Producto.- Se debe revisar si es un solo producto o sin son productos estandarizados, varios productos o un producto a pedido.

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1 INTRODUCCION RESUMEN EJECUTIVO 1. PROBLEMAS La empresa CASAS PREFABRICADAS Y SERVICIO EN GENERAL S.A. no iene una adecuada distribución de los espacios de trabajo, el cual le genera costos innecesarios en transporte de materiales. 2. OBJETIVOS 2.1. OBJETIVO GENERAL Proponer un diseño de disposición de planta para así de esta manera opimizar el trabajo en la planta 2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS Conocer la empresa en su estado actual para conocer sus deiciencias. Aplicar lo aprendido en clase acerca de distribución de plantas. 3. JUSTIFICACION Realizar la planeación sistemática de disposición de planta es de gran importancia ya que permite un adecuado ordenamiento de la empresa para el mejoramiento del proceso de producción, optimizando los recorridos de la materia prima e insumos ahorrando así recursos humanos, materiales y económicos que pueden ser empleados en otras actividades generando valor para sus clientes influyendo en el incremento de la productividad en la empresa CASAS PREFABRICADAS Y SERVICIOS EN GENERAL. 4. LIMITACIONES La 5. MARCO TEORICO 5.1. TIPO DE DISPOSICION DE PLANTA Según Bertha Días et al (2007) para la disposición de planta se presentan tres tipos de distribución fundamentales: por posición fija, por proceso y por producto. Los diseños de cada uno de estos se diferencian entre sí de acuerdo con los siguientes tres factores: Producto.- Se debe revisar si es un solo producto o sin son productos estandarizados, varios productos o un producto a pedido. Cantidad.- Si se requiere en grandes volúmenes de producción, cantidades intermitentes o solo una unidad. por proyectos. Proceso productivo.- Si la producción es continua, por lotes o batch, o

2 a) DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA Se trata de la disposición en la que el material o el componente principal permanece en un lugar fijo, y los trabajadores, las herramientas, las maquinarias y otras piezas de material son dirigidos hacia este. El producto se elabora con el componente principal estacionado en una misma posición. Pero al final de las operaciones el producto se ubica en el lugar requerido para cumplir su función. La producción se maneja como un proyecto; por ejemplo, las distribuciones de plantas para las construcciones de barcos, aviones, etc. b) DISTRIBUCIÓN POR PROCESO O POR FUNCIÓN En ella todas las operaciones del mismo proceso, o tipo de proceso, están ubicadas en un área común. Las operaciones similares y el equipo están agrupados de acuerdo con el proceso o función que llevan a cabo; por ejemplo, en plantas de metal - mecánica, hospitales, talleres artesanales y fábricas de panificación. c) DISTRIBUCIÓN EN PRODUCCION EN CADENA, EN LINEA O POR PRODUCTO En ella un producto o tipo de producto se elabora en un área; pero, al contrario de la disposición fija, el material está en movimiento. Se dispones de cada operación una al lado de la siguiente. Cada una de las unidades requiere la misma secuencia de operaciones de principio a fin. La maquinaria y el equipo esta ordenados de acuerdo con la consecuencia de las operaciones; por ejemplo, en el ensamblaje de automóviles y plantas embotelladoras de bebidas. d) LA CEDULA DE TRABAJO La distribución celular es una mezcla de la distribución por producto y las distribuciones por proceso, que permiten alcanzar eficiencia y flexibilidad en la

3 elaboración o fabricación de productos de una misma familia, asignándoles mano de obra y maquinaria para su producción. e) SEMICELULA Conjunto de máquinas que ejecutan todas las operaciones para producir un grupo de componentes. f) TALLERES SUBPLANTA Cuando las maquinas no se pueden insertar en las células o semicelulas, la opción es organizarse en talleres sub planta para fabricar en un conjunto de máquinas grupo de productos o componentes, por ejemplo cuando: Las piezas mecanizadas tienen una gran variedad de secuencia de recorrido. El número de piezas mecanizadas es muy alto y el volumen de cada pieza es muy bajo. No hay tiempo ni presupuestos diferentes para producir células, se desarrollan para piezas de mayor volumen de producción. g) TECNOLOGÍA DE GRUPO Codificación de las características y dimensiones de las piezas para agruparlas según los requisitos del proceso. La codificación, después de analizada, permite identificar una célula con un grupo. El enfoque de matriz de procesos simplifica la tarea, que es más ágil cuando se divide el trabajo en pequeños segmentos manejables. El modo más rápido de diseñar e implantar células es aprovechar las maquinas en uso en vez de ir estudiando cada pieza para determinar si se deben cambiar sus operaciones a otra máquina más económica, cambio que supones la modificación de sus herramientas y útiles, lo que retrasa la implantación y aumentan los costos. Para desarrollar células nuevas a veces se requiere asignar operaciones a máquina que no son especializadas en la hoja de ruta actual. Las modificaciones, aunque traen uso de tiempo y esfuerzo innecesario, son útiles cuando las hojas de ruta no indican una maquina determinada, a lo que indican no es la de menor costo o no es la que más se usa para producir la pieza.

4 6. HIPOTESIS 7. VARIABLES INDICADORES 8. METODOLOGIA 9. PROPUESTA 10. PRESUPUESTO PROGRAMACION DE ACTIVIDADES CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA

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