TABIQUE PREARMADO PANELGYP Solución económica, rápida y fácil de instalar

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1 TABIQUE PREARMADO PANELGYP Solución económica, rápida y fácil de instalar

2 Indice Indice 1. Descripción del PANELGYP Usos Ventajas Elementos del sistema Proceso de Montaje Preparación de la superficie Preparación de los paneles Instalación del primer panel Instalación de los siguientes paneles Instalación de los dos últimos paneles Terminaciones Anclajes y fijaciones Instalaciones eléctricas Instalación de marcos de carpintería Datos técnicos Especificaciones técnicas Rendimiento Consumo de materiales Ensayos Acústicos Soluciones especiales Acopio de materiales

3 Descripción del Sistema Panelgyp En su constante proceso de innovación ROMERAL presenta el SISTEMA PANELGYP, tabique prearmado autosoportante, que ofrece excelentes propiedades, y que viene a responder a los requerimientos constructivos para obras de carácter habitacional, locales comerciales, y bodegas. 1. Descripción Los paneles PANELGYP son tabiques autosoportantes no estructurales, conformados por una celdilla de 35 mm de altura, de cartón de celulosa especial tipo nido de abeja, y placas de yeso-cartón GYPLAC, en cualquiera de sus tipos estándar, RH o RF por una o ambas caras de la estructura, que se pegan con adhesivos, especialmente formulados. Las celdillas de cartón de celulosa especial de 35 mm de altura, vienen premarcadas y/o ranuradas para facilitar el pasaje de las tuberías de electricidad, por ejemplo, para evitar la rotura o desgarro de las mismas. Los paneles PANELGYP son tabiques prearmados listos para ser instalados, que han sido creados y desarrollados para realizar tabiques interiores. Su instalación es simple, rápida y económica. PANELGYP 51 PANELGYP 55 PANELGYP 60 Placa Gyplac 8 mm Placa Gyplac 10 mm Placa Gyplac 12,5 mm Estructura tipo nido de abeja 51 mm Estructura tipo nido de abeja 55 mm Estructura tipo nido de abeja 60 mm Placa Gyplac 8 mm Placa Gyplac 10 mm Placa Gyplac 12,5 mm 1.1. Usos Los paneles PANELGYP están dirigidos al mercado de viviendas y edificios, habitacionales y no habitacionales para ser usados como: Tabique divisorio interior: en casas, departamentos, oficinas, etc. NOTA: No se recomienda este tipo de panel en tabiques que contengan cañerías que transporten agua, dado que en caso de filtraciones, se deteriorará la celdilla de cartón. 3

4 1.2. Ventajas Tabique prearmado rígido Montaje con mano de obra no especializada Solución económica Alta resistencia a impactos Rapidez de montaje (mayor rendimiento por m 2 /hombre/día) Rapidez y Facilidad de Instalación: las celdillas premarcadas y/o ranuradas facilitan el paso de tuberías de electricidad 2. Elementos del sistema El Sistema PANELGYP requiere de los siguientes elementos: 1 LISTONES DE MADERA 2 PANELGYP 3 ANCLAJES Y FIJACIONES 4 TORNILLOS PARA MADERA (rosca gruesa) 5 MASILLA ROMERAL PARA JUNTURAS 6 HUINCHA ROMERAL Solera de Apoyo Clavija Guia 1 LISTONES DE MADERA Fig. 1 Para obtener un resultado óptimo y la máxima estabilidad dimensional, es necesario utilizar madera cepillada, perfectamente seca, ya sea naturalmente o en hornos y químicamente protegida del ataque de hongos, insectos, roedores, etc. En caso contrario los tabiques sufrirán deformaciones al contraerse la madera por secado. Clavija vertical (800 mm) Solera superior Clavija Guia (300 mm)* *NOTA: La solera de apoyo inferior para clavija guía variará según el espesor final del panel. Solera de apoyo inferior Fig. 2 Así tendremos que: Panelgyp 51 mm = dimensión 20 x 51 mm Panelgyp 55 mm = dimensión 20 x 55 mm Panelgyp 60 mm = dimensión 20 x 60 mm Clavija de unión 33x33x 300mm Los listones de madera serán utilizados como: Solera de apoyo inferior (para clavija guía y separación del panel) (fig. 1 y 2) Solera superior y clavija vertical (pie derecho) (33 x 33 mm) (fig.2) Clavijas de unión lateral. (33 x 33 mm) (fig.3) 2.50m Fig. 3 4

5 Elementos del Sistema 2. Elementos del sistema 2 PANELGYP Son tabiques prearmados, autosoportantes no estructurales, conformados por una celdilla de 35 mm de altura, de cartón de celulosa especial tipo nido de abeja, a ambos lados de esta celdilla que actúa como armazón, se pegan con adhesivos, especialmente formulados, las placas de yesocartón GYPLAC de 8 mm, 10 mm o 12,5 mm en sus líneas estándar o especial RF o RH quedando así conformados los paneles con un espesor definitivo de 55 mm para el caso de placas de 10 mm, de 60 mm para el caso de placas de 12,5 mm y de 51 mm para el caso de placas de 8 mm (disponible solo en versión estándar) (fig.4) Nota: Las celdillas de cartón de celulosa especial de 35 mm de altura, vienen premarcadas y/o ranuradas para facilitar el paso de las tuberías de electricidad, por ejemplo para evitar la rotura o desgarro de las mismas. Fig. 4 51, 55 o 60 mm 3 ANCLAJES Y FIJACIONES Las fijaciones serán utilizadas para fijar la solera de apoyo inferior para clavija guía a piso, la solera superior a losa y/o vigas y las clavijas verticales a muros de albañilería u hormigón y, para este efecto, serán utilizados tarugos de nylon de expansión con tornillos y sus respectivas arandelas, tarugos clavos o con clavos de acero para pistola de alto impacto (fig.5). 4 TORNILLOS PARA MADERA Se utilizarán para fijar los paneles a las clavijas inferiores, a las clavijas verticales y a las clavijas de acople entre paneles. No se debe fijar el panel a la solera superior. Los tornillos serán de 1 1 /4, 2 1 /4 y 3 de largo y el paso de rosca será más espaciado (fig.6), su aplicación será con atornilladores eléctricos con adaptadores de profundidad. Fig. 5 Fig. 6 5 MASILLA ROMERAL Las uniones de paneles se realizarán siguiendo el método convencional utilizado para el sistema de tabiques con placas de yeso-cartón GYPLAC. Todas las uniones tendrán huinchas y serán cubiertas en el proceso tradicional de masillado, como así también las improntas de las cabezas de tornillos con masilla ROMERAL. Esta masilla podrá ser en pasta (lista para usar) o en polvo en base yeso (fig.7). Fig. 7 6 HUINCHA ROMERAL Las uniones de paneles previamente a ser masillados recibirán una huincha que podrá ser de papel celulosa especial microperforada o de fibra de vidrio autoadhesiva con la aplicación del adhesivo para juntas ROMERAL.(fig.8) Fig. 8 Hemos presentado cada uno de los elementos del sistema. En adelante veremos los pasos a seguir para una correcta instalación del sistema, donde podremos ver lo rápido y fácil que resulta su montaje, siendo uno de sus principales atributos que no requiere una mano de obra especializada. 5

6 3. Proceso de Montaje A continuación se describe el proceso de instalación, cuyo video está disponible a través de la página web: Preparación de la superficie La superficie de trabajo donde se instalarán los paneles, debe estar limpia y seca, también debe ser lo más plana posible. aislante hidrófugo En caso de utilizar paneles ST, y para la protección del mismo, se recomienda colocar una banda de polietileno - film- o fieltro asfáltico debajo de la solera de apoyo inferior para las clavijas guías. El ancho de dicha banda deberá ser tal, que permita que sobrepase a cada lado de la solera aproximadamente 2 cm del nivel de piso terminado; de ser factible, es recomendable además, pintar la base de la solera con pintura asfáltica (fig. 9). Fig. 9 Fig. 9 Fig. 10 Para los paneles destinados a ambientes húmedos como cocinas, baños, lavaderos, etc. (fig. 10), y considerando de que la madera que conforma la solera inferior debe ser tratada, los paneles deben estar conformados por placas de yeso-cartón GYPLAC resistentes a la humedad (RH). H Para comenzar, se deberá trazar en el piso, que será la base de apoyo del panel, - el espesor del panel - (fig.11) y replantear el trazado en la losa o fondo de viga con la ayuda de un hilo y plomada (fig. 12). Es recomendable trazar el espesor de la placa en el trazo superior para facilitar la instalación de la solera superior y evitar así, posibles desalineamientos. Fig. 11 Fig. 12 Solera superior Ahora, se fijará al piso la solera de apoyo inferior para la clavija de guía y separación de los paneles (fig. 13), esta fijación la realizaremos con clavos de acero para pistola de alto impacto, con tarugos de nylon de expansión con sus respectivos tornillos y arandelas o tarugos clavos. Esta pieza será fijada cada 60 cm como máximo entre fijaciones. Clavija Guia Solera apoyo inferior Clavija avertical Una vez fijada la solera de apoyo inferior, se procederá a fijar la solera superior (fig.14), utilizando los mismos elementos de fijación y con la misma separación que se fijó la solera inferior. Luego se fijarán los pie derechos laterales o las clavijas verticales a los muros adyacentes al panel (tabique), de manera de cubrir al menos 1/3 de la altura de piso a losa o fondo de viga. Si los pie derechos no llegan hasta la solera inferior, se fijará el panel con clavijas de guía (fig. 14). Fig. 13 Fig. 14 Solera de apoyo inferior para clavija * Es importante destacar que la madera ocupada, tanto la solera superior como inferior, se recomienda cortarla en piezas de largo no mayor a 1 metro. Eso es para evitar deformaciones por la contracción de la madera. 6

7 Proceso de Montaje 3.2. Peparación de los paneles La altura del panel se ajustará finalmente en obra. Para ello se debe medir desde la solera inferior hasta la losa o fondo de viga (fig. 15). Es recomendable tomar la altura en ambos extremos donde se instalará el panel, para evitar así posibles errores producto de las irregularidades que pueda presentar la losa. H H-10 mm Trasladar esta cota sobre el panel colocado horizontalmente sobre dos caballetes, reste a dicha cota 10 mm necesarios para el montaje. Trazar una línea de corte. El panel será cortado con una sierra circular o bien con un serrucho de mano (fig 16). Fig. 15 Fig. 16 Luego, auxiliados con la cabeza de un martillo, rebajar interiormente el relleno del panel de manera de quitar los alvéolos de cartón (fig. 17) y así dar espacio a las clavijas de fijación. Repetir lo mismo en aquellos bordes laterales junto al pie derecho de los muros del primer panel. Trazar con un lápiz el emplazamiento de las cuatro clavijas, dividiendo la altura definitiva del panel en cuatro partes iguales (fig. 18). Rebajar, siguiendo el mismo procedimiento el lugar donde se instalarán las clavijas (fig ). Fig. 17 Fig. 18 Como primera etapa y habiendo concluido los pasos anteriores, tendremos estibados los paneles en zona próxima donde serán definitivamente instalados. La estiba se hará en una zona limpia y seca, preferentemente en un área de poco tránsito, evitando posibles impactos para que los paneles no sufran daños ni rotura. Se tratará en todo momento que los paneles queden separados del piso al ser estibados. (fig.22) El manejo de los paneles para traslado y acopio se realizará con máximo cuidado de a dos operarios, evitando siempre golpear los mismos. 2.50m Fig. 19 Refuerzo para guardapolvo (33 x 33 mm) Fig. 20 NOTA: En caso de que los guardapolvos sean fijados con puntas, se recomienda instalar un refuerzo de entre 20 a 30 cm en la parte central del panel. Éste se fijará al panel por medio de tornillos Drywall para madera antes de la instalación del panel a las soleras. El refuerzo permitiría darle un punto de fijación adicional al guardapolvo por ambos lados. (fig. 21). Fig. 21 Fig.22 7

8 3.3. Instalación del primer panel Ahora, se prepararán dos trozos de madera (fig. 23) y se colocarán perpendicularmente sobre la solera inferior, como separador y debajo del panel a instalar. (fig. 24). Luego, y tal como vemos en la fig. 25, se encaja el panel A en la solera superior 1 y se lo apoya sobre los trozos de madera con movimiento 2. Luego se desplaza el panel hasta topar y encajar con las clavijas verticales y con la inferior, movimiento 3. Solo resta quitar los trozos de madera y fijar el panel en las clavijas verticales y horizontales, con tornillos para madera o clavos. Recordemos que el panel quedará automáticamente aplomado, pues dicha tarea ya fue realizada con la colocación de las soleras y clavijas. Fig. 23 Fig. 24 NOTA: En caso de que el panel deba ser cortado, no se recomienda realizar cortes verticales en el panel menores a 30 cm. Fig Instalación de los siguientes paneles El siguiente paso será fijar, sobre la solera inferior, la segunda clavija guía que encajará mitad dentro del panel que está instalado y la otra mitad quedará libre para recibir el próximo panel (fig. 26). Es muy importante rebajar los paneles de los lados donde recibirán las clavijas, según sea la posición que estos quedarán instalados. Se debe tratar de hacer coincidir en las uniones de paneles, borde cortado con borde cortado y borde de fábrica con borde de fábrica, a fin de lograr una buena terminación en el tratamiento de junturas. El paso siguiente será atornillar las clavijas de unión entre paneles (fig. 27). Fig.26 Fig.27 Las clavijas de unión lateral serán tres y quedarán sujetas mediante tornillos. La mitad se encajará dentro del panel ya instalado y la otra mitad quedará libre para recibir el próximo panel (fig 28). Cada clavija deberá ser fijada con dos tornillos colocados del mismo lado y a ambas caras del panel. De esta manera, y con los pasos descritos realizados, ya tenemos el primer panel listo para recibir el siguiente (fig 29) y así sucesivamente, siguiendo el mismo procedimiento que con el primero. Fig. 28 Fig. 29 8

9 Proceso de Montaje 3.5. Instalación de los dos últimos paneles Si el último panel del tabique se adosa a un muro se debe proceder de la siguiente manera. Si tenemos 4 paneles que conforman un tabique, estos paneles los denominaremos A, B, C y D (fig. 30). El panel C deberá ser siempre un panel entero y deberá ser instalado al final. El panel D deberá entonces cortarse a la dimensión del espacio restante. La instalación del panel D será exactamente igual que la del panel A, es decir, el primer panel instalado (fig. 31). Fig. 30 Se debe poner especial atención al sentido de ubicación del panel D. El borde cortado debe estar en contacto con la pared donde será fijado, en tanto el borde sano, el que está rebajado, deberá estar en contacto con el panel C que será instalado al final. Fig. 31 Luego de esto, se deberán preparar las clavijas de unión que serán encajadas dentro de los paneles B y D. Se debe marcar una línea vertical justo en el eje de las clavijas de acople (fig 32). Clavija de acople de paneles Corte Triangular En los paneles B y D antes de encajar las clavijas, en el mismo sitio donde se colocarán éstas, se deberá cortar un pequeño triángulo en la placa de yeso-cartón GYPLAC de ambos paneles B y D en una sola de las caras del panel (fig.33). Línea vertical que se marca en las clavijas que se encajarán en los paneles El paso siguiente es colocar las clavijas de acople en los paneles B y D. Estas se encajarán totalmente dentro de los respectivos paneles. (fig. 34) sin fijarlas. Fig. 32 Fig. 33 Fig. 34 9

10 3.5. Instalación de los dos últimos paneles Ahora, fije sobre la solera inferior la clavija guía correspondiente a los paneles B y D (fig. 35). A fin de encajar la parte inferior del panel C en las clavijas de guía (que será el último de los paneles a instalar), en los ángulos inferiores de cada extremo del panel C y en una sola de sus caras, se cortarán haciéndoles el rebaje necesario para que calcen en las clavijas que han sido previamente fijadas (fig 36). Clavija guia despunte inferior Además, no se olvide que junto con el despunte del panel C, debe rebajar el relleno de dicho panel en la zona donde se encajarán las clavijas de unión de los paneles B y D. Fig. 35 Fig. 36 Ahora colocaremos el panel C encajándolo primero en la solera superior y luego lo apoyamos en la solera inferior buscando que los despuntes coincidan y encajen perfectamente con las clavijas de los paneles B y D. (fig 37). Es muy importante verificar que las clavijas de unión de los paneles B y D se deslicen sin problemas para quedar alojadas dentro de las cavidades del panel C. Una vez presentado el panel C en su sitio definitivo y verificado que las clavijas se deslizan bien dentro del panel (fig. 38) y que los despuntes coinciden con las clavijas inferiores, se procederá con los pasos siguientes. Fig. 37 El próximo paso es llevar las clavijas contenidas dentro de los paneles B y D a compartirlas con el recientemente instalado panel C, quedando así las clavijas en su posición final, para ayudarlas a desplazarse nos auxiliamos con un clavo o con tornillos (fig. 39) hasta que el eje que habíamos marcado de estas clavijas sea visible en la unión. Sólo resta ahora fijar las clavijas, lo haremos de un solo lado y luego las dos caras del panel previo a la fijación final, con ello, tendremos todos los paneles instalados (fig. 40). Fig. 38 Fig. 39 Solo queda restaurar el sector triangular cortado, para ello tomaremos un triángulo de placa de yeso-cartón GYPLAC de igual espesor y dimensiones que el faltante, lo pegaremos con pegamento Multiuso ROMERAL. Clavija de unión lateral De igual manera procederemos con la reparación de los despuntes del mismo panel. Las reparaciones serán terminadas con huincha y masilla, utilizando el método tradicional para placas de yeso-cartón GYPLAC. Clavija de unión lateral NOTA: Para el caso del Panelgyp, la altura máxima permitida será de 3.00 metros y con un largo máximo de 4.80 metros. Para largos especiales, consultar con nuestro departamento técnico. Fig. 40 Esquema General de Instalación de paneles 10

11 Proceso de Montaje 3.6. Terminaciones Las uniones entre paneles deben realizarse con tratamiento invisible de junturas. El método utilizado es el convencional para uniones de placas de yeso-cartón GLYPAC (fig ) instalación de huincha de papel). Utilizar masilla ROMERAL, sea del tipo base en polvo o lista para usar en pasta. Por ningún motivo se debe utilizar yeso para realizar el tratamiento de juntas y/o terminaciones. La huincha que se utilizará en esta etapa de tratamiento de juntas y terminaciones, será de papel de celulosa especial microperforada o huincha de fibra de vidrio tramada y autoadhesiva más adhesivo para juntas ROMERAL. Si se aplica masilla base (en polvo) corresponde utilizar exclusivamente huincha de papel de celulosa especial microperforada. Fig. 41 Fig. 42 Las cabezas e improntas de clavos o tornillos serán también masilladas según lo convencional para placas de yesocartón. De esta manera los tabiques quedan listos para ser pintados o para recibir papel mural u otro tipo de revestimiento. Fig. 43 Fig Anclajes y fijaciones Las cargas livianas y medianas serán fijadas (según el método habitual que utilizamos para las placas de yesocartón GYPLAC ) con tarugos plásticos tipo paloma de expansión para cargas de hasta 15 kg (fig. 45), tarugos driva tipo tirabuzón plásticos (para cargas hasta 20 kg ) (fig. 46) o metálicos (para cargas hasta 30 kg) (fig. 47) y tarugos metálicos de expansión tipo paraguas, para cargas hasta 40 kg (fig. 48). Fig. 45 Fig. 46 Fig. 47 Fig

12 3.7. Anclajes y fijaciones Las cargas más pesadas o adosamientos a los tabiques se realizarán de la siguiente manera (fig. 49). Antes de la instalación de los paneles, determine el emplazamiento exacto de los artefactos y trace las coordenadas, utilizando niveles y plomadas. Así, nos quedará determinado en qué sitio exacto colocaremos el o los correspondientes refuerzos de madera. Para instalar el refuerzo de madera dentro del panel, primero se quitará un trozo de placa, de acuerdo al tamaño del refuerzo de madera a colocar (fig 50). Con un serrucho de punta y un cuchillo cartonero, se quita el trozo de placa de yeso-cartón de una de las caras del panel. No se olvide de sacar el relleno de cartón - nido de abeja - con un martillo. Fig. 49 Fig. 50 Ahora, introduzca el refuerzo de madera dentro del panel según se indica en la fig. 51. Se introduce el refuerzo de madera; se le colocan clavos salientes en su perímetro, se lo hace girar dentro del panel (fig. 52) y se lo fija con pegament Multiuso ROMERAL y tornillos tipo drywall para madera. Fig. 51 Fig. 52 Una vez fijada la madera de soporte, se tapa el vacío generado al quitar el trozo de placa, con un trozo de placa de las mismas dimensiones (fig. 53). El trozo de placa de yeso-cartón GYPLAC se fija sobre el refuerzo de madera con tornillos tipo drywall para madera. Posteriormente, se coloca la huincha y se masilla todo el perímetro del sector de placa reparado, quedando así listo para recibir pintura o papel (fig. 54). Quedando ya de esta forma instalado el refuerzo de madera, se procede entonces a colocar los distintos elementos que recibirán carga. Fig. 53 Fig

13 Proceso de Montaje 3.8. Instalaciones eléctricas Una de las máximas fortalezas y/o atributos de este tipo de panel, está justamente en la facilidad con que se realizan las instalaciones, en especial las eléctricas. El relleno del panel PANELGYP tiene como principal característica, que la celda tipo nido de abeja (fig.55), viene premarcada y con hendiduras que permiten pasar las tuberías con total facilidad. (fig ); evitando así roturas y desgarros dentro del panel, facilitando mucho y simplificando la labor de los maestros, por ejemplo, los eléctricos. Placa de yeso-cartón GYPLAC de 8 mm, 10 mm o 12.5 mm de espesor, estándar RF o RH. Celda de cartón tipo nido de abeja, ranurada, prearmada para facilitar el paso de tuberías Fig. 55 Fig. 56 Fig. 57 Fig. 58 Fig. 59 Fig

14 3.9. Instalación de marcos de carpintería En el caso que los tabiques sean realizados con PANELGYP de ROMERAL, se procederá en forma muy simple y sencilla. Al igual que todos los sistemas en los cuales se ocupa placa de yeso cartón GYPLAC, las uniones entre placas, en este caso paneles, deben hacerse en forma de L (pistola) ó envolvente. Esto se hace para evitar posibles fisuras en la línea de los marcos de puertas (Fig. 61). Una vez realizada la unión en L, se procede a instalar los refuerzos de madera de 33 x 33 mm en todo el perímetro del vano de la puerta. Estos se fijarán en los paneles por medio de tornillos tipo Drywall para madera por ambos lados del panel. Hay que recordar que antes de la instalación de los refuerzos de madera, se debe rebajar el núcleo de celdas de cartón para facilitar la instalación de los refuerzos. Fig. 61 Luego de colocar los refuerzos, se procederá a instalar el marco atornillándolo directamente sobre los refuerzos de madera de los paneles, en a lo menos 4 puntos (Fig. 62). Para el cabezal de la puerta se fijará con, a lo menos, dos fijaciones como mínimo. Fig. 62 Detalle de encuentro del PANELGYP con el marco de puerta (Fig. 63). Recuerde que debemos asegurarnos el perfecto aplomado y nivelado de los paneles, sin olvidarnos de las escuadras. Por ende, se asume que los marcos de carpintería deberán estar perfectamente nivelados y aplomados. Placa GYPLAC Celdilla Nido de abeja Clavija Marco En el caso de tener un encuentro en T de unión de tabiques con paneles y, coincidente con dicha T, se generan dos aberturas donde se colocarán marcos de carpintería, en este ejemplo, puertas, procederemos según lo indicado en la fig. 64. Fig. 63 Detalle Encuentro 1 Fig

15 Proceso de Montaje Solución encuentro en T Para este tipo de encuentro primero se debe insertar un listón de madera de 33 x 33 mm en el panel A. Este refuerzo irá instalado siguiendo la línea del panel B. Luego se fijará a este panel una clavija vertical de refuerzo de 33 x 33 mm de la misma longitud que las instaladas en los encuentros con muros. Esta se fijará a través de tornillos Drywall para madera. Finalmente se deslizará el panel B hasta el panel A, para posteriormente fijarlo en la clavija guía y en la clavija vertical. (fig ). Fig. 65 Panel A Panel B Refuerzo de madera (33 x 33 mm) A B Madera 33 x 33 mm Fig Solución encuentro en L Para encuentros en L, al panel A se le deberá instalar un refuerzo de madera de 33 x 33 mm a lo largo de toda su altura. Posteriormente de fijará una clavija de refuerzo vertical de 33 x 33 mm, la que irá atornillada al panel A. necesario rebajar la placa de yeso- cartón GYPLAC del panel B por una cara, además de remover el núcleo de celdas de cartón, en el ancho del panel que se esté ocupando. Esto se hace para poder traslapar la cara del panel B restante, y así ocultar la madera y corte del panel A. Luego se deslizará el panel B hasta encajar con la clavija de refuerzo vertical y será fijada a la madera de refuerzo del panel A por medio de tornillos Drywall para madera a lo largo de toda su altura. (Fig ) Fig. 67 A B Fig

16 4. Datos técnicos 4.1. Especificaciones técnicas Espesor del panel Espesor de la placa Altura máxima Peso aprox. Resistencia Indice Resistencia al fuego Aislación térmica (R) (mm) (mm) (m) (kg/m 2 ) del sistema Acústica db(a) m 2 o C/W f f f Rendimiento En promedio 50 a 60 m 2 hombre/día de tabique (considerando un maestro y un asistente) Consumo de materiales (valores referenciales) Consumo de materiales por m 2 de tabique ( Ejemplo PANELGYP de 55 mm) Descripción Unidad Cantidad PANELGYP 55 mm de espesor (1,20 x 2,40 m) m Madera cepillada de 55 mm x 20 mm x 3 m (solera inferior) tira 0.15 Madera cepillada de 33 mm x 33 mm x 3 m ( solera superior, clavijas tira 0.53 verticales, clavijas de unión de acople de paneles) Fijaciones clavos de impacto con fulminante unid. 2.5 Tornillos para madera rosca gruesa cabeza trompeta 6 x 1 1 /4 unid. 13 Tornillos para madera rosca gruesa cabeza trompeta 6 x 2 unid. 2 Tornillos para madera rosca gruesa cabeza trompeta 8 x 3 unid. 0.5 Masilla Base ROMERAL para Junturas 30 kilos saco Huincha de papel microperforada ROMERAL ( 5 x 75 m) rollo NOTA: En caso de usar huincha de fibra de vidrio se consumen rollos ( 5 cmx 45 m) y 0.21 pote de adhesivos para Juntas 1 lt. 16

17 Datos Técnicos 4.4. Ensayos acústicos Cert. Idiem N º Cert. N º Panelgyp 60 mm Panelgyp ST mm Aislación Acústica: 28 db(a) 4.5. Ensayos especiales PANELGYP COMPUESTO 84 mm PANELGYP COMPUESTO 89 mm Gyplac ST 10 m Panelgyp ST 60 Gyplac ST 10 m Gyplac ST 12.5 m Panelgyp ST 60 Gyplac ST 12.5 m Gyplac ST 10 mm Gyplac ST 12.5 mm Pegamento Multiuso Romeral (e:2mm) Pegamento Multiuso Romeral (e:2mm) 84 mm Panelgyp ST mm Panelgyp ST 60 Pegamento Multiuso Romeral (e:2mm) Pegamento Multiuso Romeral (e:2mm) Gyplac ST 10 mm Gyplac ST 12.5 mm Resistencia al Fuego : F 60 Certificado Nº (IDIEM) Aislación Acústica : 31 db(a) Certificado Nº (IDIEM) Resistencia al Fuego : F 90 Certificado Nº (IDIEM) Aislación Acústica : 32 db(a)* 17

18 4.5. Ensayos especiales Cert. Nº * Indice de Aislación Acústica estimado 4.6. Acopio de materiales La superficie donde se realice el acopio debe ser plana y libre de imperfecciones para evitar que el panel se deforme. Los Panelgyp se acopian en un máximo de 15 paneles y sobre fajas de placas de yeso-cartón, poliestireno de alta densidad o sobre madera seca dimensionada del mismo tipo de escuadría. La separación del suelo es muy importante, ya que así se evita que la placa de yeso-cartón tome humedad del piso. Sobre las fajas es conveniente colocar un par de planchas de yeso cartón para repartir el peso del Panelgyp a las fajas. Se pueden acopiar un máximo de 2 pallets por torre. En general, el cuidado que hay que tener con estos paneles es el mismo que con cualquier placa de yeso cartón GYPLAC. NOTA: Estas recomendaciones son para el PANELGYP de 51 mm, 55 mm y 60 mm de espesor y de dimensiones 1,20 m x 2,40 m aprox. DISTANCIAMIENTO DE FAJAS 240 PANELGYP APILACIÓN Forma Correcta de Acopio de los PANELGYP. Se pueden acopiar un máximo de 2 pallets por torre 18

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20 Edición Mayo 2009 Sociedad Industrial Romeral S.A. Av. Santa Rosa 01998, Puente Alto,Santiago,Chile. Tel.:(56 2) Fax: (56 2)