Valor Agregado de los Recursos Naturales en la Fundición de Estaño. GERENTE DE OPERACIONES Ing. Ivo Serkovic G. Funsur S.A.

Transcripción

1 Valor Agregado de los Recursos Naturales en la Fundición de Estaño GERENTE DE OPERACIONES Ing. Ivo Serkovic G.

2 Presentación de FUNSUR S.A. Empresa dedicada al Procesamiento de Concentrados de Estaño, en la Fundición de MINSUR S.A., ubicada en Pisco/Ica, certificada con ISO 9001:2008, ISO 14001: 2004 y OHSAS 18001:2007, reconocida mundialmente por proveer productos de estaño obtenidos mediante la aplicación de tecnología y sistemas de control de última generación, contando con un personal altamente calificado, y comprometida con: Gestión de la Calidad. Prevención de la contaminación. Control de riesgos y peligros de seguridad y salud ocupacional. Uso eficiente de los recursos. Cumplimiento de la legislación. Mejora continua del Sistema de Gestión Integrado.

3 LOCALIZACIÓN Funsur, Planta de Fundición MINSUR S.A. Mina Minsur San Rafael

4 Recursos Naturales Utilizados CONCENTRADO DE ESTAÑO: Materia prima de la que se obtiene el Estaño Refinado 99.95% para el mercado mundial. Procedencia: PUNO. CARBÓN: del tipo antracítico, usado durante la fusión del concentrado, para la obtención del metal crudo de estaño. Procedencia: LA LIBERTAD. CALIZA: material necesario para favorecer la separación del metal de estaño de la escoria (material de descarte). Procedencia: ICA/JUNÍN. GAS NATURAL: Combustible utilizado en los procesos de fundición del concentrado de estaño y de la refinación del metal de estaño. Procedencia: CUZCO.

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6 Corte esquemático del Horno de Fundición

7 Corte esquemático del horno que muestra las diversas zonas de reacción

8 Tratamiento de concentrados de estaño en la Fundición y Refinería CONCENTRADO DROSSES DE REFINERIA POLVOS CARBÓN CALIZA GAS NATURAL RECURSOS NATURALES ETAPA DE FUSIÓN METAL CRUDO Sn ETAPA DE REDUCCIÓN METAL CRUDO Sn ESCORIA DESCARTE PARA MOLIENDA REFINACION DE METAL CRUDO Sn REFINADO 99.95% Sn

9 Tratamiento de Escorias del Horno Ausmelt DEPOSITO DE ESCORIA DE DESCARTE CONCENTRADO Sn & OTROS HORNO AUSMELT METAL CRUDO Sn Escoria Final Sn = 0.6% Despacho Escoria Molida PLANTA MOLIENDA DE ESCORIA Planta Molienda Escoria Escoria Molida para relleno en mina Mina Minsur San Rafael

10 Producción de Planta de Fundición 90,000 80,000 70,000 60,000 50,000 40,000 30,000 20,000 10,000 7,901 2, ,270 9,002 31,382 Concentrado Procesado, TMS 38,939 14,367 18,383 45,994 48,706 23,882 25,959 62,542 65,170 67,760 63,214 Refinado 99.95% Sn, TM 70,419 66,723 76,052 78,100 79,200 35,856 39,198 40,433 37,743 40,852 36,120 38,714 34,331 34, (*) Año E : Estimado (*) Incluye Concentrado MINSUR (79%) y materiales de baja ley comprados y propios (21%) 2007 (*) 2008 (*) 2009 (*) 2010E (*)

11 Desarrollo Histórico de Planta de Fundición AÑO MES EVENTO 1995 Febrero Inicio construcción Fundición y Refinería Marzo Junio Puesta en marcha Fundición para procesar 30,000 TMS/año de concentrado Certificación ISO 9002 Laboratorio de Julio Setiembre Puesta en marcha Refinería para producir 16,000 TM/año de estaño refinado Puesta en marcha Planta de Tratamiento de Recirculantes Julio Certificación ISO 9002:1994 Planta Fundición y Refinería 2001 Octubre Puesta en marcha ampliación de Fundición y Refinería a 60,000 TMS/año concentrado y 34,000 TM/año Refinado Mayo Certificación ISO 14001:1996 Planta Fundición, Refinería y Subproductos Noviembre Funsur procesa toda la producción de Mina San Rafael/Minsur Tratamiento de Dross de Fierro (Nuevo Proceso de Fundición) - Tratamiento de Escoria de Horno Rotatorio (Nuevo Proceso de Fundición) Aprobación del nuevo E.I.A. para capacidad de tratamiento de hasta 240 TMS/día Junio 2005 (80,000 TMS/año). Octubre Utilización de Gas Natural/GLP Marzo Puesta en Marcha de la Planta de Molienda de Escoria 2006 Mayo Inicio del Consumo de Carbón Nacional en la Fundición. Junio Planta de Sulfato Estañoso Certificaciones OHSAS de Seguridad y Salud Ocupacional. Puesta en marcha del Laboratorio de Investigaciones Metalúrgicas. Construcción y Puesta en Marcha del Horno Ausmelt a escala piloto. Julio Inicio construcción Planta de Peletizado. Marzo Puesta en Marcha de la Planta de Peletizado. Agosto Arranque de Pruebas en Central Térmica Recertificación de los Sistemas ISO 9001:2008 (última versión de la norma). ISO Noviembre 14001:2007 y OHSAS 18001: Febrero Central Térmica a Gas Natural opera al 100%. Junio Consumo de Carbón Nacional al 100%.

12 Central Térmica Sala de Grupos ERM de Gas Natural Celdas de Media Tensión en CT Alimentación Línea 4.16 kv a Planta de Fundición Vista Panorámica de la CT

13 Flujograma de los Recursos Naturales Utilizados CONCENTRADO Sn CARBÓN CALIZA t1 t2 t6 GAS NATURAL PRODUCTO TERMINADO FUSION Horno Ausmelt Metal Crudo Sn REFINERIA Refinado 99.95% Sn

14 Usos principales del Estaño Refinado PRODUCTO TERMINADO Vista Paronámica SOLDADURAS DE ESTAÑO TINPLATE PARA ENVASES ARTESANÍA INDUSTRIA AERONAÚTICA

15 Conclusiones 1. La Operación de la Fundición y Refinería de Estaño de Minsur S.A. ha demostrado que la tecnología empleada es viable no solo para fundición de concentrados de estaño, sino para otros materiales con contenido de estaño y otros metales de base.

16 Conclusiones 2. Durante los últimos 4 años, se han implementado mejoras en la Fundición, que han asegurado la alta competitividad de Minsur S.A. como importante productor de estaño, acreditado con ISO 9001, ISO & OHSAS 18001, cumpliendo plenamente con la normativa legal vigente en el sector minero. Concentraciones en Chimenea (Fuente Fija) Calidad de Aire Material Partículado, mg/m 3 Material Particulado, ug/m (Límite = 100 mg/m 3 ) Mar Jun Ago Nov Mar May Sep Nov Mar Jun Sep Nov Mar Jun Sep Nov Feb Jun Sep Dic (*) Mar Jun Sep Nov Mar Mes, Año Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mes, Año

17 Conclusiones 3. El uso adecuado de nuestros recursos naturales, no solamente genera valor agregado a nivel tecnológico y económico; también permite el desarrollo sostenible de la comunidad, mediante la generación de empleo, el desarrollo del recurso humano y el cuidado y preservación del medio ambiente.

18 Muchas gracias.