DISTRICT HEATING & COOLING

Transcripción

1 LOGSTOR 0.0 DISTRICT HEATING & COOLING Especialistas en redes de tuberías preaisladas para el transporte eficiente de fluidos

2 LOGSTOR - Índice Descripción del sistema 2.0 Componentes. Codos 2.1 Componentes. Tes Componentes. Tes paralelas 2.3 Componentes. Tes verticales 2.4 Componentes. Reducciones 2.5 Componentes. Puntos fijos 2.6 Componentes. Válvula de corte 2.7 Componentes. Válvulas combi 3.0 Kits de empalme 4.0 Otros componentes: end caps, juntas pasamuros, one-time valves. 4.1 Otros componentes: almohadillas de expansión, compensadores E-CompsE 5.0 Pérdidas de carga 6.0 Pérdidas térmicas acero tradicional 6.1 Pérdidas térmicas acero conti 7.0 Transporte y almacenamiento 8.0 Disposición en zanja 9.0 Liras de dilatación 10.0 Cambios de dirección 11.0 Consideraciones de montaje 12.0 Colocación de drenajes y venteos 13.0 Instalación de válvulas de bola 14.0 Sistema de detección de fugas

3 LOGSTOR - Descripción del sistema 1.0 La tubería LOGSTOR es una tubería de acero preaislada según EN 253 con tubería de servicio de dimensiones y tolerancias según ISO 4200, calidad según EN grado P235GH con soldadura, existiendo otras calidades bajo especificación del cliente: según EN grado P235GH sin soldadura, inoxidable, galvanizado, etc. Se emplea para el transporte eficiente de fluidos térmicos en instalaciones de District Heating & Cooling, instalaciones industriales, etc. y se presenta en dos versiones, single y double. Su diseño permite su empleo tanto en instalaciones enterradas como aéreas. La tubería LOGSTOR está compuesta por una tubería de servicio de acero, una espuma rígida de poliuretano (PUR, en la que se utiliza el ciclo pentano como agente de expansión) y por un robusto envolvente de polietileno de alta densidad (PEAD). La espuma PUR se encuentra íntimamente ligada a los otros dos elementos formando en su conjunto, un único material compuesto. Los diámetros disponibles van desde DN20 a DN1000, siendo las condiciones de trabajo en continuo hasta 140 C y PN 25 durante 30 años, con picos de 150 C. Existen dos posibles procesos de producción, el discontinuo proceso estándar en el que λ 50 0,0275 W/(m K) con 70 kg/m 3 de densidad, y el continuo axial que incorpora barrera al oxígeno (disponible para envolventes entre 90 y 315 mm) en los que se obtiene un valor de λ 50 0,024 W/(m K) con una densidad típica de 60 kg/m 3. El suministro se realiza en barras de 6 o 12 m según diámetro y proyecto. La conexión entre barras o accesorios se realiza habitualmente mediante soldadura de arco eléctrico. Para poder realizar estos trabajos, los últimos 220 mm a ambos extremos de la tubería y accesorios LOGSTOR se encuentran sin aislar térmicamente. Una vez realizados y comprobados los trabajos de soldadura, se aísla térmicamente la unión mediante un kit de empalme. La tubería LOGSTOR incorpora dos hilos de cobre (sistema Nordic) que junto con la unidad analógica o digital conforman el sistema de detección de fugas. Este sistema permite la detección de humedad en el aislamiento, tanto por rotura de la tubería de servicio como del envolvente, con un margen de error de +- 2%. Tanto la tubería LOGSTOR como sus componentes están disponibles en varias series según el espesor de aislamiento, siendo la serie 1 la tubería con aislamiento estándar, serie 2 aislamiento 1x reforzado, y la serie 3 aislamiento 2x reforzado.

4 LOGSTOR - Descripción del sistema En el presente catálogo mostramos las propiedades de la tubería y componentes de la serie 1. Para consultar las otras dos series contacte con nuestro departamento técnico. En la siguiente tabla se aprecian las características más significativas de la tubería. TUBERÍAS - CARACTERÍSTICAS Dimensiones Diámetro del envolvente Peso en Diámetro Suministro (m) D e (mm) kg/m Vol/m d e (mm) e (mm) DN Pulg. Serie 1 Serie 2 Serie 3 Serie /4" 26,9 2,6 6/ ,9 0,4 25 1" 33,7 2,6 6/ ,3 0, /4" 42,4 2,6 6/ ,2 1, /2" 48,3 2,6 6/ ,6 1,5 50 2" 60,3 2,9 6/ ,1 2, /2" 76,1 2,9 6/ ,5 3,9 80 3" 88,9 3,2 6/ ,4 5, " 114,3 3,6 6/ " 139,7 3,6 6/ " 168,3 4 6/ " 219,1 4,5 6/ " 273,0 5 6/ " 323,9 5, " 355,6 5, " 406,4 6, " 457,2 6, " 508,0 6, " 610,0 7, " 711, " 813,0 8, " 914, " 1016, " 1118, " 1219,0 12, *Para más información:

5 LOGSTOR - Codos 2.0 Los componentes necesarios para desarrollar las redes preaisladas con la tubería LOGSTOR están fabricados según EN 448. A continuación se exponen las características más importantes de cada uno de ellos: Los codos estándar son de 45 y 90. Otros ángulos complementarios bajo pedido Dimensiones Diámetro nominal d e (mm) CODOS - CARACTERÍSTICAS Diámetro del envolvente D e (mm) DN Pulg. Serie 1 Serie 2 Serie /4" 26, " 33, /4" 42, /2" 48, " 60, /2" 76, " 88, " 114, " 139, " 168, " 219, " 273, " 323, " 355, " 406, " 457, " 508, " 610, Longitud (mm) *Para más información:

6 LOGSTOR - Te *Para más información: ww.logstor.com/documentation?lang=1737&type=1613

7 LOGSTOR - Te paralela 2.2 *Para más información:

8 LOGSTOR - Te vertical 2.3 *Para más información:

9 LOGSTOR - Reducciones 2.4 Dimensiones Diámetro nominal d e (mm) DN Pulg. Serie 1 Serie 2 Serie 3 DN Pulg. Serie 1 Serie 2 Serie " 33, /4" 26, /4" 1 1/2" 42,4 48, " 1 1/4" 33,7 42, /4" 1" 26,9 33, /2" 48, " 60, /2" 76, " 88, " 114, " 139, " 168, " 219, " 273, " 323, " 355, " 406, REDUCCIONES - CARACTERÍSTICAS Diámetro del envolvente D e (mm) Dimensiones Diámetro nominal d e (mm) Diámetro del envolvente D e (mm) /4" 42, " 60, /2" 48, /2" 76, " 60, " 88, /2" 76, " 114, " 88, " 139, " 114, " 168, " 139, " 219, " 168, " 273, " 219, " 323, " 273, " 355, " 323, *Para más información: Longitud total L (m)

10 LOGSTOR - Punto fijo 2.5 PUNTO FIJO - CARACTERÍSTICAS Dimensiones Placa de Longitud del punto Tubería de Servicio acero fijo L Diámetro (mm) d e (mm) D e (mm) DN Pulg. a b 20 3/4" 26, " 33, /4" 42, /2" 48, " 60, /2" 76, " 88, " 114, " 139, " 168, " 219, " 273, " 323, " 355, " 406, " 457, " 508, " 610, *Para más información:

11 LOGSTOR - Válvula de corte 2.6 Dimensiones Tubería de Servicio VÁLVULA DE CORTE - CARACTERÍSTICAS Diámetro del envolvente D e (mm) Diámetro Tipo de aislamiento d e e DN Pulg. (mm) (mm) Serie 1 Serie 2 Serie 3 Dimensión de la derivación Diámetro exterior del envolvente D e (mm) 25 1" 33,7 2, /4" 42,4 2, /2" 48,3 2, " 60,3 2, /2" 76,1 2, " 88,9 3, " 114,3 3, " 139,7 3, " 168, " 219,1 4, " 273, " 323,9 5, *Para más información: Altura desde el eje h (mm) Longitud total L (mm)

12 LOGSTOR - Válvula de corte+2val.de servicio 2.7 Dimensiones Tubería de Servicio VÁLVULA DE CORTE + DRENAJE/VENTEO - CARACTERÍSTICAS Diámetro del envolvente D e (mm) Diámetro Tipo de aislamiento nominal d e e (mm) (mm) DN Pulg. Serie 1 Serie 2 Serie 3 Diámetro nominal DN Drenaje/Venteo Diámetro exterior del envolvente D e (mm) Altura h (mm) Distancia entre drenaje/venteo hasta el centro de la válvula A ( mm) Longitud total L (mm) /2" 48,3 2, " 60,3 2, /2" 76,1 2, " 88,9 3, " 114,3 3, " 139,7 3, " 168, " 219,1 4, " 273, " 323,9 5, *Versiones disponibles con 1 o 2 tubos de servicio *Para más información:

13 LOGSTOR - Kits de empalme 3.0 Para aislar térmicamente la unión entre barras, o entre barras y componentes, es necesario el post aislamiento de la zona correspondiente a la soldadura. Para ello se emplean lo que denominamos kits de empalme según EN 489. Las ventajas de un kit de empalme con manga de polietileno reticulado (PEX), se muestran en las dos gráficas anteriores. La primera nos da una indicación de la fuerza de contracción de la manga una vez retractilada. Si comparamos una manga de de PEX con la estándar de polietileno de alta densidad (HDPE), vemos que la primera reduce su fuerza de contracción de forma mucho más leve que la segunda, siendo por tanto un material que mantiene sus propiedades iniciales durante más tiempo. La segunda gráfica ilustra la capacidad de la manga de PEX para soportar el sobrecalentamiento realizado por personal no debidamente instruido en la materia. Mientras la manga de HDPE reduce su fuerza de contracción llegado un punto y puede ser dañada por un exceso de calor, yendo esto en detrimento de la vida útil del kit de empalme, la manga de PEX admite el sobrecalentamiento sin reducir su fuerza de compresión. *Para más información:

14 LOGSTOR - Otros componentes 4.0 Los end caps o terminales termorretráctiles son elementos con forma de caperuza formados a base de poliolefinas. Su función es proteger el aislamiento de cualquier elemento que pueda alterar sus propiedades, como por ejemplo el agua. Se emplean en los extremos, inicial y final de cada línea de tuberías preaisladas. Juntas pasamuros: su función es evitar la entrada de agua del subsuelo dentro del edificio. One-Time Valve: esta válvula se coloca para derivaciones previstas en el futuro. Permite la conexión de nuevos puntos de consumo sin tener que vaciar la red.

15 LOGSTOR - Otros componentes 4.1 Almohadillas de expansión: se emplean para compensar los movimientos de la tubería en: codos, Z, liras de dilatación, reducciones, tes y válvulas de corte. Las dimensiones estándar de las almohadillas son 40 mm de espesor y 1 m de longitud, colocándose una o varias según las dilataciones térmicas a absorber: 10< L 35 mm, 1 capa 35< 70mm, 2 capas 70< 105mm, 3 capas Se colocarían a ambos lados de la tubería en los que sea necesario absorber la dilatación, siendo el ancho igual al diámetro del envolvente exterior de la tubería. Compensadores de una sola actuación (E-Comps): se emplean en instalaciones en las que se desea sobrepasar la longitud máxima admisible en tramos rectos dónde no se pueden utilizar liras para absorber las dilataciones generadas, principalmente por falta de espacio.

16 LOGSTOR - Perdidas de carga 5.0 Pérdidas de carga en tramos rectos de tubería

17 LOGSTOR - Perdidas de carga 5.1 Pérdidas de carga en accesorios - longitudes equivalentes de tubería

18 LOGSTOR - Pérdidas térmicas 6.0 Tubería acero tradicional single Atención: los valores a continuación corresponden a la suma de pérdidas térmicas en impulsión y retorno Pérdida de calor en tubería acero tradicional Impulsión y retorno (W/m) q=u(tb-tt) Acero Temperatura media de trabajo (TB en C) tradicional DN 20/90 7,74 10,45 13,23 16,07 18,99 21,99 25,07 28,24 DN 25/90 9,44 12,75 16,16 19,66 23,25 26,96 30,79 34,75 DN 32/110 9,57 12,93 16,39 19,94 23,6 27,37 31,27 35,3 DN 40/110 11,01 14,89 18,88 22,98 27,21 31,59 36,11 40,81 DN 50/125 12,05 16,3 20,68 25,19 29,84 34,65 39,64 44,83 DN 65/140 13,91 18,83 23,89 29,12 34,51 40,11 45,92 51,97 DN 80/160 14,32 19,38 24,6 29,98 35,54 41,31 47,32 53,57 DN 100/200 15,01 20,33 25,81 31,47 37,33 43,41 49,74 56,34 DN 125/225 17,16 23,25 29,53 36,03 42,77 49,77 57,08 64,72 DN 150/250 19,63 26,59 33,77 41,19 48,89 56,9 65,26 74 DN 200/315 21,81 29,57 37,59 45,9 54,55 63,56 73,01 82,9 DN 250/400 20,34 27,57 35,03 42,76 50,78 59,13 67,85 76,98 DN 250/400 23,19 31,44 39,97 48,8 57,98 67,55 77,57 88,06 DN 300/450 22,47 30,46 38,72 47,27 56,16 65,43 75,13 85,29 DN 350/500 29,53 40,05 50,95 62,25 74,04 86,36 99,29 112,85 DN 400/520 34,28 46,48 59,12 72,23 85,9 100,2 115,2 130,93 DN 500/630 32,87 44,6 56,75 69,37 82,54 96,34 110,82 126,03 DN 600/780 29,73 40,33 51,31 62,72 74,6 87,04 100,08 113,78 DN 700/900 31,35 42,54 54,14 66,19 78,75 91,92 105,73 120,25 DN 800/ ,38 46,64 59,35 72,54 86,28 100,67 115,77 131,62 DN 900/ ,74 50,68 65,14 79,61 94,7 110,48 127,05 144,43 Pérdidas de calor durante operación: q = U (TB TT) (W/m) Profundidad: H = 0,60 m U: Pérdidas térmicas específicas Temperatura del terreno T T = 10 C TB: Temperatura media de trabajo Conductividad del terreno λ T = 1,2 W/mK TT: Temperatura media del terreno Datos obtenidos con Logstor Calculator: Calc.logstor.com

19 LOGSTOR - Pérdidas térmicas 6.1 Tubería acero conti single Atención: los valores a continuación corresponden a la suma de pérdidas térmicas en impulsión y retorno Pérdida de calor en tubería acero conti Impulsión y retorno (W/m) q=u(tb-tt) Acero Conti Temperatura media de trabajo (TB en C) DN 20/90 5,66 7,66 9,72 11,83 14,01 16,26 18,58 20,97 DN 25/90 6,85 9,28 11,78 14,37 17,05 19,81 22,68 25,66 DN 32/110 7,17 9,71 12,34 15,06 17,87 20,77 23,79 26,93 DN 40/110 8,19 11,11 14,13 17,25 20,48 23,83 27,32 30,96 DN 50/125 9,12 12,37 15,74 19,22 22,83 26,59 30,5 34,59 DN 65/140 10,63 14,43 18,36 22,44 26,68 31,09 35,7 40,53 DN 80/160 11,1 15,08 19,2 23,47 27,9 32,53 37,37 42,44 DN 100/200 11,93 16,2 20,64 25,25 30,05 35,06 40,31 45,83 DN 125/225 13,73 18,66 23,77 29,1 34,64 40,45 46,54 52,95 DN 150/250 15,8 21,47 27,36 33,49 39,87 46,55 53,57 60,95 DN 200/315 17,91 24,36 31,08 38,08 45,4 53,09 61,2 69,75 DN 250/400 20,21 27,41 34,86 42,57 50,59 58,96 67,71 76,88 DN 250/400 23,06 31,29 39,8 48,63 57,82 67,42 77,48 88,04 DN 300/450 22,35 30,32 38,58 47,13 56,04 65,34 75,08 85,31 DN 350/500 29,44 39,95 50,86 62,19 74,02 86,41 99,42 113,1 DN 400/520 34,12 46,3 58,93 72,05 85,75 100,11 115,18 131,02 DN 500/630 32,73 44,43 56,58 69,22 82,43 96,29 110,85 126,17 DN 600/780 29,49 40,04 50,98 62,36 74,24 86,68 99,76 113,51 DN 700/900 31,05 42,17 53,71 65,71 78,25 91,4 105,23 119,78 DN 800/ ,04 46,22 58,85 71,98 85,69 100,06 115,16 131,04 DN 900/ ,33 50,68 64,53 78,92 93,95 109,71 126,26 143,66 Pérdidas de calor durante operación: q = U (TB TT) (W/m) Profundidad: H = 0,60 m U: Pérdidas térmicas específicas Temperatura del terreno T T = 10 C TB: Temperatura media de trabajo Conductividad del terreno λ T = 1,2 W/mK TT: Temperatura media del terreno Datos obtenidos con Logstor Calculator: Calc.logstor.com

20 Transporte y almacenamiento 7.0 Transporte: directamente a obra mediante camiones. Una vez el material en obra se debe contrastar con el pedido realizado y comprobar que no esté dañado. Descarga del material: en caso de accesorios y tuberías de pequeñas dimensiones, la descarga se podrá realizar manualmente. Dimensiones mayores se descargarán mediante el uso de una grúa. Se deben emplear únicamente cinchos con 100 mm de ancho. También se podrán desplazar las barras sujetándolas por los extremos, siempre que los cinchos sean lo suficientemente largos para no dañar el envolvente.

21 Disposición en zanja 8.0 Estiba de material en obra: Dimensión envolvente exterior (mm) Máxima altura apilamiento, H(m) Cojín de arena Rastrel de madera, ancho mínmo 100mm ,5 1, , Máximo dos capas Almacenamiento: En cuanto a los accesorios, espuma PUR, mangas termorretráctiles, terminales termorretráctiles, etc se deben almacenar protegidos de las inclemencias del tiempo en un lugar seguro a una temperatura entre 16 y 22 C.

22 Disposición en zanja 8.0

23 Liras de dilatación 9.0 En función de las dilataciones térmicas a absorber, se realizarán liras de un tamaño u otro. La distancia B se calcula en función de la dilatación L que es necesaria absorber. Ej: Corte de carretes de tubería

24 Cambio de dirección 10.0 Cambio de dirección d en tramos largos Ángulos <40º Ángulos 40º<α<50º <50º Ángulos 50º< α<80º Ángulos 80º< α<90º

25 Consideraciones de montaje 11.0

26 Colocación de drenajes y venteos 12.0

27 Instalación de válvulas de bola 13.0 Opción A Opción B

28 Sistema de detección de fugas 14.0 LOGSTOR Detect El sistema de detección de fugas resulta un elemento muy importante para la monitorización de las redes enterradas. Pequeñas fugas pueden causar daños importantes: corrosión, interrupciones de suministro y pérdidas de energía. El sistema monitoriza toda la red mediante una centralita analógica o digital, que irá colocada en el comienzo de la red p.ej. donde se encuentra ubicada la central de generación. Los hilos de detección son de cobre, uno de ellos con baño galvánico para su distinción. Ambos hilos son cortocircuitados en los finales de línea para permitir la circulación de la onda de medición. La unión entre hilos se realiza mediante un casquillo de unión y aplicando soldadura de estaño. La monitorización se realiza midiendo la resistencia óhmica entre los dos hilos y la tubería de servicio. Dado que la espuma PUR es un gran aislante eléctrico, en caso de que la red se encuentre en perfectas condiciones existirá una gran resistencia entre los hilos y la tubería de servicio. Los problemas se localizan haciendo una medición impulso-eco al enviar una onda.

29 Sistema de detección de fugas 14.1 Debido a la localización geométrica de los hilos de detección y la tubería de servicio, además de las características eléctricas de la espuma PUR, en una unidad de monitorización digital aparecerá una onda de impedancia casi constante a lo largo de toda la longitud de la red. En caso de humedecimiento del aislamiento, la onda de impedancia cambiará y la expansión del impulso se verá perturbada, produciéndose un reflejo del mismo en ese punto (eco). La situación del problema se calcula considerando el tiempo entre el impulso transmitido y el reflejo o eco. Para poder localizar con certeza la fuga, es necesario disponer de un plano as-built, dónde se represente con exactitud la red.

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