en el eje Z. El tercer sensor que podemos instalar como opción es el palpador de contacto, que permite realizar mediciones 3D de una forma más sencilla y acceder a lugares donde la óptica no puede llegar. El inexiv VMA puede ser equipado con sondas Renishaw TP-20 o TP-200, y cargadores de palpadores de 3 puertos para un cambio automático según cada necesidad. En combinación con las nuevas tecnologías de procesamiento de imagen digital de Nikon, el VMA-2520 provee de la mejor tecnología, permitiendo enviar las imágenes digitales procesadas a nivel de sub-pixel desde el procesador al PC a través de una conexión IEEE 1394, eliminando la necesidad de una tarjeta de vídeo en el PC, y hace posible alta velocidad y alta precisión en las mediciones. El software de medición y procesamiento VMA AutoMeasure, está basado en años de experiencia de Nikon con su software para las unidades VMR, y permite un manejo fácil e intuitivo, pero a la vez versátil para las exigentes necesidades la industria más avanzada. Utilizando cualquiera de los dos modos de visualización disponibles, con iconos para nivel ingeniero más completos, e iconos para nivel usuario más sencillos, el programa nos va guiando en cada función elegida. Por medio de función de aprendizaje podemos guardar programas de medición, y relacionarlos con otros datos o incluso imágenes para un acceso más rápido e intuitivo. Dispone de funciones que facilitan la medición, como girar automáticamente las ventanas de medición adaptándose a la geometría de la pieza, eliminación de suciedad o rebabas de los resultados de medición, búsqueda y alineamiento automático de la siguiente pieza cuando ponemos varias en la mesa para medición en serie, etc. Opcionalmente Nikon dispone de una avanzada gama de módulos de software para diferentes tareas, como interface CAD para programación on-line u off-line, análisis de perfiles 2D, herramientas para presentación y personalización de informes, medición de engranajes, etc. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Rangos de medida 250 x 200 x 200 mm. (X-Y-Z) Resolución máxima 0,1 µm Peso máximo de pieza 15 Kg. MPE a 20º ±0,5k XY MPEE1= 2+8L/1000 µm XY MPEE2= 3+8L/1000 µm Z MPEE1= 3+L/50 µm Distancia de trabajo 73,5 mm. (63 mm con Láser AF) Aumentos Ópticos 0,35 a 3,5x En pantalla de 17 : 12 a 120x Campo de visión 13,3 x 10 hasta 1,33 x 1 mm. Dimensiones y pesos - VMA 565x690x740 mm. 72 Kg. - Controlador 145x400x390 mm. 13 Kg. 9

10 µ(nm) NUEVO PERFILÓMETRO ÓPTICO PLµ 1300 El Perfilómetro Óptico Plµ 1300 de la empresa española Sensofar Tech, es un instrumento portátil capaz de realizar mediciones de información 3D de superficies técnicas, con el uso de tecnologías Interferométrica y Confocal. Basado en la amplia experiencia de Sensofar en perfilómetros ópticos, con numerosos clientes en todo el mundo de sectores como semiconductores, papel y artes gráficas, metal, óptica y micro-óptica, automoción o biomedicina, permite el control de piezas grandes, pesadas, o que no pueden ser cortadas o transportadas al laboratorio de medición. Ha sido diseñado para tener todos los componentes protegidos contra la entrada de suciedad y partículas, para poder ser utilizado en entornos de producción. Con un peso total de 4,5 Kg. y un sólo cable de hasta 5 metros, el usuario puede fácilmente transportarlo y situarlo sobre la superficie a inspeccionar. 10 Una vez enfocada la superficie manualmente con el tornillo micrométrico, se realiza un enfoque fino con la función autoenfoque y el joystick virtual del recorrido en Z incluido en el software. Por defecto el PLµ 1300 trae la tecnología Interferométrica, con la que es posible tener la mejor resolución axial, (por debajo de 0,1 nm en modo PSI), y hasta 400 µm de rango de escaneado en modo VSI. La tecnología Confocal puede añadirse opcionalmente, para medir inclinaciones mayores de la superficie o rugosidades mayores. Es posible medir superficies con inclinaciones hasta 70 grados, con objetivos 0,95NA y altos aumentos con muestreo por debajo de 0,1 nm.

11 Metrología El sistema estándar viene con una fuente de iluminación azul, válida para uso general con cualquiera de las tecnologías, (confocal, PSI y VSI), y opcionalmente se pueden seleccionar hasta 8 fuentes diferentes, (por ejemplo roja para aplicaciones PSI, blanca para VSI, u otros colores dependiendo de las características de las muestras). El PLµ 1300 dispone de un sistema muy sencillo y rápido para cambiar el objetivo del instrumento, trabajo que puede ser realizado en menos de un minuto, (ver ilustración). El enfoque confocal se puede realizar de forma sencilla en un rango de varias micras, en cambio las franjas interferométricas deben ser enfocadas con precisión de 1 micra, y son muy sensibles a las vibraciones. El PLµ1300 ha sido diseñado para permitir enfocar manualmente las franjas interferométricas, gracias a su robusta construcción mecánica, bajo centro de gravedad y cabeza micrométrica de 8 mm. de recorrido, que permiten un enfoque fino, sensitivo, estable y sin vibraciones. El PLµ 1300 viene con el software de adquisición Sensofar, que permite enfocar y adquirir datos 3D de una forma muy rápida. Cuando se utilizan objetivos interferométricos se miden superficies 3D en segundos, y cuando se utilizan objetivos confocales, es posible medir perfiles simples o múltiples, topografías y espesores de capas. El software Sensofar comunica automáticamente con SensoMap, software de análisis que permite obtener, procesar y presentar resultados, realizar nivelaciones de la superficie obtenida, zoom, filtrados de rugosidad, ondulación, forma o perfil, medir alturas automáticamente, inclinaciones, etc. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Interferométrico Confocal Objetivo 5XTI 10XDI 20XDI 50XDI 10XEPI 20XEPI 50XEPI 100XEPI Campo de visión (mm 2 ) 3.4x x x x x x x x0.1 Distancia de trabajo (mm) Muestreo lateral (µm) Ruido rms (mm) 0.1 / 1 (PSI/VSI) <100 <20 <4 <3 Inclinación máxima 5.6º 13.1º 15º 15º 14º 21º 42º 51º Velocidad de medición (µm/seg) Altura máxima de muestra Recorrido de 8 mm. Altura de pieza de 2-10 mm. Opcional ± 4 mm. Rango de medición 100 µm Lazo Cerrado PZT (opcional hasta 400 µm) Número de pixels 768 x 576 Peso 4.3 Kg. Dimensiones Largo 200 x Ancho 125 x Alto

12 µ Metrología (nm) NUEVA COLUMNA MEDIDORA DE ALTURAS 817 CLM Sistema de Medición Excelente precisión y fiabilidad gracias al sistema de medición óptico incremental con doble cabeza lectora. Sistema de palpado dinámico de gran repetibilidad. Cabezal de medición sobre rodamientos de bolas de precisión sobre guías de acero inoxidable, con movimiento motorizado que simplifica las mediciones. Movimiento por colchón de aire, con movimiento suave y ligero. Batería recargable incorporada de larga duración. Compensación de temperatura mediante sensor integrado. Unidad de procesamiento y visualización Disponible para cálculos en 1D o en 2D+Estadística. Teclas de función grandes y claramente definidas. Pantalla LCD retroiluminada de fácil lectura. Funciones guía de usuario, mediante iconos y pictogramas. Mensajes y menús en castellano y otros idiomas. Posibilidad de hacer referencias o ceros adicionales sobre la pieza. Función de memorización y repetición de programas de medición, garantizando la mínima influencia del usuario en los resultados. Medición y cálculo de: - 1D: Plano superior o inferior, ranura, máximo y mínimo de taladro, diámetro de taladro, máximo y mínimo de eje, diámetro de eje, simetría, posición, perpendicularidad y ángulo (con accesorios opcionales), planitud, Máximo-Mínimo (desviación de redondez). - 2D: Posición X-Y de taladros, círculo inscrito, ángulos, distancias, cambio de origen de coordenadas a un taladro determinado. Salidas RS-232 y USB, (compatible con impresora). Memoria USB integrada para almacenamiento de datos. Conexión de instrumentos adicionales vía RS-232. Modos Stand-by y Auto-off. Software actualizable de forma sencilla. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 12

13 µ(nm) Ensayos no destructivos CLASIFICADOR DE METALES PORTÁTIL Un pequeño gran equipo al servicio de la industria del reciclaje En los últimos años, el Minisort de Matech se ha convertido en el equipo portátil de emisión óptica para PMI más revolucionario a nivel mundial en la industria del reciclado y metales. Con un peso de sólo 2 kg, es el único instrumento de mano en el mercado con un espectrómetro y batería integrados. Introducido en 2003, actualmente existen cientos de equipos en funcionamiento diario, realizando el trabajo para el que han sido adquiridos: clasificar metales y hacer ganar dinero. Cada equipo puede ser calibrado con un máximo de 6 matrices, cubriendo un rango completo de diferentes materiales: Aluminio, Aceros Inoxidables, Cobre, Níquel, Titanio y Zinc. En tres segundos se realiza la medida ofreciendo al usuario un completo rango de elementos analizados con porcentaje y nombre de la aleación, listo para un procesado inmediato o una clasificación. CALIBRACIÓN MULTIMATRIZ IDEAL PARA CLASIFICACIÓN DE ACEROS INOXIDABLES SIN ISÓTOPO RADIOACTI- VO O TUBO DE RAYOS-X SIN NECESIDAD DE USAR GAS ARGÓN O HELIO SIN NECESIDAD DE RECA- LIBRACIÓN BATERÍA INTERCAMBIABLE 13

14 µ (nm) NOVEDAD PC SOFTWARE EDDYASSIST Programa para el control remoto de los STATOGRAPH ECM y MAGNATEST ECM Aplicación El software eddyassist se ejecuta en un PC con Microsoft WindowsTM en conexión con uno o más MAG- NATEST ECM y/o STATOGRAPH ECM. Los parámetros de control del canal ECM se pueden configurar de una forma sencilla. Las señales medidas se representan en la pantalla del monitor. Gracias al uso de Asistentes de instalación y ajuste, se consigue un sencillo manejo del programa. Funciones adicionales del programa son el almacenamiento de los ajustes y la impresión de resultados. Características Comunicación La comunicación entre eddyassist y el ECM(s) produce mediante el uso de la interface remota del ECM(s)(RS485 standard). 14 Por ello el PC debe estar equipado con una interface RS485. FOERSTER ofrece un conversor adecuado USB/RS485. Sin embargo, puede emplearse cualquier otro conversor compatible con ese estándar que sea direccionable desde el software como una interface serie (COM1.. COM16). Señales analógicas En aplicaciones donde se emplean uno o más STATOGRAPH ECM(s) se necesita una tarjeta de adquisición de datos para la medida y análisis de las señales analógicas. De momento, eddyassist, soporta las tarjetas PCI plug-in de National Instruments. Cada STATOGRAPH ECM captura cuatro tipos de señales analógicas: Componentes x e y de la señal de control Señal de evaluación (V o y, conforme al modo de evaluación seleccionado) Señal de compensación de distancias.

15 Ensayos no destructivos Estructura del programa El manejo del eddyassist se asemeja a la interface de usuario tal como está configurada en el modo manual de ECM's. De esta manera, eddyassist diferencia entre los estados de operación TEST, CALIBRA- CION e INSTALACIÓN. En cada uno de estos estados operativos, se informa al usuario de las funciones más relevantes necesarias para este estado y de su significado. El manejo se pueden realizar de diversas formas, tal como es estándar en los programas en Windows (mediante el ratón, los menús desplegables, botones de función, etc.) Es posible conseguir un manejo particularmente confortable cuando se emplea eddyassit en un PC equipado con pantalla táctil. Asistentes Windows Para la ejecución de operaciones complejas, eddyassist ofrece los bien conocidos Asistentes Windows. El software guiará al usuario en un diálogo paso a paso a través de las distintas etapas del proceso. Así se conduce de forma intuitiva al usuario a lograr la operación en marcha. En este contexto, una característica especial de eddyassis es el Asistente de optimización. Este ayuda al usuario a encontrar el ajuste óptimo del equipo para una tarea dada mediante el empleo de piezas patrón con propiedades conocidas. Se consiguen de esta forma dos objetivos: Ajuste rápido, simple y confortable de los parámetros de control óptimos Selección reproducible de los ajustes independientemente del criterio subjetivo del operador. 15

16 µ (nm) NOVEDAD Y.XPO 225 EQUIPO PORTÁTIL DE RAYOS-X El YXLON.XPO 225 es un equipo de Rayos-X portátil, compacto, de poco peso, con potencial constante de elevada potencia. Con un diseño extraordinario para su uso en las duras condiciones del trabajo en campo, también puede ser empleado en bunker de Rayos-X o en sistemas de radioscopia en tiempo real. Un aumento considerable en potencia, comparado con otros equipos portátiles convencionales conduce a una significativa reducción de los tiempos de exposición y por consecuencia de los costes. Comparativa entre los datos de exposición entre el Y.XPO y un equipo convencional de 200 kv/ 900W Al mismo tiempo, su tecnología de elevada frecuencia produce una emisión altamente estabilizada. El XPO 225 combina potencia y velocidad con facilidad de uso. La unidad de control se maneja a través de menús guiados. Disponemos de una calculadora integrada para las exposiciones y se pueden representar los diagramas de exposición. Un puntero láser integrado asegura un preciso posicionamiento del punto focal. Diseñado para las exigentes condiciones de trabajo en campo Fácil manejo, gracias a su reducido peso. Control intuitivo mediante menús guiados. Identificación automática del tubo y cálculo del ciclo de rodaje óptimo Potencial constante con función Isowat: monitorización automática de los límites de potencia y de las especificaciones del tubo. Reducción de Costes gracias a sus reducidos tiempos de exposición Calculadora de tiempos de exposición integrada 16

17 Ensayos no destructivos CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Alta Tensión Rango de ajuste kv Incremento 1 kv Precisión ± 1 % Corriente de tubo Rango de ajuste ma Incremento 0.1 ma Precisión ± 1 % Max. potencia 1200 W Punto Focal Acc. EN mm Acc. IEC Ángulo Radiación 40 x 60 Filtración inherente 4 mm Be Filtros adicionales 4 mm AL Ciclo de trabajo 100 % up to 40 C Temperatura operacional -20 ºC a +50 C Refrigeración del ánodo aire Penetración (10 min.) 50 mm Fe (Film C5, density 2.0, Pb 0.02 mm, FFD=700 mm) Radiación de fuga max. 5 msv/h Alimentación eléctr.(monofásico) Voltajee 165 a 260 VAC o 85 a 130 VAC Corriente max. 16 A Frecuencia 50/60 Hz; 400 Hz Protección ambiental IP65 Y.XPO T225-D01 UNIDAD TANQUE Dimensiones 805 mm x 295 mm incl. anillas (Longitud x Diámetro) Peso incl. anillas 28 kg Y.XPO C01 UNIDAD DE CONTROL Dimensiones (W x H x D) 380 mm x 170 mm x 320 mm Peso 11 kg 17

18 µ (nm) NOVEDAD OMNISCAN ix EQUIPO DE ULTRASONIDOS INDUSTRIAL PARA DETECCIÓN DE DEFECTOS Equipo Industrial de ultrasonidos para detección de defectología de alta velocidad El OmniScan ix es un equipo de ultrasonidos para aplicaciones automáticas y semiautomáticas así como inspecciones en línea, tanto en ensayos en inmersión como en contacto. Este equipo versátil y potente se presenta en configuraciones de 2, 4 y 8 canales P/E multiplexados de ultrasonidos convencionales. Cuenta con una pantalla táctil VGA de alta resolución, capacidad de almacenamiento de datos, visualización de A, B, y C-Scan y gráficos de datos continuos (strip chart), que lo hacen idóneo para inspecciones automáticas. Así mismo dispone de 16 alarmas lógicas configurables totalmente independientes, facilitando la comunicación con el autómata de la línea. Dispone de 16 salidas analógicas y múltiples modos de escaneo. El OmniScan ix está especialmente diseñado para su uso 18 en ambiente industrial y se presenta en dos versiones de sobremesa o en rack de 19 para su instalación en un armario industrial. Características técnicas más importantes Memoria interna y externa para el almacenamiento de datos, configuraciones, informes, etc. Visualización de registros de datos continuos (strip chart). 16 alarmas en tiempo real 16 salidas analógicas en tiempo real (a la PRF del equipo) 4 entradas digitales. Control remoto con PC A-Scan múltiple. Presentación A-Scan, C-Scan y B- Scan Versión en rack de 19 para su montaje en un armario industrial. Compatible con software TomoView para el análisis y adquisición de datos. Librerías de control remoto para una programación personalizada. Dos entradas de codificadores mecánicos. Múltiples modos de escaneo incluyendo escaneo helicoidal. Hasta 8 canales P/E

19 Ensayos no destructivos Curvas DAC/TCG Puerta de interfase para ensayos de inmersión Pantalla táctil Salida VGA PRF máxima 12 KHz Tres puertos USB para conectar dispositvos externos, (ratón, teclado, discos de memoria, impresora,..) Opción de atenuación del eco de fondo para mejorar la detección de defectos cercanos a la cara opuesta a la su El OmniScan IX es un equipo de muy fácil integración en instalaciones automáticas con la posibilidad de dos entradas de encoders para posicionamiento de los datos. Además este equipo puede trabajar de forma autónoma o de forma remota controlado con un PC, el equipo incluye unas librerías que permiten su control via PC. Entre las aplicaciones típicas del OmniScan ix se incluyen, cubas para laboratorios, inspección de piezas en la industria de automoción, de materiales compuestos en la industria aeroespacial, soldaduras o uniones, cilindros de laminación, así como la inspección de otras importantes piezas fabricadas que deben responder a las estrictas exigencias de las normas de ensayo. v Piezas soldadas v Sistema de inspección integrado v Responde a las exigencias de GE Aircraft Engines y figura en sus DFO (Data for Ordering) de los productos P3TF22, P3TF30, P3TF31 y P3TF35 VENTAJAS Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL OMNISCAN Una solución completa e integrada Precio competitivo. Construcción robusta para uso en medios industriales, con opción de montaje en bastidor Funciones de control a distancia, para una programación personalizada a partir de un PC. Compatible con el software Tomo- View para el análisis y la adquisición de datos. Librería de datos (opcional) para acceder al A-scan o C-scan en un PC y lograr un tratamiento personalizado. Características del Software Ajuste y calibración independiente para cada uno de los canales. Puerta de interfase de seguimiento de la superficie para ensayos en inmersión. Visualización del registro gráfico continuo y almacenamiento de datos incorporados. A-scan múltiple. Creación de imágenes del A-scan, B-Scan, C-scan y D-Scan. Curvas TCG. Múltiples modos de escaneo, incluyendo el modo helicoidal. Atenuador del eco de fondo. El OmniScan ix es un instrumento potente, integrado, multicanal y a un precio competitivo. v Prueba de piezas v Tanques de inmersión v Fabricación aeroespacial v Industria de automoción 19

20 µ (nm) NOVEDAD Monitoreo de la amplitud, de la posición del pico, de la posición del nivel de cruce y del espesor correspondiente a cada puerta. La puerta automática se sincroniza con la puerta precedente para obtener una mayor extensión dinámica del espesor. Capacidad de almacenamiento de datos del A-scan y tratamiento del C- scan. Puerta positiva o negativa sobre una señal sin rectificación (RF), independiente para cada puerta. 16 alarmas totalmente configurables para eventos relacionados a una puerta o a múltiples puertas, filtro para n acontecimientos a partir de uno o varios canales. Posibilidad de personalizar la paleta de colores para el C-scan de amplitud y de espesor. Frecuencia de actualización del A- scan de 60 Hz con máscaras de la envolvente y del pico al interior de la puerta. Memoria (interna y externa) para almacenar datos. Configuración de múltiples canales (hasta 8). PRF de hasta 12 khz, dividida por el número de canales en uso. Salidas analógicas y de alarmas compatibles con los sistemas más recientes. 16 alarmas en tiempo real completamente programables. 16 salidas analógicas en tiempo real (a la PRF). 4 entradas digitales para el control remotodel equipo. Codificadores mecánicos de 2 ejes (opcional). Codificador mecánico de 2 ejes con sincronización de adquisición de datos con el movimiento mecánico. Configuración de Canales Configuración del OmniScan ix para funcionar en los modos pulso-eco, emisión y recepción o, disparos en secuencia. Ensayo de piezas En general, la inspección de piezas se realiza en las cadenas de montaje. El Omni-Scan ix es ideal para un control pasa no pasa para un control 20 en línea. La configuración de canales múltiples del instrumento se presta muy bien para las aplicaciones en las cadenas de montaje, ya que permiten detectar con un solo palpador fallas en diferentes zonas de una pieza, y no solamente en un área particular de la misma. Las 16 alarmas del OmniScan ix permiten la inspección de una zona específica y la visualización, al mismo tiempo, del área que activó la alarma. Inspección de soldaduras y de fallas en piezas tubulares La detección de defectos en piezas tubulares puede configurarse usando canales múltiples, según las necesidades, con la finalidad de efectuar una inspección al 100% de los defectos críticos. A menudo, las inspecciones deben encontrar muescas en las superficies interna y externa, así como defectos y laminaciones internas. En general, se necesitan 5 canales en modo pulso-eco: 2 palpadores diametralmente opuestos para la detección de defectos longitudinales, 2 palpadores diametralmente opuestos para la detección de defectos transversales y 1 palpador de 0 grados para las indicaciones de espesor o de laminaciones. Es posible que se necesiten canales adicionales para los ángulos oblicuos.