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4 Índice ÍNDICE POR CAPÍTULOS 0. RESUMEN INTRODUCCIÓN LEGISLACIÓN MEDIOAMBIENTAL APLICABLE A LAS OPERACIONES DE PINTADO DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE PINTADO Y TÉCNICAS DE APLICACIÓN PROBLEMÁTICAS AMBIENTALES EN EL PINTADO INDUSTRIAL MEDIDAS DE PRODUCCIÓN LIMPIA ASPECTOS DE SALUD LABORAL EN LOS PROCESOS DE PINTADO VALORACIÓN DETALLADA DE LAS PRINCIPALES MEDIDAS DE PRODUCCIÓN LIMPIA ANÁLISIS ECONÓMICO BASES PARA LA TOMA DE DECISIONES EN PRODUCCIÓN LIMPIA SITUACIÓN ACTUAL DE VARIAS EMPRESAS DEL PAÍS VASCO ANALIZADAS ANEXO 1: RELACIÓN DE GESTORES AUTORIZADOS EN LA CAPV

5 Libro Blanco. Pintado industrial ÍNDICE GENERAL 0. RESUMEN INTRODUCCIÓN LEGISLACIÓN MEDIOAMBIENTAL APLICABLE A LAS OPERACIONES DE PINTADO OBSERVACIONES DE CARÁCTER GENERAL LICENCIA DE ACTIVIDAD RESIDUOS PELIGROSOS RESIDUOS NO PELIGROSOS VERTIDOS LÍQUIDOS (AGUAS) ATMÓSFERA Legislación vigente Directiva de VOCs Opción 1: Cumplimiento de los límites de emisión Opción 2: Sistema de reducción REFERENCIAS NORMATIVAS DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE PINTADO Y TÉCNICAS DE APLICACIÓN VISIÓN GLOBAL DEL PROCESO DE PINTADO Preparación de la superficie COMPOSICIÓN DE LAS PINTURAS Y BARNICES TIPOS DE PINTURAS Pinturas en base disolvente Pinturas con alto contenido en sólidos Recubrimientos en base agua Pinturas en polvo Pinturas de curado por radiación TÉCNICAS DE APLICACIÓN DE LAS PINTURAS Equipos de pulverización Pistolas de pulverización aerográfica convencional Pistolas de pulverización aerográfica HVLP Pistolas de pulverización aerográfica EPA Pistola de pulverización airless Pistola de pulverización mixta Aplicación electrostática Sistemas electrostáticos Pulverizado en caliente Aplicación de pintura en polvo Pulverización electrostática Lecho fluidizado Electroforesis Recubrimiento por inmersión Aplicación continua Flow-coating (chorreado o ducha) Curtain coating (cortina o cascada) Roll coating (rodillo) Aplicación manual por extensión SECADO O CURADO DE LA PINTURA

6 Índice 3.6 LIMPIEZA DE EQUIPOS DE APLICACIÓN AEROGRÁFICOS DE PINTURA PROBLEMÁTICAS AMBIENTALES EN EL PINTADO INDUSTRIAL SALUD LABORAL CONSUMO EXCESIVO DE PINTURA PULVERIZADO SOBRANTE/RESIDUOS GENERADOS EMISIONES A LA ATMÓSFERA MEDIDAS DE PRODUCCIÓN LIMPIA SIGNIFICADO Y ALCANCE DE LA PRODUCCIÓN LIMPIA EN LOS PROCESOS DE PINTADO INDUSTRIAL MEDIDAS DE PRODUCCIÓN LIMPIA PARA CADA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL EN LOS PROCESOS DE PINTADO INDUSTRIAL ESTABLECIMIENTO DE CRITERIOS, DESCRIPCIÓN Y VALORACIÓN DE LAS PRINCIPALES MEDIDAS DE PRODUCCIÓN LIMPIA ASPECTOS DE SALUD LABORAL EN LOS PROCESOS DE PINTADO TOXICOLOGÍA Aglutinantes (resinas) Pigmentos Pigmentos Cargas Disolventes Plastificantes Endurecedores (para poliuretanos) Catalizadores (para epoxi) Acelerantes (masillas de poliéster) Aditivos CONTROL MÉDICO PREVENTIVO DE LOS TRABAJADORES RECOMENDACIONES Y MEDIDAS PREVENTIVAS Almacenamiento Etiquetado Sustitución de los productos utilizados Proceso productivo Higiene individual Protecciones personales VALORACIÓN DETALLADA DE LAS PRINCIPALES MEDIDAS DE PRODUCCIÓN LIMPIA MEDIDAS PARA REDUCIR EL CONSUMO EXCESIVO DE PINTURA Elección de la técnica de aplicación Espesor deseado de la película Selección del sistema de alimentación de pintura MEDIDAS PARA REDUCIR EL PULVERIZADO SOBRANTE Y LOS RESIDUOS GENERADOS Cabinas de pintado Cabinas para pinturas en polvo MEDIDAS PARA REDUCIR LAS EMISIONES A LA ATMÓSFERA Pinturas alternativas ANÁLISIS ECONÓMICO EJEMPLO DE CÁLCULO DE REDUCCIÓN DE COSTES Y EMISIONES BASES PARA LA TOMA DE DECISIONES EN PRODUCCIÓN LIMPIA PRIORIZACIÓN DE LOS ASPECTOS/PROBLEMÁTICAS AMBIENTALES DE ACTUACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO AUTODIAGNÓSTICO Y SELECCIÓN DE MEDIDAS DE ACTUACIÓN

7 Libro Blanco. Pintado industrial Plan de actuación SITUACIÓN ACTUAL DE VARIAS EMPRESAS DEL PAÍS VASCO ANALIZADAS SELECCIÓN DE LAS EMPRESAS A ANALIZAR EMPRESA A: PINTADO MANUAL DE MÁQUINA HERRAMIENTA Descripción de la empresa analizada Balance de materias Priorización de problemáticas ambientales en la Empresa A Selección y análisis de medidas a implantar EMPRESA B: PINTADO MANUAL A TERCEROS DE GRANDES PIEZAS Descripción de la empresa analizada Balance de materias Priorización de problemáticas ambientales en la Empresa B Selección y análisis de medidas a implantar EMPRESA C: PINTADO MANUAL DE CHAPA Y PIEZAS METÁLICAS PARA INTERIORES Descripción de la empresa analizada Balance de materias Priorización de problemáticas ambientales en la Empresa C Selección y análisis de medidas a implantar EMPRESA D: PINTADO MANUAL DE CHAPA DE CALDERERÍA Descripción de la empresa analizada Balance de materias Priorización de problemáticas ambientales en la Empresa D Selección y análisis de medidas a implantar EMPRESA E: PINTADO AUTOMÁTICO DE COMPONENTES DE AUTOMOCIÓN Descripción de la empresa analizada Balance de materias Priorización de problemáticas ambientales en la Empresa E Selección y análisis de medidas a implantar EMPRESA F: PINTADO MANUAL DE GRANDES PIEZAS METÁLICAS Descripción de la empresa analizada Balance de materias Priorización de problemáticas ambientales en la Empresa F Selección y análisis de medidas a implantar ANEXO 1: RELACIÓN DE GESTORES AUTORIZADOS EN LA CAPV

8 Índice de Tablas ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1: Resumen de las medidas de producción limpia presentadas para cada problemática ambiental definida dentro del sector de pintado industrial...12 Tabla 2: Resumen de las medidas de mejora propuestas en las seis empresas vascas analizadas...13 Tabla 3: Resumen de las medidas más interesantes a implantar en las seis empresas vascas analizadas...13 Tabla 4: Volumen de ventas de pinturas en el Estado español...16 Tabla 5: Resumen de legislación y efectos ambientales en las operaciones de pintado...19 Tabla 6: Resumen de Residuos con arreglo a la Directiva 75/442/CEE...24 Tabla 7: Resumen de categorías o tipos genéricos de residuos peligrosos, presentados en forma líquida, sólida o de lodos, clasificados según su naturaleza o la actividad que los genera...24 Tabla 8: Sustancias que pueden dar carácter de peligroso a un residuo...25 Tabla 9: Resumen de Residuos Industriales Inertes...28 Tabla 10: Resumen de Actividades Potencialmente Contaminadoras de la Atmósfera...31 Tabla 11: Resumen de requisitos de la Directiva de VOCs para diversas actividades...34 Tabla 12: Fechas previstas en la Directiva de VOCs...36 Tabla 13: Combinaciones posibles de etapas de preparación de la superficie por material del sustrato atendiendo a exigencias de calidad del recubrimiento crecientes...41 Tabla 14: Resumen de las principales características de las técnicas de aplicación por pulverización...56 Tabla 15: Características de las técnicas de aplicación de las pinturas en polvo...61 Tabla 16: Comparación para diferentes aspectos del secado al aire/secado forzado con el secado en horno...66 Tabla 17: Medidas de producción limpia para cada problemática ambiental definida dentro de los procesos de pintado industrial...75 Tabla 18: Criterios de valoración de las medidas de producción limpia y rangos asociados 77 Tabla 19: Riesgos y medios preventivos para evitar o reducir afecciones derivadas de la exposición a los compuestos utilizados en los procesos de pintado...98 Tabla 20: Comparación de los sistemas de separación seca y húmeda. Ventajas e inconvenientes Tabla 21: Comparación de pinturas convencionales con las de alto contenido en sólidos..112 Tabla 22: Comparación de pinturas convencionales con las de alto contenido en sólidos para cubrir 100 m 2 (pistola de pulverización convencional con una eficacia de transferencia del 50%) Tabla 23: Comparación de pinturas convencionales con los recubrimientos en base agua.113 Tabla 24: Comparación de pinturas convencionales con los recubrimientos en base agua para cubrir 100 m 2 (pistola de pulverización electrostática con una eficacia de transferencia del 60%) Tabla 25: Resumen de los diferentes sistemas de recubrimientos alternativos Tabla 26: Resumen de coste/beneficio para diferentes métodos de aplicación Tabla 27: Modelo de Plan de Actuación de la empresa Tabla 28: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa A Tabla 29: Priorización de aspectos ambientales en la Empresa A Tabla 30: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir las emisiones a la atmósfera. Empresa A

9 Libro Blanco. Pintado industrial Tabla 31: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura. Empresa A Tabla 32: Medida 3 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura mediante la formación de los operarios. Empresa A Tabla 33: Resumen de las medidas a implantar. Empresa A Tabla 34: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa B Tabla 35: Priorización de aspectos ambientales en la Empresa B Tabla 36: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura. Empresa B Tabla 37: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura mediante la formación de los operarios. Empresa B Tabla 38: Medida 3 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de disolventes. Empresa B Tabla 39: Medida 4 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura mediante la modificación del control eléctrico. Empresa B Tabla 40: Resumen de las medidas a implantar. Empresa B Tabla 41: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa C Tabla 42: Priorización de aspectos ambientales en la Empresa C Tabla 43: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura. Empresa C Tabla 44: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura mediante la formación de los operarios. Empresa C Tabla 45: Medida 3 de mejora, seleccionada para reducir las emisiones a la atmósfera. Empresa C Tabla 46: Medida 4 de mejora, seleccionada para eliminar continuamente los residuos de pintura. Empresa C Tabla 47: Medida 5 de mejora, seleccionada para aumentar el tiempo de escurrido sobre los baños. Empresa C Tabla 48: Resumen de las medidas a implantar. Empresa C Tabla 49: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa D Tabla 50: Priorización de aspectos ambientales en la Empresa D Tabla 51: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura mediante la formación de los operarios. Empresa D Tabla 52: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el pulverizado sobrante. Empresa D Tabla 53: Resumen de las medidas a implantar. Empresa D Tabla 54: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa E Tabla 55: Priorización de aspectos ambientales en la Empresa E Tabla 56: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir el consumo excesivo de pintura. Empresa E Tabla 57: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el consumo excesivo de pintura mediante la optimización de la posición de las piezas. Empresa E Tabla 58: Medida 3 de mejora, seleccionada para reducir las emisiones a la atmósfera. Empresa E Tabla 59: Medida 4 de mejora, seleccionada para reducir las aguas residuales. Empresa E Tabla 60: Medida 5 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura. Empresa E Tabla 61: Resumen de las medidas a implantar. Empresa E Tabla 62: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa F

10 Índice de Tablas Tabla 63: Priorización de aspectos ambientales en la Empresa F Tabla 64: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir las emisiones a la atmósfera. Empresa F Tabla 65: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el consumo excesivo de pintura. Empresa F Tabla 66: Medida 3 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de pintura mediante la formación de los operarios. Empresa F Tabla 67: Medida 4 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de disolventes. Empresa F Tabla 68: Resumen de las medidas a implantar. Empresa F

11 Libro Blanco. Pintado industrial ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1: Esquema de utilización del Libro Blanco para la elaboración e implantación de una estrategia de producción limpia en los procesos industriales de pintado Figura 2: Ficha de legislación de actividades clasificadas Figura 3: Lista de chequeo para la clasificación de Residuos Peligrosos Figura 4: Pasos a seguir para realizar una correcta gestión de Residuos Peligrosos Figura 5: Pasos a seguir para realizar una correcta gestión de los residuos inertes Figura 6: Pasos a seguir para el cumplimiento de la legislación atmosférica Figura 7: Esquema general de los procesos de pintado Figura 8: Contenido en disolvente de recubrimientos convencionales, con alto contenido en sólidos y en base agua Figura 9: Técnicas de aplicación de pintura más utilizadas Figura 10: Esquema de una pistola de pintado por pulverización Figura 11: Esquema de una pistola aerográfica. Elementos Figura 12: Esquema de los sistemas de aplicación aerográfico convencional y HVLP Figura 13: Características básicas de los sistemas aerográficos de pulverización Figura 14: Efecto envolvente del sistema electrostático Figura 15: Fluidización del polvo Figura 16: Esquema de la técnica de aplicación de pintura en continuo Figura 17: Esquema de la técnica de aplicación de pintura coil-coating Figura 18: Rodillos Figura 19: Lavadora de pistolas Figura 20: La producción limpia reduce costes ocultos mejorando la eficacia productiva Figura 21: Técnica correcta de pulverización para obtener un acabado uniforme Figura 22: Reconocimiento médico previo dirigido a detectar y excluir sujetos susceptibles a la exposición de los contaminantes utilizados en procesos de pintado Figura 23: Reconocimiento médico periódico dirigido a la detección precoz de las alteraciones que puedan sufrir los trabajadores expuestos Figura 24: Aspirador móvil Figura 25: Recogida de polvo en un aspirador móvil Figura 26: Extracción de aire en zona de mezclas Figura 27: Protección integral Figura 28: Protección respiratoria Figura 29: Protección ocular Figura 30: Consejos prácticos para la puesta en marcha y parada de una pistola HVLP Figura 31: Emisiones de disolventes de recubrimientos típicos aplicados con un espesor de película idéntico Figura 32: Cabina de pintado seca Figura 33: Filtros Figura 34: Cabina de pintado con cortina de agua Figura 35: Cabina de pintado con lavador Venturi Figura 36: Cabinas para pintura en polvo con recuperación del pulverizado sobrante Figura 37: Filtros utilizados para la recuperación del pulverizado sobrante de pinturas en polvo Figura 38: Esquema y funcionamiento de un sistema de recuperación del pulverizado sobrante de pinturas en polvo mediante ciclones Figura 39: Sistema mixto de recogida del pulverizado sobrante para pintura en polvo

12 Índice de Figuras Figura 40: Pasos a seguir por las empresas en su proceso de implantación de la producción limpia Figura 41: Gráfico de la mejora ambiental continua Figura 42: Diagrama de flujo del proceso de pintado de la Empresa A Figura 43: Diagrama de flujo del proceso de recubrimiento de la Empresa B Figura 44: Diagrama de flujo del proceso de recubrimiento por pulverizado manual de la Empresa C Figura 45: Diagrama de flujo del proceso de recubrimiento por línea automática de bastidores de la Empresa C Figura 46: Diagrama de flujo del proceso de recubrimiento de la Empresa D Figura 47: Diagrama de flujo del proceso de pintado de la Empresa E Figura 48: Diagrama de flujo del proceso de pintado de la Empresa F

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14 Resumen 0. RESUMEN Los procesos de pintado en la Comunidad Autónoma del País Vasco varían dependiendo del sector industrial de que se trate. Mientras que en empresas pertenecientes a sectores tractores y con tecnología más avanzada, como el sector del automóvil, se utilizan técnicas de pintado avanzadas de tipo automático, con requisitos de calidad y exigencias medioambientales fuertes, en otros sectores se utilizan técnicas más convencionales, normalmente de tipo manual, y con exigencias de calidad variables dependiendo del sector y producto fabricado. Los procesos industriales de pintado se caracterizan por su horizontalidad, ya que se trata de un proceso o etapa de proceso presente en una gran variedad de sectores industriales, lo que dificulta su identificación y la realización de una estimación de las instalaciones existentes en la Comunidad Autónoma del País Vasco. El volumen de ventas de pinturas para la industria en el Estado español alcanzó en 1999 un total de toneladas. En lo que se refiere al tipo de pinturas utilizado, la pintura convencional líquida en base disolvente ha sido hasta la fecha la de mayor implantación, a excepción de casos concretos en donde se utilizan pinturas en polvo o pinturas en base agua. No obstante, se observa una creciente preocupación por los procesos de pintado, motivado en parte por el mayor conocimiento que se tiene con respecto al medio ambiente y en parte por el incremento de las exigencias legislativas. El Libro Blanco para la minimización de residuos y emisiones en el sector del pintado industrial pretende ofrecer criterios de decisión y herramientas para que la mejora ambiental continua se vaya implantando en las empresas de forma progresiva. En primer lugar, se realiza la detección de las problemáticas ambientales, las cuales son las siguientes: - Salud laboral - Consumo excesivo de pintura - Pulverizado sobrante/residuos generados - Emisiones a la atmósfera Las medidas más interesantes de producción limpia propuestas en el Libro Blanco asociadas a cada problemática son las siguientes: Problemática ambiental Medidas de producción limpia propuestas 1. Salud laboral - Control mçedico preventivo de los trabajadores - Protecciones personales (vías respiratorias, oculares, de cuerpo y manos) 2. Consumo excesivo de pintura - Elección de la técnica de aplicación más adecuada: pistola convencional, pistola HVLP, pistola airless, pistola mixta, pulverización electrostática - Equipo de mezclado que realice la mezcla exacta de pintura requerida - Mantener una distancia constante entre la pieza y la pistola para obtener un acabado uniforme - Velocidad constante de la pistola - Mover la pistola de forma paralela y perpendicular a la superficie - Espesor deseado de la película 11

15 Libro Blanco. Pintado industrial Problemática ambiental 3. Pulverizado sobrante / residuos generados Medidas de producción limpia propuestas - Reducir las turbulencias de aire en la cabina de pintado - Recuperación directa del pulverizado sobrante mediante ultrafiltración para pinturas de un componente - Recuperación directa del pulverizado sobrante mediante deshidratación continua para pinturas de un componente - Mejorar la eficacia de recuperación del polvo del pulverizado sobrante 4. Emisiones a la atmósfera - Utilizar métodos de limpieza apropiados - Utilización de un lavador de pistolas para la limpieza de los equipos - Pinturas alternativas: recubrimientos con alto contenido en sólidos, recubrimientos en base agua, recubrimientos en polvo, recubrimientos curados por radiación Tabla 1: Resumen de las medidas de producción limpia presentadas para cada problemática ambiental definida dentro del sector de pintado industrial Toda empresa ha de priorizar en sus actuaciones aquellos aspectos o problemáticas ambientales de interés. Por lo general, a la empresa no le es fácil tomar decisiones acerca de qué medidas de producción limpia será más rentable implantar, así como en qué medida las mismas pueden integrarse en el proceso productivo. En el Libro Blanco se ofrecen criterios que ayudan a la toma de decisiones, descritos de manera sencilla y generalista; sin embargo, deberá ser la empresa quien habrá de interpretar la viabilidad de las soluciones propuestas. La aplicación práctica del Libro Blanco se materializa en el análisis y estudio de seis casos reales de empresas vascas que cuentan con procesos de pintado industrial, en las que se han determinado los potenciales de mejora y que la mayor parte de ellas ya han sido implantadas. A grandes rasgos, los perfiles de las seis empresas vascas analizadas y que representan en su conjunto las principales problemáticas en la aplicación industrial de pintura en la Comunidad Autónoma del País Vasco, son los siguientes: la Empresa A es una empresa de fabricación de máquina-herramienta que cuenta con 260 trabajadores, en la que entre otros procesos realizan el pintado manual de todos los componentes que constituyen la máquina-herramienta; la Empresa B centra su actividad en la realización de procesos de aplicación de recubrimientos y protecciones anticorrosivas para terceros, contando para ello con una plantilla de 28 personas, realizándose también el pintado de forma manual; la Empresa C cuenta con 363 empleados y su actividad principal es la fabricación de ascensores, realizando el pintado (tanto manual como automático) de las diferentes piezas de éstos; la Empresa D es una pequeña empresa de calderería con 43 empleados, en donde además de la producción propia de su sector realiza el pintado manual de la chapa; la Empresa E, a diferencia del resto, dispone de un proceso de pintado automático de los amortiguadores que ellos mismos fabrican para la industria del automóvil, contando para ello con una plantilla de 495 trabajadores; por último, la Empresa F, con una plantilla de 400 empleados centra su actividad en la fabricación de grandes piezas metálicas para la industria del automóvil, del metal y el sector de electrodomésticos, contando además con un proceso de pintado manual. Las principales medidas de producción limpia propuestas en cada caso han sido las siguientes: 12

16 Resumen Empresa Medidas de mejora propuestas A a) Máquina lavadora de pistolas de copa y conjuntos de limpieza para pistolas mixtas b) Pistolas HVLP de copa para el pintado de áreas pequeñas y medianas (piezas pequeñas) B a) Formación de los operarios b) Destilación interna de disolventes C a) Utilización de pistolas HVLP de nebulización reducida b) Eliminación continua de residuos de pintura D a) Formación de los operarios y reducción de los defectos y fallos superficiales E a) Uso de pintura con un mayor contenido en sólidos b) Eliminación continua de residuos de pintura F a) Máquina lavadora de pistolas y herramientas de pintado b) Equipo de destilación de disolventes Tabla 2: Resumen de las medidas de mejora propuestas en las seis empresas vascas analizadas A continuación se presenta para cada una de las medidas anteriores propuestas las cantidades de residuos reducidas, el porcentaje que supone de reducción, el ahorro, el periodo de amortización, así como la viabilidad técnica. Cada medida deberá evaluarse de forma individual por cada empresa, dependiendo de sus características particulares. Por ejemplo, puede suceder que medidas propuestas en la empresa analizada no sean viables debido a las características específicas de dicha empresa; sin embargo, estas medidas no se han suprimido de la valoración final, puesto que su selección puede resultar viable en la situación particular de cualquier otra empresa. Empresa Medida Cantidad reducida % de reducción Ahorros (pts/año) Periodo de amortización (años) Viabilidad técnica A a) 8 tm disolvente ,31 Alta b) 3 tm pintura ,1 Alta B a) 1,2 tm pintura ,27 Alta b) 4,5 tm disolvente 7, Alta C a) 0,85 tm pintura 3, ,76 Alta b) 23 m 3 aguas 0, ,84 Media D a) 1,8 tm pintura ,42 Media E a) 78 tm pintura ,79 Alta b) 20 m 3 aguas 5, ,42 Baja F a) 1 tm disolvente ,87 Alta b) 0,8 tm disolvente Alta Tabla 3: Resumen de las medidas más interesantes a implantar en las seis empresas vascas analizadas En consecuencia, las medidas de mejora propuestas de alta viabilidad técnica y económica permitirían ahorrar al menos 9 tm de disolvente, 83 tm de pintura y 50,5 MM de pts con un periodo de amortización inferior al año en casi todas. Tanto la recopilación de las mejoras técnicas disponibles como su aplicación práctica a seis empresas vascas, confirman que aún existen importantes potenciales de mejora ambiental de procesos que implican incrementos en la eficiencia de los procesos y automáticamente un ahorro económico, manteniendo los elevados estándares de calidad de la producción. 13

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18 Introducción 1. INTRODUCCIÓN Una de las actividades industriales con alta potencialidad de generación de residuos, tanto sólidos, como líquidos y gaseosos, son los procesos de aplicación de pintura sobre substrato metálico, procesos muy extendidos en la Comunidad Autónoma del País Vasco. Se trata además de un tipo de actividad que comienza a estar sometida a fuertes exigencias medioambientales (restricciones en la emisión de Compuestos Orgánicos Volátiles VOCs) y a su vez es susceptible de un amplio abanico de posibilidades para mejorar la eficacia y minimizar su potencial contaminante. Los procesos de pintado en la Comunidad Autónoma del País Vasco varían dependiendo del sector industrial de que se trate. Mientras que en empresas pertenecientes a sectores tractores y con tecnología más avanzada, como el sector del automóvil, se utilizan técnicas de pintado avanzadas de tipo automático, con requisitos de calidad y exigencias medioambientales fuertes, en otros sectores se utilizan técnicas más convencionales, normalmente de tipo manual, y con exigencias de calidad variables dependiendo del sector y producto fabricado. En este último caso el medio ambiente está considerado en un segundo plano en muchas ocasiones, por falta de conocimientos y exigencias legislativas. Los procesos industriales de pintado se caracterizan por su horizontalidad, ya que se trata de un proceso o etapa de proceso presente en una gran variedad de sectores industriales, lo que por otra parte dificulta su identificación y la realización de una estimación de las instalaciones existentes en la Comunidad Autónoma del País Vasco. En general, se observa que las empresas vascas hasta hace muy poco se han centrado únicamente en lo que es la tecnología clave de su negocio, muchas de ellas pertenecientes a diferentes sectores del metal de fuerte implantación en la CAPV (máquina herramienta, bienes de equipo, caldererías ) y es ahí donde han realizado innovaciones importantes, propiciando un liderazgo a nivel nacional e internacional. Sin embargo, los procesos de pintado han quedado en un segundo plano, a pesar de su relativa importancia (protección, aspecto visual, etc.), no habiéndose tenido en cuenta como puntos del proceso donde es posible propiciar mejoras, y consecuentemente, conseguir ahorros de costes significativos y mejoras medioambientales importantes. En cuanto al tipo de pinturas utilizado, la pintura convencional líquida en base disolvente ha sido hasta la fecha la de mayor implantación, a excepción de casos concretos en donde se utilizan pinturas en polvo o pinturas en base agua (hasta ahora sólo para pintado por inmersión). No obstante, se observa una creciente preocupación por los procesos de pintado, motivado en parte por el mayor conocimiento que se tiene con respecto al medio ambiente y en parte por el incremento de las exigencias legislativas. El volumen de ventas de pinturas para la industria en el Estado español, alcanzó en 1999 una cifra de toneladas, que supone aproximadamente el 32% del total de pintura. Sin embargo, la problemática proviene fundamentalmente de la utilización en un 95% de pintura al disolvente. La distribución por sectores se presenta en la siguiente tabla. 15

19 Libro Blanco. Pintado industrial Toneladas (año 1998) Toneladas (año 1999) % sobre el total (año 1998) % sobre el total (año 1999) Automóvil (primer pintado + accesorios) ,2 6,0 Automóvil (repintado) ,8 1,8 Coil Coatings ,5 0,5 Madera ,2 10,1 Naval ,1 1,1 Anticorrosión ,8 1,7 Industria general ,6 11,3 TOTAL PINTURAS PARA LA INDUSTRIA ,2 32,5 TOTAL PINTURAS EN POLVO ,7 3,6 Pinturas al agua ,4 54,8 Pinturas al disolvente ,7 9,1 TOTAL PINTURAS PARA DECORACIÓN Y CONSTRUCCIÓN ,1 63,9 TOTAL Fuente: ASEFAPI, 2000 Tabla 4: Volumen de ventas de pinturas en el Estado español El pintado de un material (pieza o producto final) consiste en cubrir un material (sustrato) con una película orgánica, alcanzando las propiedades de protección, mecánicas, ópticas, de envejecimiento y adhesión deseadas. La tecnología convencional utiliza soluciones diluidas de resinas alquídicas, poliésteres, epoxi, poliuretanos, acrílicas, vinílicas, u otras resinas en un disolvente orgánico volátil. En las formulaciones convencionales, el disolvente orgánico es el encargado de conferir las características de flujo deseadas, facilitando así la aplicación de la pintura. Una vez aplicada, el disolvente se evapora, dejando así que la resina y los pigmentos que quedan depositados formen el recubrimiento seco, tras un proceso de reticulación, o no, de la resina. El pintado industrial tiene distintos fines y, en función de ellos, distintas exigencias en cuanto a la calidad del recubrimiento. Puede tratarse de exigencias inherentes al uso al que el material pintado va a ser destinado o exigencias especificadas por el cliente. Lógicamente no es exigible la misma calidad en aquellos casos en los que la pintura es simplemente un acabado decorativo que en aquellos otros en los que la pintura tiene un fin protector y los productos pintados van a estar expuestos a condiciones y ambientes agresivos. Las posibilidades que se pueden abrir en unos y otros casos en cuanto a modificaciones del proceso y sustitución de tipos de pintura son radicalmente diferentes. Este Libro Blanco describe tecnologías limpias, alternativas y buenas prácticas que pueden ser usadas con la finalidad de reducir las emisiones y los residuos de las instalaciones de aplicación de pintura y, en muchos de los casos, producir un ahorro de costes de producción. Los principales objetivos son: 1. Identificar tecnologías limpias tanto técnica como económicamente viables, que puedan reducir tanto el consumo de pintura como la generación de emisiones y residuos a través de la formulación de nuevos tipos de pinturas o de técnicas de aplicación. 2. Proporcionar información sobre estas tecnologías. Esta información puede ser usada de forma individual por cada instalación para evaluar la integración potencial de tecnologías limpias en el proceso existente o planificar nuevos cambios y expansiones del mismo. 16

20 Introducción Atendiendo a la problemática medioambiental, las instalaciones industriales de pintado no han tenido en la CAPV un tratamiento adecuado hasta la fecha, sobre todo en lo referente a las emisiones atmosféricas. Este hecho choca con la creciente preocupación que las emisiones de disolventes han despertado desde hace ya varios años en otros países y en Europa. Si se considera la atención que están despertando las emisiones de compuestos orgánicos volátiles en el ámbito europeo, hay que remitirse a los siguientes antecedentes: El informe "Environment and quality of life. Hydrocarbons. Identification of air quality problems in Member States of the European Communities", indica que en el año 1985, las emisiones de compuestos orgánicos volátiles de origen antropogénico alcanzaban en el estado la cifra de toneladas anuales, de las que correspondían al uso industrial de disolventes, con una contribución de Tm por parte del uso de pinturas. En la Europa Comunitaria, la parte correspondiente a las pinturas era, en promedio, del 9 % de las emisiones antropogénicas, variando entre un 4 y un 11 % según el país de que se tratase. Con respecto al total de emisiones de uso industrial, las pinturas eran responsables de un 38%, con oscilaciones entre el 24 y el 44 %. El reconocimiento de que este tipo de compuestos, o los que de ellos se derivan por medio de reacciones fotoquímicas, son objeto de transporte a larga distancia, supuso que fuesen incluidos en el Protocolo de 1979: Convention on Long-Range Transboundary Air Pollution y como tales objeto de actuaciones encaminadas a limitación de sus emisiones. A este efecto, la Comisión Europea ha elaborado la Directiva 1999/13/CE, relativa a la limitación de las emisiones de compuestos orgánicos debidas al uso de disolventes orgánicos en determinadas actividades e instalaciones, conocida comúnmente como Directiva de VOCs. Con las nuevas Directivas Europeas muchas instalaciones se van a encontrar bajo una gran presión para poder reducir y controlar las emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles (VOCs) y otros compuestos contaminantes. Las PYMEs habitualmente se encuentran en desventaja cuando se han de tomar decisiones importantes de carácter medioambiental. Este documento constituye, por tanto, una guía especialmente útil para que las empresas puedan realizar una autoevaluación de sus instalaciones de pintado, y conocer alternativas y técnicas existentes en el mercado que les pueden ayudar para conseguir una mayor eficacia en el proceso de pintado, con un ahorro de costes en muchos de los casos, y prevenir, minimizar o controlar la contaminación generada por estas instalaciones. En este contexto, de mayor preocupación por la protección del medio ambiente, el Departamento de Ordenación del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente del Gobierno Vasco encomendó a la Sociedad Pública de Gestión Ambiental IHOBE S.A. la elaboración del Libro Blanco para la minimización de residuos y emisiones en los procesos de pintado industrial ante la necesidad de facilitar a las industrias que disponen de instalaciones de pintura de criterios técnicos que permitan la implantación de mejores prácticas encaminadas a minimizar la generación de residuos y emisiones, es decir, a fomentar la producción limpia. El Libro Blanco de procesos industriales de pintado no incluye los pretratamientos, ya que éstos se recogen en el Libro Blanco de Recubrimientos Electrolíticos (ya publicado por IHOBE, S.A.). Asimismo, se tratará básicamente la aplicación de pintura sobre sustratos metálicos y en menor medida sobre plásticos, dejando de lado el sector madera debido a su complejidad más específica. Del mismo modo, se incluye únicamente la aplicación de pintura en el sector industrial, debido a que el sector de pintado de carrocerías ya fue tratado 17

Libro Blanco. Aplicación de pintura en carrocerías. Ref.15/PR2504/TEXTO.DOC ÍNDICE

Libro Blanco. Aplicación de pintura en carrocerías. Ref.15/PR2504/TEXTO.DOC ÍNDICE 1 2 3 4 Libro Blanco. Aplicación de pintura en carrocerías Ref.15/PR2504/TEXTO.DOC ÍNDICE 0. RESUMEN...7 1. INTRODUCCIÓN...12 2. LEGISLACIÓN MEDIOAMBIENTAL EN EL SECTOR DE REPARACIÓN DE CARROCERIAS...15

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